2025年鉗工高級工鑒定題庫：機械制造行業(yè)人才培養(yǎng)試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。下列每題都有四個選項，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)。）1.鉗工在加工零件時，為了確保尺寸精度，通常會使用哪種量具進行測量？（A）游標(biāo)卡尺（B）千分尺（C）百分表（D）高度尺2.在機械加工中，車削加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件3.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，通常會采用哪種加工方法？（A）手工加工（B）數(shù)控加工（C）自動化加工（D）半自動化加工4.在機械加工中，銑削加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件5.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，通常會進行哪種檢驗？（A）尺寸檢驗（B）形位檢驗（C）表面質(zhì)量檢驗（D）以上都是6.在機械加工中，磨削加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件7.鉗工在加工零件時，為了提高加工精度，通常會采用哪種加工設(shè)備？（A）車床（B）銑床（C）磨床（D）鉆床8.在機械加工中，鉆孔加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件9.鉗工在加工零件時，為了確保加工效率，通常會采用哪種加工工具？（A）手動工具（B）電動工具（C）氣動工具（D）以上都是10.在機械加工中，攻絲加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件11.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，通常會進行哪種處理？（A）去毛刺（B）倒角（C）拋光（D）以上都是12.在機械加工中，車削加工通常用于加工哪種材料的零件？（A）金屬（B）塑料（C）陶瓷（D）復(fù)合材料13.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，通常會采用哪種加工工藝？（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）以上都是14.在機械加工中，銑削加工通常用于加工哪種材料的零件？（A）金屬（B）塑料（C）陶瓷（D）復(fù)合材料15.鉗工在加工零件時，為了確保加工精度，通常會采用哪種加工方法？（A）手工加工（B）數(shù)控加工（C）自動化加工（D）半自動化加工16.在機械加工中，磨削加工通常用于加工哪種材料的零件？（A）金屬（B）塑料（C）陶瓷（D）復(fù)合材料17.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，通常會采用哪種加工設(shè)備？（A）車床（B）銑床（C）磨床（D）鉆床18.在機械加工中，鉆孔加工通常用于加工哪種材料的零件？（A）金屬（B）塑料（C）陶瓷（D）復(fù)合材料19.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，通常會采用哪種加工工具？（A）手動工具（B）電動工具（C）氣動工具（D）以上都是20.在機械加工中，攻絲加工通常用于加工哪種材料的零件？（A）金屬（B）塑料（C）陶瓷（D）復(fù)合材料21.鉗工在加工零件時，為了確保加工效率，通常會采用哪種加工工藝？（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）以上都是22.在機械加工中，車削加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件23.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，通常會進行哪種處理？（A）去毛刺（B）倒角（C）拋光（D）以上都是24.在機械加工中，銑削加工通常用于加工哪種類型的零件？（A）平面零件（B）曲面零件（C）圓形零件（D）箱體零件25.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，通常會采用哪種加工方法？（A）手工加工（B）數(shù)控加工（C）自動化加工（D）半自動化加工二、判斷題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請將正確的打“√”，錯誤的打“×”。）1.鉗工在加工零件時，只需要關(guān)注尺寸精度，不需要關(guān)注形位精度。（×）2.在機械加工中，車削加工通常用于加工平面零件。（×）3.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以忽略加工質(zhì)量。（×）4.在機械加工中，銑削加工通常用于加工曲面零件。（√）5.鉗工在加工零件時，只需要使用手動工具進行加工。（×）6.在機械加工中，磨削加工通常用于加工圓形零件。（×）7.鉗工在加工零件時，為了確保加工精度，可以采用任何加工設(shè)備。（×）8.在機械加工中，鉆孔加工通常用于加工箱體零件。（×）9.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，可以忽略加工效率。（×）10.在機械加工中，攻絲加工通常用于加工平面零件。（×）11.鉗工在加工零件時，只需要進行尺寸檢驗，不需要進行形位檢驗。（×）12.在機械加工中，車削加工通常用于加工金屬零件。（√）13.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用任何加工方法。（×）14.在機械加工中，銑削加工通常用于加工金屬零件。（√）15.鉗工在加工零件時，只需要使用電動工具進行加工。（×）16.在機械加工中，磨削加工通常用于加工陶瓷零件。（×）17.鉗工在加工零件時，為了確保加工精度，可以忽略加工設(shè)備的選擇。（×）18.在機械加工中，鉆孔加工通常用于加工金屬零件。（√）19.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，可以忽略加工工具的選擇。（×）20.在機械加工中，攻絲加工通常用于加工塑料零件。（×）21.鉗工在加工零件時，只需要進行粗加工，不需要進行精加工。（×）22.在機械加工中，車削加工通常用于加工箱體零件。（×）23.鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，可以忽略去毛刺的處理。（×）24.在機械加工中，銑削加工通常用于加工曲面零件。（√）25.鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以忽略加工方法的選擇。（×）三、簡答題（本大題共10小題，每小題10分，滿分100分。請根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）1.請簡述鉗工在加工零件前需要進行哪些準(zhǔn)備工作？在咱們開始加工零件之前啊，這準(zhǔn)備工作可真不能馬虎。首先得仔細檢查圖紙，得看明白零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求這些，不然加工出來對不上號就麻煩了。然后呢，得檢查工具，像扳手、鉗子這些是不是都合手，是不是夠鋒利，用壞了或者用不合適了可不行。再就是工作臺，得擦干凈，擺放整齊，該用的量具也得準(zhǔn)備好，比如游標(biāo)卡尺、千分尺這些，都得校準(zhǔn)過，確保準(zhǔn)確。最后呢，還得考慮一下加工順序，怎么加工效率高，怎么加工質(zhì)量好，這些都得提前想好。這準(zhǔn)備工作做好了，后面加工起來才能得心應(yīng)手，零件質(zhì)量才有保障。2.請簡述車削加工和銑削加工在加工原理上的主要區(qū)別。嗯，車削和銑削啊，這倆可是兩種不同的加工方式。你想想看，車削的時候，工件是固定不動的，車刀像個老爺爺一樣在轉(zhuǎn)圈圈，對吧？這樣就能把圓柱形的零件車出來，像是車車輪子一樣。那銑削呢，正好相反，是刀在轉(zhuǎn)，工件跟著走，或者反過來，工件走刀走，像是切蛋糕一樣，可以在平面上切出各種形狀。所以啊，車削主要是加工旋轉(zhuǎn)對稱的零件，比如軸啊、盤啊這些；銑削就厲害多了，平面、溝槽、曲面，啥都能銑，應(yīng)用范圍廣。簡單說，車削是工件不動刀轉(zhuǎn)，銑削是刀轉(zhuǎn)工件動或者工件轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)。3.請簡述如何判斷一個零件的加工精度是否合格。判斷零件精度合不合格，這得靠咱們的眼睛、手還有量具。首先，從外觀上看，零件表面是不是光潔，有沒有毛刺、磕碰這些硬傷，這些都能用眼睛看出來。然后呢，得用手摸一摸，感覺一下零件的尺寸，是不是太大了或者太小了，有沒有變形。最后，也是最關(guān)鍵的，得用專業(yè)的量具去測量，比如用游標(biāo)卡尺量長度，用千分尺量直徑，用百分表看平整度或者跳動，把這些測量出來的數(shù)據(jù)跟圖紙上的要求一對比，看是不是在允許的偏差范圍內(nèi)。只要所有尺寸和形位公差都符合要求，那這個零件就算合格了。4.請簡述鉗工在加工過程中如何進行自我防護。加工的時候，安全可是第一位的，這自我防護可得做足。首先，得戴好防護眼鏡，萬一鐵屑飛過來，那眼睛可就遭罪了。然后呢，工作服要穿好，袖子得扣起來，頭發(fā)別露出來，防止被卷進去或者掛住。手套也是必須的，雖然會影響一點感覺，但能保護手不被工具或者零件劃傷。再就是，如果用砂輪這些，還得戴防塵口罩，不然粉塵吸多了身體要遭殃。操作的時候，要精神集中，不能分心，不能圖快就蠻干，得按規(guī)矩來。周圍的環(huán)境也要保持整潔，通道不能堵塞，工具用完要及時歸位，這些都能減少事故的發(fā)生。安全無小事，時刻記在心上。5.請簡述常見的機械加工缺陷有哪些，以及產(chǎn)生的原因。加工零件，有時候會遇到一些缺陷，挺頭疼的。常見的比如尺寸超差，要么太大要么太小，這可能是刀具磨損了，或者測量不準(zhǔn)，機床沒調(diào)整好，甚至圖紙看錯了，都可能導(dǎo)致。還有形狀誤差，比如零件不直，或者有圓度誤差，這跟機床精度、裝夾不穩(wěn)定都有關(guān)系。表面粗糙度不好，就是零件表面不光滑，可能是切削速度太高，刀具太鈍，冷卻液用的不好，或者機床振動太厲害。還有位置誤差，比如孔的位置不對，或者平面不垂直，這主要是裝夾沒找正，或者機床分度頭不準(zhǔn)。還有裂紋、斷裂這些，可能是材料有缺陷，或者加工時用力過猛，或者冷卻不夠?？傊?，產(chǎn)生缺陷的原因很多，得一步步排查，找到問題根源才能解決。6.請簡述鉗工在加工零件時如何選擇合適的切削用量。選擇切削用量，這可是一門學(xué)問，得綜合考慮多個因素。首先得看加工什么材料，硬材料比如鑄鐵，切削速度就得慢點；軟材料比如鋁合金，就可以快一點。然后看零件的尺寸，小零件可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，大零件可能就得降下來。再就是刀具本身，新刀具可以快一點，舊刀具得慢點，鈍了更要慢。還有機床的性能，得在機床的承受范圍內(nèi)。最后呢，還得考慮加工質(zhì)量要求，要求高就得慢點，要求不高可以快點。這就像咱們走路，路上人多得慢點，人少可以快點，還得看自己體力怎么樣，這切削用量也是一樣，得靈活調(diào)整?？偟膩碚f，就是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率，同時也要考慮經(jīng)濟性和安全性。7.請簡述鉗工在加工過程中如何進行尺寸檢驗。加工完了，檢驗尺寸是必不可少的環(huán)節(jié)。首先，得根據(jù)零件的尺寸精度要求，選擇合適的量具，比如精度要求高的用千分尺，一般的用游標(biāo)卡尺。檢驗的時候，要先把量具校準(zhǔn)好，確保準(zhǔn)確。然后，要正確使用量具，比如用游標(biāo)卡尺量外圓時，要卡正，不能歪，讀數(shù)要準(zhǔn)確，還要估讀一位。對于一些復(fù)雜的尺寸或者形位公差，可能還需要用百分表、千分表這些輔助檢驗。檢驗的時候，要注意零件的放置，要穩(wěn)定，不能晃動。最后，要把檢驗結(jié)果記錄下來，跟圖紙要求對比，判斷零件是否合格。這檢驗啊，就像給零件看病，得仔細查，不能馬虎，不然不合格的零件流出去，后面可就麻煩了。8.請簡述鉗工在加工過程中如何處理零件的表面粗糙度問題。零件表面不光滑，就是表面粗糙度不好，這可影響零件的性能和使用壽命。處理這個問題，得從幾個方面入手。首先，得選對刀具，刀具要鋒利，磨損了就得換。然后，得調(diào)整好切削參數(shù)，比如降低切削速度，減小進給量，這樣加工出來的表面質(zhì)量會好一些。再就是，要選擇合適的冷卻液，充分潤滑，可以減少刀具和工件之間的摩擦，還能沖走切屑，改善表面質(zhì)量。還有，機床的振動要小，如果振動大，表面肯定粗糙。最后，加工前的準(zhǔn)備也很重要，比如工件要裝夾牢固，不然加工過程中會晃動，表面就不好了。這就像咱們寫字，筆要握穩(wěn)，手要穩(wěn)，墨水要足，這樣才能寫出好字，加工零件也是一樣。9.請簡述鉗工在加工過程中如何進行形位公差檢驗。檢驗零件的形狀和位置是不是對，這就是形位公差檢驗。這可比檢驗直線尺寸復(fù)雜多了，需要用更專業(yè)的工具和方法。比如檢驗直線度或者平面度，可以用拉線法，或者用水平儀、自準(zhǔn)直儀這些。檢驗圓度，可以用千分尺在不同方向測量，或者用三爪卡盤夾住工件旋轉(zhuǎn)測量。檢驗同軸度或者垂直度，可以用百分表配合V形塊或者方箱來測量。這些方法都需要一定的技巧和經(jīng)驗，得慢慢摸索。檢驗的時候，要注意找正基準(zhǔn)，不能隨便亂測。還要注意測量環(huán)境，溫度、振動這些都會影響測量結(jié)果。檢驗結(jié)果要準(zhǔn)確記錄，跟圖紙要求對比，判斷零件是否合格。這形位公差檢驗啊，就像是給零件做全身檢查，得仔細，不能放過任何一個細節(jié)。10.請簡述鉗工在加工過程中如何提高工作效率。想提高加工效率，這得動腦筋，不能光埋頭干。首先，得合理安排加工順序，把簡單的活兒先干，復(fù)雜的后干，或者把同類型的活兒集中在一起干，這樣就能減少換刀、換裝夾的時間。然后，要熟練掌握各種工具和設(shè)備的使用，熟能生巧嘛，用得溜了，效率自然就高了。再就是，要盡量采用高效加工方法，比如有些活兒可以用氣動工具，比手動快多了。還有，要合理選擇切削用量，在保證質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速和進給量。再就是，要注重加工前的準(zhǔn)備工作，把工具、量具都準(zhǔn)備好，工件也裝夾好，這樣開工就能順利。最后，要不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，比如學(xué)學(xué)數(shù)控技術(shù)，用數(shù)控機床加工，效率能提高不少?？傊。岣咝实脧亩鄠€方面入手，不斷改進，才能越干越快。四、論述題（本大題共5小題，每小題20分，滿分100分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實際，深入分析并詳細論述。）1.請結(jié)合實際，論述鉗工在加工過程中如何保證加工質(zhì)量。保證加工質(zhì)量，這可是咱們鉗工的立身之本，非常重要。首先，加工前得做好準(zhǔn)備工作，仔細研究圖紙，看懂尺寸、公差、表面粗糙度這些要求，不明白的地方要及時溝通。然后，工具和量具要檢查好，確保完好準(zhǔn)確，該校準(zhǔn)的就得校準(zhǔn)。加工過程中，要嚴格按照操作規(guī)程來，不能圖快就省事，比如工件要裝夾牢固，防止加工中松動導(dǎo)致尺寸不對；刀具要鋒利，鈍了得及時更換，不然加工出的表面質(zhì)量差，尺寸也不準(zhǔn)。還要注意切削用量的選擇，不能太大或者太小，得根據(jù)材料和加工要求來。加工中要經(jīng)常測量，用千分尺、卡尺這些量具及時檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。最后，加工完后還得仔細檢驗，不僅要量尺寸，還要看表面質(zhì)量，有沒有毛刺、劃痕這些。有時候還得考慮一些細節(jié)，比如加工順序，合理安排能減少誤差積累?？傊?，保證質(zhì)量得從每一個環(huán)節(jié)抓起，用心去做，才能加工出好零件。2.請結(jié)合實際，論述鉗工在加工過程中如何進行安全防護。安全防護，這絕對是頭等大事，不能有絲毫松懈。咱們在加工的時候，首先要穿好工作服，袖子得扣好，頭發(fā)別露出來，防止被卷進機器；然后得戴好防護眼鏡，萬一鐵屑飛過來，眼睛可就遭殃了；手套也是必須的，雖然會影響一點感覺，但能保護手不被工具或者零件劃傷。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，要防止衣服、頭發(fā)被卷進去，要注意旋轉(zhuǎn)部件的安全。使用砂輪時，除了戴防護眼鏡，還得戴防塵口罩，不然粉塵吸多了身體要遭殃。工作區(qū)域要保持整潔，通道不能堵塞，工具用完要及時歸位，防止絆倒或者誤操作。還要注意用電安全，線路要完好，不能私拉亂接。另外，精神要集中，不能分心，不能圖快就蠻干，得按規(guī)矩來。如果遇到緊急情況，要知道怎么停機，怎么處理。安全無小事，時刻記在心上，這樣才能保證自己平平安安地工作。3.請結(jié)合實際，論述鉗工在加工過程中如何提高工作效率。提高工作效率，這可是咱們鉗工追求的目標(biāo)之一，關(guān)系到生產(chǎn)效益。首先，得合理安排加工順序，把簡單的活兒先干，復(fù)雜的后干，或者把同類型的活兒集中在一起干，這樣就能減少換刀、換裝夾的時間。然后，要熟練掌握各種工具和設(shè)備的使用，熟能生巧嘛，用得溜了，效率自然就高了。比如，熟練使用臺虎鉗，能快速夾緊工件；熟練使用各種銼刀，能快速去除余量。再就是，要盡量采用高效加工方法，比如有些活兒可以用氣動工具，比手動快多了；有些孔可以用鉆模，提高鉆孔精度和效率。還有，要合理選擇切削用量，在保證質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速和進給量。再就是，要注重加工前的準(zhǔn)備工作，把工具、量具都準(zhǔn)備好，工件也裝夾好，這樣開工就能順利。最后，要不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，比如學(xué)學(xué)數(shù)控技術(shù)，用數(shù)控機床加工，效率能提高不少。總之啊，提高效率得從多個方面入手，不斷改進，才能越干越快。4.請結(jié)合實際，論述鉗工在加工過程中如何處理加工中的常見問題。加工過程中，遇到問題是常有的事，關(guān)鍵是怎么處理。比如，尺寸超差了，得先分析原因，是刀具磨損了，還是測量不準(zhǔn)，或者是機床沒調(diào)整好，甚至是圖紙看錯了，找到原因才能對癥下藥。如果形狀誤差了，比如零件不直，可能是裝夾不穩(wěn)定，或者機床精度不夠，得調(diào)整好裝夾或者檢查機床。表面粗糙度不好，可能是刀具鈍了，或者切削速度太高，或者冷卻液用的不好，得調(diào)整這些參數(shù)。還有，零件表面有劃痕或者毛刺，可能是裝夾時太緊，或者工具不鋒利，或者冷卻液不足，得改進這些環(huán)節(jié)。有時候，加工過程中還會出現(xiàn)振動，可能是機床沒調(diào)好，或者工件裝夾不穩(wěn)，得解決振動問題。處理問題的時候，不能急躁，要冷靜分析，一步步排查，找到問題的根源。有時候還得請教老師傅，或者查閱資料，多學(xué)習(xí)才能提高解決問題的能力?？傊幚砑庸ぶ械膯栴}，得靠經(jīng)驗，也得靠腦子，不斷總結(jié)，才能越來越熟練。5.請結(jié)合實際，論述鉗工在加工過程中如何進行技術(shù)創(chuàng)新和改進。咱們鉗工啊，不能光會按部就班地干活，還得想著怎么改進，怎么創(chuàng)新，才能干得更好，效率更高。首先，要觀察日常工作中哪些地方效率低，哪些地方容易出錯，比如某個工序是不是可以簡化，某個工具是不是可以用得更好。然后，可以學(xué)習(xí)新的加工技術(shù)，比如學(xué)學(xué)數(shù)控技術(shù)的原理，看看能不能把一些簡單的活兒用數(shù)控機床干，效率能提高不少。再就是，可以改進工具，比如自己動手做個小夾具，解決某個零件的裝夾難題，提高加工精度和效率。還有，可以研究新的加工方法，比如用線切割加工一些復(fù)雜形狀的零件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工銼削。再就是，可以優(yōu)化加工流程，比如把幾個工序合并，減少零件的周轉(zhuǎn)時間。這些改進啊，不一定都要多高大上，有時候一個小小的改進就能提高效率，降低成本。關(guān)鍵是要有這個意識，愿意動腦筋，愿意動手試試。平時多看多學(xué)多想，積累經(jīng)驗，就能不斷改進和創(chuàng)新。五、計算題（本大題共5小題，每小題20分，滿分100分。請根據(jù)題目要求，列出計算過程，并得出最終結(jié)果。）1.一個零件的長度要求為50.10±0.05mm，實際測量長度為50.18mm，請問這個零件的尺寸是否合格？解：首先，計算允許的最大尺寸和最小尺寸。最大尺寸=50.10+0.05=50.15mm最小尺寸=50.10-0.05=50.05mm然后，比較實際測量尺寸與允許的尺寸范圍。實際測量尺寸=50.18mm由于50.18mm>50.15mm，超出了最大允許尺寸，因此這個零件的尺寸不合格。2.一個零件的直徑要求為20.05±0.02mm，實際測量直徑為19.98mm，請問這個零件的直徑是否合格？解：首先，計算允許的最大直徑和最小直徑。最大直徑=20.05+0.02=20.07mm最小直徑=20.05-0.02=20.03mm然后，比較實際測量直徑與允許的尺寸范圍。實際測量直徑=19.98mm由于19.98mm<20.03mm，低于了最小允許尺寸，因此這個零件的直徑不合格。3.一個零件的厚度要求為1.50±0.03mm，實際測量厚度為1.52mm，請問這個零件的厚度是否合格？解：首先，計算允許的最大厚度和最小厚度。最大厚度=1.50+0.03=1.53mm最小厚度=1.50-0.03=1.47mm然后，比較實際測量厚度與允許的尺寸范圍。實際測量厚度=1.52mm由于1.47mm<1.52mm<1.53mm，實際測量厚度在允許的尺寸范圍內(nèi)，因此這個零件的厚度合格。4.一個零件的寬度要求為30.00±0.04mm，實際測量寬度為29.96mm，請問這個零件的寬度是否合格？解：首先，計算允許的最大寬度和最小寬度。最大寬度=30.00+0.04=30.04mm最小寬度=30.00-0.04=29.96mm然后，比較實際測量寬度與允許的尺寸范圍。實際測量寬度=29.96mm由于29.96mm=29.96mm，正好等于最小允許寬度，因此這個零件的寬度合格。5.一個零件的高度要求為25.08±0.06mm，實際測量高度為25.10mm，請問這個零件的高度是否合格？解：首先，計算允許的最大高度和最小高度。最大高度=25.08+0.06=25.14mm最小高度=25.08-0.06=25.02mm然后，比較實際測量高度與允許的尺寸范圍。實際測量高度=25.10mm由于25.02mm<25.10mm<25.14mm，實際測量高度在允許的尺寸范圍內(nèi)，因此這個零件的高度合格。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：A解析：游標(biāo)卡尺是鉗工常用的量具，適用于測量零件的長度、寬度、厚度等尺寸，精度較高，使用方便。千分尺精度更高，通常用于精密測量。百分表用于測量形位公差和微小位移。高度尺用于測量高度。2.答案：C解析：車削加工主要用于加工圓形零件，如軸、盤、套等。銑削加工可以加工平面、溝槽、曲面等多種形狀的零件。車削和銑削的加工原理不同，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)。3.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用手工加工、數(shù)控加工、自動化加工等多種加工方法。選擇哪種方法取決于零件的復(fù)雜程度、精度要求、生產(chǎn)批量等因素。4.答案：B解析：銑削加工主要用于加工曲面零件，如凸輪、曲面模具等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削和車削的加工原理不同，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。5.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，需要進行尺寸檢驗、形位檢驗和表面質(zhì)量檢驗。尺寸檢驗確保零件的尺寸精度符合要求。形位檢驗確保零件的形狀和位置精度符合要求。表面質(zhì)量檢驗確保零件的表面光潔度符合要求。6.答案：B解析：磨削加工主要用于加工曲面零件，如齒輪、軸承等。車削加工主要用于加工圓形零件。磨削和車削的加工原理不同，磨削是利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)去除工件表面的材料，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。7.答案：C解析：磨床是高精度加工設(shè)備，適用于加工精密零件。車床主要用于加工圓形零件。銑床主要用于加工平面和曲面零件。鉆床主要用于鉆孔。8.答案：C解析：鉆孔加工主要用于加工圓形零件，如軸、套等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削加工可以加工平面和曲面零件。鉆床主要用于鉆孔。9.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用手動工具、電動工具、氣動工具等多種加工工具。選擇哪種工具取決于加工任務(wù)、加工環(huán)境、個人習(xí)慣等因素。10.答案：D解析：攻絲加工主要用于加工圓形零件，如螺母、螺栓等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削加工可以加工平面和曲面零件。鉆床主要用于鉆孔。11.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，需要進行去毛刺、倒角、拋光等處理。去毛刺消除零件表面的毛刺。倒角在零件的邊緣加工出倒角，便于裝配和防止劃傷。拋光提高零件表面的光潔度。12.答案：A解析：車削加工通常用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。塑料通常采用注塑或吹塑等加工方法。陶瓷通常采用燒結(jié)等加工方法。復(fù)合材料通常采用模壓或纏繞等加工方法。13.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用粗加工、精加工、半精加工等多種加工工藝。粗加工去除大部分余量。精加工保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。半精加工介于粗加工和精加工之間。14.答案：A解析：銑削加工通常用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。塑料通常采用注塑或吹塑等加工方法。陶瓷通常采用燒結(jié)等加工方法。復(fù)合材料通常采用模壓或纏繞等加工方法。15.答案：B解析：數(shù)控加工是高精度、高效率的加工方法，適用于加工復(fù)雜零件。手工加工效率較低，適用于加工簡單零件。自動化加工適用于大批量生產(chǎn)。半自動化加工介于手工加工和自動化加工之間。16.答案：A解析：磨削加工通常用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。塑料通常采用注塑或吹塑等加工方法。陶瓷通常采用燒結(jié)等加工方法。復(fù)合材料通常采用模壓或纏繞等加工方法。17.答案：C解析：磨床是高精度加工設(shè)備，適用于加工精密零件。車床主要用于加工圓形零件。銑床主要用于加工平面和曲面零件。鉆床主要用于鉆孔。18.答案：A解析：鉆孔加工通常用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。塑料通常采用注塑或吹塑等加工方法。陶瓷通常采用燒結(jié)等加工方法。復(fù)合材料通常采用模壓或纏繞等加工方法。19.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，可以采用手動工具、電動工具、氣動工具等多種加工工具。選擇哪種工具取決于加工任務(wù)、加工環(huán)境、個人習(xí)慣等因素。20.答案：A解析：攻絲加工通常用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。塑料通常采用注塑或吹塑等加工方法。陶瓷通常采用燒結(jié)等加工方法。復(fù)合材料通常采用模壓或纏繞等加工方法。21.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用粗加工、精加工、半精加工等多種加工工藝。粗加工去除大部分余量。精加工保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。半精加工介于粗加工和精加工之間。22.答案：C解析：車削加工通常用于加工圓形零件，如軸、盤、套等。銑削加工可以加工平面和曲面零件。車削和銑削的加工原理不同，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)。23.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了確保加工質(zhì)量，需要進行去毛刺、倒角、拋光等處理。去毛刺消除零件表面的毛刺。倒角在零件的邊緣加工出倒角，便于裝配和防止劃傷。拋光提高零件表面的光潔度。24.答案：B解析：銑削加工主要用于加工曲面零件，如凸輪、曲面模具等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削和車削的加工原理不同，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。25.答案：D解析：鉗工在加工零件時，為了提高加工效率，可以采用手工加工、數(shù)控加工、自動化加工等多種加工方法。選擇哪種方法取決于零件的復(fù)雜程度、精度要求、生產(chǎn)批量等因素。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：鉗工在加工零件時，不僅要關(guān)注尺寸精度，還要關(guān)注形位精度，如平面度、圓度、平行度等。只有尺寸精度和形位精度都符合要求，零件才算合格。2.答案：×解析：車削加工主要用于加工圓形零件，如軸、盤、套等。銑削加工可以加工平面、溝槽、曲面等多種形狀的零件。車削和銑削的加工原理不同，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)。3.答案：×解析：鉗工在加工零件時，既要考慮加工效率，也要確保加工質(zhì)量。不能為了提高效率而犧牲質(zhì)量，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率。4.答案：√解析：銑削加工可以加工各種曲面，如凸輪、曲面模具等。銑削加工的原理是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，可以通過不同的刀具和裝夾方式加工出各種復(fù)雜的曲面。5.答案：×解析：鉗工在加工零件時，除了手動工具，還可以使用電動工具和氣動工具。電動工具和氣動工具可以提高加工效率，減少勞動強度。6.答案：×解析：磨削加工主要用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。車削加工主要用于加工圓形零件。磨削和車削的加工原理不同，磨削是利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)去除工件表面的材料，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。7.答案：×解析：鉗工在加工零件時，選擇加工設(shè)備要考慮零件的尺寸、精度要求、材料等因素。不能采用任何加工設(shè)備，要選擇合適的設(shè)備才能保證加工質(zhì)量。8.答案：×解析：鉆孔加工主要用于加工圓形零件，如軸、套等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削加工可以加工平面和曲面零件。鉆孔加工和車削加工的加工原理不同，鉆孔是刀具旋轉(zhuǎn)工件不動，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。9.答案：×解析：鉗工在加工零件時，既要考慮加工質(zhì)量，也要考慮加工效率。不能為了確保質(zhì)量而犧牲效率，也不能為了提高效率而犧牲質(zhì)量，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率。10.答案：×解析：攻絲加工主要用于加工圓形零件，如螺母、螺栓等。車削加工主要用于加工圓形零件。銑削加工可以加工平面和曲面零件。攻絲加工和車削加工的加工原理不同，攻絲是刀具旋轉(zhuǎn)工件不動，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。11.答案：×解析：鉗工在加工零件時，不僅要進行尺寸檢驗，還要進行形位檢驗和表面質(zhì)量檢驗。只有尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量都符合要求，零件才算合格。12.答案：√解析：車削加工主要用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。車削加工的原理是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，可以通過不同的刀具和切削參數(shù)加工出各種圓形零件。13.答案：×解析：鉗工在加工零件時，選擇加工方法要考慮零件的復(fù)雜程度、精度要求、材料等因素。不能采用任何加工方法，要選擇合適的方法才能保證加工質(zhì)量。14.答案：√解析：銑削加工可以加工各種曲面，如凸輪、曲面模具等。銑削加工的原理是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，可以通過不同的刀具和裝夾方式加工出各種復(fù)雜的曲面。15.答案：×解析：鉗工在加工零件時，除了手動工具，還可以使用電動工具和氣動工具。電動工具和氣動工具可以提高加工效率，減少勞動強度。16.答案：×解析：磨削加工主要用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。車削加工主要用于加工圓形零件。磨削和車削的加工原理不同，磨削是利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)去除工件表面的材料，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。17.答案：×解析：鉗工在加工零件時，選擇加工設(shè)備要考慮零件的尺寸、精度要求、材料等因素。不能采用任何加工設(shè)備，要選擇合適的設(shè)備才能保證加工質(zhì)量。18.答案：√解析：鉆孔加工主要用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。車削加工主要用于加工圓形零件。鉆孔加工和車削加工的加工原理不同，鉆孔是刀具旋轉(zhuǎn)工件不動，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。19.答案：×解析：鉗工在加工零件時，不僅要進行尺寸檢驗，還要進行形位檢驗和表面質(zhì)量檢驗。只有尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量都符合要求，零件才算合格。20.答案：×解析：攻絲加工主要用于加工金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。車削加工主要用于加工圓形零件。攻絲加工和車削加工的加工原理不同，攻絲是刀具旋轉(zhuǎn)工件不動，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動。21.答案：×解析：鉗工在加工零件時，不僅要進行粗加工，還要進行精加工和半精加工。粗加工去除大部分余量，半精加工為精加工做準(zhǔn)備，精加工保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。22.答案：×解析：車削加工主要用于加工圓形零件，如軸、盤、套等。銑削加工可以加工平面和曲面零件。車削和銑削的加工原理不同，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)。23.答案：×解析：鉗工在加工零件時，不僅要進行去毛刺處理，還要進行倒角和拋光等處理。去毛刺消除零件表面的毛刺。倒角在零件的邊緣加工出倒角，便于裝配和防止劃傷。拋光提高零件表面的光潔度。24.答案：√解析：銑削加工可以加工各種曲面，如凸輪、曲面模具等。銑削加工的原理是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，可以通過不同的刀具和裝夾方式加工出各種復(fù)雜的曲面。25.答案：×解析：鉗工在加工零件時，既要考慮加工效率，也要考慮加工質(zhì)量。不能為了提高效率而犧牲質(zhì)量，也不能為了提高效率而犧牲質(zhì)量，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率。三、簡答題答案及解析1.答案：鉗工在加工零件前需要進行以下準(zhǔn)備工作：（1）仔細研究圖紙，看明白零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求等，不明白的地方要及時溝通。（2）檢查工具，確保扳手、鉗子等是否合手，是否鋒利，用壞了或者用不合適了及時更換。（3）檢查工作臺，確保干凈整潔，擺放整齊，方便操作。（4）準(zhǔn)備好量具，確保游標(biāo)卡尺、千分尺等都是完好準(zhǔn)確的，該校準(zhǔn)的都得校準(zhǔn)。（5）考慮加工順序，合理安排，提高效率，減少誤差積累。解析：準(zhǔn)備工作是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵，鉗工需要做足準(zhǔn)備，才能避免后續(xù)出現(xiàn)問題。研究圖紙是第一步，要確保完全理解要求。工具和量具是加工的基礎(chǔ)，必須確保完好。工作臺要整潔，方便操作。加工順序要合理，提高效率。2.答案：車削加工和銑削加工在加工原理上的主要區(qū)別：（1）車削加工是工件旋轉(zhuǎn)刀具不動，通過刀具的移動切削工件，適用于加工圓形零件，如軸、盤、套等。（2）銑削加工是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動或工件移動刀具旋轉(zhuǎn)，通過刀具的移動切削工件，適用于加工平面、溝槽、曲面等多種形狀的零件。解析：車削和銑削的加工原理不同，這是兩者的主要區(qū)別。車削適用于加工圓形零件，銑削適用于加工多種形狀的零件。車削和銑削的加工方法不同，選擇時要根據(jù)零件的形狀和加工要求來決定。3.答案：判斷一個零件的加工精度是否合格的方法：（1）外觀檢查，看零件表面是否有毛刺、磕碰等硬傷。（2）手感檢查，感覺一下零件的尺寸，是否太大了或者太小了，有沒有變形。（3）使用量具進行測量，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，將測量數(shù)據(jù)與圖紙要求對比，看是否在允許的偏差范圍內(nèi)。解析：判斷零件精度合格需要進行多方面的檢查。外觀檢查可以初步判斷零件是否有明顯問題。手感檢查可以初步判斷尺寸是否合適。量具測量是最準(zhǔn)確的判斷方法，需要將測量數(shù)據(jù)與圖紙要求對比。4.答案：鉗工在加工過程中如何進行自我防護：（1）戴好防護眼鏡，防止鐵屑飛濺傷眼。（2）穿好工作服，袖子扣好，頭發(fā)別露出來，防止被卷進機器。（3）戴手套，防止工具或零件劃傷手。（4）使用砂輪時，戴防塵口罩，防止粉塵吸入。（5）精神集中，不能分心，不能圖快就蠻干，得按規(guī)矩來。（6）保持工作區(qū)域整潔，通道不能堵塞，工具用完及時歸位。解析：自我防護是鉗工安全工作的關(guān)鍵，需要從多個方面入手。防護眼鏡、手套、口罩等防護用品是必須的。精神集中，不能分心，才能避免事故發(fā)生。工作區(qū)域要整潔，才能減少事故發(fā)生的可能性。5.答案：常見的機械加工缺陷及產(chǎn)生原因：（1）尺寸超差：刀具磨損、測量不準(zhǔn)、機床沒調(diào)整好、圖紙看錯了。（2）形狀誤差：裝夾不穩(wěn)定、機床精度不夠、加工方法不當(dāng)。（3）表面粗糙度不好：刀具鈍、切削速度太高、冷卻液不足、機床振動太厲害。（4）劃痕或毛刺：裝夾太緊、工具不鋒利、冷卻液不足。（5）振動：機床沒調(diào)好、工件裝夾不穩(wěn)。解析：加工過程中會出現(xiàn)各種缺陷，需要分析原因才能解決。尺寸超差可能是多種原因造成的，需要逐一排查。形狀誤差主要是裝夾和機床問題。表面粗糙度不好主要是刀具和切削參數(shù)問題。劃痕或毛刺主要是裝夾和工具問題。振動主要是機床和裝夾問題。6.答案：鉗工在加工零件時如何選擇合適的切削用量：（1）根據(jù)加工材料選擇，硬材料切削速度要慢，軟材料切削速度可以快。（2）根據(jù)零件尺寸選擇，小零件可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，大零件可能就得降下來。（3）根據(jù)刀具狀況選擇，新刀具可以快一點，舊刀具得慢點，鈍了更要慢。（4）根據(jù)機床性能選擇，得在機床的承受范圍內(nèi)。（5）根據(jù)加工質(zhì)量要求選擇，要求高就得慢點，要求不高可以快點。解析：選擇切削用量需要綜合考慮多個因素。加工材料是重要因素，硬材料要慢，軟材料可以快。零件尺寸也要考慮，小零件可以快，大零件要慢。刀具狀況也要考慮，新刀具可以快，舊刀具要慢。機床性能也要考慮，不能超出承受范圍。加工質(zhì)量要求也要考慮，要求高要慢，要求不高可以快。7.答案：鉗工在加工過程中如何進行尺寸檢驗：（1）根據(jù)零件的尺寸精度要求，選擇合適的量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等。（2）正確使用量具，如用游標(biāo)卡尺量外圓時，要卡正，不能歪，讀數(shù)要準(zhǔn)確，還要估讀一位。（3）對于復(fù)雜的尺寸或形位公差，可能還需要用百分表、千分表等輔助檢驗。（4）檢驗時，要注意零件的放置，要穩(wěn)定，不能晃動。（5）將檢驗結(jié)果記錄下來，跟圖紙要求對比，判斷零件是否合格。解析：尺寸檢驗是保證零件尺寸精度的重要環(huán)節(jié)，需要規(guī)范操作。選擇合適的量具是第一步，要根據(jù)精度要求來選擇。正確使用量具是關(guān)鍵，要確保測量準(zhǔn)確。復(fù)雜的尺寸或形位公差可能需要輔助檢驗。檢驗時要注意零件的放置，確保穩(wěn)定。將檢驗結(jié)果記錄下來，與圖紙要求對比，判斷零件是否合格。8.答案：鉗工在加工過程中如何處理零件的表面粗糙度問題：（1）選擇鋒利的刀具，保持刀具鋒利，鈍了就得及時更換。（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度，減小進給量。（3）選擇合適的冷卻液，充分潤滑，減少刀具和工件之間的摩擦，沖走切屑，改善表面質(zhì)量。（4）減少機床振動，提高機床的穩(wěn)定性。（5）加工前的準(zhǔn)備工作也很重要，比如工件要裝夾牢固，防止加工過程中松動導(dǎo)致尺寸不對。解析：處理表面粗糙度問題需要綜合考慮多個因素。刀具鋒利是關(guān)鍵，鈍了會影響表面質(zhì)量。切削參數(shù)要調(diào)整，降低切削速度和進給量。冷卻液要選擇合適，充分潤滑。減少機床振動，提高穩(wěn)定性。加工前的準(zhǔn)備工作也很重要，裝夾牢固，防止松動。9.答案：鉗工在加工過程中如何進行形位公差檢驗：（1）根據(jù)零件的形位公差要求，選擇合適的檢驗工具，如拉線法、水平儀、自準(zhǔn)直儀、千分尺等。（2）正確使用檢驗工具，如用拉線法檢驗直線度時，要拉緊鋼絲，用百分表測量工件的高度差。（3）對于復(fù)雜的形位公差，可能還需要用專用檢具。（4）檢驗時要注意基準(zhǔn)的選擇，不能隨便亂測。（5）將檢驗結(jié)果記錄下來，跟圖紙要求對比，判斷零件是否合格。解析：形位公差檢驗需要選擇合適的檢驗工具，要根據(jù)公差要求來選擇。正確使用檢驗工具是關(guān)鍵，要確保測量準(zhǔn)確。復(fù)雜的形位公差可能需要專用檢具。檢驗時要注意基準(zhǔn)的選擇，不能隨便亂測。將檢驗結(jié)果記錄下來，與圖紙要求對比，判斷零件是否合格。10.答案：鉗工在加工過程中如何提高工作效率：（1）合理安排加工順序，把簡單的活兒先干，復(fù)雜的后干，或者把同類型的活兒集中在一起干，這樣就能減少換刀、換裝夾的時間。（2）熟練掌握各種工具和設(shè)備的使用，熟能生巧嘛，用得溜了，效率自然就高了。（3）盡量采用高效加工方法，比如用氣動工具，比手動快多了。（4）合理選擇切削用量，在保證質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速和進給量。（5）注重加工前的準(zhǔn)備工作，把工具、量具都準(zhǔn)備好，工件也裝夾好，這樣開工就能順利。解析：提高工作效率需要綜合考慮多個因素。加工順序要合理安排，減少換刀和裝夾時間。熟練掌握各種工具和設(shè)備的使用，提高操作熟練度。高效加工方法可以顯著提高效率。合理選擇切削參數(shù)，提高加工效率。加工前的準(zhǔn)備工作要充分，確保開工順利。四、論述題答案及解析1.答案：鉗工在加工過程中如何保證加工質(zhì)量：（1）加工前要做好準(zhǔn)備工作，仔細研究圖紙，看明白尺寸、公差、表面粗糙度這些要求，不明白的地方要及時溝通。這可是第一步，如果圖紙看不懂，后面加工都是白費力氣。（2）工具和量具要檢查好，確保完好準(zhǔn)確，該校準(zhǔn)的都得校準(zhǔn)。工具用壞了或者用不合適了可不行，那加工出來的零件肯定對不上號。（3）加工過程中，要嚴格按照操作規(guī)程來，不能圖快就省事，比如工件要裝夾牢固，防止加工中松動導(dǎo)致尺寸不對。裝夾不牢固，那加工出來的零件肯定變形，尺寸怎么保證。（4）切削參數(shù)要選擇合適，不能太大或者太小，得根據(jù)材料和加工要求來。比如加工金屬材料，切削速度要慢一點，加工塑料可以快一點。刀具要鋒利，鈍了得及時更換，不然加工出的表面質(zhì)量差，尺寸也不準(zhǔn)。（5）加工中要經(jīng)常測量，用千分尺、卡尺這些量具及時檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。不能等到加工完了再測量，那發(fā)現(xiàn)不對就晚了。（6）加工完后還得仔細檢驗，不僅要量尺寸，還要看表面質(zhì)量，有沒有毛刺、劃痕這些。有時候還得考慮一些細節(jié)，比如加工順序，合理安排能減少誤差積累。（7）不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平。每次加工完，都要反思，看看哪里做得好，哪里做得不好，怎么改進。只有這樣，才能越干越好。解析：保證加工質(zhì)量需要從多個方面入手。準(zhǔn)備工作是第一步，必須看懂圖紙。工具和量具要檢查好，確保準(zhǔn)確。加工過程中要嚴格按照操作規(guī)程，裝夾牢固。切削參數(shù)要選擇合適。加工中要經(jīng)常測量，及時調(diào)整。加工完后要仔細檢驗。不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平。只有做好這些，才能保證加工質(zhì)量。2.答案：鉗工在加工過程中如何進行安全防護：（1）咱們鉗工啊，安全可是頭等大事，不能有絲毫松懈。首先，得戴好防護眼鏡，萬一鐵屑飛過來，眼睛可就遭罪了，那可真是要命的。（2）穿好工作服，袖子得扣好，頭發(fā)別露出來，防止被卷進機器，那可就危險了。（3）手套也是必須的，雖然會影響一點感覺，但能保護手不被工具或者零件劃傷，咱們手可是咱們吃飯的手，得保護好。