佳宏?龍華山莊二期

二批工程

住宅工程質(zhì)量通病防治專題方

案

編制人:

審核人:

浙江安全部建設(shè)

目錄

1.工程概況

2.施工期準(zhǔn)備工作

3.常見質(zhì)量通病防治方法

14,分項(xiàng)施工技術(shù)方案

2工程概況

本工程為本工程在在寧鄉(xiāng)三環(huán)東路，項(xiàng)目建筑物總建筑面積約為

70633.1m2,工程總工期為360天。

該項(xiàng)目擬新建住宅樓3棟和相關(guān)配套設(shè)施，總建筑面積約

70633.1平方米，其中2#棟約16346.4平方米，3#棟約16369.8平方

米，9#棟約24640.7平方米，地下室建筑面積約13276.2平方米。

本工程由長(zhǎng)沙佳宏房地產(chǎn)建設(shè)，上海城西城建工程勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，

由湖南化工地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，杭州中河建設(shè)項(xiàng)目管理監(jiān)理，

浙江安全部建設(shè)組織施工；由邵靈勇?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理，邵建明擔(dān)任技術(shù)

責(zé)任人。

工程說明：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年、建筑耐火等級(jí)一級(jí)；本工

程抗震設(shè)防烈度為六度；建筑標(biāo)高：室內(nèi)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高

程91.73米。

2.1施工前準(zhǔn)備工作

1.建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會(huì)簽《住宅工程施工質(zhì)量通病防治任務(wù)

書》。

2.設(shè)計(jì)單位依據(jù)質(zhì)量通病防治要求提出設(shè)計(jì)方法和技術(shù)要求并向相關(guān)單

位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

3、依據(jù)同意后《住宅質(zhì)量通病防治施工方案》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交

底，采取樣板引路。

一、治理目標(biāo)

經(jīng)過質(zhì)量通病治理，仝方面提升本工程結(jié)構(gòu)耐久性、安仝性和可靠性，確

保其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)有效使用。

杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。

杜絕使用不合格原材料、集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)成100%。

㈢混凝土保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽

檢合格率達(dá)85%以上。

㈣、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著降低，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量

綜合評(píng)分有顯著提升。

㈤形成一批工程質(zhì)量控制有效、較為優(yōu)異工藝和工法。建成一批內(nèi)在可

靠、外觀精美工程，培養(yǎng)一批優(yōu)異施工隊(duì)伍。

二、關(guān)鍵方法

（一）、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

1.明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。

項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單以下：

組長(zhǎng)：邵靈勇

成員：邵建明

領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)鍵對(duì)工程質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)

制度落實(shí)，立即總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長(zhǎng)久有效機(jī)制。

㈡、強(qiáng)化體系，實(shí)施到位

1.施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。水泥攪

拌站要按標(biāo)準(zhǔn)化步驟進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振

搗、養(yǎng)護(hù)等步驟精細(xì)管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及

數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異數(shù)據(jù)應(yīng)關(guān)鍵分析，查找原因，立即整改。

2.認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量確保體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道

工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，果斷不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)

量隱患。

3、施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),

在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性方法治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行具體技

術(shù)交底，提升具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病意識(shí)和技能。

4,加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等步驟

精細(xì)化管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)

發(fā)生變異數(shù)據(jù)應(yīng)關(guān)鍵分析，查找原因，立即整改。。

㈢、精細(xì)管理，確保效果

1.確保原材料質(zhì)量

加強(qiáng)鋼筋、集料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳，發(fā)

覺不合格原材料必需立即清退出場(chǎng)并做好統(tǒng)計(jì)。杜絕使用不合格材料;

規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采取雨棚進(jìn)行遮蓋。

2.確保施工工藝規(guī)范

①、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必需牢靠；鋼筋加工和安裝要規(guī)范，嚴(yán)

格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度,

避免過振和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必需達(dá)成規(guī)范要

求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋部署部位應(yīng)合

適加密；要采取有效方法確保在碎澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必需牢靠，選擇適宜脫模劑，制

訂合理支設(shè)方案，注意模板接縫處理;模板周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)?/p>

理潔凈，并均勻涂刷脫模劑。對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專員按

時(shí)檢驗(yàn)支架、模板有沒有變形和位移，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)

③、鋼筋加工和安裝要規(guī)范，采取搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時(shí)

鋼筋不露天堆放，預(yù)防銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊

材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理部署保護(hù)

層墊塊。

④、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土

振搗過程中，預(yù)防振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)

護(hù)時(shí)間必需達(dá)成規(guī)范要求。

3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作.業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理責(zé)任明確落

實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線

工程人員了解質(zhì)量通病名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工

藝關(guān)鍵步驟，充足發(fā)揮一線人員智慧，調(diào)動(dòng)一線人員主動(dòng)性，深入提

升一線作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和管理能力，扎實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

3.常見質(zhì)量通病防冶方法

3.1主體部分

3.1.1鋼筋砂現(xiàn)澆樓板裂縫防治

a、原因分析

1)因?yàn)樽≌ㄖ矫娑嗖灰?guī)則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺(tái)等結(jié)構(gòu)形式,

多數(shù)房屋平面全部不規(guī)則，在轉(zhuǎn)角處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂縫。

2)混凝土配合比控制不準(zhǔn)，采取細(xì)砂，砂子含泥量過大。

3)混凝土外加劑摻量過大。

4)商品混凝土塌落度大，收縮失水快。

5)負(fù)彎矩鋼筋被嚴(yán)重踩踏。

6)水電預(yù)埋管直徑大，

7)碎施工不妥，二次收面壓光不立即，表面失水，養(yǎng)護(hù)不立即。

8)上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。

b、采取防治方法

1)現(xiàn)澆樓板在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置8中10放射形狀鋼筋，長(zhǎng)度為1.5m。

2)要求預(yù)拌砂廠家提供碎采取中粗砂進(jìn)行配置，而且含砂率要求控制在40%

以內(nèi)，每立方米碎粗骨料用量不少于1000kg,粉煤灰摻量不宜大于15%。

3)役外加劑選擇減水率高、分散性能好、對(duì)論收縮影響較小外加劑，減水率

不應(yīng)低于8%o

4)預(yù)拌碎進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)入模坍落度，坍落度控制在180nmi以內(nèi)。

5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)于陽臺(tái)、雨蓬等懸挑

現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距小于300nlm鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑

混凝土?xí)r確保鋼筋不位移。砂澆筑時(shí)，鋪設(shè)臨時(shí)木跳板，降低踩踏，并派

專職護(hù)筋人員負(fù)責(zé)立即修整踩踏變形鋼筋。

6）現(xiàn)澆板中線管必需部署在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，部署在下層鋼

筋之上），交叉面線處應(yīng)采取線盒，線管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，當(dāng)線

管上表面未設(shè)置鋼筋部位或上筋間距＞150mm時(shí)，沿予埋管線方向應(yīng)增設(shè)

66@150、寬度大于450nmi鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行

兩次壓抹。

8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；

對(duì)摻用緩凝型外加劑混凝土，不得少于14do

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于l.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土

強(qiáng)度小于lOMpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減

輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。

依據(jù)工期要求，配置足夠數(shù)量模板，確保按規(guī)范要求拆模。

3.1.2墻體裂縫防治方法

a、原因分析

1）砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價(jià)細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂漿

配合比控制不準(zhǔn)。

2）加氣碎砌塊出釜存放時(shí)間短，砌塊本身收縮不穩(wěn)定。

3）砌塊未按規(guī)范要求澆水，砌筑砂漿硬化引發(fā)較大收縮。

預(yù)留拉接筋不符合砌塊模數(shù)，拉接筋被打彎后壓入磚縫。

不一樣墻體材料溫度、沉降收縮不一樣，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。

b、采取防治方法

1）砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂，嚴(yán)禁采取山砂和混合砂。

2）本工程中設(shè)計(jì)外墻采取KM1多孔磚，內(nèi)墻采取加氣碎砌塊，要求加氣

砌塊出廠停放時(shí)間在45d以上（不應(yīng)小于28d）,多孔磚上墻含水率宜

為5婷8%,加氣砌塊應(yīng)適量澆水。

3）填充墻砌筑靠近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔

15d后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌

填密實(shí)。

4）墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。

5）填充墻通長(zhǎng)設(shè)置拉結(jié)筋，且拉接筋間距應(yīng)滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入

磚縫。

填充墻和碎墻交接處，采取木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn),

再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。

每層填充墻墻高中部設(shè)置厚度120mm,寬度同墻厚腰梁，門洞預(yù)留洞口設(shè)置鋼

筋校門框。

頂層和底層設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋碎窗臺(tái)梁，高度120mm,配筋4①10,①6@

200o

3.2裝飾部分

3.2.1樓地面滲漏防治方法

a、原因分析

1）水電管穿樓面預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，后鑿施工不規(guī)范。

2）填充料于管道間形成收縮裂縫。

3）廚、衛(wèi)間地面不設(shè)置防水層，單純依靠填堵方法防水。

地面無排水坡度，造成積水。

周圍墻面泛水高度不夠，出現(xiàn)墻底部滲水。

b、采取防治方法

1）水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確。

2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均

勻涂一層塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。

3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥

漿作粘結(jié)層。洞口填塞應(yīng)分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石

混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲

漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行

24h蓄水試驗(yàn)。

4）廚衛(wèi)間地面采取聚氨酯防水層，防水層施工前應(yīng)先將樓板四面清理潔凈,

地面采取砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防

水層泛水高度不得小于300mmo

5）地面找平層坡向地漏放坡廣1.5%,地漏口要比相鄰地面低5nim。

6）有防水要求地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為

20~30mm。

7）煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采取聚氨酯柔性防水層。

8）廚衛(wèi)間樓面四面除門洞外向上做一道高度大于200mm碎翻邊。

3.2.2外墻滲漏防治方法

a、原因分析

1）砂漿原材料不符合要求，使用廉價(jià)細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合

比控制不準(zhǔn)。

2）水泥使用廉價(jià)過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性不合格。

3）外墻施工洞眼填塞不密實(shí)。

4）外墻碎基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理根本，形

成隔離層。

5）不一樣墻體材料溫度、沉降收縮不一樣，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。

6）一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。

7）外墻抹灰未設(shè)分格縫，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。

8）檐口、窗臺(tái)等位置排水坡度不夠。

b、采取防治方法

1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量大于2.5中粗砂，嚴(yán)禁使用石

粉、混合粉。

2）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采取半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采取1：3

防水砂漿，小圓孔宜采取微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由

專員負(fù)責(zé)，并立即辦理專題隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

4）外墻粉刷前基層應(yīng)噴界面劑進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸?/p>

度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采取1：2

水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

5）兩種不一樣基體墻面交接處按要求鋪貼300mm寬鋼絲網(wǎng)。

6）外墻抹灰必需分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在

外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

7）外粉刷按要求設(shè)置分割縫，兼做保溫層、面磚層伸縮縫。

8）外墻涂料找平膩?zhàn)雍穸炔粦?yīng)大于Immo

9）外墻面磚嵌縫必需采取勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線

粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。

粘貼面磚外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四面墻面刮糙，底層和糙面層必

需位置錯(cuò)開。

3.2.3門窗滲漏防治方法

a、原因分析

1）門窗質(zhì)量差，各項(xiàng)性能不能滿足設(shè)計(jì)要求。

2）預(yù)留門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，未用防水砂漿刮糙。

3）門窗框固定不牢，產(chǎn)生位移變形，門窗框和洞口間產(chǎn)生裂縫。

4）發(fā)泡劑不滿，存在接縫。

5）防水膠條不嚴(yán)密。

b、采取防治方法

1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能見證取樣檢測(cè)，安裝完成后委托有資質(zhì)檢測(cè)

機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用水泥砂漿刮糙處理,

然后實(shí)施外框固定。固定后外框和墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料確定間隙。

3）門窗安裝應(yīng)采取鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm,固定件

間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處小于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材

固定門窗框。

4）門窗洞口應(yīng)潔凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充

填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，預(yù)防發(fā)泡劑外膜

破損。

門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“-型塑料條

做槽口。

打膠面應(yīng)潔凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采取中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層

上打密封膠。

3.2.4屋面滲漏防治方法

a、原因分析

1）無切實(shí)可行施工方案，現(xiàn)場(chǎng)操作無依據(jù)。

2）卷材防水層收頭處理不合理，出現(xiàn)滲漏。

岡!性細(xì)石碎防水層鋼筋網(wǎng)片位置不對(duì)，防水層產(chǎn)生裂縫。

屋面未設(shè)置分格縫，產(chǎn)生溫度裂縫。

b、采取防治方法

1）屋面工程施工前，必需編制具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確定后方可組織

施工。

2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用40*30防腐木條加

蓋40*30不銹鋼U形槽固定，釘距不得大于450nlm,并用密封材料將上

下口封嚴(yán)。

3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出

屋面結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水

大于300mm）；最終一道泛水材料應(yīng)采取卷材，并用管箍或壓條將卷材上

口壓緊，再用密封材料封口。

?剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足

以下要求：

?鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采取焊接型網(wǎng)片;

?混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)

片，后鋪三分之一混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

?分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙潔凈

干燥后，用和密封材料相匹配基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立

即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼大

于200mm寬卷材保護(hù)層。

?保水養(yǎng)護(hù)大于14do

屋面防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

3.2.5室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制方法

a、原因分析

1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，測(cè)量人員變更造成誤差。

2）主體施工階段，控制線彈線不立即、不清楚。

因?yàn)殇摻罱徊嬖?，現(xiàn)澆板超厚。

檢驗(yàn)、復(fù)測(cè)不立即，未能立即處理超標(biāo)現(xiàn)象。

b、采取防治方法

1）專員進(jìn)行測(cè)量，多種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。

2）主體施工階段應(yīng)立即彈出標(biāo)高和軸線控制線，正確測(cè)量，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，并

確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚控制標(biāo)識(shí)，每

1.5m2、2n12范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)覺超標(biāo)時(shí)立即處

理。

5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量，每三層為一個(gè)檢

驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量統(tǒng)計(jì)》。

室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行

抽查。

樓板厚度檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

4.分項(xiàng)施工技術(shù)方案

4.1現(xiàn)澆板施工方法

4.L1模板工程

依據(jù)計(jì)算，墻柱模板支撐系統(tǒng)選擇內(nèi)豎楞采取50X100mm木方（間距300mm）,

外橫楞采?、?8X3.5雙鋼管（間距450mm）。沿外橫楞設(shè)置對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板

加固，對(duì)拉螺桿間距為150mm,外內(nèi)墻、柱均采取予埋塑料管可抽出式對(duì)拉螺

桿。墻體應(yīng)設(shè)置斜支撐，每側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜支撐，斜撐水平間距1500o

模板支撐用設(shè)置三道水平拉桿，最上一道水平桿和立桿連接扣件下方應(yīng)增

加一個(gè)直角扣件，預(yù)防水平桿下滑。

模板支撐搭設(shè)完成后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高。

嚴(yán)格選擇材料，應(yīng)將九夾板光滑一面向結(jié)構(gòu)，不準(zhǔn)使用帶有較大疥疤木方、

表面凹凸不平膠合板。

模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷水劑隔離劑。

木方接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，有縫處均鑲嵌海綿條，預(yù)防漏漿。

對(duì)跨度大于4米板應(yīng)考慮起拱。

模板拆除前，應(yīng)在結(jié)構(gòu)碎同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行。

4.1.2鋼筋工程

鋼筋規(guī)格、直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鋼筋加工、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋間距、錨固必需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求。

鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳間距不得大于800mn;,能確保鋼筋位置固定。

板筋綁扎完成后，應(yīng)鋪設(shè)足夠數(shù)量木跳板，確保鋼筋不因踩踏而變形。

板筋鋼筋網(wǎng)綁扎，其缺扣、松扣數(shù)量不得超出綁扎數(shù)量20%,且不得集中出現(xiàn),

板筋四面須兩道滿扎，且確保受力筋不產(chǎn)生位移。

澆筑險(xiǎn)時(shí)，必需派責(zé)任心強(qiáng)鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，尤其是負(fù)彎矩筋、柱筋。

4.1.3稅工程

進(jìn)場(chǎng)碎必需嚴(yán)格檢測(cè)碎塌落度，對(duì)超標(biāo)碎必需果斷退場(chǎng)。

要求碎廠家，提前提供碎配合比及原材料檢測(cè)匯報(bào)，能依據(jù)天氣情況合適

調(diào)整配合比。

碎澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、雜物和鋼筋上污染等雜物，并對(duì)模板進(jìn)行澆水

濕潤(rùn)，但不得有積水。

板碎用平板振動(dòng)器振搗，平板振動(dòng)器振搗先東西方向振搗，再南北方向振

搗，應(yīng)緩慢地拖拉振動(dòng)器，確保每一位置延續(xù)時(shí)間約為30秒。

在碎澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后由壓面人員專職進(jìn)行找平壓面，經(jīng)過標(biāo)筋上油漆標(biāo)高

線，沿每開間對(duì)角線拉線，用刮杠刮平壓實(shí)后，用木抹壓平，在碎表面收水后

用木抹進(jìn)行二次壓面搓細(xì)毛，尤其是柱根、施工逢處一定要找平。

碎表面壓平收水發(fā)白后，在碎表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進(jìn)行保溫保

濕養(yǎng)護(hù)。如氣溫較高，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)合適灑水養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在上部施工中繼續(xù)對(duì)碎進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.2填充墻砌筑

多孔磚、加氣塊品種強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格-一致，有出廠證

實(shí)和檢測(cè)匯報(bào)。

水泥、砂、增效劑等材料必需滿足設(shè)計(jì)要求及施工要求。

拉結(jié)件、預(yù)埋木磚(件)、過梁等材料均應(yīng)按要求制作加工。

準(zhǔn)備腳手架，當(dāng)砌墻高度達(dá)L2m以上時(shí)就要搭設(shè)腳手架，腳手架采取折疊

式里腳手架。

砌體施工前，應(yīng)依據(jù)施工圖，在樓面上放線，標(biāo)明墻身軸線及厚度，并立

即進(jìn)行復(fù)查、檢驗(yàn)。

依據(jù)多孔磚、加氣塊尺寸和灰縫厚度(10mm)制作皮樓桿，皮數(shù)桿立于墻體

轉(zhuǎn)角和交接處，并在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。

砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙彈出墻身軸線、厚度和門窗洞口

位置，在皮數(shù)桿間拉水準(zhǔn)線，按水準(zhǔn)線逐層砌筑。

多孔磚應(yīng)提前兩天充足澆水，磚四面吸水深度應(yīng)達(dá)成10、20nlm。加氣塊應(yīng)在

砌筑時(shí)向砌筑面合適澆水。

依據(jù)實(shí)際尺寸及多孔破、加氣塊大小，排列多孔磚、加氣塊，使多孔磚、加

氣塊錯(cuò)縫搭接。

多孔磚、加氣塊砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯(cuò)開

1/2磚長(zhǎng)。

在廚房間、衛(wèi)生間有防水、防潮要求墻體底部按設(shè)計(jì)要求，澆筑200高C20

斑石碎墻。

砌筑時(shí)一定要試擺，而且多孔石專孔洞應(yīng)垂直于受壓面。

加氣碎砌塊在墻體底部應(yīng)先砌兩皮多孔磚，再在上部繼續(xù)砌筑加氣碎砌塊。

門窗固定預(yù)埋件采取預(yù)埋碎塊，在砌筑前應(yīng)提前按砌塊尺寸加工碎塊。

砌筑多孔磚、加氣塊應(yīng)采取“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”“三一”砌筑法，豎

縫采取刮漿法。

灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在lOnim左右，但不應(yīng)小

于8mm,也不應(yīng)大于15nlm。

水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫應(yīng)刮漿適宜，并加漿灌縫，不得

出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

勾縫應(yīng)隨砌筑，隨砌隨勾縫。

多孔磚、加氣塊靠近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完成應(yīng)最少間

隔7天后，再用細(xì)石碎澆搗密實(shí)。

門窗洞口處局部可采取標(biāo)準(zhǔn)磚配合砌筑，門窗洞邊200mm范圍內(nèi)砌體應(yīng)選

擇標(biāo)準(zhǔn)磚或用砂漿填實(shí)空心磚砌筑，確保洞口尺寸方正、正確。

多孔磚、加氣塊墻和墻、柱交接處，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼

筋沿柱高0.5m設(shè)一道，每道為2根中6mm鋼筋，拉接筋通長(zhǎng)設(shè)置。

腰梁門框設(shè)置:砌墻時(shí)預(yù)留門框位置，墻體砌筑完成后綁扎植筋，主筋采取

化學(xué)植筋，箍筋加強(qiáng)為e6@200,每層加氣塊墻體砌至4皮高（共8皮高）時(shí)，綁

扎腰梁鋼筋（縱筋4①10,箍筋中6@200）澆筑砂后再繼續(xù)砌筑。砌筑完成后，鋼

筋驗(yàn)收合格，支設(shè)模板，澆筑C20碎。

腰梁、門框鋼筋原材料多種力學(xué)性能必需滿足要求。

澆搗腰梁、門框細(xì)石碎，配合比必需正確，并嚴(yán)格控制水灰比。澆搗時(shí)碎必

需振搗密實(shí)。

切鋸多孔磚、加氣塊應(yīng)用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

多孔磚、加氣塊墻體天天砌筑高度不宜超出1.8m,雨天時(shí)不應(yīng)大于1.2m。

4.3樓地面防滲漏施工

431樓板預(yù)留洞口填堵

預(yù)留洞口填塞前，先符合洞口坐標(biāo)位置，并將洞口四面鑿毛處理，將洞口

周圍碎浮漿、松動(dòng)石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下小喇叭口，管壁和洞口邊

緣應(yīng)大于20mm。

樓板板厚范圍內(nèi)上下水管、電管光滑外壁應(yīng)做毛化處理，再涂一層塑料膠,

然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。

用壓力水將洞口清洗潔凈，涂刷加膠水泥漿作結(jié)合層。

洞口澆筑碎采取微膨脹細(xì)石碎和抗裂防滲砂漿，微膨脹劑摻量為水泥用量

3%左右。

依據(jù)水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在

下方用鋼管或木方頂撐牢靠。應(yīng)確保模板和樓板接縫嚴(yán)密不漏漿。

洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石碎澆筑至樓板厚度2/3

處，為確保底面光滑，澆筑碎前底部先鋪一層10mm厚1:1水泥砂漿，待碎凝

固后進(jìn)行12小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。

碎、砂漿澆筑時(shí)，必需振搗密實(shí)。

施工完成砂漿凝固后，洞口處進(jìn)行二十四小時(shí)蓄水試驗(yàn)。

4.3.2廚衛(wèi)間地面聚氨酯涂膜防水層施工

聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛(wèi)間樓地面水電管洞口必需填堵完成并驗(yàn)收合

格。

聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、雜物，殘留灰漿硬塊等雜物必

需根本清理潔凈，并在施工前用壓力水沖洗潔凈，確保施工時(shí)基層干燥、潔凈。

涂刷聚氨酯不得在淋雨條件下施工，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)

嚴(yán)禁煙火。

預(yù)留洞口填堵一基層清理一基層1:2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做R=50mm

圓?。┮换鶎記_洗一涂刷底膠一鋪設(shè)加勁布一涂布第一道涂膜防水層一鋪設(shè)加

勁布f涂布第二道涂膜防水層f涂布第三道涂膜防水層f撒石屑f蓄水試驗(yàn)。

涂膜涂刷前應(yīng)除去基層表面積灰、浮塵，如有油污、鐵銹等應(yīng)用鋼絲刷、

有機(jī)溶劑根本清洗潔凈。

待基層清理潔凈后，做15厚1:2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做

R=50mm圓弧。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于

15mm,水泥漿應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實(shí)，用木抹子搓平、壓實(shí)，并用毛刷拉細(xì)毛。

四面墻體底部預(yù)留400mm高部分先用1:2水泥砂漿找平，厚度同上部墻體

粉刷面層，表面拉毛，以加強(qiáng)聚氨酯涂膜防水層粘結(jié)力。

水泥砂漿找平層施工完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)基層無不平、空裂，起砂

等缺點(diǎn)，方可進(jìn)行下道工序。

找平層驗(yàn)收合格后，即可滿涂一道基層處理劑，涂刷必需均勻一致，不漏

底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2百分比（重量比）配合攪拌均

勻，配好料在2h內(nèi)用完。

穿過墻、頂、地管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并微弱部位，應(yīng)

在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮

涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位通常為條形,

管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可數(shù)次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層材料固化并干燥后，應(yīng)先檢驗(yàn)其附

加層部位有沒有殘留氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或

氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一

層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，努力爭(zhēng)

取厚度一致，在1.5mm左右。

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂

刮方向應(yīng)和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相間隔時(shí)間通常大于

24h,亦小于72h。

涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)和其垂直。為降低

施工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其它工序全部結(jié)束，立即交工時(shí)再

施工。

稀撒石麓：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm石硝，加強(qiáng)涂膜

層和其保護(hù)層粘結(jié)作用。

4.4.1外墻抹灰

抹灰所用全部原材料必需符合質(zhì)量要求并經(jīng)復(fù)檢合格。

抹灰前應(yīng)將外墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)拉螺桿套管打出，并用1:2防水水泥砂漿將

孔洞嵌實(shí)。將外墻空洞認(rèn)真堵實(shí)。

外墻面抹灰施工工藝：吊垂線一貼灰餅一基層清理一補(bǔ)做灰餅一敷設(shè)鋼絲

網(wǎng)一濕潤(rùn)基層一批刮界面劑一抹底層一抹面層一養(yǎng)護(hù)

吊垂線：用電錘在建筑物角部構(gòu)架梁上打。14孔，深約150mm,在建筑物下

部對(duì)應(yīng)位置打014孔，深約150m叫分別打入014鋼筋，長(zhǎng)約300nlm,用經(jīng)緯

儀投點(diǎn)于鋼筋上，作出標(biāo)識(shí)，用0.7mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，一樣在建

筑物同一面墻另一角部吊出另一條垂線。同理吊出其它面墻垂線。在吊其它面

墻垂線時(shí)應(yīng)確保墻面大角方正。

做灰餅：依據(jù)基層面平整、垂直度依據(jù)鋼絲垂線來決定灰餅厚度，在每層墻

面四角用1：3水泥砂漿做4個(gè)50X50灰餅。

基層清理：清除基層表面零星模板、雜物、溜墜佐等，用鋼絲刷將墻面有油

污、灰塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應(yīng)用1:3水泥砂漿分層抹至基層面

平，并搓毛。

補(bǔ)做灰餅：依據(jù)墻面四角灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔

1.2~L5m再補(bǔ)做一個(gè)灰餅。

敷設(shè)鋼絲網(wǎng)：抹灰前應(yīng)在碎墻和填充墻接縫處敷設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)敷設(shè)采

取萬能膠粘鋁釘敷設(shè)，釘子間距200nm1,鋼絲網(wǎng)每邊100mm。

濕潤(rùn)基層：常溫下在抹灰前一天下午澆水充足濕潤(rùn)墻面，抹灰時(shí)確保墻面

外干內(nèi)濕，以使水泥充足水化，確保抹灰層粘接牢靠。

噴漿：基層清理完成后，將調(diào)制好LBE界面劑用噴槍調(diào)制好界面劑必需在

2、3小時(shí)內(nèi)用完。

打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長(zhǎng)條形如柱狀砂漿帶，底寬60'80mm,

面寬50nlm左右表面和灰餅面平砂漿帶。用1：3水泥砂漿在兩沖筋之間基層抹

面15厚底層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再抹墊層砂漿，使砂

漿面略高出灰餅面，然后用硬刮尺以沖筋面為準(zhǔn)，從高處刮向底處，再由底處

刮向高處，用力均勻平衡，以確保砂漿面平整。抹面采取木抹子搓細(xì)毛面。大

面積抹完后，隨即修整預(yù)留洞口四面、墻面陰陽角等部位，并立即對(duì)表面平整

度、垂直度及陰陽角進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即整改。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚

度保持在8mm左右。

養(yǎng)護(hù):抹灰完成，待表面發(fā)白后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

抹灰層和基層必需粘結(jié)牢靠，抹灰層之間必需粘結(jié)牢靠，無空鼓。抹灰表面

要求平整、潔凈、顏色均勻，細(xì)毛紋一致，線條平直方正、清楚美觀，陰陽角

方正。

表面平整：4mm

立面垂直：4mm

陰陽角方正：4mm

4.4.2施工后澆帶

后澆帶寬800,梁板均向兩邊外伸100寬凸形樵口，焊成鋼筋網(wǎng)再外布密目

鋼絲網(wǎng)，以隔離碎。

梁板支模時(shí)，后澆帶一并支設(shè)，但必需考慮同層樓板拆模時(shí)要保留后澆帶

及兩邊500寬模板支架，方便施工后澆帶時(shí)使用。

后澆帶梁板鋼筋要貫通不停，梁附加縱筋范圍內(nèi)箍筋間距100,而且梁鋼

筋不得采取搭接。

施工后澆帶砂應(yīng)采取無收縮碎或微膨脹碎，碎強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提升一個(gè)等級(jí)。碎澆搗

前要清洗模板，整理鋼筋振搗密實(shí)一次澆筑完成。

當(dāng)建筑物沉降無特殊要求時(shí)，施工后澆帶砂澆灌宜在主體砂澆灌最少30天后進(jìn)

行，當(dāng)要調(diào)整沉降差時(shí)，要待沉降基礎(chǔ)穩(wěn)定即主體結(jié)構(gòu)封頂、全部填充墻完成后

方可進(jìn)行后澆帶施工。

4.5鋁合金門窗安裝

安裝前專員對(duì)預(yù)留洞口認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，需要修整現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)。

門窗安裝前，必需對(duì)門窗三項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可

使用。

門窗框安裝前，門窗洞口應(yīng)優(yōu)異行刮糙處理。確保框安裝后和洞口縫隙在

15?20mm。

門窗框固定應(yīng)牢靠，固定件必需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定件間距必需滿

足規(guī)范要求。

施打發(fā)泡劑前，應(yīng)將洞口清理潔凈，并確保洞口干燥。施打發(fā)泡劑連續(xù)施打,

應(yīng)注意一次成型。

門窗框外側(cè)和飾面層應(yīng)留5mm寬打膠槽口。

4.6屋面工程

4.6.1原材料

防水施工所用原材料、配合比必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)要求要求。

所采取防水材料必需提供完整質(zhì)保資料及復(fù)檢匯報(bào)。

所采取保溫材料必需提供完整質(zhì)保資料及復(fù)檢匯報(bào)。

屋面所用材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

在施工屋面工程前，伸出屋面管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)施工完成C

462找平、找坡層

找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒性配合比必需符合設(shè)計(jì)要

求和相關(guān)要求要求。

將現(xiàn)搗鋼筋砂屋面基層表面清理潔凈，不得存有砂漿、碎等塊狀物。

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度，在屋面四面彈出所要求標(biāo)高位置，陶粒碎最薄處30mm

厚，再用20厚1:3水泥砂漿找平。

對(duì)參與碎澆筑施工人員進(jìn)行具體技術(shù)交底，以確保陶粒碎澆筑質(zhì)量。

陶粒佐依據(jù)一定排水坡度進(jìn)行澆筑，碎澆筑應(yīng)連續(xù)，不許可人為留設(shè)施工

縫，為控制板面標(biāo)高，用拉線方法加以復(fù)核，泛水坡度控制在2%為宜，每間

隔6m*6m留置一道分格縫（和剛性屋面分格縫位置相對(duì)應(yīng)）。

佐振搗采取平板式振動(dòng)器，振搗密實(shí)預(yù)防役表面出現(xiàn)裂縫，在位初凝前壓

光并根據(jù)設(shè)計(jì)坡度找坡。

每班根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，而且現(xiàn)場(chǎng)最少留置一組標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試

塊。

成型稅應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d,養(yǎng)護(hù)期

間應(yīng)使硅處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

陶粒砂找坡層表面應(yīng)壓光抹平，采取加漿收光，在屋面落水斗、雨水口及出屋

面管道口周圍200mm范圍內(nèi)采取聚氨酯封堵。

4.6.3防水保溫層施工

上人屋面防水層采取兩道4厚SBS改性瀝青卷材，其工藝步驟：找平層一鋪貼

防水卷層-60厚巖棉板-25厚粗砂墊層，平鋪無紡聚酯纖維布一層一鋪塊

材。

防水層施工前必需清理找平層表面浮塵、油污，找平層必需平整，無凹坑、起

砂、開裂等現(xiàn)象，并確?；鶎佑凶銐驈?qiáng)度和良好附著性，設(shè)置伸縮縫采取粗

干砂填底，改性瀝青灌縫，伸縮縫表面采取200mm寬4厚SBS卷材進(jìn)行加

強(qiáng)。

4.6.4施工注意事項(xiàng)

巖棉板必需含有出廠合格證，在使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能使用。

女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面結(jié)構(gòu)處均采取聚

氨酯防水，高度不低于30cm,以加強(qiáng)封頭處理以防滲漏（管道泛水大于30mm）,

最終一道泛水材料采取SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊，再用密

封材料封口。

鋪設(shè)防水層基層表面必需清潔、平整、牢靠、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)

象。

嚴(yán)禁在雨天、風(fēng)力在五級(jí)以上時(shí)施工。

屋面完工后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，其基層坡度應(yīng)符合要

求要求，并不得有積水。

合理安排工作，屋面防水層施工完成，盡可能避免再有些人上屋面進(jìn)行操作施

工。

保溫層施工完成，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。

4.6.5細(xì)石碎剛性防水層：不上人屋面（坡屋面）

澆碎前將鋼絲網(wǎng)片根據(jù)分格尺寸采取①40150X150雙向綁扎。

細(xì)石碎防水層應(yīng)按每個(gè)分格板一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫，如留置施工

縫，會(huì)造成結(jié)槎不好，形成滲水通道，造成屋面滲漏。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周圍縫隙潔凈

干燥后用和密封材料相匹配基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填高彈性密

封材料（防水聚氨脂），密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘結(jié)大干

200mm寬SBS卷材保護(hù)層一道。

防水養(yǎng)護(hù)大于14d,養(yǎng)護(hù)早期屋面不得上人，養(yǎng)護(hù)期間必需確保細(xì)石碎處于充

足濕潤(rùn)狀態(tài)。

屋面防水層施工完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)，觀察屋面防水效果，觀察有否

滲漏，以確保防水層使用功效。

4.6.6屋面變形縫施工

當(dāng)施工至屋面時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將伸縮縫處碎墻體向上反邊250mm高度，屋面

柔性防水延伸至變形口處,U形不銹鋼止水板壓住防水卷材，在止水板頂再

做一層不銹鋼蓋板，用防水膠封嚴(yán)頂蓋板和砂反邊接口。

4.6.7屋面施工關(guān)鍵點(diǎn)及工程質(zhì)量控制

找平時(shí)控制屋面坡度，縱橫拉通線進(jìn)行檢驗(yàn)，待砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度，方可

進(jìn)行防水層施工。

做防水層前要提供防水材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和材料復(fù)檢匯報(bào)。

在從基層至面層施工中，全部平面同立面交界處或管道坐腳等全部要做成

弧形，做好四面天溝滴水線。

屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。

細(xì)石碎防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。

密封材料嵌填必需密實(shí)、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢靠，無氣泡、開裂、脫落等

缺點(diǎn)。

做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種在上操作，施工好防水

層要經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)部門驗(yàn)收。

4.7、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

1.在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)很好廠家產(chǎn)品。

2、土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，確保風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。

3.空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)整閥。

4.根據(jù)規(guī)范要求對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。

4.8、等電位連接不妥

1.每個(gè)電源進(jìn)線處全部需做各自總等電位聯(lián)結(jié)，全部總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之

間應(yīng)就近相互連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。

2.要安裝洗浴設(shè)備衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。

3、浴室局部等電位聯(lián)結(jié)：假如浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)

不得和浴室外PE線相連；假如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必需和

該P(yáng)E線相連。

4.9、電氣接地（含跨接）不可靠

1.橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不一樣金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠接地

跨接。

2.配電箱箱殼接地必需從接地排上直接接出。

4.10.樓梯、踏步踏步寬度、高度不統(tǒng)一

關(guān)鍵原因：A.結(jié)構(gòu)施工及砌筑時(shí)不能實(shí)施要求施工。B.材料室內(nèi)變更，造

成結(jié)構(gòu)要遷就而施工；

預(yù)防方法：施工會(huì)審圖紙時(shí)須確定相關(guān)裝飾要求，方便在結(jié)構(gòu)施工時(shí)能確

立標(biāo)高要求，（因?yàn)闃堑孛婊驑翘萜脚_(tái)存在找平層，每樓梯級(jí)起步高度和收步

高度全部會(huì)和中間級(jí)高度不一樣，所以，樓梯起步高度應(yīng)比中間高出找平層厚

度，收步高度比中間級(jí)低找平層厚度）結(jié)構(gòu)施工過程中須放樣施工考慮。

4.11補(bǔ)充說明

本《工程質(zhì)量通病防治專題方案》做為施工指導(dǎo)性和參考性文件，在施工

過程中因?yàn)椴牧闲阅懿灰粯蛹笆┕すに嚥灰粯逾忭毤右袁F(xiàn)場(chǎng)施工交底及另出專

題方案為準(zhǔn)，做為工程質(zhì)量通病在施工中要不停和施