塑料成型模具制作模塊1塑料成型模具制作基礎(chǔ)模塊2注塑模的制作模塊3吹塑模和塑料擠出模的制作全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件模塊一塑料成型模具制作基礎(chǔ)課題一

塑料課題二

注塑機本課件是可編輯的正常PPT課件

課題一

塑料

本課件是可編輯的正常PPT課件常見的塑料制品

c)塑料椅子a)塑料保鮮盒

b)塑料儲物箱

塑料行業(yè)是二十一世紀發(fā)展最快的行業(yè)之一，目前全球年消費塑料達2.4億噸，年增長4%左右。中國年消費塑料約4000多萬噸，今后幾年仍將以至少8%的年平均速度增長。如今，塑料已經(jīng)成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的新型基礎(chǔ)材料。本課件是可編輯的正常PPT課件原材料塑料顆粒制造

產(chǎn)品塑料模具塑料成形設(shè)備塑料制品的生產(chǎn)過程本課件是可編輯的正常PPT課件一、塑料的主要成分

塑料通常不是一種純物質(zhì)，而是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或稱合成樹脂）是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%，由于含量大，高分子聚合物的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，如機械性能、物理性能、電性能、化學性能等。此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗靜電劑等才能成為性能良好的塑料。本課件是可編輯的正常PPT課件名稱性能及作用常用種類填充劑填充劑一般都是粉末狀的物質(zhì)，對聚合物都呈惰性。配制塑料時加入填充劑的目的是改善塑料的成型能力，提高制品的硬度、剛度、沖擊韌性、電絕緣性、耐熱性等，賦予塑料新的性能，同時降低成本常用填充劑有：碳酸鈣、硅酸鹽、粘土、滑石粉、木粉、金屬粉等增塑劑增塑劑是一種能與樹脂相溶的粘稠液體或低熔點的固體有機化合物，一般要求無色、無臭、無毒，互溶性好，揮發(fā)性小，不易燃燒，化學穩(wěn)定性大增塑劑是為了降低樹脂的熔融黏度和熔融溫度，改善塑料的成型加工性能，改進塑料的柔韌性、彈性常用增塑劑有：鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、環(huán)氧化合物類、聚酯類、偏苯三酸酯類、含氯增塑劑等著色劑著色劑又稱為色料、色粉，主要起美觀和裝飾作用常用著色劑有：無機顏料、有機顏料、染料

塑料中各類添加劑的作用二、塑料的分類1．按塑料的理化特性分類本課件是可編輯的正常PPT課件

塑料中各類添加劑的作用穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑能減緩塑料因各種環(huán)境條件引起的劣化，是一種高效、無味、無毒的橡膠塑料通用防老劑常用穩(wěn)定劑有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑等潤滑劑潤滑劑可以改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設(shè)備、模具的摩擦和粘附，同時，也能改善塑料制件的表面粗糙度常用潤滑劑有：脂肪酸皂類、脂肪酯類、脂肪醇類、石蠟、低分子量聚乙烯抗靜電劑塑料是卓越的絕緣體，所以很容易產(chǎn)生靜電，抗靜電劑可以賦予塑料輕度至中等的電導(dǎo)性，防止塑料制件上的靜電荷產(chǎn)生積聚效應(yīng)常用的抗靜電劑有：極性基團（磺酸、胺鹽等）和非極性基團（烷基、烷芳基等）名稱性能及作用常用種類本課件是可編輯的正常PPT課件2．按塑料的應(yīng)用領(lǐng)域分類名稱特點用途通用塑料通用塑料只可作為一般非結(jié)構(gòu)性材料使用，其產(chǎn)量大、用途廣、價格低、性能普通通用塑料多用于制作日常用品常用通用塑料有：酚醛、聚丙烯、聚氯乙烯、通用級聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯—蠟酸乙烯共聚等工程塑料工程塑料是可作為工程結(jié)構(gòu)材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。工程塑料具有密度小、化學穩(wěn)定性高、機械性能良好、電絕緣性優(yōu)越、加工成型容易等特點工程塑料與通用塑料相比，產(chǎn)量相對較少，價格較高工程塑料廣泛應(yīng)用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業(yè)，也應(yīng)用于宇宙航行、火箭、導(dǎo)彈等方面常用工程塑料有：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚等功能塑料功能塑料是應(yīng)用于特殊環(huán)境中，具有某一方面特殊功能的塑料功能塑料產(chǎn)量小，價格較貴，性能優(yōu)異功能塑料要有醫(yī)用塑料、光敏塑料、導(dǎo)磁塑料、高耐熱性塑料以及高頻絕緣性塑料等按塑料的應(yīng)用領(lǐng)域分類本課件是可編輯的正常PPT課件三、塑料的成型方法1．熱塑性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例注射成型注射成型是熱塑性塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中最為普遍的一種成型方法，所用模具為塑料注射模，簡稱注塑模。注塑模對應(yīng)的加工設(shè)備為注塑機。注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日常用品到各類復(fù)雜的機械、電器、交通工具零件等。注射成型注塑模注塑機吹風機外殼塑料圈本課件是可編輯的正常PPT課件熱塑性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例擠出成型塑料擠出成型用來生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品，所用模具為塑料擠出模具。模具對應(yīng)的加工設(shè)備為擠出成型機擠出成型廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工擠出成型塑料擠出模具擠出成型機塑料管薄膜本課件是可編輯的正常PPT課件熱塑性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例吹塑成型塑料吹塑成型常用來生產(chǎn)塑料容器類中空制品。吹塑成型所用模具為塑料吹塑模，對應(yīng)加工設(shè)備為吹塑成型機吹塑成型吹塑模吹塑成型機塑料水桶塑料瓶本課件是可編輯的正常PPT課件熱塑性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例吸塑成型吸塑成型是利用抽真空成型的方法獲得所需制品的一種塑料成型工藝，所用模具為吸塑模，對應(yīng)加工設(shè)備為吸塑成型機吸塑成型主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品的生產(chǎn)吸塑模吸塑成型機塑料包裝盒本課件是可編輯的正常PPT課件2．熱固性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例壓縮成型壓縮成型是根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度，然后將計量好的塑料粉放入模具型腔，閉合模具，塑料在高溫、高壓作用下軟化黏流，經(jīng)一定時間后固化成型，成為所需制品形狀壓縮成型可成型光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等樹脂鏡片汽車方向盤

熱固性塑料的成型方法本課件是可編輯的正常PPT課件

熱固性塑料的成型方法名稱說明圖示應(yīng)用舉例壓注成型壓注成型具有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈黏流狀態(tài)，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型壓注成型主要用于封裝電器元件方面電器連接件手機充電接頭本課件是可編輯的正常PPT課件3．常用熱塑性塑料的應(yīng)用特點聚苯乙烯代號用途圖示舉例PS聚苯乙烯可用來制作透明絕緣件、裝飾件及化學儀器、光學儀器以及包裝用的泡沫塑料等

電容器常用塑料的特點及注塑工藝建議材料特點注塑工藝建議PS是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學性能穩(wěn)定性良好，力學強度一般，但性脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐有機溶劑,耐熱性不高，耐磨性較差。性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力1．吸水性極小，成型前不需要干燥2．料筒溫度：170～220℃3．模具溫度：40～60℃4．注射壓力：35～140MPa5．注射速度：中高速本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議丙烯腈—丁二烯—苯乙烯用途圖示舉例在機械工業(yè)上可用來制造齒輪、軸承、管道、電機外殼、冰箱襯里等；在汽車工業(yè)上可用來制造汽車儀表板、擋泥板、扶手等；還可用來制造紡織器材、電器零件、文教體育用品、電話機殼體、打字機鍵盤等

塑料齒輪

汽車擋泥板

散熱器材料特點注塑工藝建議ABS綜合性能較好，沖擊韌性、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電性能良好；易于成型和機械加工，制件表面可鍍鉻，制件硬而韌，拉伸強度高，其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差，耐熱耐低溫能力較低，熔融材料流動性中等1．ABS吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥

2．料筒溫度：180～260℃

3．模具溫度：40～90℃

4．注射壓力：56～176MPa

5．注射速度：中高速本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議聚丙烯用途圖示舉例汽車工業(yè)中主要使用含金屬添加劑的PP：常用來制作通風管、風扇等；工業(yè)器械中常用來制造洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等；日用消費品中可以用來制作水桶、食物容器等

保鮮盒材料特點注塑工藝建議材料無毒，且質(zhì)量輕、韌性好、耐磨性好、高溫沖擊性好，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，材料流動性好，成型性能好，屈服強度高，但尺寸精度低、易變性1．原料不受識讀影響，不需要采取干燥處理2．料筒溫度：160～240℃3．模具溫度：40～80℃4．注射壓力：70～140MPa5．注射速度：高速注射本課件是可編輯的正常PPT課件聚氯乙稀用途圖示舉例常用于制造供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機器殼體、電子產(chǎn)品包裝、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具、唱片和體育運動用品等塑料管接頭常用塑料的特點及注塑工藝建議材料特點注塑工藝建議PVC材料具有不易燃、高強度、耐氣候變化及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，PVC的流動性較差，成型比較困難，受熱會分解出有毒物質(zhì)，對模具有腐蝕性1．原料需干燥處理，干燥溫度85℃，時間2H以上2．料筒溫度：140～170℃3．模具溫度：30～45℃4．注射壓力：180MPa；5．注射速度：高速注射本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議聚碳酸酯用途圖示舉例PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等

防彈玻璃

光盤材料特點注塑工藝建議PC材料的力學強度高，耐沖擊性極好，受溫度影響小，耐熱性好，成型精度高，對水分敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象，流動性較差1．PC材料具有吸濕性，加工需進行干燥。建議干燥條件：溫度100～120℃，時間12H以上2．料筒溫度：270～320℃3．模具溫度：80～120℃4．注射壓力：高壓注射5．注射速度：中、高速本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議聚甲醛用途圖示舉例POM材料具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合制造齒輪、軸承、凸輪、齒條、聯(lián)軸器和輥子等，由于POM材料還具有耐高溫特性，因此還適用于制造管道器材、草坪設(shè)備等

塑料管道閥門

塑料聯(lián)軸器材料特點注塑工藝建議POM是一種堅韌有彈性的材料，在低溫下能保持很好的化學穩(wěn)定性和抗沖擊特性，POM制品硬度高，剛性好，耐磨性好，制品表面光澤性好，POM的收縮率對注塑參數(shù)反應(yīng)敏感，尺寸難以控制，對模具的腐蝕性較大。1．原料一般不干燥或短時間干燥（100℃，1～2H）2．料筒溫度：190～230℃3．模具溫度：80～100℃4．注射壓力：100MPa5．注射速度：中、高速本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議低密度聚乙烯用途圖示舉例主要用于農(nóng)膜（棚膜、地膜）、重包裝膜、收縮膜、透明膜、絕緣料及電纜護套的生產(chǎn)，還可以用于注塑、擠壓、發(fā)泡等加工領(lǐng)域，日用品中常用于制造薄膜、軟管、管道連接器等

保鮮膜

塑料軟管材料特點注塑工藝建議LDPE材料無毒、無味、表面光澤的乳白色圓柱形顆粒，具有良好的延伸性、電絕緣性，制品具有密度低、透明性好、絕緣性好等優(yōu)點1．原料若能存儲恰當，一般無需干燥2．料筒溫度：180～240℃3．模具溫度：50～70℃4．注射壓力：70～105MPa5．注射速度：高速注射本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議高密度聚乙烯用途圖示舉例HDPE材料常用來制造電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等，還可以制造承載不高的零件，如齒輪、軸承等洗發(fā)精容器材料特點注塑工藝建議HDPE材料為無毒、無味、無臭的白色顆粒，具有良好的耐熱性和耐寒性?；瘜W穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，力學強度高，介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能亦較好。1．原料若能存儲恰當，一般無需干燥2．料筒溫度：180～250℃3．模具溫度：50～95℃4．注射壓力：70～105MPa5．注射速度：高速注射本課件是可編輯的正常PPT課件常用塑料的特點及注塑工藝建議聚甲基丙烯酸甲酯用途圖示舉例PMMA材料一種高度透明的熱塑性塑料，廣泛應(yīng)用于航空、無線電、儀器、儀表、醫(yī)療器材、裝飾、指示、廣告等方面硬式隱形眼鏡材料特點注塑工藝建議PMMA俗稱有機玻璃，材料透明度高，常溫下具有較高的力學強度及較好的抗沖擊特性，耐熱性較好，在長期負荷下，材料會產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象，脆性較大1．原料需進行嚴格干燥，干燥條件：溫度95～100℃，時間6H以上2．料筒溫度：220～270℃3．模具溫度：40～70℃4．注射壓力：80～140MPa5．注射速度：中速注射本課件是可編輯的正常PPT課件課題二

注塑機本課件是可編輯的正常PPT課件一、注塑機工作過程注射機實物圖（螺桿式）1－后模板2－合模系統(tǒng)3－頂桿4－動模板5－導(dǎo)柱6－前模板7－噴嘴8－機筒9－螺桿10－料斗本課件是可編輯的正常PPT課件序號步驟說明圖示1加熱、預(yù)塑化螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的物料向前輸送、壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置依據(jù)一次注射所需的量來調(diào)整，當達到預(yù)定的注射量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退注塑機工作過程本課件是可編輯的正常PPT課件注塑機工作過程2合模和鎖緊鎖模機構(gòu)推動動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊3注射裝置前移當合模完成后，整個注射座被推動前移，以便注塑機噴嘴與模具主澆道口完全貼合序號步驟說明圖示本課件是可編輯的正常PPT課件注塑機工作過程4注射、保壓在注塑機噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充塑件的收縮5卸壓當模具澆口處的熔體凍結(jié)時，即可卸壓。序號步驟說明圖示本課件是可編輯的正常PPT課件注塑機工作過程6注射裝置后退卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑完成以后，注射裝置撤離模具的主澆道口7開模、頂出塑件模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定形后，鎖模機構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。序號步驟說明圖示本課件是可編輯的正常PPT課件二、注塑機的分類1．按機器外形特征分類名稱特點圖示臥式注塑機優(yōu)點：機身低，便于操作和維修；機器重心低，安裝穩(wěn)定性好；塑件頂出后可利用其自重作用而自動下落，容易實現(xiàn)自動操作缺點：模具的安裝比較麻煩；占地面積較大1—合模系統(tǒng)

2—注射系統(tǒng)注塑機按機器外形特征分類本課件是可編輯的正常PPT課件注塑機按機器外形特征分類立式注塑機優(yōu)點：占地面極?。荒＞叩陌卜哦驾^方便缺點：塑件頂出后常需用人工取出，不易實現(xiàn)自動化；由于機身高，機器重心較高，機器的穩(wěn)定性較差；維修和加料也不方便1—合模系統(tǒng)2—注射系統(tǒng)角式注塑機優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，注射成型時熔料是從模具的側(cè)面進入型缺點：開合模機構(gòu)是純機械傳動，無法準確可靠地注射和保持壓力及鎖模力，模具受沖擊和振動較大1—合模系統(tǒng)2—注射系統(tǒng)名稱特點圖示本課件是可編輯的正常PPT課件2．按塑料在料筒的塑化方式不同分名稱說明圖示柱塞式注塑機注射柱塞直徑為20～100mm的金屬圓桿，當其后退時物料自料斗定量地落入料筒內(nèi)，柱塞前進，原料通過料筒與分流梭的腔內(nèi)，將塑料分成薄片進行均勻加熱，并在剪切作用下塑料進一步混合和塑化，并完成注射多為立式注塑機，注射量小于30～60g，主要針對不易成型、流動性差、熱敏性強的塑料。柱塞式注塑機由于自身結(jié)構(gòu)特點，在注射成型中存在著塑化不均、注射壓力損失大等問題

按塑料在料筒的塑化方式不同分類本課件是可編輯的正常PPT課件

按塑料在料筒的塑化方式不同分類螺桿式注塑機螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將料斗內(nèi)的塑料卷入，逐漸壓實、排氣和塑化，將塑料熔體推向料筒的前端，積存在料筒頂部和噴嘴之間，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當積存的熔體達到預(yù)定的注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，在液壓缸的推動下，將熔體注入模具臥式注塑機多為螺桿式名稱說明圖示本課件是可編輯的正常PPT課件

注塑模具必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等來確定模具的結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)與注塑機有著必然的聯(lián)系，模具的定位圈尺寸、模板的外形尺寸、注塑量的大小、推出機構(gòu)的設(shè)置及鎖模力的大小等都必須參照注塑機的相關(guān)技術(shù)參數(shù)來進行設(shè)計。三、注塑機的選用方法及原則（1）注塑機的規(guī)格型號

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型號中的第一項代表塑料機械類，以大寫漢語拼音字母“S”（塑）表示；第二項代表注射成型組，以大寫漢語拼音字母“z”（注）表示；第三項代表區(qū)別于通用型或是專用型組，通用型者省略，專用型也用相應(yīng)的大寫漢語拼音字母表示。如多模注塑機以“M”（模）表示，多色注塑機以“S”（色）表示，混合多色注塑機以“H”（混）表示。本課件是可編輯的正常PPT課件熱固性塑料注塑機以“G”（固）表示；第四項代表注射容量主參數(shù)，以阿拉伯數(shù)字表示，單位為cm3。臥式基本型主參數(shù)前不加注代號，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不帶預(yù)塑的柱塞式注塑機時在代號之前加注“Z”（柱）。如SZ—ZL30表示注射容量為30cm3的立式柱塞式塑料注射成型機。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）注塑機的參數(shù)校核類型合模力/kN理論注塑容量/cm3超小型＜160＜16小型160～200016～630中型2500～4000800～3150大型5000～125004000～10000超大型＞16000＞16000

注塑機的參數(shù)

注塑機的選用就是根據(jù)所要生產(chǎn)的塑件確定注塑機的型號，使塑件的注射模及注射工藝等所要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在可調(diào)的范圍內(nèi)，同時調(diào)整注塑機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件名稱說明圖示模具的型腔數(shù)量校核型腔數(shù)量的確定是進行模具設(shè)計的第一步，對于多型腔注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機的塑化速率、最大注塑量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，并且還直接影響著塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性按注塑機的額定塑化量進行校核式中

n—型腔的數(shù)量m—單個塑件的質(zhì)量或體積，g或cm3K—注塑機最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8M—注塑機的額定塑化量，g/h或cm3/h

t—成型周期，sm1—澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積，g或cm3

注塑機的參數(shù)校核本課件是可編輯的正常PPT課件名稱說明圖示注塑機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量越多，塑件精度越低（每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低4%～8%），模具的制造成本越高，但生產(chǎn)效率會顯著增加

npA≤Fp－pA1式中

n——型腔的數(shù)量p——塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa，一般是注塑壓力的80%A——單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2Fp——注塑機的額定鎖模力，NA1——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2

注塑機的參數(shù)校核本課件是可編輯的正常PPT課件

注塑機的參數(shù)校核名稱說明圖示注塑機的最大注射量最大注塑量是指注塑機一次注塑塑料的最大容量。螺桿式注塑機用體積來表示最大注塑量，與塑料的品種無關(guān)。設(shè)計模具應(yīng)保證成型塑件所需的總注塑量小于所選注塑機的最大注塑量，即：Nm＋m1≤Kmp式中

n—型腔的數(shù)量m—單個塑件的質(zhì)量或體積，g或cm3m1—澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積，g或cm3K—注塑機最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8mp—注塑機的最大注塑量，g或cm3本課件是可編輯的正常PPT課件

注塑機的參數(shù)校核名稱說明圖示最大注射壓力注塑壓力的校核是核定注塑機的額定注塑壓力是否大于成型時所需的注塑壓力。塑料成型時所需要的注塑壓力是由塑料品種、注塑機類型、噴嘴形式、塑件形狀和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。粘度較大、形狀細薄、流程長的塑件，注塑壓力應(yīng)大些。柱塞式注塑機的壓力損失比螺桿式注塑機大，所以注塑壓力也應(yīng)取大些常用塑料注塑成型時所選用的型腔壓力（MPa）高壓聚乙烯（PE）：10～15 低壓聚乙烯（PE）：20聚苯乙烯（PS）：15～20ASABS聚甲醛（POM）：30聚碳酸酯（PC）：30～35本課件是可編輯的正常PPT課件（3）安裝部分的尺寸校核名稱說明圖示噴嘴尺寸模具需要與注塑機對接，所以模具的主流道始端應(yīng)與注塑機噴嘴頭球面半徑相適應(yīng)，如圖a所示，注塑機的前端的R0前端孔徑d與模具主流道澆口套始端的R和小端直徑d應(yīng)滿足下列關(guān)系R=R0+（1～2）mmd=d0+（0.5－1）mm澆口套球面半徑R比噴嘴球面半徑R0大1～2mm，保證高壓熔體不從狹縫處溢出。澆口套小端孔徑d比噴嘴孔徑d0大0.5～1mm，保證注射成型在主流道處不形成死角,無熔料積存,便于主流道內(nèi)的塑料凝料脫出。如圖b所示是配合不良的。

a）

b）安裝部分的尺寸校核本課件是可編輯的正常PPT課件名稱說明圖示定位圈尺寸為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，注塑機定模板上設(shè)有一定位孔，模具的定位部分（或主流道襯套）要設(shè)有一個凸臺，即定位圈，兩者之間按一定的間隙配合

h：小型模具取8～10mm，大型模具取10～15mm模具的厚度注塑模的動、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度。各種規(guī)格的注塑機，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，在設(shè)計模具時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大厚度和最小厚度之間，同時應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具能從注塑機拉桿之間裝入安裝部分的尺寸校核本課件是可編輯的正常PPT課件（4）模具的安裝和緊固

模具常用的安裝緊固方法

模具的動模安裝在注塑機動模板上，模具的定模安裝在注塑機定模板上。為了安裝緊固模具，注塑機上的動模和定模兩個固定板上都開有許多間距不同的螺孔。因此，設(shè)計模具時必須注意模具的安裝尺寸應(yīng)當與這些螺孔的位置及孔徑相適應(yīng)，以便能將動模和定模分別緊固在對應(yīng)的兩個固定板上。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）模具的安裝和緊固名稱說明圖示模具常用的安裝緊固方法一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓直接和注塑機的固定板緊固另一種方法采用壓板壓緊模具的安裝部位

模具常用的安裝緊固方法

本課件是可編輯的正常PPT課件（5）開模行程和頂出機構(gòu)的校核開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模固定板的移動距離，用符號s表示。注塑機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中脫出。開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度。因此，設(shè)計模具時必須校核注塑機的開模行程和所需要的開模距離是否與相適應(yīng)。本課件是可編輯的正常PPT課件1）注塑機最大開模行程與模具厚度無關(guān)。當注塑機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響，即注塑機最大開模行程與模具厚度無關(guān)。在這類注塑機上使用單分型面和雙分型面注塑模，可分別用表1—8中的兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機的最大開模行程互相適應(yīng)。（5）開模行程和頂出機構(gòu)的校核本課件是可編輯的正常PPT課件類型開模行程/mm理論注塑容量/cm3單分型面注塑模的開模行程校核

s≥H1+H2+（5～10）雙分型面注塑模的開模行程校核s≥H1+H2+a+（5～10）

注塑機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核本課件是可編輯的正常PPT課件2）注塑機的最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核。對于全液壓式鎖模機構(gòu)的注塑機和帶有絲杠開模鎖模機構(gòu)的直角式注塑機，最大開模行程受模具厚度的影響，見表1—9。此最大開模行程等于注塑機動模板與定模板之間的最大距離S減去模具厚度Hm。本課件是可編輯的正常PPT課件類型開模行程/mm圖示單分型面注塑模具的開模行程校核s≥Hm+H1+H2+（5～10）雙分型面注塑模具的開模行程校核s≥Hm+H1+H2+a+（5～10）

注塑機的最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核本課件是可編輯的正常PPT課件3）有側(cè)向抽芯時的最大開模行程校核。當模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯動作時，所需最大開模行程必須還要考慮側(cè)向抽芯抽拔距離。設(shè)完成側(cè)向抽芯動作的開模距離為Hc，則可分下面兩種情況校核模具所需的開模距離是否與注塑機的最大開模行程相適應(yīng)。本課件是可編輯的正常PPT課件名稱說明圖示Hc≤H1+H2Hc對開模行程沒有影響，仍用表1—9、表1—10中的公式進行校核Hc＞H1+H2可用Hc代替表1—9、表1—10公式中的H1+H2進行校核

有側(cè)向抽芯時的最大開模行程校核本課件是可編輯的正常PPT課件（6）模具推出裝置和注塑機頂出裝置校核由于各種注塑機合模系統(tǒng)中頂出裝置的不同，在設(shè)計模具時必須使模內(nèi)的推出脫模機構(gòu)與合模系統(tǒng)的頂出裝置相匹配。一般是根據(jù)合模系統(tǒng)頂出裝置的頂出形式、頂桿直徑、頂桿間距和頂出距離等，對模具內(nèi)的頂桿或推桿配置位置、長度能否達到使塑件脫模的效果進行校核。本課件是可編輯的正常PPT課件模塊二

注塑模的制作課題一

注塑模主要零部件的制作課題二

注塑模的裝配與調(diào)試本課件是可編輯的正常PPT課件以塑料盒子模具制作為例介紹注塑模的制作。實物圖本課件是可編輯的正常PPT課件塑料盒子模具裝配圖本課件是可編輯的正常PPT課件課題一

注塑模主要零部件的制作本課件是可編輯的正常PPT課件一、支撐板的加工1．支撐板零件圖

支撐板實體模型本課件是可編輯的正常PPT課件支撐板零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件2．工藝性分析該零件是塑料模的支撐板，支撐板上需要加工中間拉料桿過孔、型芯螺釘固定孔、沉孔、銷釘孔等。選用數(shù)控銑床加工，可確保各孔的尺寸和形位精度，且效率較高。本課件是可編輯的正常PPT課件3．加工工藝序號工序名稱工序主要內(nèi)容1裝夾支撐板將支撐板裝夾在數(shù)控銑床上，固定并校驗好平面度和垂直度2鉆引導(dǎo)孔選用2×45°中心鉆鉆各孔引導(dǎo)孔3鉆底孔選用Φ9.8mm鉆頭鉆通各孔4鉸銷釘孔選用Φ10mm鉸刀鉸銷釘孔5銑沉頭孔選用Φ16mm銑削M8螺釘沉頭孔6檢驗檢驗各孔的尺寸和位置精度

支撐板加工工藝本課件是可編輯的正常PPT課件4．支撐板加工工藝過程支撐板加工過程序號內(nèi)容說明圖示1裝夾支撐板將支撐板裝夾在數(shù)控銑床上，固定并校驗好平面度和垂直度，保證上表面的平面度不大于0.03mm，保證支撐板上表面橫向與縱向的垂直度不大于0.03mm本課件是可編輯的正常PPT課件支撐板加工過程序號內(nèi)容說明圖示2鉆引導(dǎo)孔在數(shù)控銑床上用中心鉆出各孔的引導(dǎo)孔點孔完成后的支撐板本課件是可編輯的正常PPT課件支撐板加工過程序號內(nèi)容說明圖示3鉆各孔的底孔用麻花鉆鉆通各孔鉆通后各孔的情況本課件是可編輯的正常PPT課件支撐板加工過程序號內(nèi)容說明圖示4鉸各銷釘孔用鉸刀鉸光各銷釘孔鉸光后各孔的情況本課件是可編輯的正常PPT課件支撐板加工過程序號內(nèi)容說明圖示5擴銑螺釘頭沉頭孔用銑刀擴銑螺釘頭沉頭孔擴銑螺釘頭沉頭孔后的情況至此，支撐板孔系加工完畢

[j1]缺四周圓角加工工藝本課件是可編輯的正常PPT課件二、定模板的加工1．定模板零件圖定模板模型定模板零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件定模板工程圖本課件是可編輯的正常PPT課件2．工藝性分析

該零件是塑料模的定模板，定模板上需要加工銷釘孔、型孔、六方褥子固定孔、褥子掛臺等。選用數(shù)控銑床加工銷釘孔、型孔，褥子掛臺可確保各孔的尺寸和形位精度，且效率較高。選用線切割加工六方褥子固定孔。本課件是可編輯的正常PPT課件3．加工工藝序號工序名稱工序主要內(nèi)容1裝夾定模板將定模板裝夾在數(shù)控銑床上，固定并校驗好平面度和垂直度2鉆引導(dǎo)孔選用2×45°中心鉆鉆各孔引導(dǎo)孔3鉆底孔選用Φ9.8mm鉆頭鉆通各孔底孔4鉸孔選用Φ10mm鉸刀鉸削銷釘孔5檢驗用Φ10mm的銷釘檢驗銷釘孔6銑型腔用Φ12mm的銑刀銑型腔，單邊留0.5mm的余量7銑型芯掛臺用Φ10mm的銑刀銑型芯掛臺8線切割線切割六方型孔至尺寸要求9檢驗檢驗各孔的尺寸和位置精度定模板加工工藝本課件是可編輯的正常PPT課件4．定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示1裝夾定模板將定模裝夾在數(shù)控銑床上，固定并檢驗好平面度和垂直度，保證上表面的平面度不大于0.03mm，保證定模板上表面橫向與縱向的垂直度不大于0.03mm

定模板加工工藝過程材料：45鋼，零件總數(shù)量1件。本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示2鉆引導(dǎo)孔用中心鉆鉆出銷釘孔和穿絲孔的引導(dǎo)孔鉆完銷釘孔和穿絲孔的引導(dǎo)孔后的定模扳本課件是可編輯的正常PPT課件序號內(nèi)容說明圖示3鉆各孔底孔用麻花鉆將穿絲孔底孔和銷釘孔底孔鉆穿穿絲孔底孔和銷釘孔底孔鉆穿后的定模扳

定模板加工工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示4鉸銷釘孔用鉸刀將銷釘孔鉸光銷釘孔鉸光后的定模板本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示5檢驗銷釘孔用塞規(guī)檢驗銷釘孔本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示6銑型腔粗銑型腔粗銑第一層后的定模板繼續(xù)粗銑型腔粗銑型腔后的定模板本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示7檢驗型腔檢驗粗銑完成后的尺寸8銑型腔精銑型腔9檢驗型腔精銑后的型腔本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示10銑型芯掛臺將定模板翻面，銑型芯掛臺銑型芯掛臺掛臺銑完后的定模板本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示11檢測掛臺尺寸檢驗掛臺尺寸12線切割六方掛臺在穿絲孔中穿入線切割絲后進行線切割線切割六方掛臺定位孔本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示12線切割六方掛臺定位孔線切割走絲完成后的六方掛臺取出中間廢料后的情況檢驗六方掛臺尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示

13打燕尾標記在電火花機上電打燕尾標記已備好的紫銅電極用紫銅電極電打標記本課件是可編輯的正常PPT課件

定模板加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示13用紫銅電極電打標記電火花打出的燕尾標記。定模板加工完成本課件是可編輯的正常PPT課件三、型芯的加工1．型芯零件圖

型芯的加工內(nèi)容包括坯料加工、六方凸臺加工、打料桿孔加工、分流道加工等。型芯實體本課件是可編輯的正常PPT課件型芯零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件2．工藝性分析

該零件是塑料模的型芯，型芯上需要加工六方凸臺、拉料桿孔、流道、四周圓角、螺釘孔等。材料是Cr12，采用塊型材料，經(jīng)下料后直接進行機械加工。本課件是可編輯的正常PPT課件3．加工工藝序號工序名稱工序主要內(nèi)容1備料選用毛坯尺寸100×80×65，材料為Cr12的毛坯料2銑坯料選用端面銑刀銑削六方坯料至尺寸，單邊留0.2mm余量3磨削選用磨床磨削坯料至尺寸4檢測坯料檢驗工件尺寸5試配將合格工件與相應(yīng)工件試配6銑六方凸臺在數(shù)控銑床上用Φ16mm的銑刀銑六方凸臺7鉆孔在數(shù)控銑床上先用中心鉆鉆拉拉料桿中心孔，再用Φ9.8mm的鉆頭鉆拉料桿孔8銑分流道在數(shù)控銑床上用R6球刀銑流道9銑澆口在數(shù)控銑床上用Φ2mm的銑刀銑澆口10銑外圓角在數(shù)控銑床上用Φ16mm的銑刀銑四周外圓角11鉆孔翻面，在數(shù)控銑床上先用中心鉆鉆型芯螺釘固定孔中心孔，再用Φ7.8mm的鉆頭鉆螺釘孔底孔12攻絲在數(shù)控銑床上用M8的螺釘攻型芯螺釘固定孔的螺紋孔13銑外圓角在數(shù)控銑床上用Φ16mm的銑刀銑另一端四周外圓角型芯加工工藝本課件是可編輯的正常PPT課件4．型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示1備料準備型芯毛坯料測量毛坯尺寸100mm×80mm×65mm

型芯加工工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示2銑坯料在銑床上銑光坯料六面并留磨量3檢測坯料檢測銑削余量本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示4磨削坯料磨削坯料翻面磨削坯料用精密鉗口夾持毛坯料磨坯料側(cè)面本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示4將精密鉗口翻轉(zhuǎn)90度磨坯料端面磨好后的工件本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示5檢測坯料檢驗工件尺寸6試配將合格工件與相應(yīng)工件試配本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示7銑削六方凸臺在數(shù)控銑床上銑削六方凸臺8檢測六方凸臺檢測六方凸臺本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示9鉆拉料桿孔先用中心鉆鉆定位孔鉆好定位孔后的型芯本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示9用麻花鉆鉆拉料桿孔本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示10銑分流道用球頭銑刀銑分流道銑好后的分流道本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示11銑削澆口用立銑刀銑削澆口銑完后的澆口本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示12銑削一端外圓角用立銑刀側(cè)刃銑削一端外圓角銑好后的圓角本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示13鉆拉料桿孔將工件翻面，鉆中間拉料桿孔鉆好的中間拉料桿孔本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示14鉸拉料桿孔用鉸刀鉸拉料桿孔鉸刀鉸好后的拉料桿孔本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示15鉆引導(dǎo)孔用中心鉆鉆螺釘孔的引導(dǎo)孔鉆好后的螺釘孔引導(dǎo)孔本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示16鉆螺釘孔用麻花鉆鉆螺釘孔鉆好后的螺釘孔本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示17螺紋孔攻絲用M8的螺釘攻型芯螺釘固定孔的螺紋孔18銑削另一端外圓角用立銑刀側(cè)刃銑削另一端外圓角本課件是可編輯的正常PPT課件

型芯加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示機加工完成后的型芯本課件是可編輯的正常PPT課件四、褥子的加工1．褥子零件圖

褥子加工包括中間圓孔加工、外六方形加工、掛臺加工等，褥子實體模型及零件圖分別如圖所示。褥子實物本課件是可編輯的正常PPT課件褥子工程圖本課件是可編輯的正常PPT課件2．工藝性分析

該零件是塑料模的褥子，褥子裝配時與型芯板相配合，褥子上需要中間圓孔加工、外六方形加工、掛臺加工等。材料是CrWMn，采用塊型材料，經(jīng)下料后直接進行機械加工。本課件是可編輯的正常PPT課件3．加工工藝序號工序名稱工序主要內(nèi)容1備料選用毛坯尺寸100×80×50，材料為CrWMn的毛坯料2銑坯料選用端面銑刀銑削六方坯料至尺寸，單邊留0.2mm余量3磨削選用磨床磨削坯料至尺寸4檢測坯料檢驗工件尺寸5鉆孔用Φ8mm的鉆頭鉆線切割中心孔6線切割線切割中心圓孔7線切割線切割外六方8銑削用Φ16mm銑刀銑削六方掛臺9檢測檢測褥子尺寸褥子加工工藝本課件是可編輯的正常PPT課件4．褥子加工工藝過程

材料為CrWMn，零件總數(shù)量2件，其中備件1件。毛坯形式為塊形料。褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示1備料準備褥子坯料2備料測量坯料尺寸100mm×80mm×50mm本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示3銑坯料在銑床上銑坯料六面4銑坯料粗銑后的坯料5銑坯料檢測粗銑后的坯料的尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示6磨坯料在平面磨床上磨兩個大平面7磨坯料磨好后的坯料8檢測坯料檢驗厚度尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示9鉆穿絲孔鉆中間圓孔的穿絲孔10鉆穿絲孔穿絲孔鉆好后的情況11線切割中間圓孔用線切割割出中間圓孔本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示12線切割中間圓孔用線切割割出中間圓孔13線切割中間圓孔取出廢料后的中間圓孔14線切割外六方將線切割移至工件外側(cè)，切割外六方基本形狀本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示15線切割外六方切割外六方基本的形狀16線切割外六方外六方切割完成時的情況17線切割外六方外六方褥子從坯料中取出后的情況本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示18銑削褥子掛臺銑削褥子掛臺19銑削褥子掛臺銑削褥子掛臺20銑削褥子掛臺一側(cè)掛臺銑削完成后的情況本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示21銑削褥子掛臺銑另一側(cè)掛臺22銑削褥子掛臺另一側(cè)掛臺銑完后的情況23銑削褥子掛臺檢驗掛臺尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件褥子加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示24銑削褥子掛臺檢驗掛臺尺寸25銑削褥子掛臺褥子加工完畢本課件是可編輯的正常PPT課件課題二

注塑模的裝配與調(diào)試本課件是可編輯的正常PPT課件一、注塑模的裝配1．注塑模裝配要求

注塑模的質(zhì)量是以注塑模在裝配后，模具的工作性能、精度、壽命以及成型制品的質(zhì)量等綜合指標來評定的。序號裝配要求說明圖示1裝配后的注塑模，閉合高度、安裝于注塑機上的各配合部位尺寸、頂出部分、開模距離等均應(yīng)符合裝配圖及相關(guān)技術(shù)要求

注塑模裝配要求本課件是可編輯的正常PPT課件序號裝配要求說明圖示2模具外露非工作部位棱邊均應(yīng)倒角，同時在模具非工作部位打印標記或編號

3大、中型模具均應(yīng)設(shè)有起重吊孔、吊環(huán)，以便于搬運及安裝模具

注塑模裝配要求本課件是可編輯的正常PPT課件序號裝配要求說明圖示4成型零件在裝配前應(yīng)進行拋光處理，確保成型零件表面光潔，無塌坑、傷痕

5型腔的分型面處，以及澆口及進料口處不得休整為圓角，應(yīng)保持銳邊，以保證型腔的完整性

注塑模裝配要求本課件是可編輯的正常PPT課件

注塑模裝配要求序號裝配要求說明圖示6各活動零件裝配后間隙要適當，起止位置要正確，不得有卡死、歪斜等現(xiàn)象活動型芯、頂出及導(dǎo)向部位運動時，滑動要平穩(wěn)，動作要靈活，各鑲嵌緊固零件要緊固，連接安全、可靠，各螺釘都要擰緊

本課件是可編輯的正常PPT課件2．注塑模零裝配工藝過程注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示1清洗零件模具零件在裝配之前，必須對零件進行清洗，將油污和雜物清洗干凈，以保證模具的裝配精度和裝配質(zhì)量2定模部分裝配首先進行定模部分裝配，將定模板放在等高塊上選取褥子3本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示4定模部分裝配裝入褥子型芯5用銅棒敲擊，裝入褥子型芯6裝入褥子型芯后的情況本課件是可編輯的正常PPT課件序號內(nèi)容說明圖示7定模部分裝配取定模座板8定模座板放在定模板上9定模座板放在定模板上注塑模裝配工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示10定模部分裝配取澆口套11裝入澆口套12用銅棒敲擊裝入澆口套本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示13定模部分裝配裝入澆口套后的情況14在定模板和定模座板之間敲入銷釘15在定模板和定模座板之間敲入銷釘本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示16定模部分裝配在定模板和定模座板之間旋入螺釘17在定模板和定模座板之間旋入螺釘并旋緊18裝入定位圈本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示19定模部分裝配裝入定位圈并擰入定位螺釘20裝入水嘴21裝入水嘴并旋緊本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示22定模部分裝配裝配完成后的定模情況23裝配完成后的定模情況本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示24動模部分裝配動模部分裝配，取支撐板放在等高塊上25

取動模板26在動模板上裝入導(dǎo)柱本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示27動模部分裝配用銅棒敲擊裝緊導(dǎo)柱28將動模板按規(guī)定方向放在支撐板上29將型芯裝入動模板本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示30動模部分裝配將型芯裝入動模板31型芯裝入動模板后的情況32在支撐板和動模板之間裝入銷釘本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示33動模部分裝配在支撐板和動模板之間裝入銷釘34將組合件翻面35將組合件翻面本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示36動模部分裝配裝入型芯固定螺釘并擰緊37裝入型芯固定螺釘并擰緊38按規(guī)定方向放上頂桿固定板本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示39動模部分裝配裝入拉料桿40裝入復(fù)位桿41裝入復(fù)位桿本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示42動模部分裝配裝入復(fù)位桿的情況43按方位放上頂桿墊板44裝入頂桿墊板與頂桿固定板之間的連接螺釘本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示45動模部分裝配裝入頂桿墊板與頂桿固定板之間的連接螺釘并擰緊46按裝配方向放上墊塊47按裝配方向放上另一墊塊本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示48動模部分裝配按裝配方向放上動模座板49裝入吊緊螺釘50裝入吊緊螺釘并擰緊本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示51動模部分裝配將組件翻面52將復(fù)位桿敲回53放上推板本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示54動模部分裝配用銅棒輕輕敲下55裝入水嘴56裝入水嘴并擰緊本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模裝配工藝過程序號內(nèi)容說明圖示57動模部分裝配動模裝配完畢58合模將動定模裝配在一起59裝配完成后模具本課件是可編輯的正常PPT課件二、注塑模的安裝調(diào)試1．試模前的準備工作

試模前的準備工作序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示1圖紙檢查根據(jù)制件圖紙了解制件的材料、幾何尺寸、功能及外觀要求根據(jù)模具裝配圖了解模具裝配技術(shù)要求、開模尺寸等2設(shè)備檢查檢查所選用注塑機的油路、水路、機械傳動部分，按要求保養(yǎng)設(shè)備，并檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備工作本課件是可編輯的正常PPT課件

試模前的準備工作序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示3材料準備根據(jù)制件加工要求準備制件材料，并檢查材料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要求，對于濕度大的材料進行干燥處理，確定配比4模具檢查檢查模具外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具進行檢查，當模具動、定模分開后，應(yīng)注意模具方向記號，以免合模時出錯本課件是可編輯的正常PPT課件

試模前的準備工作序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示5工具及附件檢查檢查吊裝設(shè)備、壓板、扳手等工具是否齊全本課件是可編輯的正常PPT課件2．試模工藝參數(shù)的選擇常用塑料材料工藝參數(shù)序號材料名稱簡稱工藝參數(shù)1聚乙烯PE低壓聚乙烯，密度高，晶相含量為74～95%，硬度高，韌性大，抗張強度高，耐沖擊強度及斷裂強度低高壓聚乙烯，密度低，晶相含量僅為56～65%，因而耐沖擊強度及斷裂強度高

2聚丙烯PP聚丙烯熔點比較高，注射溫度在200～300℃，溫度過低，引起分子取向，導(dǎo)致變形，降低沖擊強度，嚴重影響制件質(zhì)量。聚丙烯比熱比聚苯乙烯高，在熔觸時要吸收大量的熔解熱，因此在注塑機內(nèi)聚丙烯的加料容量只能為聚苯乙烯的70%

本課件是可編輯的正常PPT課件序號材料名稱簡稱工藝參數(shù)3聚苯乙烯PS聚苯乙烯是無定型聚合物，流動性好，易于成型。但這種塑料分子鏈剛硬，在注射成型中取向性特別大。制件易形成應(yīng)力集中

4ABS樹脂ABSABS的注射溫度較PS要高，但不如PS有那樣寬松的升溫范圍。在熔化過程中溫度升高時，ABS熔融粘度實際上降低很少。當升至塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，220～245℃），熔融粘度適中，若繼續(xù)升溫，超過250℃，ABS開始熱降解，反而熔融粘度增大，注塑困難

常用塑料材料工藝參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件（1）選擇試模操作方式注塑機的操作一般有手動、半自動和全自動三種方式。試模時，一般采用手動方式，以便于有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，一旦出現(xiàn)問題，可立即停止工作。（2）判斷料筒和噴嘴溫度根據(jù)熔料塑化質(zhì)量來判斷料筒和噴嘴溫度，如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件將噴嘴脫離主流道，用較低的注射壓力，使熔料從噴嘴緩慢流出，觀察流出的熔料，若沒有硬塊、氣泡、銀絲、變色等缺陷，熔料光滑明亮，則說明料筒和噴嘴溫度比較合適，可以開始試模，反之，則需進行適當?shù)恼{(diào)整。判斷料筒和噴嘴溫度本課件是可編輯的正常PPT課件（4）選擇加料方式序號名稱說明1前加料每次注射后，塑化達到要求容量，注射座后退，直至下一工作玄幻開始時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射此種加料方式適用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合

2后加料每次注射后，注射座后退再進行預(yù)塑化工作，待下一工作循環(huán)開始，復(fù)回進行注射此種加料方式用于噴嘴溫度不易控制及加工結(jié)晶塑料

3固定加料整個成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸此種加料方式適用于塑料成型溫度范圍較廣，噴嘴溫度易控制的場合

加料方式本課件是可編輯的正常PPT課件（5）調(diào)節(jié)注射量

注射量是一次注入模具型腔內(nèi)的熔料量，它包括塑料量及流道中的凝料量，如圖所示為盒子模的注射量。注射量通過注塑機的加料裝置調(diào)節(jié)，以最終的試模結(jié)果為準。注射量一般不超過注塑機注射量的80%。盒子模具的注射量本課件是可編輯的正常PPT課件（6）調(diào)節(jié)注射壓力

試模開始時，原則上選取較小的注射壓力，待模具溫度達到要求的工藝參數(shù)范圍，觀察熔料充模情況，若充模不足或有其他缺陷，則逐漸升高注射壓力。在保證完成充模的情況下，應(yīng)盡量選取較低的壓力，這樣可以減小鎖模力和降低功率的消耗。本課件是可編輯的正常PPT課件（7）調(diào)節(jié)注射速度

一般注塑機設(shè)有高速和低速注射，對于薄壁或成型面積大的塑件，宜采用高速注射；厚壁或成型面積小的塑件，則采用低速注射。注射速度的控制應(yīng)有利于熔料充模和防止熔料變質(zhì)，在高速和低速注射成型都能滿足的情況下，盡可能采用低速注射。本課件是可編輯的正常PPT課件（8）調(diào)節(jié)模具溫度

模具溫度的調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量和成型周期都有較大的影響。

試模時根據(jù)塑件材料及加工工藝條件，合理地進行調(diào)節(jié)。在保證充模和塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

模具上設(shè)計的冷卻系統(tǒng)主要用來控制模具溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的流量，可以達到控制模具溫度的目的。本課件是可編輯的正常PPT課件（9）注塑工藝卡

注塑工藝卡片就是將注塑工藝規(guī)程和編制的內(nèi)容參數(shù)匯總后并以適當?shù)墓に囄募男问酱_定下來，作為生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程的依據(jù)。本課件是可編輯的正常PPT課件表2—9

工藝技術(shù)員:審核:批準：

注塑工藝卡片單位名稱：注塑工藝卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱塑料盒零部件名稱塑料盒材料名稱PP顏

色天藍版本號產(chǎn)品凈重45g產(chǎn)品毛重46g每模件數(shù)1件編制日期設(shè)

備注塑機模

具

號機

型2016-6-8溶膠

設(shè)定速度壓力背壓開模

設(shè)定速度壓力鎖模

設(shè)定速度壓力射膠時間8～12前段60±10

80±102～5慢速30±1060±10快速40±1065±10冷卻時間25～35后段65±1085±102～5快速45±1065±10低壓30±1035±10

松退30±1030±102～6減速30±1035±10高壓45±1090±10

工藝技術(shù)員:審核:批準：

[j1]此表中數(shù)據(jù)均缺單位，請補充

[j1]此表中數(shù)據(jù)均缺單位，請補充本課件是可編輯的正常PPT課件3．分析塑模的常見缺陷塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法凹痕模具進膠量不足增加注射量熔膠量不夠增加劑量射出壓力太足增加注射壓力保壓不足提高保壓力或延長保壓時間射膠時間太短增加射膠時間射膠速度太慢或太快薄壁加快射速，厚壁減慢射速成品骨位過厚改良成品設(shè)計冷卻時間不夠酌情延長冷卻時間模具溫度過高或不當調(diào)整模溫本課件是可編輯的正常PPT課件塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法縮痕熔融溫度不是太高就是太低調(diào)整射料缸溫度模腔內(nèi)塑料不足增加注塑量冷卻階段時接觸塑料的面過熱降低模具表面溫度流道不合理、澆口截面過小矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸模溫是否與塑料特性相適應(yīng)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強筋過高、過厚，厚薄不一）在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻本課件是可編輯的正常PPT課件塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法飛邊模具閉合不嚴、間隙大調(diào)節(jié)模具閉合間隙，使之配合嚴密模具強度低，產(chǎn)生變形增強模具強度加料量過多減少加料量成型壓力大，鎖模力小減小成型壓力，增大鎖模力模具分型面之間不平行調(diào)整分型面，使之平行，結(jié)合嚴密本課件是可編輯的正常PPT課件塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法銀色條紋塑料含有水分和揮發(fā)物調(diào)換更高質(zhì)量的塑料料溫太高或太低調(diào)整合理的料溫注射壓力太小調(diào)整注射壓力流道和澆口的尺寸太大修改流道和澆口尺寸塑件冷料斑流道有冷料降低噴嘴溫度，減少背壓，適當抽膠熔料塑化不良提高料溫，改善塑化質(zhì)量回用水口料中含有熔料高的雜料檢查更換水口料模具內(nèi)留有殘余的膠屑檢修模具并清理模具內(nèi)膠屑本課件是可編輯的正常PPT課件塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法融合線熔融塑料溫度過低。提高料筒、熱流道溫度注射速度過低提高注射速度注射壓力不足加大注射壓力模具溫度低提高模具溫度熔融塑料流量不足加大注射流量和交口尺寸熔融塑料流量不匹配調(diào)整各澆口尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件塑件缺陷及調(diào)整方法缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法缺料注塑速度不足增加注塑速度塑料短缺檢查料斗內(nèi)的塑料量螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改運行時間變化檢查運作是否穩(wěn)定射料缸溫度太低增加熔膠溫度注塑壓力不足增加熔膠溫度射嘴部分被封檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料射嘴或射料缸外的加熱器不能運作檢查所有的加熱器外層用安培表

檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_

[j1]是安培表嗎？請確認本課件是可編輯的正常PPT課件缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法注塑時間太短增加螺桿向前時間塑料貼在料斗喉壁上。增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ┯幂^大的注塑機模溫太低適當升高模溫沒有清理干凈模具的防銹油清理干凈模具內(nèi)的防銹劑止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象檢查或更換止退環(huán)塑件缺陷及調(diào)整方法缺料本課件是可編輯的正常PPT課件缺陷圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法燒焦末端注射速度過快降低最后一級注射速度模具排氣不良加大或增開排氣槽注射壓力過大減小注射壓力熔料溫度過高降低熔料溫度澆口過小或位置不當改大澆口或改變其位置塑料材料的熱穩(wěn)定性差改用熱穩(wěn)定性好的塑料塑件缺陷及調(diào)整方法本課件是可編輯的正常PPT課件4．裝模與試模

模具在制作完成后，一定要試模，對模具本身各部件的配合關(guān)系，以及模具加工出來的產(chǎn)品的尺寸都要進行測量、調(diào)整。

裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示1安裝模具模具吊裝時必須注意安全，將動、定模安全連接后進行整體吊裝

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示2安裝模具用機床動定模板夾住模具

3用壓板螺釘將定模部分壓緊在機床定模板上

4用壓板螺釘將定模部分壓緊在機床定模板上

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示5安裝模具用壓板螺釘將定模部分壓緊在機床定模板上

6用壓板螺釘將定模部分壓緊在機床定模板上

7調(diào)整注塑機動模板將模具鎖緊

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示8安裝模具調(diào)整注塑機動模板將模具鎖緊

9用壓板螺釘將動模部分壓緊在機床動模板上

本課件是可編輯的正常PPT課件

裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示10試模開模

11開模

12試推出動作

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示13試模模具裝夾完成

14試注塑塑料零件，對空注射

15注射座推進進行首次注射

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示16試模開模

17推出

18取出產(chǎn)品

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裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示19試模觀察產(chǎn)品飛邊很大

20再次調(diào)整機床參數(shù)

21觀察鎖模力大小

本課件是可編輯的正常PPT課件

裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示22試模調(diào)整后再次注射

23開模，推出，取出產(chǎn)品

24前后加工的產(chǎn)品對比

本課件是可編輯的正常PPT課件

裝模序號內(nèi)容技術(shù)要求圖示25試模產(chǎn)品檢測

26

產(chǎn)品檢測

27產(chǎn)品加工完成

本課件是可編輯的正常PPT課件模塊三

吹塑模和塑料擠出模的制作課題一

吹塑模的制作課題二

塑料擠出模的制作本課件是可編輯的正常PPT課件課題一

吹塑模的制作

本課件是可編輯的正常PPT課件一、吹塑模介紹

吹塑（也稱中空吹塑）成型是將處于塑性狀態(tài)的型坯置于模具腔體內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成型方法。吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，如瓶、筒、罐、箱等，在日用品工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。本課件是可編輯的正常PPT課件

無論采用何種何種吹塑方法，在結(jié)構(gòu)上，所使用的吹塑模具通常由兩個半模（Half）組成，所以也稱哈夫模，合模時，兩瓣平行移動而閉合。其一般采用螺釘直接安裝在吹塑機上。

吹塑模具外觀本課件是可編輯的正常PPT課件二、吹塑模加工

以雙口桶模具制作為例介紹吹塑模的加工。模具采用毛坯料加工，材料45鋼，該模具分為左右模腔兩大部分組成，左右模腔又分別有三塊模腔板組合而成。該副模具中內(nèi)六角螺釘、快速水嘴、導(dǎo)柱、吊釘都為標準件不需要加工。該副模具中所要加工的零件有型腔板、背板、切口、桶口套等。本課件是可編輯的正常PPT課件

雙口塑料桶模具零件制作可分為六個步驟來實施：加工雙口塑料桶模具型腔板一→加工雙口塑料桶模具型腔板二→加工雙口塑料桶模具型腔板三→加工雙口塑料桶模具背板→加工雙口塑料桶模具切口→加工雙口塑料桶模具桶口套。雙口塑料桶實體模型本課件是可編輯的正常PPT課件雙口塑料桶零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件模具外形

左模腔

雙口塑料桶模具本課件是可編輯的正常PPT課件雙口塑料桶模具工程圖本課件是可編輯的正常PPT課件1．模腔板一的加工模腔板一實體圖

本課件是可編輯的正常PPT課件模腔板一零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件（1）工藝性分析該零件是桶口模具上半部分腔體零件，加工的內(nèi)容有腔體、切口臺階、桶口臺階、冷卻水道、螺釘孔。材料是45鋼，熱處理硬度45～50HRC，零件要求進行淬火處理零件選用毛坯形式，采用塊型材料，經(jīng)下料后進行數(shù)控銑加工。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）加工工藝

模腔板一加工工藝序號工序名稱工序主要內(nèi)容1備料選用毛坯尺寸420×120×120，材料為CrWMn的毛坯2銑坯料選用端面銑刀銑削六方坯料至尺寸，單邊留0.2mm余量3磨削選用磨床磨削坯料至尺寸4檢測坯料檢驗工件尺寸5鉆孔用Φ8mm的鉆頭鉆線切割中心孔6線切割線切割中心圓孔7線切割線切割外六方8銑削用Φ16mm銑刀銑削六方掛臺9檢測檢測褥子尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件（3）模腔板一加工工藝過程

材料：45鋼，零件總數(shù)量1件，其中備件1件。毛坯形式為塊形料。模腔板一加工按腔體、切口臺階、桶口臺階、冷卻水道、螺釘孔加工步驟進行。模腔板一加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示1備料準備褥子坯料，用端銑刀將坯料銑至外形尺寸410×115×110本課件是可編輯的正常PPT課件模腔板一加工工藝過程序號內(nèi)容說明圖示2銑模腔用Φ16mm銑刀開粗模腔，用Φ12mm銑刀半精銑模腔，用Φ8mm立銑刀精銑模腔，用Φ2mm球頭銑刀清根3精銑桶口套臺階用Φ16mm銑刀開粗模腔，用Φ