鑄造研發(fā)助理筆試試題一、填空題（每題3分，共15分）根據(jù)GB/T5611-2017《鑄造術語》，______是指在鑄造生產(chǎn)中，為獲得合格鑄件而采用的各種材料、設備、工藝方法和工藝過程的總稱。球墨鑄鐵生產(chǎn)中，孕育處理后鐵液中鎂殘留量一般控制在______%范圍內。砂型鑄造用型砂的濕態(tài)強度主要由______決定。按照JB/T4390-2013標準，熔模鑄造鑄件尺寸公差等級共分______級。鑄造鋁合金熱處理中，T6處理工藝是指______+人工時效。二、單項選擇題（每題3分，共15分）以下哪種鑄造缺陷是由于金屬液在鑄型中凝固時收縮得不到補充而產(chǎn)生的？（）A.氣孔B.縮孔C.砂眼D.冷隔灰鑄鐵的石墨形態(tài)主要影響其（）。A.強度B.硬度C.韌性D.以上都是消失模鑄造中，模樣材料一般采用（）。A.聚苯乙烯B.聚氯乙烯C.聚丙烯D.聚乙烯下列哪種熔煉設備更適合熔煉高合金鋼？（）A.沖天爐B.電弧爐C.感應電爐D.反射爐根據(jù)GB/T11351-2017，鑄件質量公差等級中，最精密的等級是（）。A.CT1B.CT2C.CT3D.CT4三、多項選擇題（每題4分，共20分，少選得2分，選錯不得分）影響鑄造合金流動性的因素有（）。A.合金成分B.澆注溫度C.鑄型條件D.鑄件結構防止鑄件產(chǎn)生縮孔的方法有（）。A.采用順序凝固原則B.安放冒口C.采用同時凝固原則D.設置冷鐵砂型鑄造中，型砂應具備的性能有（）。A.強度B.透氣性C.耐火度D.退讓性鋁合金鑄造中，常用的變質劑有（）。A.鈉鹽B.鍶C.磷D.鈦以下屬于無損檢測鑄件缺陷的方法有（）。A.超聲波探傷B.磁粉探傷C.射線探傷D.滲透探傷四、判斷題（每題2分，共10分）鑄造生產(chǎn)中，提高澆注溫度一定能改善合金的流動性。（）鑄鋼的收縮率比鑄鐵大，因此鑄鋼件更容易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。（）樹脂砂型的強度主要依靠樹脂的粘結作用。（）金屬型鑄造比砂型鑄造的鑄件精度低。（）鑄件的晶粒越細小，其力學性能越好。（）五、簡答題（每題10分，共20分）簡述砂型鑄造中，影響鑄件尺寸精度的主要因素。闡述鋁合金低壓鑄造的工藝原理及主要工藝參數(shù)，并說明如何控制這些參數(shù)以獲得優(yōu)質鑄件。六、論述題（20分）結合現(xiàn)行標準和生產(chǎn)實際，論述如何從原材料、熔煉工藝、鑄造工藝等方面系統(tǒng)控制球墨鑄鐵件的質量，避免出現(xiàn)球化不良、縮松、夾渣等常見缺陷。鑄造研發(fā)助理筆試試題答案一、填空題鑄造工藝0.03-0.08粘結劑性質和加入量16固溶處理二、單項選擇題B2.D3.A4.B5.A三、多項選擇題ABCD2.ABD3.ABCD4.AB5.ABCD四、判斷題×2.√3.√4.×5.√五、簡答題影響鑄件尺寸精度的主要因素：模樣與芯盒：模樣和芯盒的制造精度、材料的熱膨脹和收縮特性，以及使用過程中的磨損情況會影響鑄件尺寸。造型與制芯：造型和制芯工藝的穩(wěn)定性，如緊實度不均勻、砂型和砂芯的變形等，會導致鑄件尺寸偏差。合金收縮：不同鑄造合金的收縮率不同，且收縮受澆注溫度、鑄件結構等因素影響，若對合金收縮補償不足，會使鑄件尺寸不符合要求。鑄型材料：鑄型材料的高溫強度、熱膨脹性等性能，在澆注和冷卻過程中會對鑄件尺寸產(chǎn)生影響。澆注與冷卻：澆注溫度、澆注速度以及冷卻速度不均勻，會使鑄件產(chǎn)生變形，影響尺寸精度。鋁合金低壓鑄造的工藝原理及主要工藝參數(shù)控制：工藝原理：在密閉的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，使金屬液在低壓氣體作用下，自下而上地通過升液管填充型腔，并在壓力下結晶凝固，從而獲得鑄件。主要工藝參數(shù)及控制：充型壓力：指金屬液自升液管進入型腔所需的壓力。壓力過小，金屬液充型緩慢，易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷；壓力過大，金屬液充型過快，易產(chǎn)生飛濺、卷氣等問題。需根據(jù)鑄件結構、合金種類等確定合適壓力，并通過壓力控制系統(tǒng)精確調節(jié)。充型速度：應根據(jù)鑄件復雜程度和合金特性控制，復雜薄壁鑄件充型速度要快，以防止?jié)膊蛔悖缓翊箬T件充型速度可適當降低，避免卷氣。可通過調節(jié)氣體流量和壓力上升速度來控制充型速度。結晶壓力和保壓時間：結晶壓力是金屬液凝固過程中施加的壓力，保壓時間是從金屬液充滿型腔到完全凝固所持續(xù)的時間。結晶壓力和保壓時間不足，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松；時間過長則影響生產(chǎn)效率。需根據(jù)鑄件壁厚和合金凝固特性合理設定，通常厚壁鑄件需要較大結晶壓力和較長保壓時間。六、論述題球墨鑄鐵件質量控制措施：原材料控制：生鐵：選擇低硫、低磷、低錳的生鐵，硫含量應控制在0.06%以下，磷含量控制在0.1%以下，以減少對球化和孕育效果的影響，降低鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷的可能性。球化劑：根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合適的球化劑，如鎂含量、稀土含量等指標符合標準。球化劑加入量要準確，過多易產(chǎn)生夾渣、氣孔，過少則球化不良。一般球化劑加入量在1.3-1.8%之間，需根據(jù)鐵液含硫量等因素調整。孕育劑：選用孕育效果好、衰退慢的孕育劑，常用的有硅鐵孕育劑等。孕育劑加入量一般為0.8-1.2%，采用多次孕育的方式，如隨流孕育，可提高孕育效果，細化石墨球，改善鑄件性能。熔煉工藝控制：控制鐵液成分：嚴格控制碳、硅含量，碳含量一般在3.5-4.0%，硅含量在1.8-2.4%，以保證石墨化良好，減少縮松傾向。同時，控制其他合金元素如錳、磷、硫的含量在合理范圍內。合理的熔煉溫度：熔煉溫度不宜過高或過低，過高會增加鐵液吸氣量，降低合金性能；過低則鐵液成分不均勻，夾雜物不易上浮。一般出爐溫度控制在1450-1500℃。球化與孕育處理：球化處理時，要保證球化劑與鐵液充分反應，采用沖入法時，球化劑要放在堤壩內，覆蓋硅鐵粉和稻草灰，防止球化劑上浮過快。孕育處理要及時，避免孕育劑衰退，影響球化效果。鑄造工藝控制：采用合理的澆注系統(tǒng)：設計澆注系統(tǒng)時，要保證金屬液平穩(wěn)充型，避免產(chǎn)生紊流、飛濺，防止卷氣和夾渣?？刹捎瞄_放式澆注系統(tǒng)，設置過濾網(wǎng)、集渣包等，去除夾雜物?？刂茲沧囟群退俣龋簼沧囟纫话憧刂圃?300-1380℃，溫度過高易產(chǎn)生縮松、氣孔等缺陷；溫度過低則易出現(xiàn)冷隔、澆不足。澆注速度要適中，根據(jù)鑄件結構調整，薄壁