隧洞工程施工專題方案

1、隧洞施工總體施工方案

隧洞工程施工先從隧洞出口進(jìn)行施工，待庫水位降至進(jìn)口設(shè)計(jì)底

高程如下，在進(jìn)口設(shè)擋水圍堰（土石圍堰，人工配合機(jī)械堆土加高）

同步從進(jìn)口施工，進(jìn)出口兩個(gè)工作面同步施工。

總體施工程序?yàn)椋核矶撮_挖、支護(hù)一襯砌一回填灌漿一金屬構(gòu)

造制作安裝。

輸水隧洞施工，采用全斷面開挖措施。進(jìn)出口部分及洞內(nèi)巖石

軟弱易塌方部分采用邊開挖，邊支護(hù)，開挖一段，支護(hù)一段，保證施

工安全，平洞部分開挖方式采用鉆瀑法，即人工手持式手風(fēng)鉆鉆孔爆

破，全斷面掘進(jìn)，人工裝藥，光面爆破，軸流通風(fēng)機(jī)散煙，人工處理

懸石、危石。出罐方式擬用人工裝手推車（另一方案:鋪設(shè)輕軌，用小

型礦斗人工裝推運(yùn)）運(yùn)至洞口集卸，裝載機(jī)配合自卸汽車二次倒運(yùn)至

棄硝場卸硝。

2、隧洞施工測量

2.1、施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測

施工前由設(shè)計(jì)院和發(fā)包人技術(shù)部門進(jìn)行現(xiàn)場交接測量控制樁點(diǎn)，

辦理有關(guān)手續(xù)。動(dòng)工前組織測量人員對(duì)交接的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行

反復(fù)復(fù)核測量，完全無誤后作為施工控制點(diǎn)。

2.2、洞口測量

根據(jù)隧洞洞口的設(shè)計(jì)構(gòu)造和洞口地形標(biāo)高，詳細(xì)計(jì)算洞口邊仰坡

開挖邊線的坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。運(yùn)用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)的相

對(duì)關(guān)系，用全站儀放出洞口邊仰坡開口線，十米樁中心坐標(biāo)點(diǎn)位，以

放出日勺坐標(biāo)點(diǎn)為中心控制洞口邊仰坡開挖。

2.3、洞身測量

隧洞洞身施工測量根據(jù)隧洞設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，精確計(jì)算出線路軸線樁W、J

坐標(biāo)及構(gòu)造的有關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每10刀編制出坐標(biāo)、標(biāo)高表。測

量工程師運(yùn)用洞內(nèi)測量控制點(diǎn)，及時(shí)向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；再測

設(shè)隧洞開挖輪廓線，襯砌立模前后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行

下道工序施工，并對(duì)混凝土凈空斷面應(yīng)用解析法測量。

2.4、注意事項(xiàng)及測量資料管理

測量組人員團(tuán)結(jié)配合，保持測量人員日勺相對(duì)穩(wěn)定。

加強(qiáng)儀器的維修和保養(yǎng)工作，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和

保養(yǎng)制度及周檢計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)送檢。

定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進(jìn)行洞內(nèi)外控制點(diǎn)聯(lián)測，

保證控制點(diǎn)W、J精確性。專人負(fù)責(zé)對(duì)樁點(diǎn)的保護(hù)，注意防止樁點(diǎn)沉降、

偏移，并定期復(fù)核，有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整。

一切原始觀測記錄和記事項(xiàng)目必須在現(xiàn)場記錄清晰，不得涂改，

不得憑記憶補(bǔ)記。觀測和計(jì)算成果必須做到記錄真實(shí)，注記明確，計(jì)

算清晰，格式統(tǒng)一，裝訂成冊(cè)和長期保管。

運(yùn)用已知點(diǎn)（包括控制點(diǎn)、方向點(diǎn)、高程點(diǎn)）進(jìn)行引測、加點(diǎn)和

工程放樣前必須堅(jiān)持先檢測后運(yùn)用的原則，即已知點(diǎn)檢測無誤或合格

時(shí)，才能運(yùn)用。

3、隧洞進(jìn)、出口洞口工程

3.1土石方開挖

1、土石方開挖方案

隧洞進(jìn)、出口明渠土石方開挖采液壓挖掘機(jī)挖裝，5t自卸汽車

運(yùn)送出硝。如挖掘機(jī)直接開挖不動(dòng)，采用丫『28手風(fēng)鉆鉆孔，周圍預(yù)

裂小臺(tái)階，淺孔松動(dòng)爆破，同步做好洞外排水。

2、施工措施及工藝

土石方開挖施工工藝流程見下圖

土石方開挖施工工藝流程圖

礎(chǔ)上進(jìn)行炮孔布置。然后，采用YT-28鑿巖機(jī)精確鉆孔。鉆孔完畢后,

使用高壓風(fēng)（水）徹底沖洗炮孔，接著，按爆破設(shè)計(jì)日勺參數(shù)裝藥，連接

起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆后，進(jìn)行“混合式”機(jī)械通風(fēng)和散煙。當(dāng)具有人員和設(shè)

備進(jìn)洞作業(yè)日勺條件時(shí)，對(duì)爆破后的掌子面進(jìn)行安全檢查和清理，發(fā)明進(jìn)

入下一開挖工序W、J條件。

2、施工工藝流程

鉆爆法開挖施工工藝流程框圖

3、鉆爆設(shè)計(jì)

（1）炮孔布置

①周圍孔日勺孔距以（10?15）d（d為孔徑,）控制，最小抵御線與孔

距之比按1.30?1.33控制。

②掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。

③崩落孔按等間距，盡量梅花形布置，最小抵御線與孔距之比控制在

1.0?1.2。

(2)爆破參數(shù)

①炮孔的深度及直徑

鉆孔深度為2.0m,孔徑均為50mm。為保證掏槽效果，掏槽孔內(nèi)孔

深比崩落孔超深20cm。

②裝藥量

對(duì)于掏槽眼采用力35nlm藥卷，裝藥系數(shù)取0.7?0.85；崩落孔采用

635mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.6?0.8；為保證光爆效果，周圍孔采用力

25mm細(xì)藥卷，同步為克服巖體的挾制作用，孔底裝一種635mm[1勺粗藥

卷，并采用導(dǎo)爆索起爆間隔裝藥構(gòu)造，裝藥密度根據(jù)圍巖狀況控制在

(200—300)g/mo

③爆破措施和爆破次序

爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆

破。即：導(dǎo)火線+火雷管一塑料導(dǎo)爆管+傳爆雷管一塑料導(dǎo)爆管+非電毫

秒雷管一起爆炸藥。

起爆次序：由掏槽孔一擴(kuò)槽孔一崩落孔一底孔一周圍孔的次序，毫

秒延發(fā)按爆破圖所示口勺次序分段起爆。

④炮孔堵塞

炮孔堵塞長度規(guī)定不小于(或等于)抵御線長度，一般堵塞長度為

60?80cm,堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。

4、鉆孔爆破日勺質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格按監(jiān)理工程師同意的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。

周圍孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔日勺孔位

偏差不不小于5cm,其他炮孔孔位偏差不不小于10cm。

炮孔日勺孔底落在爆破圖規(guī)定W、J平面上。

炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。

炮孔口勺裝藥、堵塞和引爆線路口勺聯(lián)結(jié)，由通過考核合格并持有上崗

證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖口勺規(guī)定和規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，對(duì)

爆破

參數(shù)進(jìn)行合適調(diào)整。

炮孔痕跡保留率：完整巖石在8096以上：較完整和完整性差的巖石

不不不小于50%,較破碎和破碎巖石不不不小于20%o

相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。

4.2隧洞支護(hù)設(shè)計(jì)

1、噴錨及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)相結(jié)合口勺支護(hù)

(1)錨桿施工

錨桿采用全長粘結(jié)型水泥砂漿錨桿。

①材料規(guī)定

錨桿：桿體直徑為22mm和25mm,選用H級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼。

水泥：水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5R級(jí)的一般硅酸鹽水泥；

砂：采用粒徑不不小于2.5mm日勺中細(xì)砂；

水泥砂漿：強(qiáng)度不低于20Mpa,洞室上部采用快凝水泥砂漿；

外加劑：在水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，不得具有對(duì)錨桿

產(chǎn)生腐蝕作用W、J成分。

②施工工藝作業(yè)要點(diǎn)

錨桿施工工序流程見下圖。

錨桿施工工序流程圖

③重要工序作業(yè)要點(diǎn):

布孔：錨桿孔按設(shè)計(jì)規(guī)定，孔位偏差不不小于lOOmm,系統(tǒng)錨桿的孔

軸方向與所在部位內(nèi)洞壁垂直，局部隨機(jī)加固錨桿日勺孔軸方向與圍巖

也許滑動(dòng)的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)不小于45°。

鉆孔：錨桿孔鉆孔直徑為45nlm左右，孔深偏差不不小于50nlm。錨孔

直徑應(yīng)不小于錨桿直徑15mm以上，本設(shè)計(jì)錨桿直徑為立25,錨孔直

徑為640和650。

錨桿孔清洗：將孔壁和孔底的積水和巖粉用高壓風(fēng)吹洗潔凈；

錨桿體安裝：在錨桿體插入孔內(nèi)前，頭部用鐵絲捆繞成不不小于錨桿

孔直徑的圓環(huán)，作為錨桿插入孔底后口勺定位器，尾端裝上帶有注漿管

和排氣管口勺橡膠封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)不小于噴射混

凝土的厚度，錨桿孔內(nèi)長度不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%O

注漿：水泥砂漿配合比：水泥：砂二1：1?1：2(重量比)；水灰比為

0.38-0.45水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPao水泥砂漿應(yīng)隨用隨配，

采用NZ30A型灰漿泵進(jìn)行注漿，當(dāng)排氣孔流出漿時(shí)即停止注漿；

安裝錨桿尾端的托板：托板應(yīng)緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。在錨

桿剛安裝完畢后，不得隨意敲擊和懸掛重物。

(2)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工

鋼筋網(wǎng)：采用。8mm、光面鋼筋焊接成網(wǎng)狀，網(wǎng)格尺寸為150X

150mm和200X200mm,鋼筋網(wǎng)狀應(yīng)與錨桿焊接牢固，并隨受噴面的起

伏鋪設(shè)，使距受噴面日勺最小距離不不不小于50mmo

施工措施和工藝：在洞口附近0.3m3攪拌機(jī)拌制，人工手推車運(yùn)

送，采用TK-961混凝土噴射機(jī)濕噴法施工。

噴射施工前采用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴巖面，并保持濕潤，埋設(shè)控

制噴護(hù)厚度日勺標(biāo)志,噴射作業(yè)分區(qū)自下而上進(jìn)行分段、分片、依次進(jìn)

行，一次噴射厚度按GBJ86表規(guī)定數(shù)據(jù)選用。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

噴射機(jī)KJ操作規(guī)程，應(yīng)持續(xù)向噴射機(jī)供料,保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。

噴射混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)。

噴混凝土施工程序見下圖

Z

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苴

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Ll

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一

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篩網(wǎng)d>I（）mmf漉出招杼石子）

混身土運(yùn)送車運(yùn)送

濕式混凝土噴射機(jī)

風(fēng)壓控制在0.45?O.7MPa

2、鋼支撐支護(hù)液體速凝劑（水泥用量x4%）

根據(jù)隧洞開挖圍巖狀況，又州艘柳噂萍牒國字鋼拱架支撐荷載

較大的部位，及按監(jiān)理人指示需采用工字鋼支撐日勺地方，及時(shí)采用

16#工字鋼I、10#柄鋼進(jìn)行支撐。鋼拱架在洞外制作，在隧洞內(nèi)現(xiàn)場

安裝。

（1）鋼支撐安裝

按監(jiān)理工程師的J指示或在經(jīng)超前勘探查明日勺巖石破碎軟弱地段

安裝鋼支撐。鋼支撐安裝后，應(yīng)對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測,

遇有危險(xiǎn)狀況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采用其他加強(qiáng)措施，并匯報(bào)監(jiān)理

工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師日勺指示

進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換，直至合格為止。鋼支撐安裝施工工藝見下圖。

鋼支撐安裝施工工藝框圖

(2)鋼支撐施工質(zhì)量保證措施

①安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；

②按設(shè)計(jì)焊接定位鋼筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓或直

接采用焊接，保證安裝鋼架質(zhì)量；

③嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；

④鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，保證巖面與鋼拱架密貼、牢

固、穩(wěn)固；

⑤保證初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm后架立。

4.3隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘進(jìn)不容許欠挖，且設(shè)計(jì)規(guī)定徑向超挖值和開挖巖面的

起伏均不不小于200mm,平均100mm。因此，必須選擇合理歐I鉆爆參

數(shù)，制定嚴(yán)格的技術(shù)原則，保證隧洞超欠挖控制在《技術(shù)規(guī)范》容許

W、J范圍內(nèi)。

(1)根據(jù)不一樣地質(zhì)狀況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器

材，完善爆破工藝，不停提高爆破質(zhì)量。

(2)根據(jù)近來一輪爆破中得到的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)周圍爆破口勺各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行

調(diào)整，以獲得最佳效果。

(3)提高畫線打眼精度，尤其是周圍眼的精度(周圍眼精度直接影

響超欠挖值)。因此，要認(rèn)真精確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mni

以內(nèi)。

(4)提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。

(5)斷面檢查及信息反饋：為理解開挖后斷面各點(diǎn)出J超欠挖狀況，

分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時(shí)修正爆破設(shè)計(jì)，

糾正誤差。

(6)建立嚴(yán)格的施工管理制度：在處理好超欠挖技術(shù)問題口勺同步，

必須有一套嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，

導(dǎo)致人人關(guān)懷超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。

4.4塌方防止及處理

1、塌方防止

防止塌方是保證安全施工和迅速掘進(jìn)日勺關(guān)鍵，因此施工人員必須

從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供日勺地質(zhì)勘探資料，實(shí)行

超前地質(zhì)探報(bào)技術(shù)，制定切實(shí)可行口勺施工方案。施工過程中，隨時(shí)觀

測和監(jiān)測有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律，不停修正和完

善原設(shè)計(jì)方案。

(1)勤觀測

在施工過程中，隨時(shí)觀測和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化狀

況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制定施工對(duì)策，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，埋設(shè)

YST型鋼絲收斂計(jì)，及時(shí)預(yù)報(bào)巖體穩(wěn)定狀況。

(2)短開挖

巖性不良地段，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，緊跟作業(yè)面一次支護(hù)迅速襯砌，

多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護(hù)發(fā)明條件。

(3)強(qiáng)支護(hù)

及時(shí)支護(hù)是消除塌方的重要手段，強(qiáng)支護(hù)是防止塌方日勺重要措

施，施工中運(yùn)用小導(dǎo)管注漿、長管棚、格柵拱等進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。

2、塌方處理

不一樣類型的塌方，選擇不一樣的處理方案，某些狀況還需要幾

種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)估計(jì)也許發(fā)生的幾種塌方狀

況，提出如下的措施:

(1)裂隙擴(kuò)張導(dǎo)致H勺小塌方:

此類塌方多發(fā)生在輕微風(fēng)化或裂隙較密集H勺圍巖中，重要是由于開挖

和支護(hù)措施不妥導(dǎo)致，常發(fā)生在爆破后的幾種小時(shí)內(nèi)，雖然塌方數(shù)量

不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強(qiáng)錨噴法。

(2)塌方體窄長的小塌方

此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整W、J地段，

施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對(duì)塌方處錨噴，挑梁法指將型

鋼穿過臨時(shí)架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架

設(shè)水垛，填塞洞穴。

(3)中等塌方

塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相

對(duì)的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率

及塊度隨爆破振動(dòng)烈度、振動(dòng)頻率和地下水活動(dòng)強(qiáng)度日勺增長而提高。

在塌方后，常有較穩(wěn)定出J頂板，繼續(xù)塌方H勺也許性不大，一般用錨噴

法、插筋排架法、護(hù)頂法、管棚法等處理。

(4)大塌方

該類塌方在100m：'以上，塌穴高度在10m以上，當(dāng)洞頂巖層較薄

時(shí)，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個(gè)隧洞，且對(duì)塌方規(guī)模

和規(guī)律還不理解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當(dāng)塌方段

埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復(fù)雜時(shí)，從洞內(nèi)處理難以保障安全，可采用

灌漿法和環(huán)行導(dǎo)洞法綜合處理。

由于地下工程塌方狀況十分復(fù)雜，塌方處理也無一定模式，詳細(xì)

要視現(xiàn)場狀況研究決定。但根據(jù)以往日勺施工經(jīng)驗(yàn)，以便做到未雨綢繆,

一旦發(fā)生塌方，可以及時(shí)采用有效措施，以把損失減到最小。

對(duì)以上幾種塌方形式提出如下處理措施，見下表。

塌方處理W、J重要措施

序處理措

合用條件重要施工程序

號(hào)施

小塌方或邊墻塌方

①搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；②清理巖面；③安裝

處理，亦常作為綜合

1噴錨法錨桿；④掛鋼筋網(wǎng)；⑤噴混凝土；⑥安

治理措施之一處理

裝鏈索（需采用錨索支護(hù)時(shí)）

大塌方

塌穴面前沿機(jī)頂拱

①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌

發(fā)生小塌方后來，邊

對(duì)頂支穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時(shí)，反復(fù)

2墻和掌子面均無法

撐法①?③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填

找究竟梁支點(diǎn)位置

及加固

時(shí)的塌方

掌子面前沿頂拱發(fā)①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時(shí)架

生小塌方后來，邊墻立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑

3挑梁法

和掌子面均無法找梁；②在挑梁上架設(shè)木垛，填塞塌穴；

究竟梁支點(diǎn)位置時(shí)③出渣

的塌方

塌方堵塞所有工作

①緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐；

面、塌穴狀況不明的

②在頂拱設(shè)

大塌方，或冒頂事故

計(jì)開挖線以外按一定角度（3。10。）

插筋排的塌方，也是實(shí)現(xiàn)護(hù)

4鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前

架法頂法，混凝土縱梁法

支護(hù)；④在鋼筋支架保護(hù)下塌方體出

和環(huán)形導(dǎo)洞法等處

渣；⑤噴混凝土；⑥按①“⑤程序繼續(xù)

理措施的重要施工

施工

程度之一。

①由地表鉆孔或開挖旁通洞進(jìn)入塌穴

塌方堵塞高度超過上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌

5護(hù)頂法掌子面頂部的頂拱注水泥砂漿護(hù)拱或澆筑混凝土護(hù)拱；④

塌方出渣并作臨時(shí)支護(hù)；⑤護(hù)頂（或襯砌）；

⑥回填護(hù)頂以上塌穴

導(dǎo)洞灌埋置深度較大的地①導(dǎo)洞開挖；②在導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔灌注；③

6

漿法下工程塌方分段擴(kuò)大；④分段襯砌

①水平鉆孔；②埋設(shè)鋼管；③在鉆孔內(nèi)

鋼管棚大、中型地下工程大和鋼管內(nèi)灌漿（某些狀況下可不灌漿）；

7

架法塌方及冒頂事故④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段

襯砌

①由卜而上開挖導(dǎo)洞群并回填混凝土，

環(huán)形導(dǎo)大型地下工程的大

8完畢邊墻頂拱環(huán)形支護(hù)構(gòu)造（亦可結(jié)合

洞法塌方或冒頂事故

建筑物作為永久襯砌）；②中央關(guān)鍵塌

體出渣；③抑拱襯砌

4.5隧洞襯砌混凝土澆筑

隧洞襯砌澆筑鋼筋C20混凝土，側(cè)面、頂拱和底部厚襯砌厚度均

為30cmo混凝土襯砌采用先底板后邊墻頂拱的施工次序進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)

場需要也可采用底板、邊墻及拱部一次施工,混凝土由拌合站集中拌合,

混凝土攪運(yùn)送車運(yùn)到澆筑工作面，卸入混凝土輸送泵泵送入倉。混凝土

的振搗采用插入式振搗器。

1、隧洞襯砌工藝流程

隧洞襯砌工藝流程圖

契止

2、施工準(zhǔn)備

(1)測量放樣

在襯砌施工前，按設(shè)計(jì)中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧

洞中線按8?15nl布設(shè)一種，水準(zhǔn)點(diǎn)每5m設(shè)一種，引至左右側(cè)邊墻并作

出明顯標(biāo)志。

測量隧洞凈空斷面尺寸：為了保證襯砌斷面無欠挖，襯砌施工前再

次對(duì)隧洞開挖凈空斷面尺寸進(jìn)行復(fù)核，采用簡易臺(tái)架人工測量，沿隧洞

縱向每5m測一種斷面，如有欠挖及時(shí)處理。

(2)混凝土輸送管道聯(lián)接

混凝土輸送管道口勺布管方式及工人聯(lián)接管道的純熟程度是制約混

凝土澆筑時(shí)間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若管道布置不合理，工人聯(lián)接管道不純熟,

接換管時(shí)間較長，會(huì)常常導(dǎo)致堵管，加長了混凝土澆筑時(shí)間，并影響混

凝土的澆筑質(zhì)量。為了克服堵管現(xiàn)象，其聯(lián)接應(yīng)考慮到混凝土的兩惻均

勻輸送且易于聯(lián)接管道，并且盡量減少轉(zhuǎn)彎。在混凝土澆筑前，每一層

澆筑窗口日勺管道均提前試拼好再斷開放好，澆筑完一層窗口換管時(shí)，只

接一種接頭就可開始澆筑,而不是接多根管子,可以大大節(jié)省換管時(shí)間。

并且在混凝土澆筑前，所有管道均應(yīng)用水沖洗濕潤。

(3)混凝土攪拌、運(yùn)送

骨料：不?樣粒徑的骨料分別堆存，防止互相混雜或混入泥土；裝

卸時(shí)，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不不小于3米，以防止

導(dǎo)致骨料日勺嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料日勺質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：細(xì)骨料日勺細(xì)度

模數(shù)為2.5?3.5；砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；其他質(zhì)量技術(shù)規(guī)

定符合SDJ207有關(guān)規(guī)定。但在混凝土日勺運(yùn)送中注意骨料分離日勺問題；

粗骨料其他技術(shù)規(guī)定滿足SDJ207中有關(guān)規(guī)定。

水泥:混凝土工程采用KJ水泥品種和標(biāo)號(hào)符合本工程招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)

條款的規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證。到貨日勺水泥按品種、標(biāo)號(hào)、

出場日期分別堆存，運(yùn)送和貯存過程中注意防潮，不使用受潮濕結(jié)塊的

水泥，水泥進(jìn)庫后按規(guī)程規(guī)定上蓋下墊，分批堆放。水泥出廠超過三個(gè)

月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)通過鑒定后降級(jí)使用或

不使用。

混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌合，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)

度、耐久性、和易性日勺規(guī)定和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試

驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。

混凝土在運(yùn)送中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。

運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí);要滿足坍落度規(guī)定。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢出J延續(xù)時(shí)

間不超過120分鐘。

(4)底板混凝土澆筑

底板混凝土安排在邊頂拱襯砌前進(jìn)行。底板混凝土澆筑施工前，按

設(shè)計(jì)規(guī)定分段鑿除欠挖部分并清洗巖面，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)基底合格后，

人工組模、扎筋，并再次經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆

筑施工。輸送泵運(yùn)送混凝土入倉，人工布料、平倉，插入式振動(dòng)器或平

板振動(dòng)器振搗，待表層混凝土初凝后進(jìn)行人工壓面。

澆筑完畢后，持續(xù)養(yǎng)護(hù)至少14天。養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，每天澆

水W、J次數(shù)，以能保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)為宜。

(5)邊頂拱混凝土澆筑

①混凝土澆筑

攪拌好的混凝土由混凝土輸送泵輸送至襯砌部位，混凝土輸送過程

中兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并在混凝土輸送同步，由兩側(cè)工作窗口用插入式振動(dòng)

器加強(qiáng)搗固。頂拱無法采用插入式振動(dòng)棒振搗［1勺部位，采用附著式振動(dòng)

器振搗。

澆筑混凝土持續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如遇特殊狀況，間歇時(shí)間超過了

規(guī)范容許時(shí)間，按施工縫操作工藝處理，已澆筑好的混凝土，在強(qiáng)度尚

未達(dá)25kg/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑W、J準(zhǔn)備工作，混凝土表

面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗潔凈，排除積水，在

澆筑混凝土前先鋪一層2?3cm的水泥砂漿后方可澆筑新混凝土?；炷?/p>

士用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間每次不超過30S,振搗棒移動(dòng)距離不

得超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，插入混凝土深度一般不超過每層厚度

的2/3。頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗。

②拆模、養(yǎng)護(hù)

在混凝土襯砌完畢12h（或按設(shè)計(jì)規(guī)定）后，拆除擋頭板，打開各

個(gè)工

作窗口，混凝土襯砌到達(dá)強(qiáng)度規(guī)定后方可脫模。對(duì)完畢日勺襯砌混凝土拆

模之后，及時(shí)將混凝土表面局部缺陷日勺部位修補(bǔ)處理，使混凝土表面整

體光潔平整?；炷敛鹉：髴?yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)至少14天。養(yǎng)護(hù)用水采用飲用

水，每天澆水KJ次數(shù)，以能保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)為宜。

③止水帶安裝

止水帶在按設(shè)計(jì)所規(guī)定的止水帶距臨水面距離處安設(shè)，為了使混凝

土澆筑時(shí)止水帶不移位，擋頭板分兩層布置，下層采用定型鋼模板，高

度為止水帶距臨水面距離，用螺栓固定聯(lián)接，上層采用木制模板，用“

22拉筋固定，止水帶夾于兩層擋頭板之間固定。為防止止水帶在混凝

土澆筑過程中上下變位，埋入混凝土內(nèi)的止水帶用o8鋼筋?yuàn)A緊焊于主

筋上，施工中嚴(yán)禁采用釘子固定止水帶。

4.6回填灌漿

隧洞破碎帶須作固結(jié)灌漿，混凝土襯砌頂拱120。范圍內(nèi)需進(jìn)行回

填灌漿，回填灌漿在襯砌混凝土到達(dá)70%強(qiáng)度后進(jìn)行。

1、回填灌漿施工

回填灌漿在襯砌混凝土完畢、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上

時(shí)進(jìn)行，在鋼筋混凝土襯砌中H勺回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的措

施，灌漿前測量混凝土厚度和空腔尺寸。

(1)回填灌漿施工工藝流程

回填灌漿施工工藝流程

(2)鉆孔

在鋼筋混凝土襯砌中采用預(yù)埋管中鉆孔日勺措施，鉆孔設(shè)備采用

YT-28氣腿式風(fēng)鉆。

鉆孔注意事項(xiàng)：鉆孔中要精確記錄孔位、孔徑、深度、鉆孔次序、

混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。鉆孔過程中進(jìn)行孔斜測量，并嚴(yán)

格控制孔斜。

(3)灌漿

灌漿材料：水泥采用P.0.32.5