任務(wù)工單1汽車發(fā)動機信息采集

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、卞田4s店汽車維修保養(yǎng)流程及主要內(nèi)容

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

2、汽車總體構(gòu)造由______________四部

分組成。

3、汽車發(fā)動機定義：

4、什么是VIN碼？舉例說明VIN碼含義。

5、標出下圖中VIN碼的位置..并描述所在位置

第二部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評_勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字:

第三部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單2汽車發(fā)動機整體認識

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

1、發(fā)動機位置.及支攆方式：

2、發(fā)動機的動力性指標：

3、發(fā)動機的經(jīng)濟性指標：

4、發(fā)動機的兩大機構(gòu)和五大系統(tǒng):

5、汽油機與柴油機的區(qū)別：

6、標出下圖中發(fā)動機術(shù)語

7、簡述發(fā)動機的工作原理

第二部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單3常用工量具的正確使用

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

2、游標卡尺能測量、、和。

游標卡尺的精度等級有、、三種規(guī)格，其

中最常用。

1）請標出下圖中游標卡尺部件的名稱

2）游標卡尺的測量步驟：

3）游標卡尺維護注意事項:

2、千分尺的精度等級,常用的測量規(guī)格

有、、、等4種。

1）請標出下圖中千分尺部件的名稱

2）千分尺的測量步驟:

3）千分尺如何校零？

4）千分尺維護注意事項：

3、百分表的維護與注意事項:

第二部分：準備

所需工量具及儀甥設(shè)備：

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：操作實施

1、選用合適的游標卡尺測量發(fā)動機零部件，并將讀數(shù)寫在下面表格中。

測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)

2、選用合適的千分尺尺測顯發(fā)動機零部件，并將讀數(shù)寫在下面表格中。

測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字:教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單4進、排氣系統(tǒng)（機械部分）拆檢

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

進排氣系統(tǒng)組成:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善)：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

車型發(fā)動機型號

一、準備工作

情況記錄

(1)工量具及儀器設(shè)備準備

(2)維修手冊準備

(3)固定發(fā)動機拆裝臺架

二、進、排氣歧管的拆卸及分解

拆卸進氣歧管支撐桿

拆卸曲軸箱強制通風(fēng)裝置

拆卸進氣歧管連接軟隹

拆卸進氣歧管總成及達氣歧管密封墊

拆卸排氣歧管護罩.

拆卸排氣歧管總成及排氣歧管密封墊

三、進、排氣歧管的組合及安裝

安裝排氣歧管密封墊

安裝排氣歧管總成

安裝進氣歧管密封墊

安裝進氣歧管總成

安裝進氣歧管連接軟管

安裝曲軸箱強制通風(fēng)裝置

安裝進氣歧管支撐桿及附件

四、維修標準

進氣歧管平面度為：_

排氣歧管平面度為：.

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

第四部分：檢查評估

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

附件：評分標準

《進、排氣歧管拆裝與檢查》評分標準

序號考核項目配分扣分標準(每項累計扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故,或惡意頂搔考官、嚴重擾亂考場秩序，立

1安全文明否決

即終止考試，此題計0分

未檢查工具設(shè)備扣2分，工具準備錯誤扣2分，工具投放不整齊

2工具及設(shè)備的準備5

扣1分

(1)未檢查翻轉(zhuǎn)架固定情況扣2分

(2)未先拆除進氣歧管支撐桿扣2分，未先拆除進氣歧管曲軸強

制通風(fēng)裝置扣2分，未拆除進氣歧管連接軟管扣2分，未拆

除節(jié)氣門體旁通水管扣3分

3進排氣歧管的拆卸25

(3)未先折拆除排氣管護罩扣3分,未分次交替均勻松進、排氣歧

管螺栓扣5分

(4)工具使用錯誤一次扣2分，零件未擺放在零件盆扣2分

(5)零件落地扣2分

(1)未檢查進氣歧管與氣缸蓋密封表面扣5分

(2)未檢查進氣歧管與氣缸盅密封表面的平面度扣5分

4進、排氣歧管檢查20(3)未檢查排氣歧管與氣缸蓋密封表面的平面度扣5分

(4)測量方法錯誤扣3分

(5)數(shù)據(jù)誤差超過0.02mm扣2分

(1)未清潔進、排氣歧管與氣缸蓋密封表面各扣2分，未安裝進氣

歧管密封墊扣3分，未安裝排氣歧管密封墊扣3分

(2)進氣歧管密封墊裝反扣3分，排氣歧管密封墊裝反扣3分

(3)未交替擰緊進、排氣歧管螺栓扣3分，未按標準力矩擰緊連

5進井氣歧管的安裝30桿螺栓扣3分

(4)真空軟管連接錯誤一處扣2分

(5)漏裝零件一個扣2分

(6)未檢查安裝狀況扣2分

(7)工具使用錯誤一次扣2分

(1)不穿工作服2分、不穿工作鞋扣2分、不戴工作帽2分

(2)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣2分

(3)工量具或零件防意擺放在地上，每次扣2分

(4)垃圾未分類回收，每次扣2分

6安全生產(chǎn)20

(5)油、水灑落在地面或零部件表面未及時清理.短次扣2分

(6)浚工后未清理工量具，每件扣1分

(7)竣工后未清理考核場地，1112分

(8)不服從考官、出言不遜，每次扣3分

7合計100

任務(wù)工單5正時皮帶更換

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、正時的概念和作用:

2、正時皮帶的作用:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善)：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

車型發(fā)動機型號

一、準備工作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準備

（2）維修手冊準備

（3）固定發(fā)動機拆裝臺架

二、正時皮帶的拆卸

用HW5松開2#正時罩2顆固定螺栓，取下2#正時罩

用HW6松開3#正時罩1顆固定螺栓，取下3#正時罩

用14#套筒、HW5（世達）松開正時皮帶張緊器1顆固定螺全A和2顆固定螺栓B,

取下張緊輪和張緊器

用16#套筒+指針式扳手，用專用工具固定凸輪軸正時皮帶輪，松開凸輪軸正時皮帶輪固定螺栓，

取下凸輪軸正時皮帶輪

三、正時皮帶的安裝

將限位器壓到最短位置并插入內(nèi)六角扳手鎖死；用內(nèi)六角插入張緊輪上內(nèi)六角孔，

扳到輪中心距正時皮昔最近的位置。

用19#套筒+扭力扳手，用17#套筒+扭力扳手，分別搖轉(zhuǎn)曲軸和凸輪軸，使曲軸皮帶輪上的記號與

1*正時罩上的箭頭對其，使凸輪軸正時皮帶輪上的記號與凸輪軸孽蓋上的記號對齊。套上正時皮

帶。并抽掉張緊輪限位器鎖止的內(nèi)六角扳手。

安裝正時皮帶罩

四、更換標準

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

第四部分：檢查評估

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單6凸輪軸拆檢及配氣相位調(diào)整

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣門傳動組的作用:

2、氣門傳動組的組成（填寫零部件名稱）:

序號零件名稱序號零件名稱序號零件名稱

147

258

369

3、正時皮帶安裝注意事項:

4、簡述液力挺柱的工作過程：

5、凸輪軸傳動的方式有哪些？各有何優(yōu)缺點？

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫山必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)牛.姓名

第三部分：實施

車型發(fā)動機型號

一、準備工作情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準備

（2）維修手冊準備

（3）固定發(fā)動機拆裝臺架

二、操作過程

要求：會查閱維修手冊；能正確使用量具完成凸輪軸彎曲、軸頸磨損、凸輪磨損的測量，并根據(jù)測量結(jié)果提

出維修方案。

檢測數(shù)據(jù)：

檢查凸輪軸彎曲變形彎曲值為_______________________。

測量數(shù)據(jù):

檢查凸輪軸軸頸磨損第（）道第一截面第二截面網(wǎng)度誤差圓柱度誤

差

主軸頸

檢測數(shù)據(jù)：

檢查凸輪磨損凸輪桃尖高度為____________________________

三、維修結(jié)論：

I.查維修手冊，該發(fā)動機凸輪軸最大彎曲度為根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

2.查維修手冊，該發(fā)動機凸輪軸軸頸標準直徑：進氣為:排氣為

根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

3.查維修手冊，該發(fā)動機凸輪軸標準桃尖高度進氣為、排氣為、最小

桃尖高度進氣為、排氣為。根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單7汽車發(fā)動機氣門組的拆檢

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣門組的作用:

2、氣門組的組成（填寫零部件名稱）:

序號零件名稱序號零件名稱序號零件名稱

147

258

369

4、為什么要留氣門間隙?

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫M必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實旅

車型發(fā)動機型號

一、準備工作情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準備

（2）維修手冊準備

（3）被測工件準備

（4）固定發(fā)動機拆裝臺架

二、操作過程要求：L會查閱維修手冊；能正確使用工具拆裝發(fā)動機氣門組零件。

2.查閱維修手冊：能正確使用工、量具完成氣門組零件的測量：能根據(jù)檢測結(jié)果提出維

修方案。

拆卸要領(lǐng)：

拆卸進、排氣門各1個

識別氣門組零件

裝配要領(lǐng)：

裝配氣門組零件

記錄：

校驗量具

檢測數(shù)據(jù)：

氣門桿長度氣門桿磨損情況氣門頂部邊緣厚度

氣門的檢測第一方向第二方向

上

中

下

檢測數(shù)據(jù)：

氣門彈簧的檢測

三、維修結(jié)論：

1.查該發(fā)動機維修手冊：氣門最大彎曲值標準為一。

進氣門氣門桿直徑標準值為_________________________O

排氣門氣門桿直徑標準值為_________________________。

進氣門標準長度為_______________________、最小長度為________________________0排氣門

標準長度為_____________________________、最小長度為________________________0氣門彈

簧偏斜量最大角度為___________________________、自由長度標準值為__________________.

2.根據(jù)測髭結(jié)果,提出維修方案。

四、整理工作場地:

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教帥評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單8汽車發(fā)動機活塞環(huán)“三隙”的檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號H期

小組成員

第一部分：資訊

1、活塞連桿組的作用:

2、活塞連桿組的組成（填寫零部件名稱）:

3、活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)與作用:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

一、準備工作

情況記錄

（）工量具及儀器設(shè)備準備

<2）維修手冊準備

（3）被測工件準備

二、操作過程

記錄：

校驗量具

檢測結(jié)果：

端隙側(cè)隙背隙

檢測活塞環(huán)“三隙”第一道氣環(huán)

第二道氣環(huán)

油環(huán)

三、維修結(jié)論：

1、查維修手冊，該發(fā)動機活塞間隙的標準值為端隙__________________、背隙____________二

側(cè)隙_____________________

2、根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評_勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

附件：《活塞環(huán)“三隙”檢測》評分標準

序號考核項目配分扣分標準(每項累計扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立

安全文明否決

1即終止考試，此題計0分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

2安全文明生產(chǎn)20分

(2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況(含被考官提醒)每次扣3

分

(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分(4)工量具或

零件隨意拱放在地上，每次扣1分(5)油、水灑落在地面或零部件

表面或車漆表面未及時清理，每次扣1分

(6)竣工后未清理工量具,每件扣1分(7)

竣工后未清理考核場地，扣2分(8)不服

從考官、出言不遜，每次扣3分

(1)工量具每少準備1件扣1分

3工量具準備5分(2)工量具選擇不當，每次扣2分

(3)未校驗量具每次扣2分

每查錯一個數(shù)據(jù)或漏態(tài)1個數(shù)據(jù)扣3分，根據(jù)工單填寫情況對照

4維修手冊使用10分

維修手冊標準值評分

(1)未使用活塞環(huán)拆裝鉗進行拆卸每次扣2分

(2)拆卸順序錯誤每次扣2分(3)活

5活塞環(huán)的拆卸10分

塞環(huán)拆裝鉗使用不正確扣2分(4)

每少拆一道環(huán)扣2分

(1)未清潔氣缸扣1分；未清潔被測活塞環(huán)扣1分

(2)活塞環(huán)放入氣缸中的位置錯誤扣5分(3)未

清潔量具扣1分，量具使用不正確扣2分(4)測

6活塞環(huán)端隙測量20分

量數(shù)據(jù)不正確每個扣2分(5)結(jié)果判斷不正確扣

4分

(1)未清潔被測零件每個扣1分

(2)未能將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽正確位置扣5分

7活塞環(huán)側(cè)隙測量20分(3)量具未清潔扣】分，量具使用不正確扣2分

(4)測量數(shù)據(jù)不正確每個扣2分(5)結(jié)果判斷不

正確扣4分

8活塞環(huán)背隙測量10分口述測量方法并填入記錄表中，每漏述一個步驟扣2分

(1)維修記錄字跡撩草扣2分

9維修記錄5分

(2)填寫不完整，每項扣1分

10合計100分

任務(wù)工單9汽車發(fā)動機曲軸磨損的檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組^擅員

第二部分丁資由廠

1、曲軸飛輪組的作用:

2、曲軸飛輪組的組成（填寫零部件名稱）:

3、曲軸的前端與后端的作用:

4、曲軸軸向定位是怎樣的？

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

車型發(fā)動機型號

一、準備工作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準備

（2）維修手冊準備

（3）固定發(fā)動機拆裝臺架

二、操作過程

量;K會查閱維修手冊；能正確使用工具進行曲軸的拆裝；能正確使用量具完成曲軸軸頸磨損、曲軸軸向和

徑向間隙的測量，井根據(jù)測量結(jié)果提出維修方案。

主軸承座拆卸順序：

拆卸曲軸

測量數(shù)據(jù):

檢查主軸頸和連桿第（）道第一截面第:截面圓度誤差圓柱度誤差

軸頸

主軸頸

連桿軸頸

檢查結(jié)果：

曲軸軸向間隙檢測

調(diào)整方法：

檢查結(jié)果:

曲軸主軸承徑向間

隙的檢測與調(diào)整調(diào)整方法：

三、維修結(jié)論：

J瞽維群加該發(fā)動機曲地徑向間隙標準值為__________________O磨損極限值為_______________：根

據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

2.查維修手冊，該發(fā)動機曲軸軸向間隙標準值為_________________。磨損極限值為_______________;根

據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

附件：《汽車發(fā)動機曲軸磨損的檢測》評分標準

序號考核項目配分扣分標準(每項累計扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立

安全文明否決

1即終止考試，此題計0分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分(2)

拆裝前不檢杳發(fā)動機臺架鎖止情況(含被考官提醒)每次扣3分

(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分(4)工量具或零

件隨意擺放在地上，每次扣1分(5)油、水灑落在地面或零部件表面

或乍漆表面未及時清理，每次扣

2安全文明生產(chǎn)20分

1分

(6)竣工后未清理工量具，每件扣1分

(7)竣工后未清理考核場地，扣2分

(8)不服從考官、出言不遜，每次扣3分

(1)工量具每少準備1件扣1分

3工量具準備5分(2)工量具選擇不當，每次捫2分

(3)未校驗量具每次扣2分

每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查1個數(shù)據(jù)扣3分，根據(jù)工單填寫情況對照維

維修手冊使用10分

4修手冊標準值評分

(1)未使用扭力板手松開主軸承座蓋螺栓扣1分

拆卸曲軸10分(2)生軸承座或拆卸順序不正確每個扣1分

5(3)未查看或標記零件記號每個扣1分

(4)零件擺放不整齊扣1分

(1)未選用千分尺測量該大項目不得分

(2)未清潔零件扣1分；未清潔量具扣1分(3)未在圓周兩個相互垂

檢查主軸頸和連直的方向進行測量每少測個方向扣2分(4)未避開油孔位置測量

20分

6桿軸頸磨損情況

扣5分

(5)量具使用不正確扣5分

(6)測量數(shù)據(jù)不正確扣2分

(1)未能正確安裝曲軸軸承每個扣1分

(2)曲軸止推片安裝方向錯誤每片扣1分

檢查曲軸軸向間(3)主軸承蓋安裝順序不正確扣2分

15分

7隙(4)主軸承蓋螺栓未達規(guī)定扭力扣1分(5)

磁性百分表安裝不正確扣2分(6)百分表耒

頂在曲軸前端精加工面扣2分

(7)檢測數(shù)據(jù)不正確扣2分

(8)結(jié)果判斷不正確扣3分

(1)未清潔軸頸表面扣1分

(2)塑料間隙規(guī)放置不正確扣3分(3)未按

檢查曲軸主軸承規(guī)定力矩擰緊主軸承蓋螺槍扣4分(4)測量

15分

8徑向間隙過程中曲軸發(fā)生轉(zhuǎn)動扣2分(5)檢測數(shù)據(jù)不

正確扣2分(6)結(jié)果判斷不正確扣3分

(1)維修記錄字跡擦草扣2分

9維修記錄5分

(2)填寫不完整,每項扣1分

10合計100分

任務(wù)工單10氣缸體檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣缸體的作用及組成:

2、氣缸套的類型及特點：

3、氣缸磨損的規(guī)律：

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善”

所需工量具及儀器設(shè)備：

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

發(fā)動機型

車型

號

一、準備1:作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準備

（2）維修手冊準備

（3）被測氣缸體準備

二、操作過程

記錄:

校驗量具

記錄：

檢測部位

檢測結(jié)果：

氣缸圓度、圓柱度的洌量部位A向（mm）B向（mm）圓度誤差圓柱度誤差

檢測上

中

下

檢測結(jié)果:

氣缸最大磨損直徑檢

測

三、維修結(jié)論：

1、查維修手冊，該發(fā)動機氣缸的標準直徑是;維修標準是

2、根據(jù)檢測結(jié)果，提出維修方案（確定氣缸修理尺寸級別）:

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評_勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

任務(wù)工單11潤滑系統(tǒng)循環(huán)路線檢查

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、潤滑系統(tǒng)的作用及組成？

2、潤滑方式的種類及各自的特點？

3、填寫圖中序號所指零部件的名稱:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進行完善):

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實施

車型發(fā)動機型號

一、準備工作情況記錄

(1)工量具及儀器設(shè)備準備

(2)維修手冊準備

(3)固定澗滑系統(tǒng)檢查臺架

二、操作過程

要求：潤滑系統(tǒng)的檢查，必須按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行，工具及零件必須整齊有序地擺放在工作

臺上，不得隨意擺放，更不能擺放在地上；潤滑系統(tǒng)檢查付，地面不能有油污，必須保持干凈

1、認識潤滑系統(tǒng)各組成零件?

2、故障部位診斷與排除方法？

第四部分：檢查評估

考評項目小組自評組間互評教師評價備注

素質(zhì)考評勞動紀律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

T具使用5

任務(wù)方案10

實操考評50

實施過程30

完成情況5

合計100

綜合評價

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進措施

附件:潤滑系統(tǒng)循環(huán)路線檢查評價

序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立即終

1安全文明否決止考試，此題計0分

（1）不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分；［2）檢查前

不檢查潤滑系統(tǒng)臺架鎖止情況（含被考官提醒）每次扣3分；（3；工量具馬

零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分；（4）工量具或零件隨意擺放在

2安全文明生產(chǎn)20分

地上，每次扣1分：（5）油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時

清理,每次扣1分：竣工后未清理工量具，每件扣1分：（7）竣工后未清理

考核場地,扣2分：（8）不服從考官、出言不遜，每次扣3分。

（1）工量具每少準備1件扣1