加氫裝置事故處理預案

1.1事故處理原則

1）事故判斷力求準確,處理動作迅速果斷,請示匯報及時互相聯系迅速。

2）置事故處理要實行“三保”，即確保人身安全、保護好有關設備、保護好催化

齊IJ;盡量避免催化劑的結焦、超溫、粉碎與中毒。

3）事故處理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串壓）、不超（超溫、超壓），

控制好溫度和壓力的升降速度，尤其要避免催化劑的超溫燒結。

4）不能隨處排放污汕、溶液和氣體，防止發(fā)生著火、爆炸惡性事故。

注意

開緊急放空閥時，應急中有

緩;一般不得立即開大閥門

開度，應緩慢打開。

1.2緊急停工方法

1.2.1處理總步序

[M]—通知調度，車間裝置緊急停工，通知油品裝置停工，產品走不合格線

[I]一接到緊急停工通知，或判斷必須緊急停工時，立即在“CRT”屏G302界

面上,把加氫進料閥FIC7301閥位給至“0”,并在輔助控制臺上將P-302

旋鈕打到“手動”位置

[I]一在“CRT”屏G302界面上，檢查加熱爐“TV-7301”是否發(fā)生聯鎖關閉，

如未發(fā)生聯鎖關閉，則手動將其關閉

[I]一通知外操甲迅速去高壓氮氣罐，打通高壓氮氣去冷氫線的流程，打通去

K-302的流程（留一道手閥，在K302停運時打開）

[I]一通知外操乙去F301,部分停爐（設備故障，或儀表故障短時間內能恢復

生產的情況）或全面停爐（相鄰裝置發(fā)生嚴重泄漏或著火爆炸、本裝置發(fā)

生嚴重泄漏或著火爆炸、關鍵設備損壞短時間內不能恢復）

a）將火咀進氣調節(jié)閥TV-7301上、下游閥關閉

b）如加熱爐不需要全面停爐則長明燈均勻的留四個，其余長明燈將進爐

的兩道手閥關閉

c）如須全面停爐，則將長明燈阻火器前后手閥關閉，D401后進加氫裝置

的進氣閥關閉，全開風門、煙道擋板，爐膛吹蒸汽

以上加熱爐的處理不包括燃料氣系統(tǒng)嚴重泄漏或著火爆炸的處理

[I]一通知外操丙丁去P302關閉出口閥，并將電機啟動扭搬至停運位置，完成

后去D303二層平臺待命

LI]一密切觀注D303、D304液位，嚴格控制在50%,如D303液位過高通知

外操開副線，同時注意D304的壓力如超高則通知外操開安全閥副線泄壓至

正常

[I]—密切觀注D303壓力，如果出現壓力過高而使用PV7303A泄壓不急時，

投用HC7305進行泄壓

注意

HC7305的使用原則：

盡可能的控制其開度小于

30%,盡可能的分幾次將其打

開

[IJ—嚴密注意反應器內各溫度

a）如床層溫度上升較快，在G304界面上打開冷氫閥向反應器內注入高壓

氮氣（根據各床層的溫升情況決定開啟HC7302、HC7304.HC7308,以

床層溫度上長速度得以控制為準）

b）如溫度還繼續(xù)升高，則用PV7303A進行系統(tǒng)泄壓（泄壓速度不超過

1.2MPa/h）,到床層溫度不在上升時可停止泄壓

注意:

1）高壓氮氣投用量不易過大，以

提供K302的密封氮氣不小于

MPa為準

2）當反應器內溫度小于135c

時，反應器內壓力必須小于

3.OMpa

3）床層溫度以床層某一點溫度

不超400℃,溫升不超過70℃

為準

［I］一嚴密注意D303入口溫度大于100℃,或D306液位高于90%,或K302

轉數低于6100rpm時，

a）在K302輔助控制臺上按下緊急停運按鈕，

b）通知外操甲打開K302的密封氮氣，

c）在機組遠程控制臺檢查K301是否聯鎖停運，如以發(fā)生聯鎖通知外操甲

打開D305壓力自動控制閥的上下游手閥（正常生產中，其為關閉狀態(tài)）,

如D305壓力過高開其副線泄壓，關閉K301出口閥，停K301注油器

d）投用高壓氮氣，控制床層溫升

［I］一收到乙完成后的恢復后，通知其改分儲循環(huán)，D304去E304的閥暫不

關閉（當反應系統(tǒng)減油完成后關閉）

［I］一停塔吹汽，關閉塔吹汽控制閥FV7304前手閥

LI］一通知外操停P305泵，關閉D307進水閥LV7402的上下游閥

［I］一當P303出口回流閥關閉，D308液位控制閥LV7307完全關閉，0308

液位開始下降時，通知外操?；亓鞅肞303,緩蝕劑泵P401

注意：

1）控制

D302、D303、D304、D308

的液位保持正常值

2）控制D303的有一

定的界位

3）盡可能的保持系

統(tǒng)有較高的壓力

4）檢查各運行設備的

參數

[P]一配合內操完成停運步序

[P]一對各裝置進行全面檢查

1.2.2處理特殊步序1：

反應系統(tǒng)嚴重泄漏，著火爆炸

1）立即投用高壓氮氣、系統(tǒng)緊急泄壓、停運K302、K301

2）報火警

3）油品外送

其它同總步序

1.2.3處理特殊步序2：

燃料氣系統(tǒng)嚴重泄漏，著火爆炸

1）關界區(qū)燃料氣進氣總閥，投用氮氣吹掃管線對裝置內管線進行吹掃置換

2）如有可能打開D401頂部放空

3）其它按總步序

1.2.4處理特殊步序3：

儀表風停

1）讓外操去D303打開放空閥PIC7303A的副線，控制壓力，打開去低分的

液位控制閥LV7312的副線，向低分減油

2）注意K302的緊急停機條件出現，進行緊急停機

3）當K301出現空負荷運轉時，讓外操將其負荷手柄撥至“0”位，關閉出

口閥

4）其他按總步序

1.2.5處理特殊步序4：

分儲系統(tǒng)泄漏

1）反應系統(tǒng)從低分D—304,外甩油品，嚴禁反應循環(huán);

2）在事故處理過程中帶好空氣呼吸器；

3）分偏系統(tǒng)汕品盡量外甩；

4）其他按總步序

1.3事故處理

1.3.1反應進料中斷：

（1）事故現象：

原料油泵出口流量指示回零。

反應器入口及上部溫度驟升。

系統(tǒng)壓差降低。

（2）危害分析

爐出口溫度高、爐管結焦

反應器床層飛溫

催化劑燒結

裝置停運

高壓串低壓

（3）事故原因

1）油品的原料泵故障

2）FV-7301突然全關

3）加氫進料兩位閥關閉

4）P-302抽空

（4）事故確認

1）FY-7301加氫進料流量指示為“0”

（5）事故處理

[I如果是中間罐的問題，馬上聯系送油，如果原料泵的問題，迅速啟動備用

泵,若不能很快恢復送油,立即降低爐出口溫度。

[I系統(tǒng)改循環(huán)，降溫至300C,等待恢復生產，如長期不能恢復，則按停工

處理。

LI1高,低分維持正常液位。

：I反應壓力維持正常。

EI1若反應床層超溫，按超溫處理。

（6）退守狀態(tài)

加氫裝置緊急停工

L3.2新氫中斷：

（1）事故現象：

1）新氫流量指示回零。

2）系統(tǒng)壓力下降。

3）反應器入口溫度上升。

（2）危害分析

新氫罐壓力超高

循環(huán)氫量減少、氫純度下降催化劑易結焦

影響產品質量

（3）事故原因

K-301突然停運

（4）事故確認

現場發(fā)現K-301停運，新氫流量指示為“0”

（5）事故處理：

[P]-如新氫機故障，迅速啟動備用機，如制氫裝置不能及時供氫，則按時間長

短決定是否停工。

[I]-降低爐出口溫度。

[I減少廢氫排放，維持系統(tǒng)壓力。

[I上如確認是新氫中斷，則降量生產。

（6）退守狀態(tài)

加氫裝置降量維持生產

1.3.3循環(huán)氫壓縮機停機

（1）事故現象

1）加氫裝置連鎖發(fā)生：K-301,P-302,F-301均處于停運狀態(tài)，室內燈屏報警

響起

2）床層溫度驟升

3）系統(tǒng)壓力下降

（2）危害分析

爐出口溫度高、爐管結焦

反應器床層飛溫

催化劑燒結

裝置停運

（3）事故原因

1）K-302發(fā)生故障導致停機

2）停電或連鎖停車

3）軸瓦冒煙或機組發(fā)生火災

4）氫氣嚴重帶油或嚴重外漏

5）D-306帶液超過95%

6）K-302自身正常運行條件不滿足發(fā)生停機

（4）事故確認

壓縮機轉速為“0”，現場K-302停運，循氫流量為“0”

（5）事故處理

1）DCS畫面手動打開PV-7303A緊急泄壓，如泄壓不急，則開緊急泄壓閥

HV-7305,控制泄壓速度0.IMpa/min,高分壓力降到2.5Mpa停止泄壓

2）新氫緩沖罐D-305入口通過PV-7306放火炬，控制罐入口壓力低于2.IMpa,

放空不急則稍開副線

3）改高壓氮氣至急冷氫線流程，只留一道閥門，如床層某點溫度超過370度

時，開閥向床層注高壓氮氣

4）停高壓注水

5）盡量多向分儲系統(tǒng)退油，當低分處于低液位，高分液位不再增長時，關閉

低分去分儲閥門，分儲系統(tǒng)改單塔循環(huán)，塔頂全回流，關閉出裝置閥門

6）停汽提蒸汽和緩蝕劑

7）現場檢查有無泄露

8）聯系調度盡快恢復生產

（6）退守狀態(tài)

加氫裝置緊急停工

1.3.4反應器床層飛溫

（1）事故現象：

催化劑床層各點溫度均超過正常值30℃,某一個或幾個床層測溫點超過正常

值連帶下部測溫點發(fā)生異常升溫。

（2）危害分析

催化劑結焦、燒毀

系統(tǒng)壓降增大

影響產品質量

⑶事故原因:

1）循環(huán)氫流量減少，使帶出熱不足，則會導致全部床層超溫。

2）進料突然減少或中斷而打破原平衡引發(fā)超溫。

3）原料油、新氫的組成發(fā)生突變（含CO、C02量突變）造成反應熱突增而無法

帶出引發(fā)超溫。

4）反應進料加熱爐（F-3101）出口溫度超高。

5）冷氫系統(tǒng)故障使某點或總冷氫量突減。

6）催化劑在初期活性不穩(wěn)。

7）反應原料或循環(huán)氫在催化劑截面上分布不均形成偏流導致局部過熱而超溫。

8）儀表故障導致誤動作或失控造成超溫。

⑷事故確認：

催化劑床層各點溫度均超過正常值30℃,某一個或幾個床層測溫點超過正常

值連帶下部測溫點發(fā)生異常升溫。

⑸事故處理：

a）精制反應器R-301發(fā)生飛溫，

R-301升溫速度較快，且還有加快趨勢

[I]-調節(jié)爐出口TIC-3116大幅度降爐溫

[I]-調節(jié)TIC-3121扼制其增長勢頭,

[I]-調節(jié)TIC-3125,防止溫升波及R-3102

[I]-當溫度上升十分嚴重，有超過催化劑指標的危險或引起裂化反應器飛

溫的危險，手動啟動0.7MPa/min緊急卸壓

R-301升溫速度不快

[I]-調節(jié)TIC-3116適當降低爐溫

[I]-調節(jié)TIC-3121使其溫度不再升高，然后恢復到正常溫度

[I]-調節(jié)TIC-3125,防止溫升波及R-3102

b）裂化反應器R-3102超溫，精制反應器R-3101不超溫（表現為某點溫度異常

升溫）

[I]-調節(jié)TIC-3125,降低R-3102入口溫度

[I]-調節(jié)溫升異常點所處床層冷氫控制閥，多打冷氫

[I]-調節(jié)溫升異常點下一床層冷氫控制閥截住此溫波

[I]-如R-3102中某點超過正常值15℃以上，除采取以上措施外，還應大

幅度降爐出口溫度，待平穩(wěn)后再緩慢升溫

[I]-如果R-3102入口冷氫失靈，使入口溫度超10℃或床層任意一點超溫

30℃,則啟動0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理

[I]-如果0.7MPa/min不能控制溫升,啟動2.IMPa/min緊急放空處理

c）裂化反應器R-3102超溫，精制反應器k3101也超溫（表現為裂化反應器

R-3102整體性超溫）

[I]-調節(jié)F-3101出口溫度控制閥TIC-3116降爐出口溫度

[I]-調節(jié)冷氫全面降溫

注意

如超溫不嚴重則動作不必過快，以盡量減

少設備損傷；如超溫嚴重則有發(fā)生飛溫的

危險，應大幅降溫。

[I]-如果控制不住溫升，裂化反應器入口溫度超10℃或床層任意一點超

溫30℃,則啟動0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理

[I]-如果0.7MPa/min不能控制溫升，啟動2.IMPa/min緊急放空處理

注意

外操在調整爐子時應注意及時調整火嘴個數，防止閥后

壓力超低引發(fā)停爐，當溫度波動較大時應投用掩護蒸汽。

⑹退守狀態(tài)：（裝置相對安全狀態(tài)）

反應系統(tǒng)壓力在3.OMPa,反應器床層溫升小于10℃

1.3.5高壓泄漏著火

（1）事故現象

高壓部分泄漏著火

（2）危害分析

嚴重損壞設備

有毒有害物質污染

有閃爆以及人員傷亡可能

裝置被迫停運

（3）事故原因

1）管線磨損

2）法蘭泄漏

3）液位計放空閥泄漏

（4）事故確認

高壓部分泄漏著火

（5）事故處理

緊急停工，并報警

注意

迅速切斷上下游管線，相

關管線保持正壓。

(6)退守狀態(tài)

緊急停工

1.3.6反應注水中斷

(1)事故現象

1)注水泵出口流量

為零

2)高分界位低

(2)危害分析

生成鐵鹽造成空冷及換熱器管線堵塞

(3)事故原因

1)裝置停水

2)注水泵停

(4)事故確認

1)注水泵出口流量為零

2)高分界位低

(5)事故處理

[I]-如全廠停水，聯系調度,恢復裝置供水

[P]-如泵故障，開啟備泵

(6)退守狀態(tài)

反應停注水

L3.7高分串低壓

(1)事故現象

1)高分液面太低。

2)低分壓力指示增大。

3)低分超壓,且液面超高。

(2)危害分析

低分罐超壓損壞、安全閥起跳

(3)事故原因

1)高分液位低

2)高分低液位自保

失靈

3)高分液位閥內漏

(4)事故確認

高分液位低，低分壓力超高

(5)事故處理

[1]-立即關小高分液控閥,提高高分液面至正常,并且控制好高分壓力。

[口-緊急情況下將低分壓力放到正常。

[I]-查明原因,通知儀表檢查液面計是否失靈。

(6)退守狀態(tài)

裝置停工，泄壓，查明原因處理后開工

1.3.8脫硫塔底液位高

(1)事故現象

1)塔底液位高

2)塔壓力偏低

(2)危害分析

瓦斯罐帶液

加熱爐燃燒不正常

(3)事故原因

管網壓力低

(4)事故確認

1)塔底液位高

2)塔壓力偏低

(5)事故處理

[II-聯系調度恢復管網壓力

(6)退守狀態(tài)

C302停用

L3.9分福塔底泵停運

⑴事故現象

1）塔液位快速上長

2）塔壓力快速上長

3）產品質量下降

4）DCS界面上P304指示停運

⑵危害分析

塔底液位上升造成沖塔

塔壓力超高

影響產品質量

⑶事故原因

1）泵機械故障

2）泵電路故障

3）泵供電中斷

⑷事故確認

1）塔液位快速上長

2）DCS界面上P304指示停運

⑸事故處理

1）備泵可啟動情況

[I上降處理量至最低

[P啟備泵

[I上備泵運行后緩慢恢復操作

[M]-聯系調度、通知修理

注意

控制好塔頂壓力，防止超壓

力

2）備泵不能啟動，但短時間內可修復

[I上降處理量至最低

[M上通知調度，通知油品改不合格線，通知鉗修修理

[P卜在D304后改循環(huán)線，油品外送；進行反應系統(tǒng)的開路循環(huán)

[P人泵修好后，緩慢恢復操作

3）備泵不能啟動，并短時間不可修復

[口-緊急停工

（6）退守狀態(tài)

裝置緊急停工

1.3.10分儲塔沖塔

⑴事故現象

1）分儲塔頂溫度波動,突然上升或下降。

2）塔底液面波動大。

3）分儲塔頂壓力突然上升。

4）產品質量不合格。

⑵危害分析

影響產品質量

⑶事故原因

1）分儲塔進料和回流帶水。

2）塔底液面過高或汽提蒸汽量過大。

3）分儲塔進油帶水,或汽提蒸汽帶水,引起突沸。

4）汽提蒸汽壓力突然上升。

5）進料溫度變化過大。

6）處理量過高超負荷。

⑷事故確認

塔頂溫、頂壓、底溫、液位、作周期性波動；產品不合格

⑸事故處理

[□-低壓分離器和回流罐加強脫水。

[I]-適當降低塔底液面或汽提蒸汽量。

[口-適當降低處理量。

[口-若產品不合格打循環(huán)。

⑹退守狀態(tài)

裝置開路循環(huán)

1.3.11停水

L3.1L1裝置停循環(huán)水

⑴事故現象

1）循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零。

2）E-305/A.B,E-306（新氫二返一冷卻器）冷卻后溫度升高，壓縮機部分的

冷卻器冷卻后溫度升高。

3）泵體和壓縮機需水冷部位溫度升高。

⑵危害分析

各機泵軸承溫度升高

塔頂汽油冷后溫度高，自產瓦斯帶液

⑶事故原因

上游裝置故障

⑷事故確認

循環(huán)水壓力下降,流量指示下降或回零，所有水冷部位溫度快速升高

⑸事故處理

[M]-通知調度

[M]-通知操作工按緊急停工處理。

⑹退守狀態(tài)

裝置緊急停工

L3.H.2裝置停除鹽水

L3.1L2.1全廠停除鹽水

⑴事故現象

1)除鹽水罐(D-307)液位明顯下降。

⑵危害分析

生成鏤鹽堵塞空冷及換熱器管線

⑶事故原因

上游裝置故障

⑷事故確認

除鹽水罐(D-307)液位明顯下降。

⑸事故處理

[M]-通知調度

[M]-通知操作工停高壓注水泵。與調度聯系及時恢復供水。

注意

關閉泵出口閥、返

罐線閥，防止高壓

回串

⑹退守狀態(tài)

停高壓注水泵

1.3.11.2.2注水泵事故造成的停除鹽水:

⑴事故現象

1）進裝置除鹽水量降低或回零。

2）注水泵出口流量指示下降或回零。

3）高分界位下降。

⑵危害分析

生成鏤鹽堵塞空冷及換熱器管線

含硫污水帶油

⑶事故原因

1）泵機械故障

2）供電中斷

3）儀表故障

4）泵抽空

⑷事故確認

1）注水泵出口流量指示下降或回零

2）ZIC7402關閉

⑸事故處理

[M]-通知調度,與鉗修.供電車間聯系修理

[M]-通知操作工及時切換備用泵。

[P]-及時切換備用泵。

[P]-若兩臺泵都有問題,停用系統(tǒng)注水。

（6）退守狀態(tài)

停用系統(tǒng)注水

1.3.12停電

1.3.12.1瞬時停電處理:

⑴事故現象

1）部分或全部機泵停運，流量指示回零。

2）新氫壓縮機停運，新氫流量回零。

3）照明燈閃動。

⑵危害分析

爐出口溫度高、爐管結焦

反應器床層飛溫

催化劑燒結

裝置被迫停運

⑶事故原因

1）供電不正常

⑷事故確認

1）照明燈閃動

2）部分或仝部機泵停運

⑸事故處理

（M）-確認裝置晃電。

[M]-通知調度。

[口一調整高分液位，防止高壓竄低壓。

[P]-到現場緊急啟動新氫壓縮機。

[口-摘除原料泵P-302低流量聯鎖，并把啟動按鈕復位。

[P]-到現場緊急啟動原料泵P-302o

[P]-到現場緊急啟動塔底泵P-304o

[P1到現場緊急啟動回流泵P-303o

[P]-到現場緊急啟動空冷A-301、302、303o

[口-摘除注水泵P-302低流量聯鎖，并把啟動按鈕復位。

[P]-到現場緊急啟動注水泵P-305o

[日-到現場緊急點加熱爐火嘴，并確認未點火嘴關閉。

[口-調整加熱爐操作，恢復反應溫度。

[口-調整操作，保持各塔、容器的正常液位，恢復正常生產。

（6）退守狀態(tài)

恢復正常操作

注意

防止超溫、超壓、高壓串低壓

1.3.12.2長時間停電:

⑴事故現象

1）全部機泵停運,流量指示回零。

2）壓縮機停運,新氫流量指示回零，循環(huán)氫壓縮機轉速降低，流量逐步降低。

3）照明燈熄滅,事故應急燈亮。

⑵危害分析

爐出口溫度高、爐管結焦

反應器床層飛溫

催化劑燒結

裝置停運嚴重影響生產

⑶事故原因

1）供電故障

⑷事故確認

1）全部機泵停運,流量指示回零。

2）壓縮機停運,新氫流量指示同零，循環(huán)氫壓縮機轉速降低，流量逐步降低。

3）照明燈熄滅,事故應急燈亮。

⑸事故處理

[M上確認裝置停電。

[M卜聯系調度，確認停電時間，通知班員裝置緊急停工處理。

[I上調整高分液位，防止高壓竄低壓。

[P]-到現場緊急把加熱爐火嘴熄火，關閉燃料氣手閥，長明燈暫時不熄滅，以

便能盡快恢復生產，必要時才熄滅長明燈，爐膛吹蒸汽。

[P人到現場緊急把原料油泵（P-302）開關扳到停位，關閉泵出口閥。

[P上到現場緊急把新氫壓縮機（K-301）開關扳到停位，關閉壓縮機出口閥，

循環(huán)氫壓縮機（K-302）應盡量延長開機時間，以維持反應溫度，必要時才緊

急停機處理。

[P到現場緊急打開高壓氮氣進系統(tǒng)閥。

：I]-調節(jié)反應溫度，控制降