七彩春天工程項目

工程質量通病防治方案

編制:__________________

審核：__________________

審批：__________________

四川朝暉建筑有限責任公司

七彩春天工程項目部

三月

目錄

一工程概況................................錯誤!未定義書簽。

二編制說明...............................錯誤!未定義書簽。

三地基與基礎工程.........................錯誤!未定義書簽。

1.地基沉降不均勻.....................錯誤!未定義書簽。

2.邊坡塌方...........................錯誤!未定義書簽。

3.回填土下沉.........................錯誤!未定義書簽。

4.基礎墻體擠動變形...................錯誤!未定義書簽。

5.基礎墻體滲漏.......................錯誤!未定義書簽。

四、主體工程..............................錯誤!未定義書簽。

1.砌體工程...........................錯誤!未定義書簽。

2.鋼筋混凝土工程.....................錯誤!未定義書簽。

五、樓地面工程............................錯誤!未定義書簽。

1.板塊樓地面空鼓.....................錯誤!未定義書簽。

2.板塊面層接縫處不平，縫隙不勻.......錯誤!未定義書簽。

3.板塊面層拱起.......................錯誤!未定義書簽。

4.帶地漏的地面倒泛水.................錯誤!未定義書簽。

5.衛(wèi)生間、廚房地面滲漏...............錯誤!未定義書簽。

6.樓梯踏步寬度和高度不一，陽角處裂縫脫落錯誤!未定義書簽。

六、屋面工程..............................錯誤!未定義書簽。

1.屋面滲漏............................錯誤!未定義書簽。

七、裝飾工程..............................錯誤!未定義書簽。

1.內外墻抹灰、空鼓、裂縫.............錯誤!未定義書簽。

2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正………錯誤!未定義書簽。

3.瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均,錯誤!未定義書簽。

4.外墻涂料粉化、剝落.................錯誤!未定義書簽。

5.外墻面磚空鼓、脫落.................錯誤!未定義書簽。

八、門窗工程..............................錯誤!未定義書簽。

1.門窗開關不靈、自行關閉.............錯誤!未定義書簽。

2.本門扇框變形扭曲...................錯誤!未定義書簽。

3.鋁合金（塑鋼）門窗,、剛度差與連接解決不妥滲水錯誤！

未定義書簽。

九、給排水工程............................錯誤!未定義書簽。

1.給水管道絲扣連接處滲漏.............錯誤!未定義書簽。

2.給水管道通水不暢或堵...............錯誤!未定義書簽。

3.給水管道安裝不規(guī)范.................錯誤!未定義書簽。

4.塑料給水管道安裝不合理.............錯誤!未定義書簽。

5.水表安裝不符合規(guī)定.................錯誤!未定義書簽。

6.地下埋設排水管道漏水...............錯誤!未定義書簽。

7.排水管道堵塞.......................錯誤!未定義書簽。

8.坐便器安裝后滲漏不穩(wěn)...............錯誤!未定義書簽。

9.浴盆安裝位移，底部滲漏.............錯誤!未定義書簽。

十質量保證體系和組織結構圖...............錯誤!未定義書簽。

1.項目質量保證體系.....................錯誤!未定義書簽。

2.項目組織結構圖錯誤!未定義書簽。

、工程概況

序號項目內容

1工程名稱七彩春天

1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共8棟樓及地

2單位工程數(shù)量

下車庫

3結構形式框架結構/框剪結構

4總建筑面積136348.11m2

5工程造價11000萬元

6施工許可證批準單位達川區(qū)建設局

7工程地址達州市華蜀南路六合世家旁

8建設單位四川盛德房地產開發(fā)有限公司

9設計單位浙江華洲國際設計有限公司成都分公司

10質監(jiān)單位達川區(qū)建筑工程質量監(jiān)督管理站

11安監(jiān)單位達川區(qū)建筑工程質量監(jiān)督管理站

12監(jiān)理單位四川川揚工程監(jiān)理有限公司

13勘察單位核工'業(yè)西南勘察設計研究院有限公司

14施工單位四川朝暉建筑有限責任公司

樁基、主體結構、室內、外裝飾、水、電、弱電

15協(xié)議范圍

及附屬工程

16協(xié)議性質總承包協(xié)議

17協(xié)議工期3年

18質量管理目的合格

19安全管理目的達州市安全文明施工優(yōu)良工地

二、編制說明

建筑工程質量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能

及外觀質量的缺陷。為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工

程質量通病防治工作，特編寫《工程質量通病防治方案》。本《方案》所列工程

質量通病是本地區(qū)建設工程質量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的

其它質量通病也應在本項目工程建設中進行治理。以下按分部分項工程具體對質

量通病發(fā)生的因素及防止措施進行闡述。

三、地基與基礎工程

1.地基沉降不均勻

因素分析：

（1）標高失控，槽寬度嚴重超標。

（2）基土擾動導致地基承載力下降，重要是地基受水浸泡受凍融影響或機

械挖土時超挖，而無預留人工清土高度，基底有浮土未做認真解決。

（3）存有橡皮土，基土中含水量過多。

（4）挖好基（槽）坑后，長時間不進行下道工序施工，將會導致基槽龜裂,

直接影響地基士持力層的質量。

防止措施：

（1）嚴格控制標高和挖槽寬度

（2）嚴防地基土次動，雨期施工時必須設立排水場和集水井，以便及時將

雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時對基槽應做好保護，機械

挖土嚴格控制挖土標高，預留出人工清理高度15。mm?200mm,浮土必須清理干

凈，然后加固解決。

（3）擾動土、松散土和局部硬土的土層不厚時可做踏步地基解決，對橡皮

土可采用換土晾曬等方法解決，以保證地基的穩(wěn)定性。

（4）對不能及時進行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預留一定厚度的土

層以防止日曬導致龜裂。

2.邊坡塌方

因素分析：

（1）基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時沒有根據(jù)土的特性分別

放成不同坡度；支護措施不妥導致邊坡不穩(wěn)定導致塌方。

（2）地表水位地卜水位高和雨水浸泡，未采用有效的降、排水措施，破壞

了土的粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內剪切應力增大再加上

土質松軟，開挖順序方法不妥而導致塌方。

防止措施：

（1）熟悉和準確掌握水文地質資料，根據(jù)土的種類、物理力學性質擬定邊

坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支護；支護的方式根據(jù)土的類別、槽基深

度地下水位來決定。

（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水填，防止地面水流

入基坑內，基坑底四周設排水溝并在低洼地點設集水坑，本地下水位高時應采用

降水措施，將水位降至集底以下0.5T.0。

（3）挖方時嚴禁拋土太近，邊坡跛頂堆料過多，邊坡過陡以及附近有過大

的振動沖擊荷載，當土質干燥密實時堆土距離不得少于3m,土質松軟時不得少

于5般開挖時應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，盡量防止對地基后擾動。

3.回填土下沉

因素分析：

（1）回填土選用的土料含水率大。

（2）土料內具有大量有機雜質和大土塊。

（3）回填土未按規(guī)定厚度分層夯實或夯實密度不符合規(guī)定。

（4）基坑內有集水、淤泥、雜物未清除。

防止措施：

（1）嚴格控制土料的含水率及土料的選用。

（2）填方必須分層鋪土壓實，鋪土厚度及壓實遍數(shù)應符合設計規(guī)定和規(guī)范

規(guī)定。

（3）基坑回填前，必須槽內積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。

4.基礎墻體擠動變形

因素分析：

（1）回填土時只填墻體一側或用機械單側挖土壓實，基礎墻體在平面外受

到土的較大側壓力而被擠動變形。

（2）墻體兩側回填土設計標高相差懸殊，導致單側夯填土。

（3）在基礎墻體一側臨時填土，堆放材料、設備或行走機械導致單側受力。

防止措施：

（1）基礎兩側用細土同時分層回填夯實使受力平衡，兩側填土高差控制不

超過30cm。

（2）假如室內外回填標高相差較大，回填時可在另一側臨時加木支撐頂牢。

（3）基礎墻體施工完畢，達成一定強度后再進行回填土施工，同時避免在

單側臨時大量堆土或材料設備以及行走重型機械設備。

5.基礎墻體滲漏

因素分析：

（1）基礎防水（潮）層、空鼓、缺氧、出現(xiàn)裂縫、龜裂。

（2）防水（潮）層砂漿未按配合比拌制。

防止措施：

（1）界面劑與水泥按配合比拌制，滿甩一遍，待有一定強度后再開始拌防

水（潮）砂漿，拌防水（潮）層應拌壓密實，使面層堅硬、密實，不得出現(xiàn)龜裂

起砂等缺陷，陰陽角處的防水層，均應拌成圓角陰角圓弧R=50nmi,陽角圓弧R=10

mm,防水（潮）層的壓光必須在水泥終凝前完畢，壓光遍數(shù)以3-4遍為宜加強養(yǎng)

護工作，防止初期脫水而影響水泥砂漿的水化反映。

（2）防水（潮）層所采用的砂漿必須嚴格按配合比拌制并應控制砂漿的工

作度。

四、主體工程

1.砌體工程

1.1砂漿強度不穩(wěn)定

因素分析：

（1）水泥質量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂漿配合比計量不準確。

（4）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量為使砂漿和易性好經常超過規(guī)定用量,

從而減少砂漿的強度。

（5）塑化材料材質不佳，如石灰膏中具有較多的灰渣。

（6）砂漿攪拌不勻，機械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開，水泥分布不均

勻，影響砂漿的勻質性和易性。

防止措施：

（1）進場水泥必須有合格證和實驗報告，其技術指標合格者方可使用。

（2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超

過5%,小于M5的砂漿的含泥量10%。

（3）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，以保證質量的準確性，并嚴

格按配合比拌制。

（4）施工中不得采用隨意增長石灰膏、微末劑等摻量的方法來改善砂漿的和

易性。

（5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料?，先加部分沙子、

水和所有塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動，將塑化材料打開，再投入其余的沙

子和所有水泥。

1.2砂漿和易性差，沉底結硬

因素分析：

（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高標號水泥和過細的沙子使沙子顆粒間

起潤滑作用的膠結材料一水泥用量減少，沙子間的摩擦力大，砂漿和易性較差，

容易產生沉淀和表面泛水現(xiàn)象。

（2）摻入的塑化材料質量差，具有多量灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥、

結硬、不能起到改善砂漿和易性的作用。

（3）砂漿攪拌時間短拌和不均勻

（4）拌好的砂漿存放時間過久或在槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結

硬。

（5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定期間內無法用完，使砂漿積剩過多，導致剩余

砂漿隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。

防止措施：

（1）低強度等級砂漿必須使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末

劑或摻水泥用量5-比的粉煤灰，達成改善砂漿和易性的目的。

（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合實驗時試配的的操質規(guī)定，現(xiàn)場的

塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并應經常澆水保持濕

潤。

（3）不宜選用標號過高的水泥和過細的灑在拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比,

保證攪拌時間。

（4）灰槽中的砂漿，使用時應經常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂

漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用或于新拌砂漿混合一起使用。

（5）拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌建筑的部位決定，盡量

做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經常有新拌制的砂漿，砂漿的使用時間，一

般氣溫條件下，可控制在3-4h用完，氣溫較高時可控制在2-3h用完，應嚴格杜

絕隔日砂漿不經解決而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

1.3組砌方法不對的

因素分析：

（1）搭底不對的。

（2）忽視組砌方法。

（3）半頭磚集中砌筑導致通縫。

（4）沒有按設立皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而導致“螺絲墻。”

（5）砌體留槎錯誤。

防止措施：

（1）控制好擺磚搭底，在保證砌筑灰縫8mm-12nlm的前提下考慮到磚垛處、

窗間墻、柱邊沿處用磚的合理模數(shù)。

（2）加強對操作人員的質量意識教育，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

（3）半頭磚規(guī)定分散砌筑，不得集中使用，一磚成半磚厚墻體嚴禁使用碎磚

頭。

（4）擬定標高立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好于磚層必須吻合

（5）構造柱部位必須留置馬牙槎，規(guī)定先退后進，進退均為五皮病。

（6）施工洞口留置應距縱橫墻500MM之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過

梁。

L4磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良

因素分析：

（1）砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產生空穴、砂漿

不飽滿.

（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑，水平灰縫縮

口太大。

（3）綜合上述將減少砌體的抗壓強度和抗剪能力。

防止措施：

（1）改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。

（2）改善砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴禁上墻，砌筑前1-2天將磚

濕潤，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿初期脫水而減少強度，干磚表面的粉屑起隔離作

用減弱了磚與砂漿失去粘結。

（3）砌筑過程中規(guī)定鋪滿口灰然后進行刮縫。

1.5砌體的整體性和稔定性差，墻體留置陰槎按槎不嚴

因素分析：

（1）外墻轉角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎。

（2）承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采用順磚。當上部承受荷載作用后砌

體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。

（3）拉接筋設立的不準確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范

規(guī)定。

（4）施工組織不妥導致留槎過多。留直槎時漏放拉接筋。

（5）接槎時由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴，灰縫平直度難以

控制，使接槎部位不順線。

防止措施：

（1）磚砌體外墻轉角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應同時砌筑。若不能

同時砌筑，在臨時間隔處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。

（2）承重墻的最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應用丁磚砌筑。

（3）嚴格按照規(guī)范規(guī)定留置拉接筋及制作。

（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑

不留槎。

（5）應注意接槎質量，一方面將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤。接槎時槎

面要填實砂漿并保持灰縫平直。

1.6墻體裂縫

因素分析：

（1）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺、窗臺墻

與窗間墻荷載差異，窗間墻沉降灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力、在窗臺墻

中間產生拉力導致的。

（2）樓兩端因溫度應力很大、砌體抗剪能力低，在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向

裂縫。特別是不安規(guī)范規(guī)定設伸縮縫的住宅特別嚴重。

（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍，混凝土圈梁向兩

端膨脹，對彼砌體產生正八字裂縫。

（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹的伸縮縫時，女兒墻根部將承受

板的強大的溫度應力，砌體抗剪能力又低，最終導致女兒墻根部裂縫。

防止措施：

（1）窗臺墻豎向裂縫為住宅工程常見的結構裂縫，為防止窗臺墻產生豎向裂

縫，一是在窗臺下砌體中配筋，二是調整基礎底的寬度和加大基礎剛度；三是在

窗臺處加一扁梁。

（2）在住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定期必須設伸縮縫。

（3）樓兩端頂層的兩間范圍內在內縱墻與承重橫墻交接處設抗裂柱；外縱墻

與承重墻交接處增設構造柱；兩間范圍內的砌體，由圈梁以下300mm處加2根

4冷軋帶肋鋼筋（370墻加3根）一道，其卜相隔500mm再力口二道相同的抗裂加

強筋。

（4）頂層由兩端由墻或伸縮縫處向內數(shù)的第四道承重橫墻開始與外縱墻所有

的結合部由圈梁以下300mm處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻3根）一道；其下

相隔500mm再加二道相同的抗裂加強筋。抗裂加強筋伸入橫承重墻2m、伸入外

縱墻0.5m。

（5）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層,

防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差而引起結構的膨脹和收縮。

（6）女兒墻因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形，將女兒墻根推開而

產生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時必須

在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。

1.7外墻面滲水

因素分析：

（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，外墻

飾面抹灰厚度不均勻導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不

密實有砂眼，導致墻面滲水。

（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線；室外窗臺板高

于室內臺板，室外窗臺板未作順水坡而導致倒水現(xiàn)象。

（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護帶沒撕

凈，導致滲水。

（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不妥。

（5）外墻基層抹灰厚度不夠強度不夠。

（6）外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實。

防止措施：

（1）組砌方法要本的，砂漿強度符合設計規(guī)定，堅持三一砌成法。

（2）對組砌中形成的空頭縫應裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有

砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰

縫時壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應填塞保

溫材料，縫隙封堵防水密封膠。

（5）門洞口的天盤應設立鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并

做成坡度利于順水。

（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑規(guī)定堵填密實。

（7）外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范規(guī)定，外墻抹灰砂漿應

使用水泥砂漿，不宜采用混合砂漿應嚴格控制配合比使其保證應有的強度。

（8）外墻抹灰時要對主體施工時的梁、柱混凝土面層進行解決（鑿毛或用界

面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時要用勾縫專用工具單個勾

縫，并對貼面磚內的空隙填實，不得采用大面抹灰的方法進行勾縫。

2.鋼筋混凝土工程

2.1鋼筋表面銹蝕、混料、材質不符合規(guī)定

因素分析：

1.保管不良受到雨、雪侵，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。

2.鋼筋品種、等級混雜不清，倉庫管理不妥，管理不嚴。

3.機械性能檢查不合格。

4.外觀質量不符合規(guī)定。

防止措施:

1.鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200111nl以上，地面干燥的

露天場地，場地周邊應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短。

2.倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設標記。

3.進場的鋼筋必須認真檢查，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和

機械損傷的缺修，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢查出廠合格證明文獻

外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質標準和檢查規(guī)定分別進行力學性能的抽樣檢查和冷

彎實驗，當符合標準規(guī)定期方可使用。

2.2鋼筋保護層墊塊不合格

因素分析：

1.構造柱鋼筋組裝不設立保護層墊塊，在澆筑碎或浸施工荷載沖擊時會導致

構造柱鋼筋位移。

2.碎圈梁、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導致露筋或受力鋼筋的保

護層小。

3.墊塊強度偏低墊塊被壓碎導致厚度不符合規(guī)定規(guī)定。

4.個別工程施工不知做墊塊而隨意用小石子代替。

防止措施：

1.鋼筋保護層厚度，應符合設計規(guī)定，構造柱在支模前應在主筋上加墊塊，

要幫扣牢固。

2.對成型墊塊應認真養(yǎng)護，保證墊塊強度達成規(guī)定。

3.用水泥砂漿制作的墊塊，按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。

4.性保護層墊塊組裝應布置適宜，距離不得過大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎

牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗碎時嚴防振動器撞擊鋼筋，導致邦扣松動和

墊塊位移。

2.3鋼筋焊接、偏心、有夾渣

因素分析：

1.焊前準備工作沒做好，操作馬虎，下料不準。

2.操作技術不純熟，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶

鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣進一步焊縫金屬所致在多層施焊時熔渣沒有

清干凈。

防止措施：

1.嚴格控制鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組相應有專人進行驗收合格后方能

焊接。

2.采用焊接工藝性能良好的焊條，對的選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)

域內的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清除熔渣。

2.4蜂窩、孔洞

因素分析：

1.碎配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準導致砂漿少石

子多。

2.碎攪拌時間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實漏振。

3.碎離析、砂漿分離、石子成縫。

4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物。

5.模板拼縫不嚴，他跑漿。

6.模板在碎入模前未充足濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻。

7.碎中有泥塊和雜物摻入或將大塊料具打入碎中。

8.碎一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到形成松散狀態(tài)。

防止措施:

1.較攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確。

2.碎要充足攪拌，攪拌均勻顏色一致，振搗時采用對的的振搗方法，嚴防漏

振。

3.碎自由順落高度一般不得超過21n（澆筑板時不超過1m）如超過上述高度

要采用串筒、溜槽等措施下料。

4.模板表面應平整光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要

嚴密。

5.模板在澆筑前應充足濕潤，鋼模板應用水性脫模劑涂刷均勻。

6.防止砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)性中有雜物應及時清除干凈。

7.鋼筋過密部位應采用同強度等級細石碎分層澆筑，精心操作認真振搗。

2.5露筋和縫隙夾渣

因素分析：

1.碎澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使

拆模后露筋。

2.鋼筋碎斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿

鋼筋周邊，使鋼筋密集處產生露筋。

3.因配合比不妥碎產生離析，澆搗部位缺漿或模板產生漏漿導致漏筋。

4.碎振搗時，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，導致漏筋。

5.姓保護層振搗不密實或模板濕潤不夠，色表面失水過多或拆模過早等，拆

模時佐缺棱掉角導致漏筋。

6.施工縫節(jié)點處二次澆筑碎時未留清掃口或沒有認真進行清理干凈。

7.澆筑碎柱頭時，因柱子施工縫停留時間長，易掉進雜物，澆筑上層柱時未

進行認真解決，以致施工縫處夾有雜物。

防止措施:

1.澆筑碎前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否對的，要注意固定墊塊，

般每隔Im左右在鋼筋上一個水泥砂漿墊塊。

2.鋼筋較密實時，應選配適當?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面

最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4o

3.碎自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料，澆筑碎前要用

清水將木模充足濕潤，并認真堵好縫隙。

4.為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋。

5.應將性充足振搗，木模用水充足濕潤，拆模時間要對的掌握，防止過早拆

模。

6.在澆筑碎前，必須認真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈。

7.在已硬化的碎表面上繼續(xù)澆筑砂前應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟

弱碎層，并充足濕潤和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑碎。

2.6施工縫留置不對的

因素分析：

1.樓梯施工縫未留在板的1/3處或施工縫與板不垂直。

2.在現(xiàn)澆碎梁板上隨意留置施工縫。

3.未做技術交底，操作人員對施工縫的重要性缺少結識，對施工中出現(xiàn)1勺突

發(fā)情況無準備。

防止措施：

1.樓梯施工縫留置在樓梯板的1/3處，施工縫與樓梯板垂直留置。

2.碎梁板盡量不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁、板的1/3處。

3.認真做好技術交底，加強操作人員對對的留置施工縫重要性的結識，認真

搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應變能力。

2.7梁、板面不平整、干裂

因素分析：

1.砂梁、板厚度控制不準，有時只采用插入式或振動器振搗。

2.碎未達成一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。

3.模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上，墊板支撐面局限性，梁、板未按規(guī)定

起拱，以致在澆筑破時或初期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

4.碎成型后養(yǎng)護不妥，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。

5.采用含泥量大的砂配制碎收縮大，抗拉強度低。

6.硅水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增

大。

防止措施：

1.澆筑碎板應采用平板式振動器振搗，大面積碎應分段振搗，相鄰兩段間應

搭接振搗3-5cm,控制總澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料

做成與板厚相同的標志，或在鋼筋上標上控制點，拉線控制。

2.碎澆筑后，必須在碎強度達成1.2MPG以后，方可上人。

3.碎模板應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基

上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于4nl時必須按設-3%起拱。

4.碎澆筑后12h內應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

5.嚴格監(jiān)控砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

6.碎嚴格按配合比拌制，嚴控碎水灰比。碎在振搗密實后注意對板面進行抹

壓，可在碎初凝后終凝前進行二次抹壓以提高碎抗拉強度減少收縮量。

五、樓地面工程

1.板塊樓地面空鼓

因素分析：

1.基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時

間過長，水泥漿風干結硬不起粘結作用

2.板塊面層鋪設前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪

貼，水泥砂漿中的水分不久被板塊吸取，導致砂奘脫水而影響其凝結硬化，減少

了砂漿強度影響砂漿與基層砂漿與板塊的粘貼。

3.鋪設砂漿應為干硬性砂漿，假如加水較多或砂漿不振密不平整，易導致板

塊層空鼓。

防止措施：

1.基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合

良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。

2.板塊面層在鋪設前浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。

3.結合層為干硬性水泥砂漿，砂含泥量不大于3樂板塊試鋪時放在鋪貼位

置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，，使砂漿振密實，錘到鋪

貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實，增補砂漿,

澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘

輕敲、水平尺找平。

4.板塊鋪貼后于第二天對板塊縫進行灌縫，灌縫前應將地面清掃干凈并將縫

內松散砂漿清掉，灌縫應分兒次進行，用刮板往縫內掛水泥干粉，再用同色水泥

漿進行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護、保養(yǎng)工作，養(yǎng)

護期間不準上人行走或使用

2.板塊面層接縫處不平，縫隙不勻

因素分析：

1.板塊自身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴,

鋪貼后導致拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。

2.鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫

隙不勻。

3.板塊面層鋪貼后成品保護不好，在養(yǎng)護期內過早上人行走或使用，板縫也

易出現(xiàn)高低不平。

防止措施：

1.加強進場板塊質量檢查，嚴把質量關，對幾何尺寸不準翹曲、歪斜、厚薄

偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進場使用。

2.鋪貼前應有專人負責統(tǒng)一往房間引進標高線，房間內應四邊取中，在地面

上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用

水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死,

以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。

3.板塊面層拱起

因素分析：

1.板塊面層與找平層粘接不牢固，通過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。

2.板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使月環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹

縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層自身無法自由伸縮只能往上部無約

束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。

3.某些板塊面層表面密實透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)

引起膨脹而拱起。

防止措施：

1.板塊面層鋪設前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時滿刷一遍加108

膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿。

2.在鋪設時用1：2水泥砂漿（水泥沖砂）作結合層并規(guī)定飽滿，塊與塊之

間按規(guī)范規(guī)定留設縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內的水泥砂

漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。

3.待養(yǎng)護3天（冬7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，使

縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦干凈。

4.施工時尚應采用如下措施：①不靠墻邊、柱邊的部位均應留5mm縫隙，此

縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。②地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面

晾干后使用。③常溫施工時，板塊面層鋪貼后5天內嚴禁在上面行走或堆放物件。

4.帶地漏的地面倒泛水

因素分析：

1.施公前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮

平。

2.地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

3.土建施工與管道安裝施工不協(xié)調，或半途變更管線走向，使土建施工時預

留的地漏位置不合安裝規(guī)定，管道安裝時另行鑿洞，導致泛水方向不對二

防止措施：

1.施工中一方面應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周

輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。

2.水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。

3.加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工半途變更，認真進行施工

交底，做到一次留置走的。

5.衛(wèi)生間、廚房地面滲漏

因素分析：

1.碎防水臺與現(xiàn)澆板二次澆筑，形成水平施工縫，碎防水臺高度不夠。

2.衛(wèi)生間浴盆下未做坡度解決，形成浴盆下旗水。

3.穿現(xiàn)澆板的管根處灌注不密實，或材料不妥。

4.管道套管離地而高度不夠，套管內油麻填塞不實或不填塞。

5.地漏設立位置不妥

防止措施：

1.衛(wèi)生間、廚房的磴防水臺必須與現(xiàn)澆板一次成活?，不得二次澆筑，防水臺

高度不得小于120nmi（宜采用抗?jié)B碎）。

2.浴盆下抹灰必須有明顯坡度并坡向地漏處,不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前,

甲乙雙方質量負責人要做認真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入工程竣工資料。

3.穿越樓板的管道在澆筑役現(xiàn)澆板時必須留置預留孔，不得隨意打孔留置位

置要準確，預留孔直徑要大于管道，直徑40-50呵，管道安裝前對預留孔周邊要

進行鑿毛解決，堵孔必須用膨脹細石碎，廚房衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡

度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水實驗，確認無滲漏后方可進行面層施工，

該項核查資料為隱蔽驗收的重要內容。

4.穿過樓面的套管高度不能小于30mm,套管周邊應做高度與套管上口平齊,

寬度為30mm的擋水排，套管內應填塞油麻并且填塞密實。

5.地漏應設立于便于施工方便清通的位置。

6.樓梯踏步寬度和高度不一，陽角處裂縫脫落

因素分析：

1.結構施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時乂未認真的彈線操

作，而是隨高就低的進行抹面。

2.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。

3.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的強度

增長，有減少了與基層的連接，導致日后裂縫、空鼓脫落。

4.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，減少了粘結力。

5.抹面砂漿過稀，砂漿在自重作用下產生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹

過后時，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀測到，但卻

大大削弱了與基層的粘結效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。

6.抹而操作順序不妥，若先抹平面，再抹立面，則平立而的結合不易緊密牢

固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經頻繁走動就容易導致陽角裂縫、脫落等質

量缺陷。

7.踏步抹面后養(yǎng)護不夠或不養(yǎng)護，或者開放交通過早，導致裂縫掉角脫落。

防止措施:

1.加強樓梯和臺階在結構施工的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡也許

一致，偏差應控制在±10mm以內。

2.為保證踏步的位置對的和寬高度尺寸一致,抹踏步面層前應根據(jù)平臺標高

和樓面標高先在側墻上彈一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這

樣斜線上的等分各點即為踏步的陽角位置。

3.踏步抹灰前，應將基層清理干凈并充足灑水濕潤，最佳提前Id進行灑水

濕潤。

4.抹灰前應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4-0.5之間，并嚴

格做到隨刷隨抹。

5.砂漿稠度應控制在3cm左右，一次粉抹厚度應控制在1cm之內。

6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應將接縫搓壓緊

密。

7.抹面完畢后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)一般為7-14d養(yǎng)護期間應嚴禁行人上

下。

六、屋面工程

1.屋面滲漏

因素分析：

1.保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準確，強度局限性找平層壓光不

實，養(yǎng)護不好，面層酥松、起砂、起皮等。

2.找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。

3.屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。

4.突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫、高低跨處、女兒墻根部弧度不

好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好。

5.部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。

6.屋面防水層厚度不夠。

防止措施；

1.所用原材料應符合國家規(guī)定標準和施工規(guī)范規(guī)定。

2.保溫層厚度必須符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定期，保溫層最薄處（女兒墻

部位、池水口部位）不能小于100mm,應用預制水泥珍珠巖塊，不允許用現(xiàn)場珍

珠巖的做法。

3.找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3,找

平層要適時壓實、壓光，并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時要有保濕措施，抹找平層時要留置

分格縫，縫寬為20nlm,分格縫間做排氣道時宜為30-40加，排氣道間距為6m縱

橫設立，互相連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設在排氣道縱橫交叉處,

排氣管應用D75nmi的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時，排氣道應做附

加層。

4.抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度，坡度應不小于2%,泄水口處

要明顯低于大面。

5.突出屋面的上人孔、煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好

凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250mib防水材料要埋入凹槽內固定

密封，墻體為碎時，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時，要預先抹1-2

次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹

槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于250m*

封口處要用金屬箍固定，變形縫涉及伸縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基本相

同，裝飾前要認真清理變形縫內的雜物，清理感覺后，變形縫內宜填充泡沫塑料

或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加

工時咬口，并充足考慮變形縫的大小留置變形補償。

6.根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水此后，不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或剛性防

水屋面，施工時與山墻、女兒墻以及突出屋面結構交接處，留置縫隙并做柔性密

封解決。

7.防水卷材的粘結材料，每層厚度不小于Inn面層厚度不小于2nm1。

8.工程竣工前屋面必須做24小時蓄水實驗，觀測有無滲漏，檢查結果應甲、

乙雙方積水負責人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入竣工資料存檔。

七、裝飾工程

1.內外墻抹灰、空鼓、裂縫

因素分析：

1.基層清理不干凈豁出來不妥，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分不久配

基層吸取。

2.基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大。

3.門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋木磚距離過大或木磚松動，由開關振動在門窗

框處產生空鼓裂縫。

4.拌和好的砂漿不及時用完停放時間過長減少了砂漿強度和粘結力。

5.各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。

6.操作不妥，沒有分層抹灰。

7.電器線路暗敷管埋設過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，

導致沿埋管開裂。

防止措施：

1.抹灰前的基層解決是保證抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好①碎、成基

層表面砂漿殘渣污垢，隔離油污析鹽、泛堿等均應事先清理干凈②墻面腳手孔洞

應堵塞嚴密，抹灰前墻面應澆水充足濕潤。

2.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰厚度

應控制在8-10加為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待

前一層抹灰層凝固后再抹后--層，這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動，或基層

濕砂漿和在一起在場收縮率過大產生空鼓裂縫。

3.門窗框塞縫應作為一道重要工序，由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用小

錦子將門窗框與墻體間的縫隙所有塞實塞嚴待達成一定強度后，再用水泥砂漿找

平。

4.抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后3h和4h內使用完畢，盡也

許做到隨拌隨用。

5.底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層

砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力破壞強度較低的

基層產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

6.電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10T5nim暗管要做好固定

不得松動。嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應

檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。

2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

因素分析：

1.抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋影響陰陽角的垂

直。

防止措施：

1.按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（距離1.5-2m每個）

2.沖筋寬度為10cm左右，其厚度應于灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽

角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一道抹出的灰筋應用長刮尺依照灰餅標志

上下刮平。

3.抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹男角

砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、

不方正。

3.瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均

因素分析：

1.詳見5.1基層空鼓的因素分析。

2.瓷磚粘貼浸泡時間不夠，導致砂漿初期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產生

浮動自墜。

3.粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均砂漿收水后，對粘

貼好的瓷磚進行糾偏移動，導致飾面空鼓。

4.嵌縫不密實或漏嵌，瓷磚自身有隱傷事先挑選不嚴。

5.施工前為瓷磚規(guī)格挑選不嚴格，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。

6.粘貼瓷磚操作不。。

防止措施：

1詳見5.1基層空鼓的防止措。。

2.瓷磚粘貼浸泡時間不夠，導致砂漿初期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后產生

浮動自墜。

3.瓷磚粘結砂漿厚度一般應控制在7-10mm左右，過厚或薄均易產生空鼓。

4.當采用混合砂漿粘結層時，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當采用

107膠水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密

實牢固。凡遇密接不密實缺灰時應取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰防止空

鼓。

5.對瓷瓶的材質挑選應作為一道重要工序，色澤不同的瓷磚應分別對放，挑

出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚。然后按標準尺寸，大于標準尺

寸和小于標準尺寸三類，分類對放。同一類尺寸者應用同一房間或一面墻上以做

到接縫均勻一致。

6.鑲貼前要做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和禳貼

塊數(shù)應以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽用處要排成整塊磚，排不成整塊瓶的留在

陰角，最后不要貼窄條磚，應計算好平均割2-3塊磚來消除窄條子的現(xiàn)象，以達

成墻面整齊美觀。

4.外墻涂料粉化、剝落

因素分析：

1.涂料耐水等性能不合格，通過一段時間后雨水沖刷，導致起皮剝落。

2.基層齡期太短，含水率高、堿度大。

3.基層強度太低有酥松、起砂、粉化缺陷。

4基層粉塵為清理干凈基層使用了強度低和不耐水的膩子。

5.施工時氣溫低于涂料最低成膜溫度或涂料尚未成膜即遭雨。

6.涂料過量加水稀釋。

防止措施：

1.稅基層齡期應在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率和酸堿度PH值均在

10一下。

2.基層必須清掃干凈，基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象應于先用鋼絲刷清除

干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。

3.基層找平時應用水泥乳膠膩子，不得用強度低耐水性差的膩子。

4.涂料施工時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得

施工。

5.涂料應按出場說明加水稀釋，不得任意加水。

5.外墻面磚空鼓、脫落

因素分析：

1.經長年的溫度變化和水分遷移削弱了飾面磚與外墻體之間的粘結強度。

2.因外墻面上劇烈、反復的溫度變化在不同熱脹系數(shù)材料的界面上發(fā)生了很

大的溫差應力。

3.由于膠粘劑施工不飽滿或填縫劑吸水率過高，水蒸氣滲透受阻等囚素在飾

面磚內側形成水分積聚，在寒冷地區(qū)冬季引起凍脹破壞。在使用過程中因溫度變

化引起的收縮變形，往往導致墻飾面磚起豉、脫落。

4.飾面磚接縫過小，在溫度應力作用下易引起脫落。

5.增強網、玻纖網或鋼絲網受堿性腐蝕，減少強度而影響增強作用，過早失

效。

6.長期在飾面磚、膠粘劑、抹面砂漿的自重作用下，聚苯板受剪變形使抹面

砂漿產生水平裂縫，侵入的水影響飾面磚粘結的耐久性。

防止措施；

1.要避免貼飾面磚產生空鼓、脫落事故的發(fā)生，必須認真執(zhí)行《外墻飾面磚

工程施工及驗收規(guī)范》，設立分格縫，以吸取墻體結構變形及墻飾面磚自身溫度

變形，防止因此而導致的開裂和脫落。

2.采用柔性防水材料嵌縫，可吸取變形，增長飾面抗?jié)B性能。

3.應盡也許使用柔性膠粘劑，保證有適當?shù)哪z層厚度，以便減小界面因溫差

而引起的剪應力。

4.盡也許使用低彈性模量、小尺寸的瓷磚，分格縫的間距適當縮小。

5.對復合墻體的水蒸氣滲透性應計算，避免采用透氣性過差的保溫材料和飾

面磚，對加氣混凝土等輕質填充墻，應有導氣或隔氣措施。

6.增強網、防腐性好的熱鍍鋅鋼絲網、錨固件，是對瓷磚拉拔強度達標起著

關鍵作用，必須選用耐堿性能符合標準規(guī)定玻纖網、未有銹點的熱鍍鋅鋼絲網。

在水泥抗裂砂漿中加入鋼絲網片，控制好鋼絲網片孔距大小，面磚的短邊至少覆

蓋在兩個以上網孔上。選用耐腐、拉拔力符合標準的錨固件。

7.應在隔一定高度處留設水平伸縮縫，縫中安裝間斷的托架承擔自重，防水

產生水平裂縫。

八、門窗工程

1.門窗開關不靈、自行關閉

因素分析：

1.門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，門扇開關費力，2、安合夫的

一邊本框立挺不垂直，往啟動方向傾斜，扇就自動打開，往關閉方向傾斜，扇就

自動關閉；3、合頁進框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關時就被頂回來,

有時螺絲帽大，不能所有擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發(fā)生此種現(xiàn)象。

防止措施：

1.驗扇前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。

2.安裝合頁，應保證合頁的進出，深淺一致，上下合頁的軸保持在一個垂直

線上。

3.選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。

2.本門扇框變形扭曲

因素分析：

1.本門扇框產生變形和翹曲的因素是制作時所用木材的含水率超過規(guī)定的

含水率值，制成后干縮產生變形，導致啟動不靈或關上后拉不開，影響使用，甚

至無法使用。

2.木門扇框制作加工時不注意木材的紋理，推刨時不遵守操作要領，刨光時

末用凈刨，導致粗糙。

3.木門扇框串角，相應的對角線不相等，導致變挺和冒頭不能互相垂直。

4.裁口起線的不順直，神接不嚴密；膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲。

5.框與墻體的結合面上涂刷的防腐材料涂膜不均勻或漏刷。

防止措施：

1.木材的含水率不應大于12%,且不應大于本地的平衡含水率，嚴格控制木

材的應力變化，防止木材的內部應力作用導致木制構件的變形翹曲；

2.木門扇框的制作應注意下料的斷而尺寸和長度符合設計規(guī)定，選材時要

使木材致理適合于從端尖向中間推刨，成品表面應光滑平順，潔凈無刨痕、毛

刺、錘應和缺棱掉角；

3.木門扇框應嚴防串角，制作時下料應嚴格控制幾何尺寸制作榨槽應能嵌

合嚴密，規(guī)方牢固，并注意成品保護嚴防撞碰；

4.木門扇框應用防腐除蟲劑解決后方可使用，框與的墻體的結合面應涂刷

防腐涂料。

3.鋁合金（塑鋼）門窗、剛度差與墻體連接解決不妥滲水

因素分析：

1.選用材料不合格。

2.框體安裝不牢固。

3.制作粗糙配件不齊全，密封不嚴密。

4.推拉窗下滑槽末設排水孔。

5.窗臺外高內低。

6.橡膠密封條脫落，密封不良。

防止措施:

1.鋁合金（塑鋼）門窗的生產廠家應具有技術監(jiān)督部門和主管認證的資質及

產品范圍，材質必須符合規(guī)范規(guī)定窗材厚度不得小于1.2MM門材厚度不得小于

2MMo

2.固定件應采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質空心物質，嚴禁使用解釘槍

安裝鋁合金或塑鋼門窗，要在全體施工時預留素不合塊。

3.鋁合金（塑鋼）門窗制作拼接縫隙要嚴密，緩沖墊限位器（防盜塊）不得

漏裝或少壯，封閉膠材料淘汰，一般封閉膠，采用玻璃封閉膠。門窗在使用前,

必須到檢測丫實驗室做實驗，實驗合格后方可安裝使用。

4.下滑槽必須開設排水孔，排水孔設在距離窗框拐角20——140MM處，孔為

4MM*35MM間距宜為600MM,安裝后應檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內

積水能順暢排出。

5.在主體施工中必須考慮順水坡高度，一定要保證窗臺外低內高。

6.橡膠密封條安裝時就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻

璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時不得拉得過緊，下料長度應比裝配長度長20——

30MM,遇轉角應作斜而斷開，并注膠粘結牢固，用密封膠填縫固定玻璃時應先用

橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應大于等于5MM,在膠固化前,

就保持玻璃不受振動。

九、給排水工程

1.給水管道絲扣連接處滲漏

因素分析：

1.鋼管螺紋加工的精度不符合規(guī)定、套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象。

2.管配件產品材質加工粗糙，配件與管螺紋大配合，導致絲扣連接不緊密或

有裂紋。

3.連接處的填料使用和操作不符合規(guī)定。

4.管道末做壓力實驗或末按程序做壓力實驗就投入使用。

防止措施；

1.鋼管螺紋加工的精度應符合現(xiàn)行國標〈管螺紋〉規(guī)定螺紋應清潔，規(guī)整、

斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%,連接后根部應露出1——3扣，連接應緊

密牢固。

2.應使用合格的管配件。

3.鋼管螺紋連接填料先用要恰當，一般有厚自漆府絲聚四氟乙烯薄膜，填料

順絲扣方向纏繞，擰緊后不得回倒。

4.管道系統(tǒng)安裝完畢應及時按計劃或規(guī)范規(guī)定進行壓力實驗，實驗合格后方

可投入使用，試壓記錄和給水管道隱藏驗收記錄應有施工公司質量部門和建

設，監(jiān)理單位有關人員簽字并加蓋單位公章。

2.給水管道通水不暢或堵

因素分析：

1.管道安裝完畢后末進行沖洗或沖洗不合格就投入使用。

2.管材和衛(wèi)生器具在安裝前沒有清凈管內的雜物。

3.管道施工時，臨時敞口處末及時進行臨時封堵，掉進雜物。

防止措施：

1.管道安裝完畢后，必須按系統(tǒng)進行沖洗，達成現(xiàn)行的生活飲用水標準，才

干通水使用。

2.管材和衛(wèi)生器具在安裝前必須清凈管內的雜質，污物管道接口處嚴禁油麻

等掉入管內。

3.臨時間斷處，必須及時堵，防止灰漿等雜物掉進將管道堵。

3.給水管道安裝不規(guī)范

因素分析：

1.管道甩口不準確，不合理，管道距離有的遠有的近。

2.有冷熱水管道時，冷熱水管道及冷熱水龍頭的安裝位置不對的。

3.層與層之間墻體位移較大或抹灰裝飾層厚度不一致，使得管道距離不均

勻。

防止措施：

1.立管