第7章MastercamX5二維加工本章將介紹MastercamX5軟件二維加工的功能和使用方法，并以實際案例展示如何進行零件的二維加工。作者：二維加工概述基礎(chǔ)二維加工是指在二維平面內(nèi)進行的加工，例如銑削、鉆孔、車削等。復(fù)雜形狀MastercamX5支持各種二維形狀的創(chuàng)建和加工，例如圓形、矩形、多邊形、曲線等。工具路徑二維加工中，工具路徑是工具運動的軌跡，用于控制加工的精度和效率。CNC加工二維加工通常使用CNC機床進行，通過控制工具的運動軌跡來實現(xiàn)精確的加工。二維加工菜單MastercamX5的二維加工菜單包含豐富的功能，涵蓋了常見二維加工操作。用戶可以通過菜單欄或工具欄快速訪問相應(yīng)的加工功能。菜單欄主要包含“文件”、“編輯”、“視圖”、“工具”、“加工”、“幫助”等選項。二維加工基礎(chǔ)11.工作平面選擇二維加工的基礎(chǔ)是定義工作平面，它是所有加工操作的基準(zhǔn)。22.圖形繪制Mastercam提供多種繪制工具，用于創(chuàng)建二維加工路徑所需的形狀。33.工具路徑定義根據(jù)加工需求，定義刀具的運動路徑，如輪廓加工、鉆孔等。44.參數(shù)設(shè)置根據(jù)材料類型、刀具規(guī)格、加工精度等，設(shè)置加工參數(shù)。二維線條創(chuàng)建1直線創(chuàng)建直線段，用于構(gòu)成簡單形狀或路徑。2圓弧創(chuàng)建圓弧，用于構(gòu)建彎曲形狀和路徑。3樣條曲線創(chuàng)建自由曲線，用于構(gòu)建復(fù)雜形狀和路徑。4其他創(chuàng)建其他幾何形狀，如矩形、橢圓等。二維線條是二維加工的基礎(chǔ)元素。MastercamX5提供了豐富的線條創(chuàng)建工具，滿足各種形狀的構(gòu)建需求。二維形狀創(chuàng)建1基本形狀矩形、圓形、橢圓形等基礎(chǔ)形狀可以使用MastercamX5的工具欄或菜單創(chuàng)建。2復(fù)雜形狀通過組合基本形狀、使用樣條曲線或?qū)胪獠繄D形等方式，可以創(chuàng)建更復(fù)雜的形狀。3形狀編輯MastercamX5提供豐富的形狀編輯功能，包括修剪、延伸、偏移、倒角等，方便用戶調(diào)整形狀。二維軌跡創(chuàng)建1定義起點首先要定義軌跡的起點2選擇工具根據(jù)需求選擇合適的軌跡創(chuàng)建工具3繪制軌跡使用工具繪制需要的軌跡路徑軌跡創(chuàng)建是MastercamX5二維加工中的重要步驟。軌跡定義了加工刀具的運動路徑，因此要認(rèn)真繪制，確保加工精度。不同工具可創(chuàng)建不同類型的軌跡，例如直線、圓弧、樣條線等。輪廓加工概述輪廓加工定義輪廓加工是指沿著零件的輪廓線進行加工的工藝。它是一種常見的二維加工方法，適用于各種形狀的零件。輪廓加工原理輪廓加工的原理是利用刀具沿著預(yù)先設(shè)定的輪廓線進行移動，從而將零件的輪廓加工成所需形狀。輪廓加工類型外輪廓加工加工零件外部輪廓，去除多余材料。內(nèi)輪廓加工加工零件內(nèi)部輪廓，形成凹槽或孔洞。鉆孔加工在零件上加工圓形或其他形狀的孔洞。輪廓加工參數(shù)設(shè)置輪廓加工參數(shù)設(shè)置對加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。合理的參數(shù)設(shè)置可以提高加工精度，減少刀具磨損，并縮短加工時間。1刀具選擇合適的刀具類型和尺寸，并根據(jù)加工材料設(shè)定刀具補償。2進給率設(shè)定合理的進給速度，避免過度切削導(dǎo)致刀具過熱或斷裂。3切削深度根據(jù)材料硬度和刀具類型選擇合適的切削深度，確保加工效率和表面質(zhì)量。4加工路徑根據(jù)零件形狀選擇合適的加工路徑，確保刀具能順利加工所有輪廓線。兩點加工概述定義兩點加工是根據(jù)指定的兩個點，沿著直線軌跡進行加工的一種二維加工方法。用途用于銑削直線型特征，例如溝槽、直線型輪廓等。優(yōu)點操作簡便，編程簡單，適用于各種類型的零件加工。兩點加工應(yīng)用兩點加工在數(shù)控加工中應(yīng)用廣泛，常用于開槽、切斷、鉆孔等操作。通過設(shè)定兩點位置，系統(tǒng)自動生成加工路徑。根據(jù)加工需求，可以設(shè)置不同的切削參數(shù)，如刀具類型、切削深度、切削速度等，以實現(xiàn)不同加工效果。兩點加工參數(shù)設(shè)置兩點加工主要參數(shù)包括：起始點、終止點、加工深度、加工方向、加工速度、刀具補償?shù)?。這些參數(shù)會影響加工路徑和最終加工效果。在進行兩點加工前，務(wù)必仔細(xì)設(shè)置這些參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。例如，起始點和終止點決定了加工路徑的起點和終點。加工深度決定了加工的深度，而加工方向決定了加工路徑的方向。加工速度和刀具補償會影響加工效率和精度。不同的材料和加工需求需要不同的參數(shù)設(shè)置。開口加工概述11.概念介紹開口加工是MastercamX5中的一種二維加工方法，用于創(chuàng)建開口形狀。22.加工過程開口加工通過沿著輪廓路徑進行銑削，移除材料，從而形成開口。33.應(yīng)用場景開口加工廣泛應(yīng)用于各種機械加工領(lǐng)域，例如創(chuàng)建通風(fēng)口、槽口等。44.參數(shù)設(shè)置開口加工需要設(shè)置工具路徑、切削深度、進給速度等參數(shù)。開口加工應(yīng)用創(chuàng)建開口使用開口加工功能，可以在零件上創(chuàng)建各種形狀的開口，如圓形、矩形、正方形等，并進行精加工。精確控制開口加工允許用戶精確控制開口的位置、尺寸和形狀，滿足不同加工需求。批量加工開口加工功能可以用于創(chuàng)建多個相同的開口，提高加工效率。開口加工參數(shù)設(shè)置參數(shù)描述默認(rèn)值切割深度刀具每次切削的深度0.5mm進給速度刀具沿加工路徑移動的速度100mm/min切削速度刀具旋轉(zhuǎn)的速度1000rpm刀具半徑補償補償?shù)毒甙霃綄庸ぢ窂降挠绊懸褑⒂闷矫婕庸じ攀鲢娤髀窂狡矫婕庸な褂玫毒哐刂付窂竭M行銑削，創(chuàng)建平坦的表面。切削深度用戶可設(shè)定刀具的切削深度，控制材料的移除量。加工策略MastercamX5提供多種平面加工策略，如平行加工、螺旋加工等，以滿足不同加工需求。表面質(zhì)量平面加工可實現(xiàn)高精度的表面處理，滿足尺寸精度和表面光潔度要求。平面加工類型輪廓銑削沿工件輪廓銑削，用于創(chuàng)建外形輪廓?？捎糜诩庸?fù)雜形狀和輪廓。型腔銑削在封閉區(qū)域內(nèi)銑削，用于創(chuàng)建型腔和凹陷。適用于加工內(nèi)孔、凹槽等形狀。切削加工沿著直線或曲線進行銑削，用于創(chuàng)建平面或傾斜面。適用于加工平坦表面、斜面等形狀?？诖娤髟诠ぜ秀娤鞒鲆粋€矩形或圓形凹陷，用于創(chuàng)建口袋或槽。適用于加工孔、槽、凹陷等形狀。平面加工參數(shù)設(shè)置平面加工參數(shù)設(shè)置是決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)置合理的參數(shù)，可以有效提高加工效率，并降低出錯率。以下介紹一些常用的平面加工參數(shù)設(shè)置。1切削深度切削深度是指刀具每次切削材料的深度。2切削速度切削速度是指刀具在切削材料時每分鐘的轉(zhuǎn)速。3進給速度進給速度是指刀具在切削材料時每分鐘的移動速度。4刀具補償?shù)毒哐a償是指補償?shù)毒叩哪p和形狀變化。其他參數(shù)設(shè)置包括切削方向、加工路徑、刀具選擇等。在實際操作中，需要根據(jù)不同的加工對象、加工要求以及刀具類型來調(diào)整參數(shù)設(shè)置。鉆孔加工概述鉆孔操作在MastercamX5中，可以通過點擊“加工”菜單中的“鉆孔”選項進入鉆孔加工界面。加工過程鉆孔加工本質(zhì)上是在工件上創(chuàng)建圓形孔，需要指定孔的尺寸、位置和深度。工具選擇根據(jù)孔的尺寸和材料特性選擇合適的鉆頭，并設(shè)置相關(guān)的切削參數(shù)。加工類型鉆孔加工可以分為單孔鉆孔、多孔鉆孔、矩陣鉆孔等不同類型，根據(jù)實際需求選擇合適的加工方式。鉆孔加工類型單孔加工單孔加工適用于對單個孔位進行鉆孔操作，適用于形狀簡單，單個孔位加工的需求。多孔加工多孔加工允許一次性鉆孔多個孔位，適用于需要加工多個相同尺寸孔位的零件，提高效率。階梯孔加工階梯孔加工可用于鉆孔不同深度或直徑的孔，適用于需要加工不同深度或直徑的孔的零件。螺紋孔加工螺紋孔加工可用于鉆孔并創(chuàng)建螺紋，適用于需要安裝螺絲的零件。鉆孔加工參數(shù)設(shè)置鉆孔加工參數(shù)設(shè)置包含鉆孔深度、鉆頭直徑、切削速度、進給速度等。參數(shù)設(shè)置正確可以提高加工效率，避免加工錯誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量。螺栓孔加工概述功能螺栓孔加工功能主要用于創(chuàng)建用于固定螺栓的預(yù)制孔。在Mastercam中，您可以輕松設(shè)置螺栓孔尺寸、深度和位置。類型螺栓孔加工包括創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔和非標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔。標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔使用預(yù)定義的螺紋尺寸，而非標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔允許您自定義尺寸和形狀。螺栓孔加工應(yīng)用螺栓孔加工是一種常用的二維加工方法，用于創(chuàng)建用于固定部件的螺栓孔。螺栓孔通常用于創(chuàng)建用于連接兩個或多個零件的固定點。螺栓孔加工可以用于各種應(yīng)用，例如機械制造、電子設(shè)備制造、航空航天制造等等。螺栓孔加工在MastercamX5中可以通過不同的方法實現(xiàn)，例如使用“鉆孔”工具或“螺栓孔”工具。用戶可以選擇合適的工具來創(chuàng)建不同尺寸和類型的螺栓孔。螺栓孔加工參數(shù)設(shè)置參數(shù)名稱參數(shù)說明默認(rèn)值孔徑螺栓孔直徑根據(jù)選擇的螺栓規(guī)格自動設(shè)置螺紋類型螺紋類型，例如M、G、UNF等M螺紋尺寸螺紋尺寸，例如M8、M10等根據(jù)選擇的螺栓規(guī)格自動設(shè)置孔深螺栓孔深度，通常與螺栓長度一致根據(jù)選擇的螺栓規(guī)格自動設(shè)置加工方式選擇加工方式，例如鉆孔、攻絲等鉆孔刀具選擇選擇合適的刀具進行加工根據(jù)加工方式自動選擇刀具二維加工常見問題分析二維加工過程中，常見的故障和問題，主要與參數(shù)設(shè)置、操作流程、刀具磨損等方面有關(guān)。例如，輪廓加工時，路徑不完整或加工路徑與實際零件輪廓不符，可能與參數(shù)設(shè)置錯誤或操作失誤有關(guān)。此外，刀具磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致加工精度下降，影響加工質(zhì)量。針對常見問題，建議及時進行排查和解決。檢查參數(shù)設(shè)置，確保其符合加工要求。細(xì)致觀察加工路徑，及時糾正錯誤。定期更換刀具，確保刀具處于良好狀態(tài)。合理規(guī)劃加工順序，避免因操作失誤導(dǎo)致錯誤。二維加工綜合案例演示本案例演示了一個完整的二維加工過程，從零件模型的創(chuàng)建到加工路徑的規(guī)劃，以及最終的加工模擬。通過案例學(xué)習(xí)，可以幫助學(xué)生掌握MastercamX5二維加工的實際應(yīng)用，并培養(yǎng)他們的實際操作能力。本章小結(jié)1二維加工本章主要學(xué)習(xí)了MastercamX5軟件二維加工功能。掌握了二維加工的原理，以及常用的操作技巧。2加工類型從輪廓加工到鉆孔加工，本章介紹了多種二維加工類型。掌握了每種加工類型，并能根據(jù)實際應(yīng)用場景進行選擇。3參數(shù)設(shè)置針對不同的加工類型，掌握了相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置方法。能夠根據(jù)加工需求，對加工參數(shù)進行調(diào)整。4實際應(yīng)用本章介紹了多種二維加工的應(yīng)用案例，可以參考這些案例，學(xué)習(xí)如何將二維加工應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。復(fù)習(xí)與思考回顧加工路徑再次查看本章學(xué)習(xí)的二維加工路徑的創(chuàng)建方式，包括輪廓加工、兩點加工、開口加工等。理解工具選擇思考不同二維加工類型需要選擇哪些合適的刀具和參數(shù)設(shè)置，以確保加工精度和效率。