6刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。6.1沖裁間隙的確定沖裁間隙是影響沖裁工序最重要的工藝參數(shù)，其定義為沖裁凸模與凹模之間的空隙尺寸，如圖6-1所示。設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高。沖裁過(guò)程中模具的失效形式一般有磨損、變形、崩刀和凹模刃口脹裂四種。間隙大小主要對(duì)模具磨損及脹裂產(chǎn)生影響,間隙增大可以使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減小。但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增加，又影響模具壽命。一般間隙為（10%～15%）t時(shí)的磨損最小，模具壽命較高。圖6-1沖裁間隙圖由于沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、工件尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致，所以，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長(zhǎng)、沖裁力最小等各方面的要求。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，其總的原則應(yīng)該是在保證滿足沖裁件剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命達(dá)到最長(zhǎng)。目前在生產(chǎn)中，廣泛采用經(jīng)驗(yàn)法和查表法來(lái)確定合理的間隙植。本套模具采用查表法予以確定其間隙植。根據(jù)實(shí)用間隙表6-1查得材料35鋼的最小雙面間隙Zmin=0.072mm，最大雙面間隙Zmax=0.104mm。表6-1沖裁模初始雙邊間隙值mm材料厚度08、10、35、09Mn、3516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5極小間隙(或無(wú)間隙)0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1266.2刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則：（1）根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔以凹模為基準(zhǔn)件，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。（2）根據(jù)凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應(yīng)使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。（3）凸模和凹模之間應(yīng)保證有合理的間隙。（4）凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。制造模具時(shí)常用以下兩種方法來(lái)保證合理間隙：（1）分別加工法。分別規(guī)定凸模與凹模的尺寸和公差的尺寸及制造公差來(lái)保證間隙要求。凸模與凹模分別加工，成批制造，可以互換。這種加工方法必須把模具的制造公差控制在間隙的變動(dòng)范圍之內(nèi)，使模具制造難度增加。這種方法主要用于沖裁形狀簡(jiǎn)單、間隙較大的模具或用精密設(shè)備加工凸模和凹模的模具。（2）單配加工法。用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。通常落料件選擇凹模為基準(zhǔn)模，沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。這種方法多用于沖裁件的形狀復(fù)雜、間隙較小的模具。根據(jù)上述計(jì)算法則，對(duì)于采用分別加工的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin所以，新制造的模具應(yīng)該保證│δ凸│＋│δ凹│＋Zmin≤Zmax，否則，模具的初始間隙已超過(guò)了允許的變動(dòng)范圍Zmin～Zmax，影響模具使用壽命。本套模具采用分別加工法進(jìn)行加工。分開加工時(shí)計(jì)算公式如下：落料D凹=(Dmax-xΔ)(6-1)D凸=(D凹-Zmin)=(Dmax-xΔ-Zmin)(6-2)沖孔d凸=(dmin+xΔ)(6-3)d凹=(d凸+Zmin)=(dmin+xΔ+Zmin)(6-4)式中:D凸、D凹-分別為落料凹模和凸模的基本尺寸；d凸、d凹-分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸；Dmax-落料件的最大極限尺寸；dmin-沖孔件的最小極限尺寸；△-沖裁件公差；Χ-磨損系數(shù)；δ凸、δ凹-分別為凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取負(fù)，凹模偏差取正。沖孔凸模根據(jù)公式6-2有：d凸=（9+0.5×0.3）0-0.02=9.150-0.02mm沖孔凹模根據(jù)公式6-2有：d凹=（9+0.5×0.3+0.054）0+0.02=9.2040+0.02mm落料凸模根據(jù)公式6-4有：D凸1=（20－0.5×0.52－0.054）0-0.02=19.6860-0.02D凸2=（65－0.5×0.43－0.054）0-0.02=64.7310-0.02mm落料凹模根據(jù)公式6-5有：D凹1=（20－0.5×0.52）0+0.02=19.740+0.0D凹2=（65－0.5×0.43）0+0.03=64.7850+0.03mm7主要零部件設(shè)計(jì)雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們?cè)谀＞咧械墓τ煤吞攸c(diǎn)，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。 設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進(jìn)定距和導(dǎo)料銷送進(jìn)定位，無(wú)側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。7.1凹模設(shè)計(jì)7.1.1凹模外形的確定凹模的外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的，如圖7-1所示。7.1.2凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種，選用時(shí)主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用刃口為直通式，該類型刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。7.1.3凹模精度與材料的確定根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT11級(jí)，內(nèi)型腔精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um，上下平面的平行度為0.02，材料選9sicr。圖7-1凹模外形尺寸的確定凹模各尺寸計(jì)算公式如下：凹模邊壁厚H=Kb1（7-1）凹模邊壁厚c=(1.5～2)H（7-2）凹模板邊長(zhǎng)L=b1+2c（7-3）凹模板邊寬B=b2+2c（7-4）式中：b1-沖裁件的橫向最大外形尺寸；b2-沖裁件的縱向最大外形尺寸；K-系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表7-1。表7-1系數(shù)K值材料料寬s/mm材料厚度t/mm≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30查表7-1得：K=0.2。根據(jù)公式（7-1）可計(jì)算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb1=0.3×65=19.5mm根據(jù)公式（7-2）可計(jì)算凹模邊壁厚：c=(1.5～2)H=(1.5～2)×20=30～40mm取凹模邊壁厚為25mm。 根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長(zhǎng)、寬的尺寸。根據(jù)公式（7-3）可計(jì)算凹模長(zhǎng)：L=b1+2c=65+2×40=145mm根據(jù)公式（7-4）可計(jì)算凹模寬：L=b2+2c=20+2×40=100mm即：L×B×H=145mm×100mm×19.5mm查表7-2得凹模尺寸為160mm×125mm×25mm。表7-2矩形和圓形凹模外形尺寸mm矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度L×B矩形和圓形凹模厚度圓形凹模直徑d63×50、63×6310、12、14、16、18、206380×63、80×80、100×63、100×80、100×100、125×8012、14、16、18、20、2280、100125×100、125×125、（140）×80、（140）×10014、16、18、20、22、25125（140）×125、（140）×（140）、160×100、160×125、160×（140）、200×100、200×12516、18、20、22、25、28140160×160、200×（140）、200×160、200×125、250×（140）16、20、22、25、28、32160200×200、250×160、250×200、（280）×16018、22、25、28、32、35200250×250、（280）×200、（280）×25020、25、28、32、35、40250315×25020、28、32、35、40、45280、315敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。凹模外形簡(jiǎn)圖如圖7-2所示:圖7-2凹模簡(jiǎn)圖7.2凸模的設(shè)計(jì)7.2.1凸模結(jié)構(gòu)的確定凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模，臺(tái)階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按h7/m6。7.2.2凸模材料的確定該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力,所以凸模的材料應(yīng)選Cr12MoV，熱處理60～64HRC。7.2.3凸模精度的確定根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um，同軸度為0.02。7.2.4凸模高度的確定因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模。凸模與凸模固定板的配合按h7/m6。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模與附加長(zhǎng)度的總和，如圖7-3所示。圖7-3凸模高度尺寸凸模高度為：L=h1+h2+（1～2）(7-5)式中:h1-凸模固定板厚度，可得：h1=20mm；h2-凹模厚度，可得：h2=25mm；1～2-附加長(zhǎng)度。附加長(zhǎng)度包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度。（附加長(zhǎng)度取2mm）由公式(7-5)得：L=20+25+2=47(mm)7.3凸凹模設(shè)計(jì)7.3.1凸凹模外形的確定凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計(jì)的零件圖樣外形確定。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。7.3.2凸凹模材料的選取由于沖模為復(fù)合模，所以材料要有良好的耐磨性、高強(qiáng)度、足夠的韌性、良好的抗疲勞性、熱處理工藝性等。Cr12MoV剛具有較好的淬透性，很高的耐磨性，有較高的沖擊韌度和承載強(qiáng)度，且淬火變形小。為滿足以上要求，在該模具中凸凹模材料選用Cr12MoV鋼。7.3.3凸凹模精度的確定零件精度：由于該零件為工作零件，起主要成型的作用，對(duì)精度要求較高，外形精度公差為IT7。7.3.4凸凹模壁厚的確定凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大一些。凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表7-3。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。表7-3凸凹模的最小壁厚材料厚度t/mm0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.5最小壁厚mm1.41.82.32.73.23.64.04.44.95.25.8材料厚t/mm2.83.03.23.53.84.04.24.44.64.85.0最小壁厚mm6.46.77.17.68.18.58.89.19.49.710凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7.6mm，該壁厚為7.6mm即可，本設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為6mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠。7.3.5凸凹模洞口類型的選取本設(shè)計(jì)采用的是倒裝式復(fù)合模，故凸凹模在下模，采用下出料方式，需要設(shè)計(jì)凸凹模洞口類型，排出積存廢料。凸凹模洞口的類型如圖7-5所示，其中a、b、c型為直筒式刃口凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料的聚集而增大了推件力和凸凹模的漲裂力，給凸、凸凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是錐筒式刃口，在凸凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用a型洞口。(1)(2)(3)(4)(5)(1)直通式(2)直通式(3)直通式(4)錐筒式(5)錐形式圖7-5凸凹模洞口的類型7.3.6凸凹模尺寸的設(shè)計(jì)凸凹模高度尺寸如圖7-6所示，計(jì)算公式如下：L=h+h1+h2+h3（7-6）式中：h-增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等）；h1-彈性卸料板厚度；h2-橡膠厚度；h3-凸凹模固定板厚度；圖7-6凸凹模高度尺寸根據(jù)公式（7-6）凸凹模高度：L=h+h1+h2+h3=2+8+13+20=43mm綜上所述，最終確定零件尺寸如圖7-7所示： 圖7-7凸凹模簡(jiǎn)圖7.4定位零件的選用設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。（3）若工件需要經(jīng)過(guò)幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一位基準(zhǔn)，避免累積誤差。在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7649.10-94中的A型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑d＝6mm的A型固定擋料銷。7.5卸料裝置的選定7.5.1卸料裝置的選用彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。如圖7-8所示：彈性卸料起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按h7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹間隙小，此時(shí)，凸模與固定板以h7/h6配合。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工件零件刃口0.3～0.8mm，以便順利卸料。彈性卸料裝置簡(jiǎn)圖如圖7-8所示：1-卸料板；2-彈性元件；3-卸料螺釘圖7-8彈壓卸料裝置簡(jiǎn)圖7.5.2卸料螺釘?shù)倪x用根據(jù)復(fù)合模具典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M16×60mmJB/T7650.5。7.5.3卸料板外型設(shè)計(jì)在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進(jìn)行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表7-4確定，取0.1mm。7.5.4卸料板材料的選擇卸料板主要是起卸料的作用，對(duì)它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是45鋼。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量（0.45%）波動(dòng)小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性和韌性。7.5.5卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卸料板與凸凹模應(yīng)該是間隙配合，要保證單邊間隙為0.1mm。表7-4卸料板與凸凹模間隙值材料厚度t/mm＜0.50.5～1＞1單邊間隙Z/mm0.050.10.15根據(jù)查表7-4得，卸料板與凸凹模間隙符合條件。本套模具采用了一個(gè)擋料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。根據(jù)條料的寬（47mm）和搭邊值（1.2mm）確定擋料銷和導(dǎo)料銷的位置，兩個(gè)導(dǎo)料銷之間的距離為10mm。模具采用的是彈壓卸料板、橡膠和卸料螺釘進(jìn)行卸料。7.5.6卸料板整體精度的確定卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選取IT14級(jí)，粗糙度為Ra3.2；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求較高，所以選取IT11級(jí)，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位的作用，所以精度要求為IT7級(jí)，粗糙度為Ra3.2。7.5.7卸料橡膠的選用在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，該模具采用的彈性元件為橡膠。橡膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。卸料橡膠的選用與計(jì)算步驟：（1）確定自由高度H自H自=L工/(0.25～0.30)+h修模（7-7）式中：L工-沖模的工作行程，對(duì)沖裁模而言，L工=t+1；h修模-預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取4～6mm。根據(jù)公式（7-7）得：H自=L工/（0.25～0.30）+h修模=2/（0.25～0.30）+（4～6）=（6.7～8）+（4～6）=10.7～14=13（mm）（2）確定L預(yù)和H裝L預(yù)=（0.1～0.15）H自（7-8）式中：L預(yù)-橡膠的預(yù)壓縮量。根據(jù)公式（7-8）得：L預(yù)=(0.1～0.15)×13=1.3～1.95=1.6（mm）H裝=H自-L預(yù)（7-9）式中：H裝-沖模裝配好以后橡膠的高度。根據(jù)公式（7-9）得：H裝=H自-L預(yù)=13-1.6=11.4（mm）（3）確定橡膠橫截面積AA=F/g（7-10）式中：F-所需的彈壓力（F=4879.0755N）；G-橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=0.26～0.50MPa。根據(jù)公式（7-10）得：A=F/g=4879.0755/0.40=12197.62（mm2）綜上所述，結(jié)合卸料板的厚度查表7-5，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸160mm×125mm×25mm，從而可以確定卸料板的尺寸。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量（0.45%）波動(dòng)小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性和韌性。查表7-5，卸料板的厚度為8mm。表7-5固定卸料板厚度<50沖件厚度t卸料板寬度125~200>200~0.86681012>0.8~1.568101214>1.5~38101214167.6推件裝置的選定推件裝置主要有兩種:（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力小。常用于正裝式復(fù)合模或沖裁薄板料的落料模中。（2）剛性推件裝置：一般裝在上模，利用壓力機(jī)的力推件，因?yàn)橥萍Υ螅萍煽?；但不具有壓料作用。常用于倒裝復(fù)合模中。根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。剛性推件裝置由打桿、推板、連接推桿和推件快組成，其結(jié)構(gòu)如圖7-10所示：圖7-10推件裝置示意圖7.6.1推件塊的設(shè)計(jì)推件的目的是將制件從凹模中推出。推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。常用于正裝式復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中。（2）剛性推件裝置：一般裝在上模，利用壓力機(jī)的力推件，因此推件力大，推件可靠；但不具有壓料作用。常用于倒裝式復(fù)合模中。確定推件塊的材料為45鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為0.8mm，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)。7.6.2推板的選用根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計(jì)加上參照書本標(biāo)準(zhǔn)，最終我們選取的零件尺寸為：推板的尺寸為60mm×12mm×3mm。推板材料的選擇：采用45鋼作為原材料，熱處理硬度43～48HRC。根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖7-12所示：圖7-12推板簡(jiǎn)圖7.6.3推桿的選用根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。設(shè)計(jì)選取的推桿尺寸如下：D=6mm，L=36mm。推桿材料的選擇：用的材料是45鋼，熱處理硬度43～48HRC。根據(jù)以上確定推桿零件簡(jiǎn)圖如圖7-13所示：圖7-13推桿簡(jiǎn)圖7.7上下模座的選用本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離5mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為14mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用h7/r6的過(guò)盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用h7/r6的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用h7/r6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳深度0.8～1.1mm，淬硬58～62HRC。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：A20h6×180×35GB/T2861.1導(dǎo)套：A38115×80×43GB/2861.6模座的的尺寸L/mm×B/mm＝200mm×180mm,上模座的厚度與下模座厚度查標(biāo)準(zhǔn)分別為30mm、30mm。7.8連接及固定零件的選用7.8.1螺釘與銷釘?shù)倪x用它們都是標(biāo)準(zhǔn)件，螺釘用于固定模具零件，銷釘則起定位作用。螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，根據(jù)凹模、凸模固定板、墊板和上模座采用M10×60的螺釘，螺釘數(shù)采用四個(gè)，螺釘布置對(duì)稱，使緊固零件受力均勻。凸凹模固定板和下模座采用M10×50的螺釘。螺釘數(shù)采用兩個(gè)。螺釘布置對(duì)稱，使緊固零件受力均勻。模柄與上模座用四個(gè)M10×20的螺釘固定。對(duì)稱分布在四周，使緊固零件受力均勻。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身承受切應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，多用圓柱銷（GB/T119-1986）與零件上的銷孔采用過(guò)渡配合，凹模與上模座、凸模固定板定位的銷釘為10×60mm。凸凹模固定板與下模座定位的銷釘為10×50mm。7.8.2模柄的選用模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用h7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)，采用帶臺(tái)階的凸緣式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。綜合以上，本模具模柄選用：A32JB/T7646.3-1994。7.8.3凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。則凸模固定板的厚度：H凸固=（0.6～0.8）H凹（7-11）式中：H凸固-凸模固定板厚度；H凹-凹模厚度。根據(jù)公式（7-11）得凸模固定板厚度為：H凸固=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）×25=15～20mm凸模固定板厚度取20mm。凸模固定板簡(jiǎn)圖如圖7-14所示：圖7-14凸模固定板簡(jiǎn)圖7.8.4凸凹模固定板的設(shè)計(jì)凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按H7/m6。凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。則凸凹模固定板的厚度為：H凸凹固=（0.6～0.8）H凹（7-12）式中：H凸凹固-凸凹模固定板厚度；H凹-凹模厚度。根據(jù)公式（7-12）得凸凹模固定板厚度為：H凸凹固=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）×25=15～20mm凸凹模固定板厚度取16mm。凸凹模固定板簡(jiǎn)圖如圖7-15所示：圖7-15凸凹模固定板簡(jiǎn)圖7.8.5墊板的設(shè)計(jì)它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。22.5-17JB/T7643.6-1994，可得墊板尺寸為165mm×125mm×8mm。8沖壓設(shè)備的校核與選定8.1沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。該模具閉合高度：H閉=H上+H下+H墊+L+H-h（8-1）式中：L-沖孔凸模長(zhǎng)度；H-凸凹模厚度；H-沖孔凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度h=1mm。根據(jù)公式（8-1）得模具的閉合高度為：H閉=H上+H下+H墊+L+H-h=30+30+8+48+50-1=165mm可