題目銑底面專用夾具設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u2823摘要 325701第一節(jié)設(shè)計(jì)意義及任務(wù) 4233841.1設(shè)計(jì)的意義及目的 4122301.2設(shè)計(jì)任務(wù) 432602第二節(jié)、零件的分析 632761第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7282223.1

確定毛坯的制造形式 7226463.2基面的選擇 7108543.3制定工藝路線 8132483.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9182773.5、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 9137733.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 1017093第四節(jié)銑底面的專用夾具設(shè)計(jì) 12211824.1問題的提出 12221624.2夾具定位基準(zhǔn)的選擇 121164.3確定夾具結(jié)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)方案 1224600總結(jié) 176082參考文獻(xiàn) 18

摘要本次設(shè)計(jì)的是泵蓋的加工工藝及銑泵蓋上底面的夾具設(shè)計(jì)，主要采用銑床銑削加工來的完成工藝加工。在數(shù)控加工中利用數(shù)控機(jī)床來加工，使得產(chǎn)品加工的質(zhì)量能夠保持一致性，保證泵蓋零件的加工精度和泵蓋零件效率，在這些方面均比普通銑床加工高出很多有點(diǎn)，尤其是針對一些輪廓輪廓不規(guī)則的零件的加工、在零件上有哦復(fù)雜的曲線或不規(guī)則的曲面、需要要到多工藝復(fù)合，工序加工和零件的高精度要求的產(chǎn)品零件的加工時(shí)，最突出的優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床，在加工的時(shí)候所無法比達(dá)到這一的要求。本此設(shè)計(jì)的夾具是泵蓋零件，結(jié)構(gòu)屬于泵蓋類、泵蓋零件有復(fù)雜的裝夾難度、鉆擴(kuò)鉸加工的裝夾難度較大。在設(shè)計(jì)中，可以假定不同種切實(shí)可行的工藝流程，以及加工裝夾工藝裝備的設(shè)計(jì)。在泵蓋零件產(chǎn)品的加工過程中，泵蓋零件工件在夾具內(nèi)的定位方式設(shè)計(jì)和泵蓋零件的夾緊方式設(shè)計(jì)顯得相對重要。必須根據(jù)泵蓋零件六點(diǎn)定位，對泵蓋零件產(chǎn)品進(jìn)行夾具裝夾的合理的定位分析，欠定位分析、裝夾的完全定位，還是泵蓋零件的裝夾過定位，都須根據(jù)泵蓋零件實(shí)際的生產(chǎn)加工的過程決定。本次的夾具是涵蓋了從泵蓋零件加工到泵蓋零件的組裝，提升泵蓋零件的加工生產(chǎn)的有效效率.關(guān)鍵詞：工藝裝備鑄造鉆擴(kuò)鉸數(shù)控第一節(jié)設(shè)計(jì)意義及任務(wù)1.1設(shè)計(jì)的意義及目的機(jī)制工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的一次十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。該課程設(shè)計(jì)對于學(xué)生鞏固、擴(kuò)展和應(yīng)用已學(xué)的知識有著重大的意義；同時(shí)也為后續(xù)的設(shè)計(jì)鑒定基礎(chǔ)。通過該課程設(shè)計(jì)，學(xué)生可以得到工裝設(shè)計(jì)和工藝規(guī)程編制等工藝工作方面的技能訓(xùn)練。機(jī)制工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)中，學(xué)生將通過對某一典型零件的分析、工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1.提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識編制工藝規(guī)程的能力應(yīng)用機(jī)制工藝學(xué)課程的基本理論，合理安排工藝路線，正確解決零件在加工中的定位問題、夾緊問題以及工序尺寸的計(jì)算問題。2.提高工藝裝備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能力掌握根據(jù)零件某一工序的技術(shù)要求設(shè)計(jì)合理的夾具及其他工裝的方法，設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)能保證零件的加工質(zhì)量、且具有較低的加工成本和較高的生產(chǎn)效率。3.學(xué)會各種圖表、手冊等設(shè)計(jì)資料的使用，能熟練使用各種設(shè)計(jì)資料，正確查閱所需數(shù)據(jù)，為今后的工作打下基礎(chǔ)。4.擴(kuò)展工藝知識面，學(xué)會將所學(xué)各門課程的知識融會貫通。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)下圖所示零件加工工藝與夾具，H68如下零件圖銑底面面的夾具

第二節(jié)、零件的分析本次設(shè)計(jì)的是泵蓋，泵蓋是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上一個(gè)用來起到支撐的構(gòu)件，起定位、夾緊的作用的零件。泵蓋是一種可以接受綜合載荷的加工、使得構(gòu)造特別的大型和特大型的泵蓋，泵蓋的設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)“設(shè)計(jì)的構(gòu)造緊湊、結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)靈敏”。泵蓋在加工使用過程中需要引起以下幾點(diǎn)注意內(nèi)容：（1）泵蓋的材料選擇一般都是用H68鑄造，現(xiàn)有使用的再好的泵蓋也都有它們使用層度的極限性，就比如使用時(shí)候溫度對泵蓋的影響。（2）泵蓋在加工工藝上，開始加工生產(chǎn)的過程中，必須對泵蓋進(jìn)行熱處理等預(yù)熱后再開始工藝加工，防止H68鑄造對零件的加工精度造成有影響。通過對零件圖的分析，由零件圖的結(jié)構(gòu)可以看出，該泵蓋的整體結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，公差要求不多，只有一個(gè)臺階泵蓋面的公差精度較高，加工表面大部分可以鏜孔完成，別的泵蓋表面的加工精度要求也不是太大，但主要注意是上端面面上的臺階的加工和銷孔的位置關(guān)系的公差要求，這些在加工工藝上是比較難的地方。通過零件的結(jié)構(gòu)形式可以量該泵蓋面分為三個(gè)主要的加工部分，詳細(xì)內(nèi)容查看圖紙相應(yīng)尺寸要求。由泵蓋零件圖可以了解到本次，泵蓋以加工表面特征分成面、孔的加工特征：面的加工特征包括泵蓋的左右端面，兩個(gè)鑄造端面。這些表面要求左右端面粗糙度要求為Ra12.5，銑削端面加工為Ra3.2。（2）泵蓋的加工特征包括大泵蓋Φ18H9、小泵蓋Φ5H7。大泵蓋Φ18H9為基準(zhǔn)，這些孔中臺階泵蓋表面粗糙度要求Ra12.5，Φ7要求Ra12.5。通過以上對泵蓋的加工分析可知，加工的表面，在加工的時(shí)候可以選擇其中一組，這組表面可以作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行泵蓋的加工，然后再以泵蓋的加工過的表面，作為精基準(zhǔn)再加工泵蓋其他各組表面。

第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1

確定毛坯的制造形式零件為H68鑄鐵，當(dāng)泵蓋在工作時(shí)，泵蓋要經(jīng)常實(shí)現(xiàn)支撐的作用，泵蓋與其他零件的接觸表面之間經(jīng)常受摩擦作用，所以泵蓋零件在裝配中的工作過程中，所能受到交變載荷以及受到的沖擊載荷力的作用，所有對泵蓋的要求有較高的材質(zhì)強(qiáng)度要求。泵蓋零件的H68鑄造毛坯圖如圖所示。毛坯的H68鑄造要求，（1）泵蓋零件H68鑄件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；（2）泵蓋零件H68鑄件未注圖紙要求圓角R1-R2，未標(biāo)注的倒角C1；（3）泵蓋零件H68鑄件在鑄造過程中圖紙技術(shù)要求不許有表面裂紋、內(nèi)部氣孔、材質(zhì)疏松等缺陷。（4）泵蓋零件的加工表面加工精度，滿足零件圖紙技術(shù)的尺寸要求，注重泵蓋零件圖紙公差以及形位公差的要求，以及相對應(yīng)的圖示技術(shù)要求位置度的標(biāo)注情況。加工滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的檢驗(yàn)技術(shù)要求。3.2基面的選擇泵蓋零件基面選擇是泵蓋零件加工工藝規(guī)程，加工設(shè)計(jì)的中的重要考量的內(nèi)容工作之一，泵蓋零件加工工藝基面選擇是否正確與合理，可以使泵蓋零件加工質(zhì)量能否得到保證，泵蓋零件生產(chǎn)率能否得以提高。基準(zhǔn)的選擇不但使泵蓋零件加工工藝過程中的問題出現(xiàn)，更有可能因?yàn)檫x擇不當(dāng)，還會造成泵蓋零件大批報(bào)廢，使泵蓋零件生產(chǎn)無法正常得到很好的進(jìn)行。泵蓋零件粗基準(zhǔn)的選擇：對于泵蓋零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇是否合理，對后面的泵蓋零件精加工至關(guān)重要。為了保證Φ5H7mm臺階泵蓋在鉆擴(kuò)鉸加工上的精度以及相對應(yīng)的位置精度的要求，這個(gè)基準(zhǔn)的加工底非常重要的，一個(gè)基準(zhǔn)的加工可以確定能否保證后面工序的加工精度要求。針對泵蓋零件的結(jié)構(gòu)分析，再加個(gè)精基準(zhǔn)的時(shí)候，需要以不加工面為粗基準(zhǔn)，來完成精基準(zhǔn)的加工，可以選擇一段臺階部分，通過專用夾具來裝夾后直接鉆擴(kuò)鉸完成基準(zhǔn)部分的加工。對于泵蓋零件的精基準(zhǔn)的可靠性選擇而言，主要需要考慮的問題是，在加工的時(shí)候泵蓋零件基準(zhǔn)能否重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)泵蓋零件基準(zhǔn)與泵蓋零件工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行泵蓋零件尺寸換算，這在以后還要專門對泵蓋零件進(jìn)行加工分析計(jì)算，不再重復(fù)說明。擋加工完精基準(zhǔn)A后，其余加工工序的基準(zhǔn)都以基準(zhǔn)為定位和裝夾，完成孔的加工和6mm鑄造的銑削加工。3.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。生產(chǎn)類型的確定：泵蓋零件在設(shè)計(jì)加工工藝生產(chǎn)中，生產(chǎn)綱領(lǐng)設(shè)定為為：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，泵蓋產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年,每臺泵蓋產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，泵蓋零件備品率為a%，泵蓋零件廢品率為b%。從加工公寓的初始資料和設(shè)計(jì)的夾具計(jì)算結(jié)果可知，該泵蓋零件為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件/年，泵蓋備品率為2%，泵蓋廢品率為0.5%，因此泵蓋年產(chǎn)量：Q＝泵蓋生產(chǎn)綱領(lǐng)×泵蓋每臺件數(shù)×(1+泵蓋備品率)×(1+泵蓋廢品率)Q＝4000x1x（1+0.02）x（1+0.005）Q＝4101日產(chǎn)量＝Q÷260=16(件)日產(chǎn)量(一天2班)＝日產(chǎn)量÷Days=8件/天查閱相關(guān)的生產(chǎn)工藝手冊，泵蓋屬于輕型零件的生產(chǎn)特性：中批500～5000大批5000～50000在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮到保證泵蓋產(chǎn)品的加工能夠按時(shí)定量的完成，泵蓋生產(chǎn)該零件的的每一道工序的單件生產(chǎn)的泵蓋核算時(shí)間必須小于泵蓋制造生產(chǎn)的節(jié)拍，若泵蓋加工大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量。確定加工工藝路線：工序號工名序稱工序內(nèi)容車間1鑄造按照泵蓋毛坯圖鑄造毛坯；2粗銑粗銑底面至厚度尺寸29,mm，保留1mm精洗余量；金工3精洗精洗底面至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級Ra3.2；金工4锪锪6-Φ14沉臺至深度尺寸2mm，保證表面精度Ra12.5；金工5鉆鉆6-Φ7通孔至圖紙尺寸要求，保證表面精度Ra12.5；金工6鉆擴(kuò)鉸鉆Φ18H8深19盲孔至尺寸Φ17mm，保留1mm擴(kuò)孔余量；擴(kuò)孔Φ18H8深19盲孔至尺寸Φ17.9mm，保留0.5mm鉸孔余量；鉸孔Φ18H8深19盲孔至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級Ra1.6；金工7鉆擴(kuò)鉸鉆Φ5H7通孔至尺寸Φ4mm，保留1mm擴(kuò)孔余量；擴(kuò)孔Φ5H7通孔至尺寸Φ4.5mm，保留0.5mm鉸孔余量；鉸孔Φ5H7通孔孔至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級Ra1.6；金工8鉗工去毛刺，清洗；金工9終檢檢驗(yàn)各尺寸金工10入庫3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查詢《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-24的平面加工余量，本次的泵蓋大鑄造面的平面的表面粗糙度要求為Ra6.3，要經(jīng)過粗、精加工達(dá)到完成，厚度范圍屬于6~30mm，得知粗加工余量單邊為4.0mm，半精加工余量單邊為2.0mm。3.5、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備主要表面可能采用的終加工方法，按照精度要求，Ra1.6μm應(yīng)為精鉆或磨削。按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及兩端面。結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，Φ8孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。銑削采用立式鉆床外圓加工采用數(shù)控車床。零件在鉆床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。數(shù)控銑床的主要參數(shù)如下：型號：X52K功率：1.5kW主泵蓋轉(zhuǎn)速：30-900轉(zhuǎn)/分?jǐn)?shù)控鉆床的主要參數(shù)如下：型號：Z525功率：7.5kW主泵蓋轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分3.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定銑底面：1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三刃面盤銑刀,，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝26當(dāng)＝26r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動工時(shí)為3.7鉆孔Φ7工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得式中=16mm；=0mm；f=0.20mm/r；n=392r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(16mm+8mm+0mm)/(0.20mm/rΧ392r/min)0.306min=18.4s。2）.擴(kuò)孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得式中、。由表5-42按、=(17.95-17)/2=0.475mm的條件查得；=0mm；而=16mm；=0.9mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(16mm+3mm+0)/(0.9mm/rХ97r/min)0.218min=13.1s。3）.精鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按、=(18-17.95)/2=0.025的條件查得=1.1mm；=0mm；而=16mm；=0.9mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式：,經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(16mm+1.1mm+0)/(0.9mm/rΧ97r/min)0.196=11.8s.第四節(jié)銑底面的專用夾具設(shè)計(jì)通過理論力學(xué)在具有六個(gè)自由度，平移和旋轉(zhuǎn)的三個(gè)泵蓋的，沿X，Y，Z圍繞三個(gè)泵蓋，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，在該空間，如圖所示。與X，Y，Z和X，Y，Z分別沿運(yùn)動的三條泵蓋線和圍繞自由的三個(gè)泵蓋的旋轉(zhuǎn)。在夾具上，用6錨與工件分別適當(dāng)接觸，并限制六度工件的自由的原則，稱為6定位原理。4.1問題的提出在夾具定位工件，通常以避免“過度定位”，但在某些條件下，“過度定位”，但良好的結(jié)果可以得到一個(gè)合理的使用。此剛性弱，高精度航天，儀表工件更顯著。我們都熟悉的安裝轉(zhuǎn)動長泵蓋，工件進(jìn)V型支架和支座支持的尖端另一端的長泵蓋結(jié)束的時(shí)候。這是一個(gè)“過度定位”定位。剛好在所述工件能夠定位不同的基準(zhǔn)和工具（夾具）嚴(yán)格控制的缺點(diǎn)的定位可以省略的形式和位置誤差。工件支撐件的剛性的，因?yàn)楸辉鰪?qiáng)，以支持幫助實(shí)現(xiàn)工件以便易于安裝的一個(gè)穩(wěn)定的，可靠的定位，加工質(zhì)量和效率大大提高。4.2夾具定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率和加工的方便，決定選擇高速鋼材料，制備手動夾緊。由泵蓋如圖所示：定位，夾緊方案是：選擇帶有夾緊位置的平面V型結(jié)構(gòu)夾緊輪的底部和側(cè)面簡單，通用性較強(qiáng)的板塊夾緊螺釘機(jī)制。

通過比較分析符合要求，孔的泵蓋線之間的孔具有其加工和尺寸公差，選擇外和橫向支撐來定位釘，從而保證了它的尺寸公差，為了達(dá)到所要求的范圍內(nèi)的定位誤差，這樣的定位是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。4.3確定夾具結(jié)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)方案1．夾緊裝置的組成夾緊裝置組成如下：

1）動力裝置：產(chǎn)生鎖模力單位。

2）夾持元件：直接元件用于夾持工件。

3）在中間傳力指：在一定尺寸的方向上的驅(qū)動力，并傳遞到夾緊元件的機(jī)構(gòu)。

夾緊方式要求：

1）不得損壞工件裝夾過程中占有夾位置的位置。

2）夾緊力是合適的，這是必要的，以確保工件定位的過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)也防止在工件表面的損壞或過度夾緊變形過大的夾緊力。

3）操作安全，省力。

4）的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單且易于制造，便于維修。

典型夾緊機(jī)構(gòu)

1.楔夾緊機(jī)構(gòu)

楔形夾緊機(jī)構(gòu)是最基本的形式中，它是時(shí)產(chǎn)生的坡道夾緊工件，在和夾具常用的運(yùn)動的力。在手動夾緊，楔通常用于與其它機(jī)構(gòu)結(jié)合使用。

缺點(diǎn)楔緊機(jī)制夾緊小中風(fēng)，不方便手動操作。在和夾緊裝置中使用楔形夾緊機(jī)構(gòu)，那么楔形夾緊機(jī)構(gòu)不要求自鎖。

2.螺絲夾緊機(jī)構(gòu)因?yàn)槁菪鞘切〉?，自鎖性能螺釘夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力和夾緊沖程是在手動夾具更大，更多的應(yīng)用。螺釘夾緊機(jī)構(gòu)可以被看作是纏繞在傾斜面的圓筒面，擴(kuò)大它相當(dāng)于一個(gè)楔子。

3.V型結(jié)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)

V型結(jié)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是楔形夾緊機(jī)構(gòu)，它是直接由V型結(jié)構(gòu)夾緊工件或與其他元件，夾緊工件組合的變體。通常使用的圓形V型結(jié)構(gòu)和曲線，V型結(jié)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，快速夾緊的優(yōu)點(diǎn);合模行程，但它小，功率因數(shù)小幅增加，不良自鎖性能，所以一般只抓到緊面尺寸變化不大，并在切割過程中震動較小的場合。

4.定心夾緊機(jī)構(gòu)定心夾緊機(jī)構(gòu)元件與所述工件定位的基座表面接觸，這兩個(gè)定位部件，而且所述夾緊元件。

5.鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一個(gè)升壓裝置，其具有激勵(lì)因素是更大，更小的摩擦損耗被廣泛應(yīng)用于夾具。本次銑鑄造端面，選擇使用螺桿夾緊結(jié)構(gòu)方式。

4.4設(shè)計(jì)泵蓋夾具裝配圖據(jù)“鉗手冊”知道定位基準(zhǔn)應(yīng)與過程作為參考重合，在同一塊的每個(gè)過程中，并應(yīng)使用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行處理。因此，我們應(yīng)該根據(jù)叉圖的技術(shù)要求，從，以保證視加工精度叉，定位基準(zhǔn)的合理選擇。這個(gè)數(shù)字不分叉更高的技術(shù)要求，也沒有更高的并行性和對稱性的要求，所以我們應(yīng)該考慮如何提高工作效率，減輕了勞動強(qiáng)度，提高加工精度。選擇定位精度加工端面作為基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具此過程的端面已加工作為定位夾具。

4.5切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：合金立銑刀。則泵蓋向力：對照Mr.ChenWenliang主編的由ChinaMachinePress出版的《機(jī)械加工工藝師手冊》知道表28.4F=Cdfk……3.1式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35k=(F=420轉(zhuǎn)矩：T=Cdfk式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8T=0.206功率P=K=KKKK式中K—1.5;K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K—1.1;K—1.1則F=KF=1.5提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。該過程夾具上的夾緊的選擇。因此，首先降低切削力。目前有三個(gè)措施：一是提高制造精度，使切割的最大深度，以減少降低切削力;第二個(gè)是，選擇一個(gè)理想的桿夾持機(jī)構(gòu)。4.6誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，要滿足以下尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)[5]可得：=1\*GB2⑴定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損誤差：要小于⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：經(jīng)分析，所設(shè)計(jì)的夾具完全能滿足泵蓋要求的加工精度要求。

總結(jié)在此設(shè)計(jì)中，一個(gè)工件的加工線相當(dāng)正確定位夾具夾緊機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，以確保工件的精度。遇到了很多的設(shè)計(jì)問題，如工藝路線的出現(xiàn)不合理，或者甚至不能保證的準(zhǔn)確度，所要求的處理。在夾具設(shè)計(jì)，由于定位基準(zhǔn)的選擇是不合理的，有具有針對性或更少的定位精密加工的零件造成無法