精脫硫崗位操作規(guī)程

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2016-12-25發(fā)布2016-12-30實(shí)施

精脫硫崗位操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

將碳化來(lái)的原料氣中H2S、COS、CS2及少量氯離子脫除，滿足

醇燒化工藝的需要。

2適用范圍

合成分廠精脫硫崗位。

3職責(zé)

3.1在本班調(diào)度、班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備運(yùn)行，工

藝操作，安全衛(wèi)生等各項(xiàng)工作，執(zhí)行崗位安全技術(shù)規(guī)程及工藝指標(biāo)。

3.2根據(jù)本崗位的生產(chǎn)操作情況及時(shí)與脫硫、碳化、醇燃化等崗位做

好聯(lián)系工作。

3.3負(fù)責(zé)本崗位的開停車和不正常故障的處理工作。

3.4負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。

4工藝流程

4.1工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自碳化原料氣進(jìn)入氣液分離器分離出夾帶的水

汽，從底部進(jìn)入無(wú)機(jī)硫脫硫塔，在下部再次分離水后自下而上經(jīng)過(guò)脫

硫劑脫除無(wú)機(jī)硫，然后自上而下通過(guò)有機(jī)硫脫硫塔，在塔中有機(jī)硫被

轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)硫被脫除，最后自上而下通過(guò)脫氯塔，在塔中氯離子被脫

除，出系統(tǒng)氣經(jīng)壓縮機(jī)提高壓力后送醇燒化崗位。

4.2工藝流程簡(jiǎn)圖：

碳化氣

進(jìn)口脫氯塔無(wú)機(jī)脫硫塔有機(jī)脫硫塔

壓縮四段進(jìn)口

出口脫氯塔

5精脫硫各催化劑型號(hào)及數(shù)量

尢機(jī)硫脫硫劑XCT—01.50m3

有機(jī)硫脫硫劑XCT—0350m3

脫氯齊ljXCT—0422m3

6工藝指標(biāo)

3

6.1進(jìn)口H2S^0.2mg/m

6.2進(jìn)口COS^lmg/m3

3

6.3進(jìn)口CS2^0.2mg/m

6.4進(jìn)口Oz/H2S22

6.5氣體溫度：30——50℃

6.6壓力W0.9Mpa

6.7系統(tǒng)出口H2S+COS+CS2^0.1PPm

7主要設(shè)備與性能

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1進(jìn)口分離器(D2200H118802

2無(wú)機(jī)硫脫硫塔(D2200H161102

3有機(jī)硫脫硫塔(D2800H156102

4脫氯塔0)2800H118802

8開車準(zhǔn)備和開車程序

原始開車操作

8.1開車前的準(zhǔn)備

對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門，分析取樣

點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好，安全附件齊全有效。

8.2系統(tǒng)吹凈和清洗。此項(xiàng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

83系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和試漏

8.3.1脫硫系統(tǒng)的初步氣密試驗(yàn)

8.3.1.1關(guān)閉各塔排污閥，進(jìn)出口閥門裝好盲板。

831.2用空壓機(jī)送空氣，升壓到0.5Mpa。

8.3.1.3對(duì)設(shè)備、管道、閥門、法蘭，分析取樣點(diǎn)和儀表接口處及所

有焊縫，用肥皂水進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)記卸壓后處理，然后

再用同樣的方法試壓查漏，直至無(wú)泄漏為止，保壓24小時(shí)，壓力不

下降為合格。

8.3.2系統(tǒng)試漏

先用氮?dú)饣蚨栊詺庵脫Q合格后緩慢通入原料氣提壓LOMPa,用

上述同樣方法檢查系統(tǒng)如有泄漏將漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理，然后拆

除進(jìn)出口閥盲板，系統(tǒng)具備開車條件。

9正常開車

9.1系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開車。

9.1.1檢查系統(tǒng)各履門的應(yīng)處位置，與有關(guān)崗位做好開車的信息聯(lián)系。

9.1.2打開系統(tǒng)進(jìn)口閥緩慢通入原料氣提壓并與系統(tǒng)壓力平衡。打開

各塔排污閥排污后再開出口閥關(guān)系統(tǒng)近路閥。

9.2系統(tǒng)檢修后的開車操作

系統(tǒng)吹凈、清洗、氣密試驗(yàn)試漏、置換合格后，按8.1步驟進(jìn)行

開車。

10正常操作要點(diǎn)

10.1保證脫硫劑不進(jìn)水。

10.1.1無(wú)論是正常使用還是開停車時(shí)的置換吹除都應(yīng)注意精脫硫前

氣水分離器中排盡水分，嚴(yán)禁物理水或其他液體進(jìn)入脫硫劑床層，含

則影響脫硫效果。

10.2保證原料氣脫硫效果

應(yīng)根據(jù)原料氣的氣量及硫化氫含量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)；當(dāng)原料氣中

硫化氫含量增高時(shí)，為保護(hù)后工段工藝條件應(yīng)適當(dāng)減少氣量，并迅速

聯(lián)系有關(guān)人員調(diào)整好一二次脫硫效率，確保系統(tǒng)進(jìn)口硫指標(biāo)合格。

10.3脫硫劑卸出時(shí)應(yīng)先用氮?dú)饣蚨栊詺庵脫Q，并分析合格后再卸出，

避免含硫催化劑著火引爆，發(fā)生事故。

10.4防止跑氣

經(jīng)常檢查各塔排污閥，嚴(yán)防內(nèi)漏。

11巡回檢查

11.1根據(jù)操作記錄表的規(guī)定及時(shí)記錄。

11.2每小時(shí)分離器排污一次，其它各塔每班排污二次

11.3泄漏情況檢查

12停車準(zhǔn)備和停車程序

12.1短期停車

停車排污后保正壓即可

12.2緊急停車

非本崗位原因緊急停車可按短期停車方法進(jìn)行

12.3長(zhǎng)期停車操作

12.3.1按短期停車步驟進(jìn)行停車，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥門，系統(tǒng)保

持正壓。

13異常情況及處理

發(fā)生原因處理方法

現(xiàn)象

1.進(jìn)系統(tǒng)的原料氣硫化氫1.聯(lián)系調(diào)整一二次脫硫，提高效率

含量高或進(jìn)塔氣量過(guò)大，或聯(lián)系適當(dāng)減量

氧含量低適當(dāng)加氧

2.脫硫劑帶水2.按規(guī)定排污避免帶水c

3.進(jìn)塔原料氣溫度嚴(yán)重3.調(diào)整好進(jìn)氣溫度

脫硫后硫化

偏離指標(biāo)

氫含量高

5.脫硫塔內(nèi)氣偏流，吸收4.檢查氣體分布器；催化劑使用

轉(zhuǎn)化效果差期太長(zhǎng)要及時(shí)更換；催化劑填裝

按規(guī)范。

14崗位物料危險(xiǎn)特性

本崗位涉及的楙斗主要有：氫氣、甲烷、硫化氫，各物質(zhì)特性表如

下所示。

14.1崗位主要物質(zhì)特性

14.1.1氫氣物質(zhì)特性

表14.1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號(hào)1333-74-0

標(biāo)識(shí)

分子式分子量2.01

H2

理化外觀、性狀無(wú)色無(wú)臭氣體

性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

沸點(diǎn)(℃)-252.8相對(duì)密度0.07(-252℃)

飽和蒸氣壓(kPa)-蒸氣相對(duì)密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限(V%)4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

危險(xiǎn)

用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、浸等鹵素

性

會(huì)劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

1身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)3(rc,相對(duì)

濕度不超過(guò)80%o應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)，采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安仝帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。

夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

14.1.2甲烷物質(zhì)特性

表14.1.2甲烷物質(zhì)特性分析表

標(biāo)識(shí)中文名甲烷CAS號(hào)：74-82-8

分子式相對(duì)分子質(zhì)量

CH416.04

危規(guī)號(hào)21007分類：易燃?xì)怏w

性狀無(wú)色無(wú)臭氣體

熔點(diǎn)。）-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)

沸點(diǎn)（℃）-161.5相對(duì)密度（空氣=1）0.55

閃點(diǎn)（℃）-188引燃溫度（℃）538

埋化

性質(zhì)爆炸上限［%（V/V）］15爆炸下限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙酸。

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五

氯化溪、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氯、二氟化乳及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具窒息性。

特性及消滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

防的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)

健康

25%?30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若

危害

不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化木品，可致凍傷。

急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如

措施呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)身體防護(hù)：穿防靜用工作服。

措施手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作

、必須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理

人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴

泄漏

霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送

處理

至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要

妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用

包裝

鋼質(zhì)氣瓶。

方法

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)

與氧化劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械

設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口

儲(chǔ)運(yùn)

朝同一方向，不可交又；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

條件

輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝

置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)

輸，防止FI光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居

民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

14.1.3硫化氫物質(zhì)特性

表14.1.3硫化氫物質(zhì)特性表

中文名硫化氫CAS號(hào)7783-06-4

標(biāo)識(shí)

分子式H2s分子量34.08

外觀、性狀無(wú)色、有惡臭的氣體

理化

熔點(diǎn)（℃）-85.5溶解性溶于水、乙醇

性質(zhì)

沸點(diǎn)（℃）-60.4蒸氣相對(duì)密度1.19

燃燒性可燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.0-46.0穩(wěn)定性穩(wěn)定

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類。

燃燒

爆炸危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃

危險(xiǎn)硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到

性相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，

則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：

霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。

本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。

急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、

健康流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌

危害損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，

呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。

長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。

［眼睛接觸］:立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

急救

［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

措施

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離

時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。

防護(hù)［眼睛防護(hù)］:戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

措施［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

［手防護(hù)］:戴防化學(xué)品手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。

作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)

隔離300m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電

泄漏工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、

處理溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至

水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^(guò)三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸

回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保

持容器密封。應(yīng)與氧化劑、喊類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止

使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配

儲(chǔ)運(yùn)裝表進(jìn)行配裝。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝

條件同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊