(3)機(jī)械設(shè)備(Machine):機(jī)械設(shè)備可分為兩類：一類是指組成工程實(shí)體及配套的工藝設(shè)備和各(4)建造方法(Method):建造方法是指工藝方法、操作方法和施工方案。采用新技術(shù)、新工(5)環(huán)境條件(Environment):環(huán)境條件是指對(duì)工程質(zhì)量特性起重要作用的環(huán)境因素，包括工程4.80/20原則表1-3質(zhì)量改進(jìn)內(nèi)容的變量√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 《管理體系審核指南》《質(zhì)量管理體系文件指南》《質(zhì)量管理原則》 《選擇和使用指南》《小型組織實(shí)施指南》功能連貫過(guò)程系統(tǒng)進(jìn)行管理時(shí)，可更有效和高效地得到預(yù)期的結(jié)果。(5)改進(jìn)。改進(jìn)對(duì)于公司保持當(dāng)前的績(jī)效水平，對(duì)其內(nèi)、外部條件的變化作出反應(yīng)并創(chuàng)造新的機(jī)會(huì)都是非常必要的。(6)循證決策。決策是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，并且總是包含一些不確定因素。它經(jīng)常涉及多種類型和來(lái)源的輸入及其解釋，而這些解釋很有可能是主觀的。理解因果關(guān)系和潛在的非預(yù)期后果極為重要。分析事實(shí)、證據(jù)和數(shù)據(jù)可增強(qiáng)決策的客觀性，使決策者更有把握。(7)關(guān)系管理。為了持續(xù)成功，公司需要管理與相關(guān)方的關(guān)系。相關(guān)方影響公司的績(jī)效，當(dāng)公司管理與所有相關(guān)方的關(guān)系能夠盡可能地發(fā)揮其在公司績(jī)效方面的作用時(shí)，持續(xù)成功更有可能實(shí)現(xiàn)。2.質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)(1)質(zhì)量管理體系的理論說(shuō)明。質(zhì)量管理體系能夠幫助組織增強(qiáng)顧客滿意度。質(zhì)量管理體系能提供持續(xù)改進(jìn)的框架，以增加顧客和其他相關(guān)方滿意的機(jī)會(huì)。質(zhì)量管理體系還就組織能夠提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，向組織及其顧客提供信任。(2)質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求。質(zhì)量管理體系要求適用于所有行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，不論其提供何種類別的產(chǎn)品。(3)質(zhì)量管理體系方法。建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的方法包括以下步驟：確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望；建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過(guò)程和職責(zé)；確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源；規(guī)定測(cè)量每個(gè)過(guò)程的有效性和效率的方法；應(yīng)用這些測(cè)量方法確定每個(gè)過(guò)程的有效性和效率；確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過(guò)程。上述方法也適用于保持和改進(jìn)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系。(5)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為組織提供了關(guān)注的焦點(diǎn)。(6)最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用。最高管理者通過(guò)其領(lǐng)導(dǎo)作用及各種措施可以創(chuàng)造一個(gè)與兩者既無(wú)行政上的隸屬關(guān)系，也無(wú)經(jīng)濟(jì)上的利益關(guān)系。第三方審核是由具有一定資格并經(jīng)一定程序認(rèn)可的審核機(jī)構(gòu)派出審核人員對(duì)組織的管理體系進(jìn)行審核。三種審核方審核的區(qū)別表2-2第一方審核第二方審核第三方審核審核類型內(nèi)部審核顧客對(duì)供方的審核獨(dú)立的第三方對(duì)組織的審核執(zhí)行者組織內(nèi)部或聘請(qǐng)外部審核人員顧客自己或委托他人代第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)派出審核員審核目的認(rèn)證注冊(cè)審核依據(jù)適用的法律、法規(guī)和準(zhǔn)，組織質(zhì)量管理體系文件，顧客投訴顧客指定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)適用的法律組織適用的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，組織質(zhì)量管理體系文件，顧客投訴以及ISO9001:2015等審核范圍可擴(kuò)大到所有的內(nèi)部限于顧客關(guān)心的標(biāo)準(zhǔn)和要求限于申請(qǐng)的產(chǎn)品及其相關(guān)的質(zhì)量管理體系審核時(shí)間時(shí)間靈活、充裕審核時(shí)間較少審核時(shí)間短，按計(jì)劃執(zhí)行3.審核范圍分類法按照審核的范圍，可以將質(zhì)量審核分為全部審核、部分審核與跟蹤審核。(1)全部審核。在進(jìn)行質(zhì)量審核的過(guò)程中，只要覆蓋了組織產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)過(guò)程、各個(gè)方面，不管是由第一方、第二方還是第三方開(kāi)展的審核，都屬于全部審核。(2)部分審核。對(duì)組織的質(zhì)量管理體系過(guò)程進(jìn)行有選擇的審核。(3)跟蹤審核。跟蹤審核是審核活動(dòng)的一部分，也是一種部分審核。它是對(duì)受審核部門(mén)采取的糾正措施進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行判斷和記錄的一系列審核活動(dòng)的總稱。審核方案是針對(duì)特定時(shí)間段所策劃并具有特定目的的一組(一次或多次)審核。準(zhǔn)備進(jìn)行質(zhì)量(1)審核的啟動(dòng)(2)文件評(píng)審的實(shí)施此階段審核組審閱組織的質(zhì)量管理體系文件，如質(zhì)量手冊(cè)、6個(gè)必需的程序文件(文件控制程(3)現(xiàn)場(chǎng)審核的準(zhǔn)備 (1)貫標(biāo)決策，統(tǒng)一思想(2)教育培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)質(zhì)量記錄資料包括質(zhì)量管理資料、設(shè)備制造依據(jù)、制造過(guò)程的檢查、驗(yàn)收資料、設(shè)備制造原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量資料等。為防止零件銹蝕、使設(shè)備美觀協(xié)調(diào)及滿足其他方面的要求，設(shè)備制造單位必須對(duì)零件和設(shè)備涂抹防銹油脂或涂裝漆，此項(xiàng)工作也常穿插在零件制造和裝配中進(jìn)行。在設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備制造單位對(duì)待運(yùn)設(shè)備采取的防護(hù)和包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、安裝的要求，以及相關(guān)的隨機(jī)文件、裝箱單和附件是否齊全，符合要求后由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可出廠。2.設(shè)備運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量管理為保證設(shè)備的質(zhì)量，制造單位在設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)做好包裝工作并制訂合理的運(yùn)輸方案項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)要對(duì)設(shè)備包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并審查設(shè)備運(yùn)輸方案。第5章過(guò)程控制與質(zhì)量改進(jìn)本章重難點(diǎn)分析重點(diǎn)：①過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算；②控制圖的分類和繪制步驟；③質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程。難點(diǎn)：①通過(guò)過(guò)程能力指數(shù)來(lái)分析過(guò)程能力；②六西格瑪系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。一、過(guò)程能力(工序能力)的概念過(guò)程能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力。過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：①質(zhì)量是否穩(wěn)定。②質(zhì)量精度足夠。在確保過(guò)程穩(wěn)定的條件下，可以用過(guò)程質(zhì)量特性值的變異來(lái)表示過(guò)程能力。在只有偶然因素影響的穩(wěn)定狀態(tài)下，質(zhì)量數(shù)據(jù)近似地服從正態(tài)分布N(μ,o2)。由于穩(wěn)定過(guò)程的99.73%(p(μ-3o<x<μ+3o)=0.9973)的產(chǎn)品質(zhì)量特性散布在區(qū)間[μ-3o,μ+3σ]內(nèi)。其中x為質(zhì)量特性值的總體均值，σ為質(zhì)量特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差，即有99.73%的產(chǎn)品落在上述60范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。故通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差(6σ)。表示過(guò)程能力(B=6σ),它的數(shù)值越小越好，說(shuō)明質(zhì)量特性值變異范圍越小，過(guò)程能力越強(qiáng)；數(shù)值越大，質(zhì)量特性值變異范圍越大，過(guò)程能力越弱(圖二、過(guò)程能力(工序能力)指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)(PCI)是指過(guò)程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，也稱工序能力指數(shù)。這里所指的工序，是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過(guò)(1)雙側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)1)雙側(cè)公差且分布中心和標(biāo)準(zhǔn)中心重合的情況(圖5-2)此時(shí)，過(guò)程能力指數(shù)CP的計(jì)算公式為：【例5-1】某隧道凈寬度的質(zhì)量要求為：下限為3940mm,上限為4100mm。從50個(gè)測(cè)點(diǎn)中測(cè)得樣本標(biāo)準(zhǔn)差為32mm,均值為又μ=x=4020mm,故分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合。2)雙側(cè)公差且分布中心和標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況(圖5-3)【例5-2】某零件區(qū)區(qū)段尺寸要求為φ50±1.125mm,加工200件以后，檢測(cè)計(jì)算得到的樣本公差T=51.125—48.875=2.25(mm)(2)單側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)能力，并把不合格品率控制在0.3%。按3o分布的原理，在單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)的情1)若只有上限要求，而對(duì)下限沒(méi)有要求(圖5-4),則過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算如下：2)若只有下限要求，而對(duì)上限沒(méi)有要求(圖5-4),則過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算如下：【例5-5】當(dāng)Cp=0.8時(shí)，求相應(yīng)的不合格品率。(1)分布中心向標(biāo)準(zhǔn)上限偏移時(shí)，總不合格品率為：P=P+P=2Φ[3C,(1-k)]-φ(2)分布中心向標(biāo)準(zhǔn)下限偏移時(shí)，總不合格品率為：P=P+P=2Φ[3C,(1+k)]-φ能滿足質(zhì)量要求。一般情況下，過(guò)程能力的等級(jí)特級(jí)一級(jí)二級(jí)品；檢查不能放寬三級(jí)四級(jí)過(guò)程性能數(shù)據(jù)通常是由成組的來(lái)自生產(chǎn)序列的測(cè)量值(合理子組)構(gòu)成，同時(shí)保留著數(shù)據(jù)間的作業(yè)員姓名日期1234總和5甲678乙69丙755丁9戊89己46人總和累計(jì)平均數(shù)圖5-8紅珠實(shí)驗(yàn)結(jié)果4.實(shí)驗(yàn)啟示(1)實(shí)驗(yàn)本身來(lái)說(shuō)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，工人的產(chǎn)出及其變異程度其實(shí)都是可以預(yù)測(cè)的。(2)所有的變異(包含員工之間生產(chǎn)紅珠數(shù)量的差異),以及每位工人每日生產(chǎn)紅珠數(shù)量的變異都完全來(lái)自過(guò)程本身。沒(méi)有任何證據(jù)顯示，哪一位工人比其他人更優(yōu)秀，因此也就沒(méi)有最佳工人這一(3)工人的產(chǎn)出(白珠),顯示為統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)，也就是穩(wěn)定狀態(tài)。在現(xiàn)有的情況下，工人已經(jīng)盡力了，不可能再有更好的表現(xiàn)了。(4)對(duì)工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或者懲罰，是完全沒(méi)有意義的。因?yàn)楣と说谋憩F(xiàn)完全與努力與否無(wú)關(guān)，而只受到工作過(guò)程的左右。(5)過(guò)程改進(jìn)的責(zé)任在于管理層。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，由于程序僵化，工人們根本沒(méi)有機(jī)會(huì)提出改進(jìn)PDCA是英語(yǔ)Plan—Do—Check—Action(策劃—實(shí)施一檢查一處理)4個(gè)詞首字母的組合。PDCA循環(huán)就是按照這四個(gè)階段順序來(lái)進(jìn)行質(zhì)量管理工作。之所以將其稱之為PDCA循環(huán)，是因?yàn)檫@4個(gè)過(guò)程不分的問(wèn)題；未解決或者出現(xiàn)的新問(wèn)題，再進(jìn)行下一次循環(huán)，1)計(jì)劃(Plan)階段。本階段以滿足用戶需求為目的，題、制定出相應(yīng)的實(shí)施措施，也就是問(wèn)題要從顧客中來(lái)(選擇問(wèn)題)、到顧客中去(解決問(wèn)題)。2)執(zhí)行(Do)階段。本階段根據(jù)計(jì)劃階段已設(shè)計(jì)的計(jì)劃、目標(biāo)、政策，去具體實(shí)施和落實(shí)，包括修改程序、工作流程、設(shè)備和方法，以及與此相關(guān)的人員培訓(xùn)。3)檢查(Check)階段。本階段是根據(jù)計(jì)劃和目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，檢查實(shí)施效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，并根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)執(zhí)行過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。4)處理(Action)階段。本階段根據(jù)檢查1)PDCA循環(huán)時(shí)間完整地包含了4個(gè)階段的循環(huán)，四者缺一不可。2)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)。例如在處理階段(A階段)也會(huì)存在制訂處理計(jì)的，小循環(huán)又是由大循環(huán)來(lái)帶動(dòng)的。和標(biāo)準(zhǔn)中，進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)踐。2.質(zhì)量改進(jìn)的步驟質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身就是一個(gè)PDCA循環(huán)，可分7個(gè)步驟完成，即：①明確問(wèn)題；②把握現(xiàn)其中，①~③及④的擬定對(duì)策為P階段，④對(duì)策實(shí)施為D階段，⑤為C階段，⑥、⑦為A階5.5六西格瑪系統(tǒng)改進(jìn)方法的理由而不是因?yàn)閼T例就盲目地遵循。推行六西格瑪管理，需要組織內(nèi)部橫向和縱向的合作，并與供應(yīng)商、顧客密切合作，達(dá)到共同為顧客創(chuàng)造價(jià)值的目的。這就要求組織打破部門(mén)間的界限甚至組織間的界限，實(shí)現(xiàn)無(wú)邊界合作，避免由于組織內(nèi)部彼此間的隔閡和部門(mén)間的競(jìng)爭(zhēng)而造成的損失。6.追求完美，容忍失敗任何將六西格瑪管理法作為目標(biāo)的組織都要朝著更好的方向持續(xù)努力，同時(shí)也要愿意接受并應(yīng)對(duì)偶然發(fā)生的挫折。組織不斷追求卓越的業(yè)績(jī)，勇于設(shè)定六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo)，并在運(yùn)營(yíng)中全力實(shí)踐。但在追求完美的過(guò)程中，難免有失敗，這就要求組織有鼓勵(lì)創(chuàng)新、容忍失敗的氛圍。四、六西格瑪管理的組織與培訓(xùn)六西格瑪管理的組織系統(tǒng)一般分為三個(gè)層次，即領(lǐng)導(dǎo)層、指導(dǎo)層和執(zhí)行層。各層次的管理活動(dòng)可歸納如下：(1)領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)執(zhí)行六西格瑪管理的戰(zhàn)略計(jì)劃活動(dòng)，內(nèi)容包括制定六西格瑪管理(2)指導(dǎo)層負(fù)責(zé)執(zhí)行六西格瑪管理的戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)，內(nèi)容包括組織培訓(xùn)、指導(dǎo)項(xiàng)目、檢查進(jìn)度。(3)執(zhí)行層負(fù)責(zé)執(zhí)行六西格瑪管理的作業(yè)活動(dòng)，內(nèi)容包括按DMAIC(Define定義一Measure測(cè)量—Analyze分析—Improve改進(jìn)—Control控制)方法開(kāi)展項(xiàng)目改進(jìn)活動(dòng)。六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)如圖5-14所示。2.六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)中各職位描述(1)倡導(dǎo)者。倡導(dǎo)者一般由組織高級(jí)管理層組成，大多數(shù)為兼職，通常由分管質(zhì)量的副總經(jīng)理?yè)?dān)任。(2)黑帶大師。黑帶大師熟練掌握統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具及其他相關(guān)技術(shù)，是六西格瑪項(xiàng)目的教練，在六西格瑪管理運(yùn)行中提供技術(shù)支持。其主要職責(zé)是選擇、批準(zhǔn)六西格瑪項(xiàng)目，組織、協(xié)調(diào)項(xiàng)目的實(shí)施，挑選、培訓(xùn)和指導(dǎo)黑帶。(3)黑帶。企業(yè)全面推行六西格瑪管理的中堅(jiān)力量就是專職的實(shí)施人員——黑帶。他們是六西格瑪項(xiàng)目的小組領(lǐng)導(dǎo)人，負(fù)責(zé)六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目的具體執(zhí)行和推廣，為員工提供六西格瑪管理工具和技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目提供一對(duì)一的技術(shù)支持。(4)綠帶。綠帶為兼職人員，通常由組織中各基層部門(mén)的骨干或負(fù)責(zé)人擔(dān)任，他們?cè)诹鞲瘳敼芾碇胸?fù)責(zé)組織推行基層改進(jìn)項(xiàng)目，側(cè)重于將六西格瑪管理應(yīng)用于每天的工作中。3.六西格瑪管理培訓(xùn)六西格瑪管理培訓(xùn)包括黑帶培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)。第6章工程項(xiàng)目施工階段質(zhì)量管理本章重難點(diǎn)分析重點(diǎn)：①工程項(xiàng)目施工階段的質(zhì)量管理的依據(jù)；②施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的審查內(nèi)容與程序要求；③巡視與旁站要點(diǎn)；④見(jiàn)證取樣的工作程序和要點(diǎn)。一、工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理的依據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量管理的依據(jù)，大體上有以下4類：建設(shè)工程監(jiān)理合同、建設(shè)單位與其他相關(guān)單位簽訂的合同，包括與施工單位簽訂的施工合同，與材料設(shè)備供應(yīng)單位簽訂的材料設(shè)備采購(gòu)合同等。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)既要履行建設(shè)工程監(jiān)理合同條款，又要監(jiān)督施工單位、材料設(shè)備供應(yīng)單位履行有關(guān)工程質(zhì)量合同條款。2.工程勘察設(shè)計(jì)文件工程勘察包括工程測(cè)量、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察等內(nèi)容。凡采用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程，事先應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)有權(quán)威性技術(shù)部門(mén)的技術(shù)鑒定書(shū)及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，以此作為判斷與管理質(zhì)量的依據(jù)。二、工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理的工作程序在工程開(kāi)始前，施工單位須做好施工準(zhǔn)備工作，待開(kāi)工條件具備時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送工程開(kāi)工報(bào)審表及相關(guān)資料。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量管理。實(shí)施驗(yàn)收的組織①②③④(3)驗(yàn)收細(xì)則1)檢驗(yàn)批驗(yàn)收細(xì)則檢驗(yàn)批應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長(zhǎng)等進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)批驗(yàn)收是建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收最基礎(chǔ)的層次，是單位工程質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)。這里要強(qiáng)調(diào)的是檢驗(yàn)批驗(yàn)收是控制質(zhì)量的重點(diǎn)，只有控制好檢驗(yàn)批質(zhì)量，分項(xiàng)工程的質(zhì)量才有保證，分部工程和單位工程的質(zhì)量才有保證。施工單位要認(rèn)真把控好質(zhì)量，監(jiān)理單位認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收質(zhì)量。2)分項(xiàng)工程驗(yàn)收細(xì)則分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，也是單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)，主要有兩個(gè)方面的工作，一是將檢驗(yàn)批驗(yàn)收結(jié)果核查匯總，核查檢驗(yàn)批質(zhì)量控制及驗(yàn)收的結(jié)果，有無(wú)不正確的，是否將工程都覆蓋；二是現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢驗(yàn)批的質(zhì)量?jī)?nèi)容雖與分項(xiàng)工程的質(zhì)量?jī)?nèi)容基本相同，但分項(xiàng)工程的有些質(zhì)量指標(biāo)在檢驗(yàn)批是無(wú)法檢查的.分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，也是應(yīng)由施工單位的項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)質(zhì)量檢查員先對(duì)檢驗(yàn)批驗(yàn)收結(jié)果核查、匯總，對(duì)在分項(xiàng)工程驗(yàn)收的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)批交接檢部位及宏觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按相應(yīng)的規(guī)范組織施工項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。3)分部工程驗(yàn)收細(xì)則分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收?？辈臁⒃O(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加地基與基礎(chǔ)分部工程的驗(yàn)收。設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加主體結(jié)構(gòu)、節(jié)能分部的驗(yàn)收。分部工程質(zhì)量驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師參加相應(yīng)專業(yè)工程的分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。施工單位及勘察設(shè)計(jì)單位參加驗(yàn)收的人員大致可分為3種情況。①地基與基礎(chǔ)分部工程情況復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，且關(guān)系到整個(gè)工程的安全，為保證質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，由總監(jiān)理工程師組織，勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收，施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)理(建設(shè))主控項(xiàng)目12345一般項(xiàng)目12345專業(yè)工程(施工員)監(jiān)理(建設(shè))二、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收(1)在檢驗(yàn)批中未驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收；(2)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表格2.表格填寫(xiě)及說(shuō)明(1)表格名稱及編號(hào)，編號(hào)規(guī)則具體說(shuō)明如下：1)表格名稱：按驗(yàn)收規(guī)范給定的分項(xiàng)工程名稱，填寫(xiě)在表格名稱前的劃線位置處。2)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：編號(hào)按“建筑工程的分部工程、子分部工程、分項(xiàng)工程劃分”《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013的附錄B規(guī)定的分部工程、子分部工程、分項(xiàng)工程的代碼編寫(xiě)，寫(xiě)在表的右上角。對(duì)于一個(gè)單位工程而言，一個(gè)分項(xiàng)只有一個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，所以不編寫(xiě)順序號(hào)。其編號(hào)規(guī)則具體說(shuō)明如下：①第1、2位數(shù)字是分部工程的代碼。單位技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人(簽名)1合格，同意驗(yàn)收23456網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)經(jīng)核定符合規(guī)范要求項(xiàng)(檢測(cè))報(bào)告檢查結(jié)論共項(xiàng)，符合要求項(xiàng)，1.共抽查項(xiàng)，符合要求項(xiàng)，不符合要求項(xiàng)。2.觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)：(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：(公章)(公章)(公章)分部(子分部)工程完成，施工單位自檢合格后，應(yīng)填報(bào)《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》分部工程(1)所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格(2)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整(3)所含分部工程中有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的檢驗(yàn)資料應(yīng)完整(4)主要使用功能的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定(5)觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求2.單位工程質(zhì)量驗(yàn)收(1)施工單位按照施工合同約定，完成了合同約定工程項(xiàng)目的施工任務(wù)(2)單位工程竣工驗(yàn)收，除了工程質(zhì)量還有合同約定的竣工結(jié)算，交付使用，以及合同約定的工(3)施工單位按合同約定完成工程項(xiàng)目，要組織工程項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)人員進(jìn)行自檢，進(jìn)行工程資料整理(4)施工單位自檢后，由監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師。(5)單位工程竣工驗(yàn)收是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全面考核建設(shè)成果，檢查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)文件和合同約定的各項(xiàng)要求。(6)單位工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加，因?yàn)楦鲉挝欢际枪こ添?xiàng)目的質(zhì)量責(zé)任主體，其項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都應(yīng)參加，除施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人參加外，企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人也應(yīng)參加驗(yàn)收。(7)單位工程竣工驗(yàn)收要對(duì)工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查驗(yàn)收，要對(duì)工程質(zhì)量控制資料、工程安全、功能檢測(cè)資料進(jìn)行審查核對(duì)，經(jīng)正式驗(yàn)收通過(guò)，寫(xiě)出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，各方簽字蓋章，辦理交工手續(xù)。3.表格填寫(xiě)及說(shuō)明(1)表頭的填寫(xiě)1)工程名稱：應(yīng)填寫(xiě)單位工程的全稱，應(yīng)與施工合同中的工程名稱相一致。2)結(jié)構(gòu)類型：應(yīng)填寫(xiě)施工圖設(shè)計(jì)文件上確定的結(jié)構(gòu)類型，子單位工程不論其是哪個(gè)范圍，也是照樣填寫(xiě)。3)層數(shù)/建筑面積：說(shuō)明地下幾層地上幾層，建筑面積填竣工決算的建筑面積。××住宅樓工程結(jié)構(gòu)類型十層/6000m2××建筑公司1準(zhǔn)規(guī)定8個(gè)分部(無(wú)通風(fēng)與空調(diào)、智能、有燃?xì)馕礄z查)23安全及使用功能核查及共24項(xiàng)，經(jīng)核查符合規(guī)定24項(xiàng)，處理符合規(guī)定0項(xiàng)核查及抽象項(xiàng)目全部符合有關(guān)規(guī)定4共抽查17項(xiàng)，達(dá)到“好”和“一般”的17項(xiàng)，經(jīng)返修處理符合要求的好(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：×年×月×日(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：×年×月×日(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：×年×月×日(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：×年×月×日(公章)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：×年×月×日4)施工單位、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：“施工單位”欄應(yīng)填寫(xiě)總承包單位名稱，宜寫(xiě)全稱，并與合同上公章名稱一致，并注意各表格填寫(xiě)的名稱應(yīng)相互一致；“技術(shù)負(fù)責(zé)人”應(yīng)為施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名；“項(xiàng)目負(fù)責(zé)人”欄填寫(xiě)合同中指定的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名；“項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人”欄填寫(xiě)本工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名。5)開(kāi)、竣工日期：開(kāi)工日期填寫(xiě)“施工許可證”的實(shí)際開(kāi)工日期；完工日期以竣工驗(yàn)收合格、參驗(yàn)人員簽字通過(guò)日期為準(zhǔn)。(2)“項(xiàng)目”欄按單位工程驗(yàn)收的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)，并與“驗(yàn)收記錄”“驗(yàn)收結(jié)論”欄，一并相應(yīng)地填寫(xiě)；“分部工程驗(yàn)收”欄根據(jù)各《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》填寫(xiě)。應(yīng)對(duì)所含各分部工程。(3)由竣工驗(yàn)收組成員共同逐項(xiàng)核查。對(duì)表中內(nèi)容如有異議，應(yīng)對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行檢查或測(cè)試。(4)“質(zhì)量控制資料核查”欄根據(jù)《單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄》的核查結(jié)論填寫(xiě)。(5)“安全和主要使用功能核查及抽查結(jié)果”欄根據(jù)《單位工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄》的核查結(jié)論填寫(xiě)。(6)“觀感質(zhì)量驗(yàn)收”欄根據(jù)《單位工程觀感質(zhì)量檢查記錄》的檢查結(jié)論填寫(xiě)。第8章質(zhì)量管理的工具和方法本章重難點(diǎn)分析重點(diǎn)：①分層法的應(yīng)用；②排列圖和因果圖的繪制及分析；③新7種工具。所謂質(zhì)量變異，指同一批量的產(chǎn)品，即使所采用的原材料、生產(chǎn)工藝和操作方法相同，其中每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量也不可能絲毫不差、完全相同，它們之間或多或少總會(huì)有些差別，這種差別稱為變異。產(chǎn)生變異的原因在于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中存在著太多的變異源，變異源主要來(lái)自以下6個(gè)(1)人(Man),操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、熟練程度、正確作業(yè)及身體素質(zhì)的差別等。(2)機(jī)器(Machine),機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度及維護(hù)保養(yǎng)狀況的差別等。(3)材料(Material),材料的化學(xué)成分、物理性能及外觀質(zhì)量的差別等。(4)方法(Method),生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程及工藝裝備選擇的差別等。(5)測(cè)量(Measure),測(cè)量工具、測(cè)量方法的差別等。(6)環(huán)境(Environment),工作地的溫度、濕度照明、噪聲及清潔條件的差別等。料、工藝方法、操作者、機(jī)器設(shè)備、檢測(cè)方法和環(huán)境等都存在著變異性(圖8-2)。2.質(zhì)量變異的分類為了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)變異和減少變異，人們又把質(zhì)量變異分為正常變異和異常變異。(2)異常變異。產(chǎn)品質(zhì)量的異常變異是指由生產(chǎn)過(guò)程中的系統(tǒng)性因素引起的變異。如混入不同規(guī)格成分的原材料、設(shè)備過(guò)度耗損或者調(diào)整不準(zhǔn)確、不同人員進(jìn)行操作等。這類因素的特點(diǎn)是數(shù)目不多但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響卻很大，可能造成不合格產(chǎn)品，但在一定條件下卻可以發(fā)現(xiàn)并能相對(duì)經(jīng)濟(jì)地消除。生產(chǎn)過(guò)程中存在系統(tǒng)性因素影響的狀態(tài)稱為非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。質(zhì)量特性值在μ±3σ范圍內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常和不可避免的，是偶然性因素作用的結(jié)果。如果質(zhì)量差異超過(guò)這個(gè)界限，由系統(tǒng)性因素造成。f(x)f(x)通常把只有正常變異的過(guò)程狀態(tài)稱為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱穩(wěn)定狀態(tài)；把有異常變異的過(guò)程狀態(tài)稱為非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)；過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)且又能滿足規(guī)定的要求，則稱為受控狀態(tài)。定要求。處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過(guò)程應(yīng)具備以下3個(gè)條件：(1)原材料或上一過(guò)程的半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；(2)本過(guò)程按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、并應(yīng)在影響過(guò)程質(zhì)量各主要因(3)過(guò)程完成后，產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行?！裼?jì)量值數(shù)據(jù)是指可以用儀器測(cè)量的連續(xù)性數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度等；●計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是指不能連續(xù)取值，只能用自然數(shù)表示的數(shù)據(jù)，如不合●計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)是按點(diǎn)記數(shù)的數(shù)據(jù)，如混凝土構(gòu)件表面蜂窩數(shù)。(1)均值X。設(shè)n個(gè)數(shù)據(jù)為x?,X?,…,xn,則均值為值X:(3)極差R。一組數(shù)據(jù)中最大值Xmax與最小值Xmin之差：R=Xmax-Xmin質(zhì)量管理的7種傳統(tǒng)工具包括分層法、檢查表法、排列圖法、因果圖(石川馨圖)法、散點(diǎn)圖法、直方圖法、控制圖法。這7種工具在使用中有一定的邏輯順序。如圖8-4所示，首先用分層法和檢查表法收集、整理過(guò)程數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的分析則由直方圖法、散點(diǎn)圖法和控制圖法來(lái)完成，因果圖法用于分析問(wèn)題的根本原因，最后用排列圖法對(duì)原因進(jìn)行排序。一、分層法分層法是指把性質(zhì)相同的問(wèn)題點(diǎn)，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。2.常見(jiàn)的分層標(biāo)志(1)操作班組或操作者(2)使用機(jī)械設(shè)備型號(hào)(3)操作方法(4)原材料供應(yīng)單位、供應(yīng)時(shí)間或等級(jí)(5)施工時(shí)間(6)檢查手段、工作環(huán)境等3.案例【例8-1】鋼筋焊接質(zhì)量的調(diào)查分析，共檢查了50個(gè)焊接點(diǎn)，其中不合格19個(gè)，不合格率為38%。存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，試用分層法分析質(zhì)量問(wèn)題的原因?，F(xiàn)已查明這批鋼筋的焊接是由A、B、C三位操作者操作的，而焊條是由甲、乙兩個(gè)廠家提供的。因此，分別按操作者和焊條生產(chǎn)廠家進(jìn)行分層分析，即考慮一種因素單獨(dú)的影響，見(jiàn)表8-1和表8-2。A6B39C9甲9乙A62006B0503439C3772994.應(yīng)用(2)收集資料。熟悉被調(diào)查的對(duì)象，針對(duì)調(diào)查對(duì)象的不安全因素收集相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度(3)編制檢查表。根據(jù)具體情況和要求編制檢查表。(4)實(shí)施檢查。評(píng)價(jià)人員根據(jù)檢查表實(shí)施檢查，在調(diào)查的過(guò)程中不斷修改和完善檢查表。應(yīng)當(dāng)指出，調(diào)查表法往往同分層法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，可以更好、更快地找出問(wèn)題的原因，以便采取改進(jìn)的措施。排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖(ParetoChart),是用來(lái)尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素中主要因素的一種方法。將影響工程質(zhì)量的各個(gè)因素，按照出現(xiàn)的頻數(shù)從大到小的順序排列在橫坐標(biāo)上，在右縱坐標(biāo)上標(biāo)出因素出現(xiàn)的累計(jì)頻數(shù)，并畫(huà)出對(duì)應(yīng)的變化曲線即為排列圖法。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托最先用排列圖來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布狀況，他發(fā)現(xiàn)社會(huì)的大部分財(cái)富都掌握在少數(shù)人手里，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。后來(lái)，美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭把這一原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中，作為尋找主要因素改善質(zhì)量活動(dòng)的一種工具。如圖8-6所示，通常把因素分成A、B、C三類：A類為主要因素，是指累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素；B類為次要因素，是指累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%～90%的諸因素；C類為更次要因素，是指累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90%～100%的諸多因素。3.排列圖的作圖步驟(1)在一定時(shí)期內(nèi)收集有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)。(2)將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問(wèn)題進(jìn)行分層處理，每一層作為一個(gè)項(xiàng)目。然后統(tǒng)計(jì)出每一個(gè)項(xiàng)目反復(fù)出現(xiàn)的頻數(shù)，一些小問(wèn)題可以合并在一起統(tǒng)稱為“其他”項(xiàng)。最后將這些項(xiàng)目和相應(yīng)的頻數(shù)按照頻數(shù)的大小列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖的依據(jù)。(3)計(jì)算數(shù)據(jù)表中每個(gè)項(xiàng)目的頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比和累計(jì)百分?jǐn)?shù)，把這些數(shù)據(jù)填在記錄表中。(4)畫(huà)兩根縱軸和一根橫軸。左邊縱軸，標(biāo)上頻數(shù)的刻度，最大刻度為總頻數(shù)；右邊縱軸，標(biāo)上頻率的刻度，最大刻度為100%;在橫軸上按頻數(shù)大小依次列出各項(xiàng)。(5)在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出直方柱。(6)在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，按累計(jì)值描點(diǎn)并用直線連接，畫(huà)出排列線。4.排列圖作圖的注意事項(xiàng)(1)一般來(lái)說(shuō)，主要原因有一兩個(gè)，至多不能超過(guò)三個(gè)，就是說(shuō)它們所占的頻數(shù)必須高于50%(項(xiàng)目少時(shí)，則應(yīng)高于70%或80%),否則就失去了找出主要問(wèn)題的意義，要考慮重新進(jìn)行分類。(2)縱坐標(biāo)可以用件數(shù)或金額表示，也可以用時(shí)間表示，也有用可能性來(lái)表示的。原則是以能夠較好地找出主要問(wèn)題為準(zhǔn)。(3)不重要的項(xiàng)目很多時(shí)，為了避免橫坐標(biāo)過(guò)長(zhǎng)，通常合并列入“其他”欄內(nèi)。并置于最末一(4)為做排列圖獲取數(shù)據(jù)時(shí)，在考慮不同的原因、狀況和條件后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，如按時(shí)間、設(shè)備、工序、人員等分類，以獲得更多有效的信息。5.排列圖的應(yīng)用排列圖可以形象、直觀地反映主次因素。其主要應(yīng)用有：(1)按不合格點(diǎn)的內(nèi)容分類，可以分析出造成質(zhì)量問(wèn)題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過(guò)程。(3)按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。(4)將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對(duì)比，1.因果圖的構(gòu)成是由日本管理大師石川馨提出的一種把握結(jié)果(特性)與原因(影響特性的要因)的方法。這樣有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因一結(jié)果”“手段一目標(biāo)”的關(guān)系，使問(wèn)題的脈絡(luò)完全顯示出來(lái)。因果圖的基本格式由特性、原因、枝干三部分構(gòu)成，如圖8-8所示。(1)特性，通過(guò)管理工作和技術(shù)措施予以解決的問(wèn)題；(2)原因，對(duì)質(zhì)量特性產(chǎn)生影響的主要因素；(3)枝干，特性與原因關(guān)系或者原因與原因關(guān)系的各種箭頭。2.作圖步驟(1)確定質(zhì)量特性(結(jié)果)。所謂質(zhì)量特性是準(zhǔn)備改善和控制的對(duì)象。(2)組織討論，盡可能找出可能會(huì)影響結(jié)果的(3)找出各因素之間的因果關(guān)系。先找出影響質(zhì)量特性的大原因，再進(jìn)一步找出影響質(zhì)量特性的(1)所要分析的某種質(zhì)量問(wèn)題只能是一個(gè)，并且該問(wèn)題要具體。(2)最后細(xì)分出來(lái)的原因應(yīng)是具體的，以便采取措施。(4)弱負(fù)相關(guān)。y隨x的增加而減少，但不顯著,即x是影響y的因素，但不是一定的相關(guān)關(guān)系，如圖8-11(d)所示。(5)不相關(guān)。x和y不存在相關(guān)關(guān)系，x不是影響y的因素，如圖8-11(e)所示。(6)非線性相關(guān)。y隨x成曲線相關(guān)，如圖8-11(f)所示。據(jù)區(qū)間。橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。直方圖的示例如圖8-13所示。(1)比較直觀地反映出質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，便于及時(shí)掌握質(zhì)量分布狀況并判斷一批已加工完畢(1)收集數(shù)據(jù)。做直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)，最少不少于30個(gè)。(2)找出最大值、最小值并求出極差。數(shù)據(jù)中最大值為Xmax,最小值Xmin,極差為R,R=Xmax-Xmin。(3)確定組數(shù)和組距。我們把分成組的個(gè)數(shù)稱為組數(shù)，記作k。每一個(gè)組的兩個(gè)端點(diǎn)的差稱為組距，記作h。一般將樣本分為7-15組為宜。(4)確定組限值。組的上下界限稱為組限值。為了確定組界，通常從最小值開(kāi)始，先把最小(6)繪制直方圖。以質(zhì)量特性為橫軸，頻數(shù)為縱軸，組成直角坐標(biāo)系，以各組頻數(shù)為高度畫(huà)出一(1)觀察直方圖的形狀、判斷質(zhì)量分布狀態(tài)圖就是中間高，兩側(cè)低，左右接近對(duì)稱的圖形，如圖8-14(a)所示。般有5種類型。1)鋸齒型。這種類型的圖形為凹凸不平的形狀，如圖8-14(b)所示。這種圖形通常由分組2)陡壁型。這種類型的圖形如圖8-14(c)所示，其形成往往是由于操作中對(duì)上限(或下限)控制太嚴(yán)造成的。5)偏峰型。這種類型中數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)(或右側(cè)),從左至右(或從右至左),數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱，如圖8-14(f)所示。這種類型的圖形通常是由數(shù)據(jù)收集不正常，可能有意識(shí)地去掉下限以下的數(shù)據(jù)，又或是在檢測(cè)過(guò)程中存在某種人為因素影響所造成的。例如加工者想留有余量，便于返修，所以在鉆孔時(shí)往往尺寸偏小，造成高峰偏左。(2)將直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程能力設(shè)T表示標(biāo)準(zhǔn)公差范圍，B表示直方圖的實(shí)際質(zhì)量分布范圍，則這種比較通常會(huì)出現(xiàn)以下典型1)理想狀況。如圖8-15(a)所示，T>B,實(shí)際分布中心與公差中心重合或者接近。這說(shuō)明實(shí)際分布滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，兩邊還有適當(dāng)?shù)挠嗔?，生產(chǎn)過(guò)程良好，通常不會(huì)產(chǎn)生不合格品。2)余量過(guò)剩的狀況。如圖8-15(b)所示，T>B,實(shí)際分布中心與公差中心重合或者接近，但兩邊留有余地太多，說(shuō)明質(zhì)量要求過(guò)高，不經(jīng)濟(jì)，在這種情況下，可以對(duì)原材料、設(shè)備、工藝、操作等控制要求適當(dāng)放寬一些，有目的地使B擴(kuò)大，從而有利于降低成本。3)單側(cè)無(wú)余量的狀況。如圖8-15(c)所示，T>B,實(shí)際分布中心發(fā)生偏移，致使單側(cè)余量太小。這樣如果生產(chǎn)狀態(tài)一旦發(fā)生變化，就可能超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限而出現(xiàn)不合格品。出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)迅速采取措施，使直方圖移到中間來(lái)。4)單側(cè)超差的狀況。如圖8-15(d)所示，實(shí)際分布中心偏移公差中心較大，一邊已經(jīng)有超差品出現(xiàn)。這說(shuō)明已出現(xiàn)不合格品。此時(shí)必須采取措施進(jìn)行調(diào)整，使B位于T之內(nèi)。5)雙側(cè)無(wú)余量的狀況。如圖8-15(e)所示，T=B,實(shí)際分布中心與公差中心重合或者接近，兩側(cè)余量很小。這說(shuō)明實(shí)際分布滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程度降低，如果生產(chǎn)過(guò)程稍有惡化，就會(huì)出現(xiàn)大量不合格品。6)雙側(cè)超差的狀況。如圖8-15(f)所示，T<B,兩側(cè)都出現(xiàn)超差品。這說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)惡化，質(zhì)量保證能力很差，應(yīng)該設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。七、控制圖法控制圖，也稱為管理圖，是用來(lái)分析和判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖形。1.控制圖的基本形式控制圖的種類很多，本課主要介紹常規(guī)控制圖，也就是休哈特控制圖?？刂茍D的基本形式如圖8-16所示?？v坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到的樣本編號(hào)；上下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL),中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。在控制圖上，采取系統(tǒng)取樣方式取得的樣本質(zhì)量特性值，用點(diǎn)描在圖上的相應(yīng)位置。如果點(diǎn)全部落在上下控制界限之內(nèi)，而且點(diǎn)的排列又沒(méi)有什么異常，就判斷生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)；否則，就認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中存在異常因素，就要查明原因，采取措施設(shè)法消除。2.控制圖的基本原理(1)3σ原理。如果質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，則x～N(μ,o2),當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中僅有偶然性因素存在時(shí)，則從過(guò)程中測(cè)得的產(chǎn)品質(zhì)量特性值x有99.27%在μ±3σ的范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，如果抽取少數(shù)產(chǎn)品，測(cè)得的質(zhì)量特性值均應(yīng)落在μ±3σ的范圍內(nèi)，如果有特性值落在μ±3σ的界限外，可以認(rèn)為過(guò)程出現(xiàn)系統(tǒng)性因素引起的變異，使x的分布發(fā)生了偏離。(2)控制圖控制界限的確定。在穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值分布為正態(tài)分布。根據(jù)正態(tài)分布的性質(zhì)，取μ±3o作為上下控制界限，這樣質(zhì)量特性值出現(xiàn)在3σ界限以外的概率為0.27%,即1000次中大約有3次。如果這3次忽略不計(jì)，則認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量特性值全部分布在3σ界限內(nèi)；如果在生產(chǎn)過(guò)程中有質(zhì)量特性值超過(guò)3σ界限以外的情況，就可以判斷有異常原因使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生了變化。由此可推出在“3σ”原則下，控制界限的一般公式為：(3)兩類錯(cuò)誤。根據(jù)控制圖的控制界限所作的判斷也可能發(fā)生錯(cuò)誤。這種可能的錯(cuò)誤有兩類：第I類錯(cuò)誤是將正常的過(guò)程判為異常；第Ⅱ類錯(cuò)誤是將異常判為正常。兩類錯(cuò)誤如圖8-17所示。在生產(chǎn)正常的情況下，打點(diǎn)出界限的可能性為0.27%。因此，根據(jù)小概率事件實(shí)際上不發(fā)生的原理，如果它發(fā)生，我們就可以判斷有異常。這樣，對(duì)于純粹由于偶然打點(diǎn)出界的情形，我們根據(jù)打點(diǎn)出界判斷生產(chǎn)過(guò)程異常就犯了虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤。這類錯(cuò)誤稱為第I類錯(cuò)誤，其發(fā)生的概率一般記為α。如果生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)發(fā)生了變化，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，可是總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在上下控制界限之間的，如果我們抽取這些產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，那么,這時(shí)由于打點(diǎn)未出界而判斷生產(chǎn)過(guò)程正常就犯了漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤。這類錯(cuò)誤3.控制圖的兩類判異準(zhǔn)則：(1)點(diǎn)出界就判異，這一點(diǎn)是針對(duì)界外點(diǎn)的；(2)界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異，這一點(diǎn)則是針對(duì)界內(nèi)點(diǎn)的。4.控制圖的作用(1)控制圖能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品產(chǎn)生，從而減少生產(chǎn)費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。(2)控制圖能有效地分析判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而降低檢驗(yàn)、測(cè)試費(fèi)用。根據(jù)供貨方制造過(guò)程中有效的控制圖記錄等證據(jù)，購(gòu)買(mǎi)方可免除進(jìn)貨檢驗(yàn)，同時(shí)仍能在較高程度上保證進(jìn)貨質(zhì)量。(3)控制圖可查明設(shè)備和工藝手段的實(shí)際精度，以便作出正確的技術(shù)決定。為制定生產(chǎn)目標(biāo)和規(guī)格界限，特別是配合零部件的最優(yōu)化確立了可靠的基礎(chǔ)，也為改變未來(lái)符合經(jīng)濟(jì)性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)提供了(4)控制圖使生產(chǎn)成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的參數(shù)，并能以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度，從而使同一生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品之間的質(zhì)量差別減至最小，以評(píng)價(jià)、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。1979年日本一些專家學(xué)者正式提出新的全面質(zhì)量管理7種工具，即親和圖法、關(guān)聯(lián)圖法、樹(shù)形圖法、流程圖法、矩陣圖法、過(guò)程決策程序圖法和網(wǎng)絡(luò)圖法。這“新7種工具”的提出并不是對(duì)“老7種工具”的替代，而是對(duì)它們的補(bǔ)充與豐富?！袄?種工具”主要針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，而“新7種工具”則主要用于整理思路，分析語(yǔ)言文字 (非數(shù)據(jù))資料，掌握問(wèn)題的來(lái)龍去脈，幫助我們?cè)诜彪s的管理工作中抓住主要問(wèn)題，解決項(xiàng)目全個(gè)復(fù)雜問(wèn)題中不同方面之間的內(nèi)在聯(lián)系。留距離。(2)逐一檢查每張卡片并詢問(wèn)，“圖內(nèi)哪些議題受本議題影響?”當(dāng)小組成員識(shí)別相關(guān)的議題時(shí)，從第一議題(原因)出發(fā)向第二議題(受該原因影響的議題)畫(huà)一個(gè)單向箭頭，直到所有議題討論完畢才結(jié)束本步驟。過(guò)5～10個(gè)。有些卡片雖有幾個(gè)箭頭，但不一定是真正的關(guān)鍵要素，這時(shí)最多的圖框?yàn)楦驹颍斎爰^最多的則是績(jī)效指標(biāo)。(5)在關(guān)鍵要素框上作出標(biāo)記，并通過(guò)頭腦風(fēng)暴法尋找解決方案。(3)關(guān)系表示型的關(guān)聯(lián)圖。它是以各項(xiàng)目間或各因素間的因果關(guān)系為主體的關(guān)聯(lián)圖。在排列上比較自由靈活，如圖8-28(c)所示。(4)應(yīng)用型的關(guān)聯(lián)圖。它是以上述3種圖形為基礎(chǔ)進(jìn)行綜合利用的關(guān)聯(lián)圖，如圖8-28(d)所樹(shù)形圖(TreeDiagram)又稱系統(tǒng)的關(guān)系，從而明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹(shù)枝狀的圖。2.樹(shù)形圖的繪制步驟樹(shù)形圖是目前在企業(yè)內(nèi)被廣泛運(yùn)用的圖法，其制繪制步驟有以下5項(xiàng)：(1)明確重要的議題，即給出項(xiàng)目的目標(biāo)、方案、計(jì)劃或困難的陳述。(2)一旦確定了研究?jī)?nèi)容，通過(guò)提問(wèn)向下一層次展開(kāi)，針對(duì)不同的任務(wù)類型采用不同的提問(wèn)方式，如：對(duì)于一個(gè)目標(biāo)、行動(dòng)方案或任務(wù)分解工作，可以提問(wèn)：“需要采取哪些步驟來(lái)達(dá)到這一主要目標(biāo)?”對(duì)于根本原因分析，可以提問(wèn)：“是由什么具體原因引起的?”(3)進(jìn)行必要性和充分性檢驗(yàn)。確認(rèn)該層中的所有項(xiàng)目對(duì)于上一層項(xiàng)目都是必要的，同時(shí)確認(rèn)該層的項(xiàng)目能夠充分支持上一層的項(xiàng)目。(4)將產(chǎn)生的新想法作為下一層的新主題，實(shí)施步驟(2)和(3)。不斷進(jìn)行分解直至得到基本元素，即可執(zhí)行的、不可再分的具體行動(dòng)方案或根本原因。(5)對(duì)整張圖進(jìn)行充分性和必要性分析。3.樹(shù)形圖的用途在企業(yè)管理中或日常的學(xué)習(xí)生活中，我們都會(huì)碰到一些復(fù)雜的事情，這些復(fù)雜的事情可以透過(guò)樹(shù)形圖得到分析并解決。樹(shù)形圖一般在以下情況下使用：(1)企業(yè)方針、目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目的展開(kāi)；(2)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)展開(kāi)；(3)解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問(wèn)題的措施展開(kāi)；(4)用來(lái)明確部門(mén)職能、管理職能和尋求有效的措施；(5)和矩陣圖配合使用；(6)作為因果分析圖使用。流程圖(FlowChart),又稱框圖，是以特定符號(hào)加以文字說(shuō)明，表示算法的