飼料生產(chǎn)工作總結飼料生產(chǎn)工作總結1說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結。一、原料進廠質檢：在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進行，產(chǎn)品質量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質量的保證，所以，在原材料進廠時的質量檢查是我們產(chǎn)品質量保證的第一關。原材料進廠后：第一步：要做的就是稱重，我們的相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。第二步：我們的質檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結塊、是否霉變、是否潮濕等）。第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數(shù)量等）。第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查；無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結果出來后，方可決定是否卸車。在原料質檢過程中要求我們的質檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。二、原料入庫倉儲：原料入場后經(jīng)過質檢人員的同意就要入庫儲存。第一步：倉庫保管員與質檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應商。第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）第三步：掛標識牌，在質檢人員根據(jù)實驗室檢驗結果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結果沒出來的原料、檢驗結果沒通過的和檢驗結果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌）第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標識牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質檢人員都能夠認真負責，根據(jù)每種原料在當?shù)氐谋４鏁r間進行抽檢，確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質檢培訓，掌握原材料初步質檢的方法。三、稱料：在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領所需的原材料，領取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。第二步：領完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。第三步：根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數(shù)量準確。第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管這一關的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。四、投料：這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進行，生產(chǎn)的效率能否提高。第一步：對所需設備進行檢查維護，并啟動預熱，場地進行清潔整理。第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的'原則。第三步：料領會來后，根據(jù)投放順序進行擺放，并由記錄員，質檢進行記錄和質量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領來后（稱量完的），質檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產(chǎn)年計劃上的對應的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。第四步：在每一種原料投放結束后，都要讓設備空轉1——3分鐘，同時對投放現(xiàn)場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質檢，對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質檢員溝通、處理（異常情況包括：結塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。第六步：在原料全部投放完后，讓設備空轉3—5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設備是否正常，然后停機，對設備進行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。五、制粒：制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。第一步：設備調試，在接到生產(chǎn)計劃后，檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模，如果不是，進行調換，給設備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。第二步：打開卸料孔，按順序啟動設備。第三步：讓設備低速運轉，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調質狀態(tài)，關閉卸料門，送料。第四步：調整設備，達到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。第五步：生產(chǎn)結束后，及時把調制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心，反應迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調質后的要求要清晰。六、中控：這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。第二步：依次啟動相應設備，檢查設備運轉是否正常，對設備運行預熱。同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設定。第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設備的運行指示及時進行調整，操作設備順利進行生產(chǎn)，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。第四步：生產(chǎn)結束后，按順序關閉設備，對當天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應機敏。飼料生產(chǎn)工作總結220xx年已接近年終，xxx廠今年的生產(chǎn)及管理工作即將告一段落。回顧一年來的忙碌與付出xxx廠在公司及廠經(jīng)營班子的帶領下，緊跟公司下達的年度生產(chǎn)任務計劃，努力加強生產(chǎn)管理、安全管理，落實管理責任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務，在各個方面都取得了長足的進步。xxx廠的發(fā)展離不開全廠各部門的同心協(xié)力及共同努力，xxx廠生產(chǎn)管理部在20xx年的生產(chǎn)和管理等方面亦做了一定的努力和學習，現(xiàn)就本部門今年的工作完成情況總結匯報如下：一、生產(chǎn)管理工作1、協(xié)調生產(chǎn)，合理調度。根據(jù)公司生產(chǎn)管理部年度、季度滾動生產(chǎn)計劃及我廠實際生產(chǎn)情況制定季度物資采購計劃和月生產(chǎn)計劃，平衡調整各項原輔材料、生產(chǎn)物料，合理進行生產(chǎn)調度和協(xié)調生產(chǎn)。今年1-11月份共制備生產(chǎn)xx。在充分保證了原料供應情況下，共灌裝生產(chǎn)xx。按公司要求及工廠計劃圓滿完成了各項生產(chǎn)任務。2、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝查證。生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝查證，是保證xx規(guī)范和xx標準貫徹執(zhí)行的要點，在生產(chǎn)過程中力求對工序關鍵控制點、操作者、工藝設備、物料等進行監(jiān)督控制，從而實現(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質高效產(chǎn)品的目標。生產(chǎn)管理部在過去的一年里，配合各生產(chǎn)班組質量監(jiān)督員對每批產(chǎn)品的主要工序環(huán)節(jié)進行工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴明工藝紀律，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標準，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。3、認真上報各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理涉及的統(tǒng)計及報表數(shù)據(jù)繁多，從每天的產(chǎn)銷存日報到周報、產(chǎn)銷存月報、產(chǎn)值月報、能源報表、季報表、季度物資計劃等等，此外還有眾多的隨機臨時報表。每一份報表都要求及時準確無誤、認真細致。生產(chǎn)管理部在完成各項報表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的`工作中從未出現(xiàn)任何差錯，為xxx廠部門之間、公司的數(shù)據(jù)鏈接和建立付出了應有的努力。4、批生產(chǎn)記錄審核及生產(chǎn)管理記錄臺帳批生產(chǎn)記錄是每一批疫苗的完整檔案，記錄了從原輔材料到成品的整個生產(chǎn)、檢驗過程。為了保證生產(chǎn)工藝、數(shù)據(jù)及檢驗數(shù)據(jù)的規(guī)范性和真實有效性，生產(chǎn)管理部對每批次的生產(chǎn)記錄進行了認真的查對和審核，并對審核過程中發(fā)現(xiàn)的種種問題和缺陷及時與記錄工序單元溝通解決。確保每批產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的真實有效性。建立、完善包括銷售明細、能源消耗明細、庫存……等相關生產(chǎn)記錄臺帳，即時掌握本廠成品、半成品等相關主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、產(chǎn)品發(fā)放和產(chǎn)品存庫。實時掌握產(chǎn)品庫存情況，保證產(chǎn)品的庫存與生產(chǎn)不出現(xiàn)脫節(jié)或積壓。與公司即時溝通并根據(jù)公司產(chǎn)品訂貨單及本廠成品庫存情況，認真履行產(chǎn)品發(fā)放手續(xù)，與采供部協(xié)作合理組織產(chǎn)品發(fā)放。至11月份共辦理完成xxx發(fā)放手續(xù)80余批次，合計發(fā)放產(chǎn)品xxx。6、完成環(huán)保污染物排放申報工作。今年1月，生產(chǎn)管理部圓滿完成了一年一度的環(huán)保污染物排放申報統(tǒng)計工作。確保我廠污水、廢氣等污染物達標排放。同時，認真按環(huán)保要求進行我廠《污染物排放許可證》的年度檢審工作，向地方環(huán)保部門提交了審計所需的各種材料和報告。存在問題：1、因本部門人員配置不夠，致使深入車間等工段進行現(xiàn)場管理的頻次不足，生產(chǎn)工藝紀律監(jiān)督管理不夠，缺少了解和學習，未能很好地協(xié)調解決生產(chǎn)實際問題和履行生產(chǎn)工藝關鍵控制點查證，今后將在這方面加倍努力。2、對公司“三化”工程認識不足，未能將“標準化、規(guī)范化