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注塑部模具管理制度一、總則1.目的為了加強(qiáng)注塑部模具的管理,確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng),提高模具使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司注塑部所有模具的管理,包括模具的采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工注塑部:負(fù)責(zé)模具的日常使用、維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作,確保模具處于良好的工作狀態(tài)。模具管理員:負(fù)責(zé)模具的臺(tái)賬管理、出入庫管理、盤點(diǎn)等工作,確保模具數(shù)量準(zhǔn)確、狀態(tài)清晰。技術(shù)部門:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收等技術(shù)支持工作,為模具的管理提供技術(shù)指導(dǎo)。采購部門:負(fù)責(zé)模具的采購工作,確保采購的模具符合公司要求。質(zhì)量部門:負(fù)責(zé)對(duì)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、模具采購管理1.需求申請(qǐng)注塑部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和模具使用情況,提前填寫《模具采購申請(qǐng)表》,詳細(xì)說明模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途、采購原因等信息,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給采購部門。2.采購流程采購部門:接到《模具采購申請(qǐng)表》后,根據(jù)公司采購流程進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià),選擇合適的供應(yīng)商,并簽訂采購合同。供應(yīng)商選擇:采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)、質(zhì)量可靠、價(jià)格合理、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商。在選擇供應(yīng)商時(shí),應(yīng)進(jìn)行實(shí)地考察,了解供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、設(shè)備狀況等情況。采購合同簽訂:采購合同應(yīng)明確模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式、售后服務(wù)等條款。采購部門應(yīng)嚴(yán)格按照合同約定進(jìn)行采購,確保模具按時(shí)、按質(zhì)、按量到貨。3.驗(yàn)收管理到貨驗(yàn)收:模具到貨后,采購部門應(yīng)及時(shí)通知注塑部、模具管理員、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗(yàn)收合格后,填寫《模具驗(yàn)收單》,各方簽字確認(rèn)。質(zhì)量驗(yàn)收:質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)模具生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投入批量生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商解決。三、模具使用管理1.模具領(lǐng)用領(lǐng)用流程:注塑部根據(jù)生產(chǎn)需要,填寫《模具領(lǐng)用申請(qǐng)表》,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,到模具管理員處辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員應(yīng)核對(duì)模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息,并在《模具臺(tái)賬》上登記領(lǐng)用情況。領(lǐng)用記錄:模具管理員應(yīng)建立模具領(lǐng)用記錄,詳細(xì)記錄模具的領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人、使用部門、歸還時(shí)間等信息。領(lǐng)用記錄應(yīng)妥善保存,以備查詢。2.模具安裝與調(diào)試安裝要求:模具領(lǐng)用后,注塑部應(yīng)安排專業(yè)人員按照模具安裝說明書進(jìn)行安裝。安裝過程中應(yīng)注意模具的方向、位置、固定等問題,確保模具安裝牢固、正確。調(diào)試要求:模具安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試過程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整模具的溫度、壓力、速度等參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)試合格后,方可投入批量生產(chǎn)。3.模具使用規(guī)范操作人員培訓(xùn):注塑部應(yīng)對(duì)模具操作人員進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉模具的性能、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得違規(guī)操作。生產(chǎn)過程控制:在模具使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力、速度、時(shí)間等。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量控制:注塑部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制,定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)分析原因,采取措施進(jìn)行改進(jìn)。四、模具維護(hù)管理1.日常維護(hù)清潔保養(yǎng):模具操作人員應(yīng)在每班生產(chǎn)結(jié)束后,對(duì)模具進(jìn)行清潔保養(yǎng)。清潔內(nèi)容包括模具表面、型腔、澆口、流道等部位。保養(yǎng)內(nèi)容包括涂抹防銹油、潤(rùn)滑脂等。檢查維護(hù):模具管理員應(yīng)定期對(duì)模具進(jìn)行檢查維護(hù),檢查內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。如發(fā)現(xiàn)模具存在問題,應(yīng)及時(shí)通知注塑部進(jìn)行維修。2.定期維護(hù)維護(hù)計(jì)劃:注塑部應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)要求,制定模具定期維護(hù)計(jì)劃。定期維護(hù)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、人員等信息。維護(hù)實(shí)施:模具管理員應(yīng)按照定期維護(hù)計(jì)劃組織實(shí)施模具維護(hù)工作。維護(hù)過程中應(yīng)做好記錄,包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等信息。3.維護(hù)記錄記錄要求:模具管理員應(yīng)建立模具維護(hù)記錄,詳細(xì)記錄模具的維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員、維護(hù)結(jié)果等信息。維護(hù)記錄應(yīng)妥善保存,以備查詢。分析總結(jié):注塑部應(yīng)定期對(duì)模具維護(hù)記錄進(jìn)行分析總結(jié),找出模具維護(hù)中存在的問題和不足,采取措施進(jìn)行改進(jìn),不斷提高模具維護(hù)水平。五、模具維修管理1.維修申請(qǐng)申請(qǐng)流程:當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí),注塑部應(yīng)填寫《模具維修申請(qǐng)表》,詳細(xì)說明模具的故障現(xiàn)象、損壞情況、維修要求等信息,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給模具管理員。維修評(píng)估:模具管理員接到《模具維修申請(qǐng)表》后,應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行維修評(píng)估,確定維修方案和維修費(fèi)用。維修評(píng)估結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給注塑部。2.維修實(shí)施維修人員安排:根據(jù)維修評(píng)估結(jié)果,注塑部應(yīng)安排專業(yè)維修人員進(jìn)行模具維修。維修人員應(yīng)具備相應(yīng)的維修技能和經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照維修方案進(jìn)行維修。維修過程控制:在模具維修過程中,應(yīng)做好維修記錄,包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員、維修費(fèi)用等信息。維修完成后,應(yīng)進(jìn)行試模,確保模具維修質(zhì)量。3.維修驗(yàn)收驗(yàn)收流程:模具維修完成后,注塑部應(yīng)通知模具管理員、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗(yàn)收合格后,填寫《模具維修驗(yàn)收單》,各方簽字確認(rèn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):模具維修驗(yàn)收應(yīng)按照模具原設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如維修后的模具不能滿足生產(chǎn)要求,應(yīng)重新進(jìn)行維修。六、模具報(bào)廢管理1.報(bào)廢申請(qǐng)申請(qǐng)流程:當(dāng)模具因磨損、損壞、技術(shù)淘汰等原因無法繼續(xù)使用時(shí),注塑部應(yīng)填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)表》,詳細(xì)說明模具的報(bào)廢原因、報(bào)廢時(shí)間、報(bào)廢處理方式等信息,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給模具管理員。報(bào)廢評(píng)估:模具管理員接到《模具報(bào)廢申請(qǐng)表》后,應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行報(bào)廢評(píng)估,確定模具是否符合報(bào)廢條件。報(bào)廢評(píng)估結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給注塑部。2.報(bào)廢審批審批流程:模具報(bào)廢申請(qǐng)經(jīng)模具管理員評(píng)估后,提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況和公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批。審批結(jié)果:模具報(bào)廢申請(qǐng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批通過后,模具管理員應(yīng)按照審批結(jié)果進(jìn)行報(bào)廢處理。如審批未通過,注塑部應(yīng)重新分析模具報(bào)廢原因,采取措施進(jìn)行改進(jìn)。3.報(bào)廢處理處理方式:模具報(bào)廢后,應(yīng)根據(jù)模具的材質(zhì)、重量、體積等情況選擇合適的處理方式,如出售、拆解、回收等。處理記錄:模具管理員應(yīng)建立模具報(bào)廢處理記錄,詳細(xì)記錄模具的報(bào)廢時(shí)間、報(bào)廢原因、處理方式、處理結(jié)果等信息。處理記錄應(yīng)妥善保存,以備查詢。七、模具盤點(diǎn)管理1.盤點(diǎn)計(jì)劃計(jì)劃制定:注塑部應(yīng)根據(jù)公司財(cái)務(wù)制度和管理要求,制定模具盤點(diǎn)計(jì)劃。盤點(diǎn)計(jì)劃應(yīng)明確盤點(diǎn)的時(shí)間、范圍、人員、方法等信息。計(jì)劃審批:模具盤點(diǎn)計(jì)劃經(jīng)注塑部負(fù)責(zé)人審核后,提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際情況進(jìn)行審批。2.盤點(diǎn)實(shí)施人員安排:根據(jù)模具盤點(diǎn)計(jì)劃,注塑部應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行模具盤點(diǎn)。盤點(diǎn)人員應(yīng)包括模具管理員、注塑部操作人員、質(zhì)量部門人員等。盤點(diǎn)方法:模具盤點(diǎn)可采用實(shí)地盤點(diǎn)法,即對(duì)模具進(jìn)行逐一清點(diǎn)、核對(duì)。盤點(diǎn)過程中應(yīng)做好記錄,包括模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等信息。3.盤點(diǎn)報(bào)告報(bào)告編制:模具盤點(diǎn)完成后,模具管理員應(yīng)根據(jù)盤點(diǎn)記錄編制模具盤點(diǎn)報(bào)告。盤點(diǎn)報(bào)告應(yīng)包括盤點(diǎn)時(shí)間、范圍、人員、方法、結(jié)果等信息,并對(duì)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)。報(bào)告審批:模具盤點(diǎn)報(bào)告經(jīng)注塑部負(fù)責(zé)人審核后,提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)盤點(diǎn)報(bào)告結(jié)果進(jìn)行決策,采取措施進(jìn)行改進(jìn)。八、模具資料管理1.資料歸檔資料范圍:模具資料包括模具設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝文件、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、使用說明書、維護(hù)記錄、維修記錄、報(bào)廢記錄等。歸檔要求:模具管理員應(yīng)及時(shí)收集、整理模具資料,并按照檔案管理要求進(jìn)行歸檔。歸檔資料應(yīng)分類存放,便于查詢和使用。2.資料借閱借閱流程:因工作需要借閱模具資料時(shí),應(yīng)填寫《模具資料借閱申請(qǐng)表》,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,到模具管理員處辦理借閱手續(xù)。模具管理員應(yīng)登記借閱時(shí)間、借閱人、歸還時(shí)間等信息。借閱期限:模具資料借閱期限一般不得超過[X]個(gè)工作日。如需延長(zhǎng)借閱期限,應(yīng)提前辦理續(xù)借手續(xù)。借閱歸還:借閱人應(yīng)按時(shí)歸還模具資料,如發(fā)現(xiàn)資料損壞或丟失,應(yīng)及時(shí)向模具管理員報(bào)告,并承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。九、模具安全管理1.安全操作規(guī)程制定要求:注塑部應(yīng)根據(jù)模具的特點(diǎn)和操作要求,制定模具安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)明確模具的操作步驟、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。培訓(xùn)要求:注塑部應(yīng)對(duì)模具操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn),使其熟悉安全操作規(guī)程內(nèi)容,掌握安全操作技能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得違規(guī)操作。2.安全檢查定期檢查:模具管理員應(yīng)定期對(duì)模具進(jìn)行安全檢查,檢查內(nèi)容包括模具的防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等方面。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)及時(shí)通知注塑部進(jìn)行整改。日常檢查:模具操作人員應(yīng)在每班生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行安全檢查,確保模具處于安全狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)安全問題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。3.應(yīng)急處理應(yīng)急預(yù)案制定:注塑部應(yīng)制定模具安全事故應(yīng)急預(yù)案,明確應(yīng)急處理流程、應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援人員等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練,確保應(yīng)急救援人員熟悉應(yīng)急處理流程,掌握應(yīng)急救援技能。事故處理:當(dāng)模具發(fā)生安全事故時(shí),應(yīng)
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