高純氣體不銹鋼管道施工方案適用于本工程中的CDA，HCDA，IA,PH2，PO2，PAr、PN2系統(tǒng)管道的施工。施工作業(yè)流程各階段控制要點(diǎn)工序及控制點(diǎn)詳解材料控制采購(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)格書，如有矛盾及沖突之處，一定要與相關(guān)方進(jìn)行確定。核實(shí)選材：材料等級(jí)應(yīng)能夠符合測(cè)試要求；注意品牌要求；注意管材標(biāo)準(zhǔn)，尤其注意管道、管件、閥門、法蘭的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性。尺寸標(biāo)準(zhǔn)中，尤為要注意是A制（日標(biāo)）還是英制。注意壁厚標(biāo)準(zhǔn)，如5S或10S。自動(dòng)焊機(jī)一般用5S，手動(dòng)焊接一般用10S。注意閥門形式，如球閥，波紋管閥，隔膜閥等；注意閥門的連接方式：如NPT(美標(biāo)螺紋)、SWAGELOK、VCR、焊接、法蘭。一般NPT、SWAGELOK用于普通氣體管道非焊接處連接，VCR則用于超高純氣體管道和特種氣體管道非焊接處連接。法蘭連接較少用于高純氣體管道，一般使用在CDA系統(tǒng)。采購(gòu)材料時(shí)需要注意FITTING是自動(dòng)焊接還是手動(dòng)焊接，因?yàn)殚L(zhǎng)度不一樣。采購(gòu)管材的時(shí)候需考慮試焊所需的量。一般按1～3%考慮，視焊口數(shù)量及焊工水平而定。檢驗(yàn)與存放材料搬運(yùn)中注意包裝不能被破壞，包裝應(yīng)在下料前才拆封；材料存放規(guī)范——架空放置，并分類保管。材料保管：嚴(yán)格的出入賬登記。嚴(yán)格的材料檢驗(yàn)直觀檢查：確認(rèn)無損壞，劃痕或凹坑；檢查密封狀況。如為雙層包裝應(yīng)檢查內(nèi)外是否有損壞。數(shù)量核對(duì)。檢查合格證、材質(zhì)報(bào)告、報(bào)關(guān)單等。填寫檢查記錄。2、機(jī)具控制合適的工機(jī)具是提高施工質(zhì)量、工作效率的關(guān)鍵項(xiàng)。各種機(jī)具圖1GF鋸圖2輕型GF鋸圖3不銹鋼割刀圖4平口機(jī)圖5平口片圖6倒角器圖7ARCMACHINESINC207A圖8SWEGELOK焊機(jī)圖9ARC207配套焊把圖10配套焊把圖11手工氬弧焊機(jī)圖12焊道鏡圖13鎢棒研磨機(jī)圖14彎管器圖15置管架圖16保壓計(jì)圖17鎢棒量尺人員控制必須建立嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核制度！所有參與高純氣體管道施工的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)；對(duì)焊工及管工進(jìn)行考核，考核合格后發(fā)上崗證，專人專號(hào)，禁止無證操作。作業(yè)環(huán)境控制預(yù)制工作應(yīng)在10000級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。如果條件不具備，必須采取潔凈措施，比如建立預(yù)制間。預(yù)制間專人管理.氣體管道預(yù)制間氣體管道預(yù)制間(加裝FFU):凈化級(jí)別：萬級(jí)氣源選擇焊接氣：采用氬氣，純度不低于99.999%。保護(hù)氣：采用液氬或氬氣（純度不低于99.999%）?？紤]到國(guó)內(nèi)氣站提供的氣體一般不合格，應(yīng)在氣源處加裝純化器和過濾器。純化器及過濾器（精度：0.01μm）切割控制切割控制流程控制關(guān)鍵點(diǎn)切割管子前不得提前開封。固定管道：由于管壁通常較薄，因此固定管子時(shí)，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡；充氣保護(hù)：應(yīng)分別從管子兩端通入氬氣，流量適當(dāng)加大，以便切割時(shí)將鐵屑吹出；實(shí)施切割：切割時(shí)，盡量使刀口與管子表面垂直。端面處理：切割完畢后，用專用銼刀清除管口毛刺至光滑平整，然后用無水乙醇和潔凈布將管口內(nèi)外清洗干凈（目測(cè)，潔凈布不變色為合格），再用氬氣吹干，最后將管口封好。千萬不可用手直接觸摸管口內(nèi)壁及端面，以防造成二次污染。切割好的管子應(yīng)放置于擱架上切割機(jī)具小口徑管道（6.35mm~12.7mm）：不銹鋼割刀大口徑管道（大于12.7mm）：GF鋸。切管時(shí)若刀片不利應(yīng)立即更換以免損壞管子。使用輕型GF鋸實(shí)施切割焊接控制焊接控制流程控制關(guān)鍵點(diǎn)焊口組對(duì)：將已下好料的管子及管件進(jìn)行組裝對(duì)接。不允許有錯(cuò)邊和縫隙，對(duì)稱點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)要小而平（Ф3～5mm）。管口有輕微橢圓度時(shí)，對(duì)口時(shí)應(yīng)將錯(cuò)邊部位對(duì)稱分布。所有點(diǎn)固好的管口應(yīng)用3M膠帶密封。試焊：每天正式焊接前，必須進(jìn)行試焊！經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。試片需寫上日期、系統(tǒng)、焊工證號(hào)，同時(shí)將焊接數(shù)據(jù)填寫在焊接紀(jì)錄表上。發(fā)生下列情況之一時(shí)需重新做試片:改變管材的爐號(hào)改變管材的尺寸焊接機(jī)臺(tái)斷電的時(shí)候焊把更換焊接途中焊接機(jī)數(shù)據(jù)的更改鎢棒的更換焊接的吹掃氣中斷所有焊工必須是經(jīng)過項(xiàng)目考核通過并發(fā)證的人員。焊口責(zé)任制：對(duì)所有焊口進(jìn)行編號(hào)。做好焊接記錄，確保每個(gè)焊口在焊縫處和書面記錄中能夠體現(xiàn)出：焊接人員、焊接日期、檢驗(yàn)人員等。焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外表面處理。試焊片外表面處理焊口檢查確認(rèn)合格的焊道：EP管內(nèi)焊道不允許有變色或氧化。BA或其它類型管路可接受一個(gè)淺褐色的光暈。管徑2”O(jiān)D以上的管路，可以有一個(gè)淺褐色的光暈。管道外焊道允許有淺褐色的變色，并且應(yīng)很容易刷除。項(xiàng)目質(zhì)檢人員（或第三方）對(duì)所有試焊進(jìn)行認(rèn)證。焊道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象＜1＂管徑≥1＂管徑外表凹陷OD不允許≤10%T壁厚內(nèi)表凹陷OD不允許≤10%T壁厚外表凸出OD≤10%T壁厚≤10%T壁厚內(nèi)表凸出OD≤10%T壁厚≤10%T壁厚對(duì)偏≤10%T壁厚≤10%T壁厚焊道寬度1T＞B＜3T壁厚1T＞B＜3T壁厚焊道寬度焊道最寬處≤1.25倍焊道最窄處污點(diǎn)＜2＂不允許≥2＂淺褐色光暈焊道飄≤35%T壁厚≤35%T壁厚這是一個(gè)典型的高純度系統(tǒng)管路焊道這個(gè)焊道有完美的外形：正確對(duì)心，無外突和內(nèi)凹不合格焊道：焊口氧化嚴(yán)重焊道錯(cuò)縫嚴(yán)重外表面凸起焊道未焊透,且點(diǎn)焊時(shí)氧化嚴(yán)重繪制管段圖編碼原則焊接記錄表焊接記錄表與管段圖配合，要能體現(xiàn)出任何一個(gè)管段或管件的管徑、長(zhǎng)度、編號(hào)，任何一個(gè)焊口的編號(hào)、焊接人員、焊接方式、焊接日期、焊接狀況等。保護(hù)氣供給系統(tǒng)圖充氣要點(diǎn)：.對(duì)于已點(diǎn)固好的管段，從一端充入適量的（6～10l/min）高純氬氣（≥99.999%），另一端設(shè)置放氣帽。充氣時(shí)間盡量延長(zhǎng)。下班時(shí)已充氣的管段不允許關(guān)閉保護(hù)氣源，可將氣體流量降至1l/min左右，保證管內(nèi)持續(xù)吹掃，各支路施工結(jié)束后，可密閉保持呈正壓狀態(tài)（30psi）。施工檢查外觀檢查及管路確認(rèn)高純氣體管路施工完成后，須進(jìn)行管路外