余料使用管理制度一、總則1.目的為了加強公司余料的管理，提高余料的利用率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及余料產(chǎn)生、存儲、使用及處置的部門和人員。3.定義余料：指在生產(chǎn)、加工、維修等過程中，剩余的原材料、零部件、半成品等物料。余料使用：指將余料應用于后續(xù)生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制、維修等環(huán)節(jié)，以滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營需求。4.管理原則節(jié)約高效原則：充分挖掘余料價值，優(yōu)先安排余料使用，減少新物料采購，提高資源利用效率。規(guī)范有序原則：明確余料管理流程和責任，確保余料管理工作規(guī)范、有序進行。質(zhì)量可控原則：余料使用應確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。二、余料的產(chǎn)生與標識1.余料產(chǎn)生環(huán)節(jié)生產(chǎn)部門：在生產(chǎn)過程中，依據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求等進行物料領(lǐng)用和加工。對于生產(chǎn)結(jié)束后剩余的原材料、零部件等，應及時清理并標識為余料。采購部門：采購過程中因供應商供貨數(shù)量偏差、退貨等原因產(chǎn)生的余料，采購人員應及時辦理入庫手續(xù)，并做好標識。維修部門：設(shè)備維修、產(chǎn)品維修等工作中更換下來的可再利用零部件，維修人員應將其整理并標識為余料。2.余料標識要求標識內(nèi)容：余料應清晰標識物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批次、來源等信息。標識方式：采用標簽粘貼、掛牌等方式進行標識，確保標識牢固、清晰、不易脫落。對于液體、粉狀等特殊物料，可采用容器標識等方式。三、余料的收集與入庫1.余料收集生產(chǎn)現(xiàn)場：生產(chǎn)車間應指定專人負責余料的收集工作，在每班生產(chǎn)結(jié)束后，及時將余料清理收集至指定區(qū)域，并按照類別、規(guī)格進行初步整理。維修現(xiàn)場：維修人員完成維修工作后，應立即將剩余可利用的零部件收集整理，交至維修部門指定的余料存放點。其他部門：如研發(fā)、工程等部門在工作中產(chǎn)生的余料，應按照本部門的規(guī)定及時收集，并通知倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。2.余料入庫倉庫接收：倉庫管理人員在收到余料收集人員送交的余料時，應認真核對余料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、標識等信息，確保與送交清單一致。入庫登記：核對無誤后，倉庫管理人員應及時辦理余料入庫手續(xù)，在庫存管理系統(tǒng)中錄入余料的相關(guān)信息，包括入庫日期、來源、存放位置等，并更新庫存臺賬。分類存放：余料應按照類別、規(guī)格、材質(zhì)等進行分類存放，設(shè)置專門的余料存放區(qū)域，并做好標識。對于有特殊存儲要求的余料，如易燃易爆、易腐蝕等物料，應按照相關(guān)規(guī)定進行單獨存放和管理。四、余料的存儲與保管1.存儲環(huán)境要求倉庫條件：余料存放倉庫應保持干燥、通風良好，溫度、濕度符合物料存儲要求。倉庫應配備必要的消防、安全設(shè)施，確保余料存儲安全。防護措施：對于易受潮、生銹、變質(zhì)的余料，應采取相應的防護措施，如密封包裝、涂防銹漆、放置干燥劑等。對于貴重、稀缺的余料，應采取特殊的存儲保管方式，如專柜存放、專人保管等。2.庫存盤點定期盤點：倉庫管理人員應定期對余料進行盤點，每月至少進行一次全面盤點，確保賬實相符。盤點過程中發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧等情況，應及時查明原因，并按照規(guī)定進行處理。動態(tài)監(jiān)控：通過庫存管理系統(tǒng)實時監(jiān)控余料庫存動態(tài)，及時掌握余料的出入庫情況和庫存數(shù)量變化，對于庫存積壓或短缺的余料，應及時通知相關(guān)部門進行處理。3.庫存預警設(shè)定標準：根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營需求和余料消耗情況，設(shè)定余料庫存預警標準。當余料庫存低于預警下限或高于預警上限時，庫存管理系統(tǒng)應自動發(fā)出預警信息。處理措施：倉庫管理人員收到預警信息后，應及時通知相關(guān)部門。對于庫存低于預警下限的余料，采購部門應及時安排采購計劃；對于庫存高于預警上限的余料，相關(guān)部門應研究制定余料使用或處置方案。五、余料的使用1.使用申請需求部門：各部門因生產(chǎn)、維修、新產(chǎn)品試制等工作需要使用余料時，應填寫《余料使用申請表》，詳細說明余料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、使用用途、預計使用時間等信息，并經(jīng)部門負責人審核簽字。審批流程：《余料使用申請表》提交至倉庫管理部門，倉庫管理人員根據(jù)庫存情況進行審核，如庫存充足且符合使用要求，簽字確認后交至生產(chǎn)管理部門或相關(guān)主管領(lǐng)導審批。審批通過后，申請表返回倉庫管理部門，作為發(fā)放余料的依據(jù)。2.余料發(fā)放倉庫發(fā)放：倉庫管理人員依據(jù)審批通過的《余料使用申請表》，按照規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格發(fā)放余料，并在庫存管理系統(tǒng)中記錄余料的發(fā)放情況，包括發(fā)放日期、領(lǐng)取部門、領(lǐng)取人等信息。交接手續(xù)：余料發(fā)放時，倉庫管理人員與領(lǐng)取人應辦理交接手續(xù)，雙方在余料交接清單上簽字確認，確保余料數(shù)量、規(guī)格等準確無誤。領(lǐng)取人應妥善保管余料，不得擅自轉(zhuǎn)借、挪用或丟失。3.使用監(jiān)督過程跟蹤：生產(chǎn)管理部門或相關(guān)主管領(lǐng)導應對余料使用過程進行跟蹤監(jiān)督，確保余料按照申請用途合理使用，避免浪費和違規(guī)使用情況發(fā)生。質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗部門應對使用余料生產(chǎn)的產(chǎn)品或維修后的設(shè)備進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。如發(fā)現(xiàn)因余料使用導致質(zhì)量問題，應及時查明原因，并采取相應的措施進行處理。六、余料的調(diào)劑與共享1.內(nèi)部調(diào)劑調(diào)劑申請：公司內(nèi)部各部門之間如需調(diào)劑余料，由需求部門填寫《余料調(diào)劑申請表》，說明調(diào)劑余料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、調(diào)劑原因等信息，并經(jīng)本部門負責人審核簽字。調(diào)劑流程：《余料調(diào)劑申請表》提交至倉庫管理部門，倉庫管理人員根據(jù)庫存情況進行審核，如調(diào)出部門有相應余料且符合調(diào)劑要求，協(xié)調(diào)調(diào)出部門和調(diào)入部門辦理余料調(diào)劑手續(xù)。調(diào)劑完成后，倉庫管理人員在庫存管理系統(tǒng)中調(diào)整余料的存放位置和所屬部門信息。2.共享平臺建立平臺：公司建立余料共享平臺，通過內(nèi)部網(wǎng)絡或?qū)ｉT的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)余料信息的實時共享。各部門可在平臺上查詢余料庫存情況、發(fā)布余料需求信息等。信息發(fā)布：倉庫管理部門負責定期更新余料共享平臺上的余料信息，確保信息的準確性和及時性。各部門應積極關(guān)注平臺信息，及時發(fā)布本部門的余料需求和可供調(diào)劑的余料信息，促進余料的有效共享。七、余料的處置1.處置方式再利用：對于技術(shù)狀態(tài)良好、符合生產(chǎn)需求的余料，應優(yōu)先安排再利用，用于后續(xù)生產(chǎn)、維修或新產(chǎn)品試制等工作。出售：對于公司不再需要且市場上有需求的余料，經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導批準后，可進行出售處理。出售余料應按照公司物資采購與銷售相關(guān)規(guī)定進行操作，確保交易合法合規(guī)。報廢：對于無法再利用、已損壞或不符合質(zhì)量要求的余料，應進行報廢處理。報廢余料應填寫《余料報廢申請表》，經(jīng)相關(guān)部門審核批準后，按照規(guī)定的程序進行處置，如集中銷毀、回收等。2.處置流程再利用流程：余料如需再利用，由需求部門提出申請，經(jīng)生產(chǎn)管理部門或相關(guān)主管領(lǐng)導審批后，按照余料使用流程辦理領(lǐng)用手續(xù)。出售流程：余料出售前，銷售部門應進行市場調(diào)研，確定合理的出售價格。填寫《余料出售申請表》，附上市場調(diào)研情況說明，經(jīng)財務部門、審計部門等相關(guān)部門審核，報公司領(lǐng)導批準后，按照公司物資銷售程序進行交易。交易完成后，財務部門及時進行賬務處理。報廢流程：余料報廢申請由使用部門或倉庫管理部門提出，填寫《余料報廢申請表》，詳細說明報廢原因、余料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認、相關(guān)部門審核、公司領(lǐng)導批準后，倉庫管理部門負責組織報廢余料的處置工作，并在庫存管理系統(tǒng)中進行核銷處理。八、余料管理的監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查定期檢查：公司定期組織對余料管理工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括余料的產(chǎn)生、收集、入庫、存儲、使用、處置等環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，以及庫存管理系統(tǒng)的運行情況等。專項檢查：針對余料管理中的重點問題或薄弱環(huán)節(jié)，適時開展專項檢查，深入查找原因，提出改進措施，確保余料管理工作規(guī)范、有效。日常監(jiān)督：倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員等應加強對余料管理現(xiàn)場的日常監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正余料管理過程中的不規(guī)范行為。2.考核機制考核指標：建立余料管理考核指標體系，主要考核指標包括余料利用率、庫存準確率、余料處置合規(guī)率等。考核方式：考核工作由公司人力資源部門會同相關(guān)部門組織實施，定期對各部門的余料管理工作進行考核評價?？己私Y(jié)果與部門績效掛鉤，對余料管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予表彰和獎勵，對存在問題的部門和個人進行通報批評，并責令限期整改。持續(xù)改進：