開關(guān)、插座安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

I.材料要求

1）各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

2）各型插座、規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

3）塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹

變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

4）木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。

5）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、

木磚等。

2.主要機(jī)具：

1）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。

2）手錘、塞子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、

鉆頭、射釘槍等。

3.作業(yè)條件

1）各種管路、盒子己經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。

2）線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。

3）墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。

二、操作工藝

1.工藝流程

清理f結(jié)線f安裝

2.清理

用簽子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒

外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

3.結(jié)線

1）一般結(jié)線規(guī)定：

a.開關(guān)結(jié)線

同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。

電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，

再進(jìn)行分支連接。

b.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，

且其插慶與插座配套，均不能互相代用。

c.插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓

接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。

4.安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備

先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。

將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓

頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其

壓緊。注意線芯不得外露。

1）開關(guān)、插座安裝：

a.一般安裝規(guī)定

開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為23m,距門口為

150200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m,

距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。⑹暗裝開關(guān)的面板應(yīng)

端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開

關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,

拉線開關(guān)相領(lǐng)間距一般小小于20mm;⑴多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用

防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場

所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）

民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)；⑴明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于

15mm厚的木臺上。

b.插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）

在兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)

低于1.8m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝

的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）喑裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端

正嚴(yán)密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；⑴在特別潮濕和有易

燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。

2）開關(guān)、插座安裝

a.暗裝開關(guān)、插座：

按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)

或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5m時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對正

盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

b.明裝開關(guān)、插座：

先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）

4）面板的垂直允許偏差0.5mm。

檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。

四、成品保護(hù)

1.安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

2.開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。

3.其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面

板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

2.開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)

行改正。

3.多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路

燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。

4.固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選

用統(tǒng)一的螺絲。

5.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應(yīng)及

時(shí)更正。

6.鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時(shí)，應(yīng)注意把護(hù)

口帶好。

7.開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒

處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。

8.開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線

接各開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分

支進(jìn)行導(dǎo)線連接。

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

一、材料要求

1.木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于

12%,并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或

成品，施工現(xiàn)場安裝。

2.五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，窗簾軌等。

3.金屬窗簾桿：一般設(shè)計(jì)指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。

二、主要機(jī)具

1.手電鉆，小電動(dòng)臺鋸。

2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼

鋸等。

三、作業(yè)條件

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同忖進(jìn)行。

四、操作工藝

1.工藝流程

定位與劃線一預(yù)埋件檢查和處理一核查加工品一安裝窗簾盒（桿）

2.定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行中心定

位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。

3.預(yù)埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件

的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標(biāo)高、平

度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

4.核查加工品：核對已進(jìn)場的加工品，安裝前應(yīng)核對品種、規(guī)格、

組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求。

5.窗簾盒（桿）安裝：

1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將窗

簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個(gè)體設(shè)計(jì)。

2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm

時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯(cuò)開，煨彎應(yīng)平緩曲線，搭接長度不

小于200mmo明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機(jī)螺絲；暗窗

簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于

30mm。軌安裝后保持在一條直線上。

3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。

做到平、正同房間標(biāo)高一致。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1）木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)

計(jì)要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2）木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。

3）窗簾桿的選材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。

2.基本項(xiàng)目

1）制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽,

無俄槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

2）安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，

軌道及桿平直。

六、成品保護(hù)

1.安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊撞碰以防

損壞。

2.窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受

潮變形或污染。

3.窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真，預(yù)埋件

安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標(biāo)

高一致、中心線準(zhǔn)確。

2.窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對

不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對尺寸使兩端長度相同。

3.窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成。一般蓋板

厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

4.窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥穴好，入場后存放受潮，安

裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一遍。

木骨架罩面板頂棚

一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得

使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，大龍骨干規(guī)格

為5()mm*7()mm或5()mm*l()()mm,小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或

40mm*6()mm,吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*4()mm。

2、罩面板材及壓條：按設(shè)計(jì)選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料：圓釘，中6或中8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木

材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)械：小電鋸、小臺刨、手電鉆

2、手動(dòng)工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平線f劃龍骨分檔線一安裝水電管線設(shè)施一安裝大龍

骨一安裝小龍骨一防腐處理一安裝罩面板一安裝壓條

1)彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高置到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四

周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2)安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用①6

一68螺栓將大龍骨固定，并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求,

設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般為房間跨度的l/2001/300o

3）安裝小龍骨

a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

B.小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定,

一般為400500mm。

b.按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱

標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯(cuò)開,

不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對接接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用雙

面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。

c.安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標(biāo)高，在兩根通長小龍骨之間，

根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔

線，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4）防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆,

木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5）安裝管線設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高線后，應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備

管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6）安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木

螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB502102001第6.1.16.2.6條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。

六、成品保護(hù)

1、裝施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿,

龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

2、工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注

意保護(hù)、防止損壞。

3、木骨架材料，特別是罩面板材，在進(jìn)場、存放，使用過程中

應(yīng)妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線，使通

長小龍骨按起拱要求，做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符

合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格，

分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時(shí)應(yīng)彈位置線，罩石板接

縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。

木門窗安裝

一、材料產(chǎn)品要求

1.木門窗（包括紗門窗）：由木材加工廠供應(yīng)的木門窗框和扇必須

是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及

門窗扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、兒

何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗框制做前的木材含水率不得超

過12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

2.防腐劑：氨硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%,

細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600?L/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與

墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。

3.釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所

列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。

4.對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、主要機(jī)具

一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、

線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔(dān)子

板、掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有

以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。

2.門窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷

清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、

扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨

淋。

3.安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應(yīng)

先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好

安裝位置。

4.門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向

要求安裝時(shí)注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

5.門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后

進(jìn)行，如窗扇必須先行安裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置一掩扇及安裝樣板一窗框、扇安裝

一門框安裝一門扇安裝

2.找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后，即可從頂層開始用大線

墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)

構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。

1）窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝

在同一標(biāo)高上。

2）室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)

置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘

入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

3）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固

性。

3.掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱

為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及

牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

4.彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、

位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線c有貼臉的門窗、立框時(shí)應(yīng)

與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確

定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水花墻勾縫時(shí)，可稍移動(dòng)，以

蓋上放墻立縫為宜。

窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于

窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用

鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，冉用線墜校正吊直。黃花

松窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚鉆眼，便于釘釘。

5.門框安裝

1）木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，

門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于

1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，

孔深710cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木撅粘107膠水泥漿加入孔中（木撅直徑

應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

2）鋼門框安裝：

5、安裝前先找正套方，防止在運(yùn)輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應(yīng)

提前刷好防銹漆。

6、門框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意

成品保護(hù)。

7、后塞口時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊不

少于二個(gè)固定點(diǎn)，其間距不大于1.2m。

8、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標(biāo)高，位置無誤，及時(shí)

將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。

6.木門扇的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的

裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高

度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的

相應(yīng)部位定點(diǎn)回線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺

寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁,

并釘入木材內(nèi)12mm。

4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)

固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的

位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口

與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出

合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分

別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過

大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然

后美上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲

全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或

其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺

線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口

深度。如采用企口梯時(shí)，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的

要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手

等距地高度95100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時(shí)，安

裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

9）安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在

室內(nèi)。

10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊

要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

五、成品保護(hù)

1.一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸為中心為

準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取拮施防止門框碰撞或移位變

形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破

壞裁口，影響安裝。

2.修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3.門窗框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面

2040cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上

面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4.進(jìn)場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，鋼門窗應(yīng)

及時(shí)刷好防銹漆，防止生銹。

5.安裝門窗扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時(shí)不得硬撬，

以免損壞扇料和五金。

6.安裝門窗扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.已安裝好的門窗扇如不能及時(shí)安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，

防止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻璃。

8.嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。

9.五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)

遮蓋保護(hù)，以防污染。

10.門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好

抹灰層的厚度。

2.門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；

砌筑時(shí)門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線

找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁

1015mm,窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。

3.門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)

置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動(dòng)，預(yù)制

混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢

固。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4.合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：

安裝時(shí)螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3擰入

2/3,擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入

木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。

5.上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝

前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時(shí)沒按50cm拉線找

規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈

線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面

安裝。

木制品清色油漆

一、材料要求

1.涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。

2.填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3.稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干劑：“液體鉆干劑”等。

二、主要機(jī)具

1.主要機(jī)具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂

紙、砂布、擦布、底子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、

水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、

手錘子和小掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完

并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度

不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。

2.在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙

操作為準(zhǔn)。

3.大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后

方可進(jìn)行大面積施工。

4.操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。

5.木基層含水率一般不宜大于12%。

四、操作工藝

1.工藝流程

基層處理一潤色油粉->滿刮油膩?zhàn)右凰⒂蜕凰⒌谝槐榍迤幔ㄋ⑶?/p>

漆、修補(bǔ)膩?zhàn)印⑿奚?、磨砂紙）一安裝玻璃一刷第二遍清漆一刷第三

遍清漆

2.木制品清色油漆操作工藝

1）基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點(diǎn)、

膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破

抹灰墻面，然后用1#砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，

直到光滑為止。

木制品基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)試膠用小

釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。

2）潤色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合

攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)

涂于木材表面，擦進(jìn)木材棕眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，線角應(yīng)用竹片除

去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂紙

輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。

注意保護(hù)棱角，不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、

灰塵擦凈。

3）滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?（）,熟桐油7,水適量

（重量比），并加顏料調(diào)成石膏色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板12色），要注

意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油

性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用

開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、棕眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫刮豎起，

如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后刮

平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负螅?#砂紙輕輕

順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，打磨

至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末璨凈。

4）刷油色。先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一

起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，

以免沉淀造成顏色不一致。

刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷，

刷木制品時(shí)不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致；因油

色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，

順油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷將。

油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)刷面一

定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后

要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。

5）刷第一遍清漆：

a.刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀

料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口

的舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，

用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，

再用潮布將粉塵擦凈。

b.修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)樱厥馇闆r下，可以使用

油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時(shí)必須使用牛角

板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛?，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影?/p>

必須點(diǎn)漆片處理）。

c.修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿帲瑧?yīng)用

漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調(diào)合漆

（鉛油）和稀釋劑調(diào)配，進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，渚的提深，將

深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。

d.磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

6）安裝玻璃：詳見細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

7）刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干

劑），刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜,

不亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí),

操作環(huán)境要整潔，宜暫時(shí)禁止通行，最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木

楔固定牢固。

8）刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要進(jìn)行磨光，然后過水布,

最后刷第三遍清漆。

3.冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫

保持均衡，一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)

開關(guān)門窗以利通風(fēng)排除濕氣。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見DBJ012696（分冊）第20.5.1條至20.5.3條規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行。

六、成品保護(hù)

1.每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響

油漆質(zhì)量。

2.每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘

結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷。

3.刷油漆后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點(diǎn)清刷干凈。

4.油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門

窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門

扇安裝時(shí)油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝

了，管理不到位，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操

作者不認(rèn)真所致。

2.缺膩?zhàn)?、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、桶頭和釘

孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝

規(guī)程去操作所致。

3.流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)

境溫度高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和

手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往

往容易造成流墜、裹楞。

4.刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相

應(yīng)合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。

5.粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚(yáng)時(shí)施工,

造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴(yán)

禁刷油時(shí)清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。

6.皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多

等原因造成。

7.五金污染：防止五金污染除了操作要細(xì)，宜將門鎖、拉手、插銷

等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美

觀。

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

（一）材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上

人。

2.輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛

插件。

3.零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘,自攻螺釘.

4.按設(shè)計(jì)說明可選用各種罩面板,鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品

種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。

（二）主要機(jī)具

主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲

刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

（三）作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)施工時(shí)'應(yīng)在現(xiàn)澆碎樓板或預(yù)制碎樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù),

預(yù)埋“6?610鋼筋混吊桿，射計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋

鋼筋吊桿，一般間距為何900?1200mm.

2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的

四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距90（）?1200mm,柱沒每邊應(yīng)埋

射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種

露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，

燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可

后方可大面積施工。

（四）操作工藝

1.工藝流程：

彈線安裝大龍骨吊桿一~^安裝大龍骨安裝中龍骨

安裝小龍骨一-^安裝罩棉板--安裝壓條一f刷防銹漆

2.彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂［棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱

四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定

吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的

一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件

穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。

④.大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥.固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為

1OOOmmo

5.安裝中龍骨：

①.按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件,

吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500?600mm。

③.當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛

中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件,

吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距在500?600mm。

③.當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小

龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

④.當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，

每裝一一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)

格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行

罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間

距為200?300mm。

8.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如

預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工

序應(yīng)在封罩面

板前進(jìn)行。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB502102001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.

（六）成品保護(hù)

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的

吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.

2.輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格

管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等

應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。

4.己裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨

架上。

5.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切

工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。

（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿

點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)

高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，

應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計(jì)要

求。

3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰

緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在

輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝

固定時(shí)保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。

輕鋼龍骨石膏板隔墻

主要材料及配件要求

1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫

向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍

骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫

料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.填充隔聲材料：按設(shè)計(jì)要求選用。

5.罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。

二、主要機(jī)具

直流電焊機(jī)、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石

膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。

2.設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕昔施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)程

度后，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊

備。

4.所有的材料，必須有材料檢測報(bào)告、合格證。

四、操作工藝

1.工藝流程

輕隔墻放線-->安裝門洞口框一->安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一

豎向龍骨分檔一->安裝豎向龍骨一一安裝橫向龍骨卡檔~

安裝石膏罩面板一f施工接縫做法--＞面層施工

2.放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻

位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

3.安裝門洞口框：放線后按設(shè)計(jì)，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按己放好的隔墻位置線，按線安裝頂

龍骨和

地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

5.豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，?/p>

罩面板的規(guī)格900mm或12()()mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不

足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板

不在靠洞框處。

6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍

骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉀釘固定；靠墻、柱

邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mmo

7.安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫

向卡檔龍骨，采向抽心鉀釘或螺栓固定。

8.安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間

距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的

一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中

間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大

于16mm,自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3）安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同

時(shí)進(jìn)行安裝填入。

5）安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其

接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開。

6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第

三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨

上。

9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓

條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。

1）刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀

把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。

2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫

上薄

刮一層稠度較稀的狡狀膩?zhàn)?，厚度?mm,寬度為拉結(jié)帶寬，隨即

粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接

結(jié)帶之間的氣泡。

3）刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬

80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?，使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>

4）找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。

10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做各種飾面。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

以GB502102001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。

六、成品保護(hù)

1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電

管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。

2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使月過程中應(yīng)妥善保管，保證

不變形，不受潮不污染、無損壞。

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止

損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留

伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周

邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和

裂縫。

2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時(shí)

局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3.墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個(gè)原因造成：一是龍骨安裝橫向錯(cuò)位,

二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時(shí)注意板塊分檔

尺寸，保證板間拉縫一致。

塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地血血層。

22施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一

致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指

標(biāo)，進(jìn)場時(shí)要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3在運(yùn)輸塑料板塊及卷材時(shí)，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時(shí),

應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大

于32C。

2.1.4膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試

驗(yàn)確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個(gè)月

的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使

用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)

氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰

涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用珪酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于

425號。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗(yàn)收手

續(xù)。

2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及--切油漆活已完。

2.2.3室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于

9%o

2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%o

2.2.6施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，

經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗(yàn)收后，方可大面積施工。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠一

鋪貼塑料地面一鋪貼塑料踢腳板一擦光上喈

3.2基層處理：

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時(shí)，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m

直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅(jiān)硬、干燥，無油及其它

雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用乳液膩?zhàn)犹幚恚ㄅ?/p>

合比為水泥：107膠：水=1：0.2?0.3：0.3）處理時(shí)每次涂刷的厚度

不應(yīng)大于0.8mm,干燥后應(yīng)用。號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩

子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥：

107膠：水=1：0.5?0.8：6?8）。

3.2.2基層為預(yù)制大樓板時(shí)，將大樓板過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓

光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后,

用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩?zhàn)樱ㄅ浜媳葹樗啵?07

膠：水=1：0.2?0.3：0.4）,刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡

磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前

不得進(jìn)其它工序人員操作。

3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定

位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線,如房內(nèi)長、寬尺寸不符合

板塊尺寸倍數(shù)時(shí)，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200?

300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖

73o

3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行

編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

3.5配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查，有無出廠合

格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色

及雜質(zhì)時(shí)，不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時(shí)，亦應(yīng)隨拌隨用，

存放間隔不應(yīng)大于lh。在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)，應(yīng)用塑料或搪瓷容

器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。

3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子

膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑（非水溶

性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙

酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑加水，

并攪拌均勻。

3.7鋪貼塑料地面

3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦

干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在塑料板背

面和基層上同時(shí)均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板

的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在基層上均勻涂膠。

在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度應(yīng)小于或等于1mm。

在鋪貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10?20min）為宜，

按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)（用滾子壓實(shí)），

再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行?；鶎油克⒛z粘劑時(shí),

不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪

斜，對縫嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。

3.7.2半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進(jìn)行處理，宜采用

丙酮、汽油混合溶液（1：8）進(jìn)行脫脂除唔，干后再進(jìn)行涂膠貼鋪，

方法同上。

3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進(jìn)行預(yù)熱處理，

宜放入75℃的熱水浸泡10?20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾

干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在

鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被

焊的板材性能要相同。

3.7.4塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁

料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸

線，用壓滾壓實(shí)，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪

貼。

3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在

房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪

貼大面，用滾子反復(fù)壓實(shí)，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的

滾壓，并及時(shí)將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽角

應(yīng)做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干,

然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1?2遍（重量配合比為軟

蠟：汽油二100：20?30）,另摻1%?3%與地板相同顏色的顏料，稍

干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工：室內(nèi)操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+10C。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)

計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘拉料應(yīng)與之配套。

4.1.2粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實(shí)、潔凈。不

得有裂紋、膠皮和起砂。

4.1.3面層粘結(jié)必須牢固，小翹邊，不脫膠，粘接尢溢膠。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀c拼

縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

4.2.2踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口

平直。

4.2.3地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表710。

塑料板地面允許偏差表710

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查

3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查，不足5m拉通線檢查

5相鄰板塊排縫寬度0.3?0.5尺量檢查

5品保護(hù)

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),

必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。

嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時(shí)所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑

料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)

干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時(shí)滾壓不實(shí)、

膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的

發(fā)生。

6.2板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂

刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進(jìn)行挑選，凡是不方正、薄

厚不均的，要剔出不用。

6.3踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時(shí)上口未拉水

平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時(shí)由于基層清理不凈或上口膠漏

刷、滾壓不實(shí)以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實(shí)際不符等，都易造成空

鼓。

6.4塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時(shí)刷膠太厚，鋪貼

后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未

進(jìn)行覆蓋保護(hù)，其他工種如油工進(jìn)行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認(rèn)真，凹處未進(jìn)

行修補(bǔ)，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因

此在進(jìn)行基層處理時(shí)必須認(rèn)真按操作工藝要求進(jìn)行，并用2m靠尺檢

查，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1塑料板材的出廠合格證。

7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗(yàn)記錄。

7.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求

1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。

衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平

滑，色調(diào)一致。

2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺

紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。

4）其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水

彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺

絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符

合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.主要機(jī)具

1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2）工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、

手錘、手鏟、鎏子、克絲鉗、方鏗、圓鋅、螺絲刀、烙鐵等。

3）其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

3.作業(yè)條件

1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱

預(yù)檢手續(xù)。

2）浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。

3）其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。

二、操作工藝

1.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)

裝f衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝f衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理f衛(wèi)生潔具外觀檢查

一通水試驗(yàn)

2.衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。

部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。

三、成品保護(hù)

1.潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用

品堵好，鍍銘零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2.在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鎏子輕剔掉

釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或

震成空鼓現(xiàn)象。

3.潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配

件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。

4.安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。

5.通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層

段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。

6.在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水,

以免將潔具和存水彎凍裂。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊傳不牢，

焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

2.高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí),

三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同

側(cè)。以免使用時(shí)互相干擾。

3.零件鍍銘表面被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手

或自制扳手。

4.坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便

器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。

5.坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

6.立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。

7.潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8.通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入

下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

嚴(yán)禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生

設(shè)備脹裂。

斬假石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。

22施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠

證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。

不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗(yàn)。

2.1.3石渣：不八厘（粒徑在4mm以下），應(yīng)堅(jiān)硬、耐光。

2.1.4107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。

2.1.5主要機(jī)具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小

水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、

陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細(xì)砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、

鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米匣條、笞帚、大杠、中杠、小

杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、塞子、釘子、膠鞋、

工具袋等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、

設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。

2.2.2做臺階、門窗套時(shí)，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫

塞實(shí)。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護(hù)膜，并按設(shè)計(jì)要求的材料嵌

塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。

2.2.3按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，彈好水平標(biāo)高線和柱面中心線，并提前

支搭好腳手架（應(yīng)搭雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口

角150?200mm。架子的步高要符合施工要求）。

2.2.4墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。

2.2.5石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一

抹面層石渣f澆水養(yǎng)護(hù)f彈線->剁石

3.2基層處理：首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工

的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層

混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面

塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈

水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107

膠，噴或用苕帚半砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，

直至水泥砂漿疙瘩全部