Q/CNPC-DG

大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CNPC-DG1112—2004

代替Q/CNPCT）G1112-1999

測井電纜使用保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定

TheRequirmentofLoggingCable'sUsageandMaintance

（送審稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)布

目次

前言II

I范圍1

2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件1

3測井電纜的儲存1

4電纜的使用1

5電纜的檢查2

6電纜維修保養(yǎng)3

7電纜的等級分類3

附錄A（資料性附錄）表A.1鎧裝電纜故障的例如3

附錄B（資料性附錄）測井過程中電纜鎧裝層斷絲故障的處理例如4

附錄C（資料性附錄）表C.1常用進(jìn)口電纜參數(shù)5

-1ax.-

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/CNPC-DG1112-1999《測井電纜使用保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定》。

本標(biāo)準(zhǔn)與Q/CNPC-DG1112-1999相比主要變化如下：

——修訂了電纜的使用〔第4章）、電纜的維修保養(yǎng)［第6章）的內(nèi)容。

一一增加了測井過程中電纜鎧裝層斷絲故障的處理例如（附錄A）。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由大港油田集團(tuán)測井公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會地質(zhì)勘探專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大港油田集團(tuán)測井公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐金波、趙喬波。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——Q/DG1112-1987;

——Q/CNPC-DGII12-1999c

測井電纜使用保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測井電纜儲存、使用、保養(yǎng)、檢查、等級劃分、合理使用和維護(hù)電纜的細(xì)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測井電纜的使用、維護(hù)與儲存。

2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

SY/T6548—2003油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

3測井電纜的儲存

3.1入庫前的檢杳

3.1.1新電纜入庫前應(yīng)檢查各纜心阻值及絕緣。常溫條件下，各纜心阻值應(yīng)與電纜長度相對應(yīng)；各纜

心與外層鋼絲的絕緣電阻應(yīng)大于200Mq，各纜心線間的絕緣電阻應(yīng)大于200Md

3.1.2新電纜入庫時包裝應(yīng)完好無損，啟用前不得損壞原包裝。入庫時包裝如有損壞，應(yīng)及時采取補(bǔ)

救措施。

3.1.3新電纜入庫時包裝如有損壞，應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有壓扁或跳絲等現(xiàn)象，應(yīng)及時查清

原因及責(zé)任。

3.1.4新電纜入庫時，其技術(shù)說明書、合格證應(yīng)妥善保管，不得遺失，在電纜出庫時交付使用單位。

3.2電纜的儲存

電纜在儲存時應(yīng)安放在料臺上，要求料臺離地面應(yīng)大于30cm,電纜上應(yīng)有防雨設(shè)施.

3.2.2電纜在儲存時電纜滾筒不應(yīng)豎放，防止其變形損壞。

3.2.3準(zhǔn)備繼續(xù)使用的舊電纜，在存放前應(yīng)對其進(jìn)行清潔、枯燥，防銹等處理并使其整齊盤繞在滾筒上,

同時應(yīng)標(biāo)識該電纜的技術(shù)狀況，其內(nèi)容包括：型號、啟用時間、長度、通斷絕緣情況、鎧裝層性能、新

舊程度評價等。

需廢棄的電纜應(yīng)放在指定地點(diǎn)并進(jìn)行標(biāo)識。

4電纜的使用

4.1電纜使用前的準(zhǔn)備與要求

4.1.1根據(jù)測井作業(yè)工程、井深、地溫梯度和井內(nèi)介質(zhì)等選用電纜。在含硫化氫濃度大丁5%的井中作

業(yè)時，應(yīng)采用抗硫化氫電纜。通過防噴裝置的電纜，不應(yīng)有接頭和斷鋼絲。

啟用新電纜時，應(yīng)對電纜的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，符合出廠及測井要求方可啟用，并按電纜使用記

錄要求工程逐項填寫記錄。

新電纜在使用前必須進(jìn)行拖可纜作業(yè)，以消除或減小其扭尢并使其在絞車滾筒上排列整齊。拖電纜時，

其拉力應(yīng)滿足以下條件：

a）第一層電纜張力一拉斷力的10與?15%；

b）第二層電纜張力一拉斷力的20%?25%；

c）第三層至電纜中部一拉斷力的33%；

d）中部至電纜頭一由33%逐漸下降到0。

4.2測井絞車停放在井場的位置，應(yīng)能保障電纜在絞車滾筒上排列整齊。電纜在絞車滾筒與井口滑輪運(yùn)

行的軌跡范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。

4.3新電纜第?次下井，應(yīng)在套管水井內(nèi)接上磁定位器和加重，下放300m,上提50m后暫停，利用磁定

位器信號觀察到電纜不旋轉(zhuǎn)為止;再下放300m,上提50m暫停，觀察到電纜不旋轉(zhuǎn)。依次類推，將電

纜放入井內(nèi)，使電纜扭力釋放。在電纜下放時，絞車滾筒上必須保存三層以上電纜。

4.4新電纜第一次及以后幾次下井，應(yīng)保證電纜下放和上提時的張力比為80：10()。

4.5新電纜過防噴裝置時，防噴裝置應(yīng)使用舊的孔徑變大的流管和舊盤根，防止流管和盤根導(dǎo)致電纜因

張力變化而發(fā)生的旋轉(zhuǎn)。

4.6電纜從井中提出時,，必須用氣或水將電纜上的泥漿沖洗干凈，具備條件的絞車應(yīng)在最后一次上提電

纜時,在每層電纜外表噴防銹油△

4.7電纜每次運(yùn)行應(yīng)在滾筒上盤繞整齊，以防止電纜鎧裝層及纜心的損壞。

4.8在電纜使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止電纜打扭打結(jié)。同時在任何情況下不應(yīng)碾壓電纜。

4.9不同直徑的電纜，應(yīng)使用不同直徑的滑輪。

4.10新電纜工作拉力不應(yīng)超過其額定拉斷力的50%。

4.11運(yùn)行電纜應(yīng)符合SY/T6548-2003規(guī)定的要求

電纜在井中下放遇阻上提時，上提速度應(yīng)控制在1000m/h以內(nèi)，直至電纜到達(dá)正常拉力時方能加速。

當(dāng)儀器進(jìn)入油管喇叭口或套管鞋前，必須降速至lOOOm/h以下。

電纜在套管井中的最高運(yùn)行速度不得超過6000m/h；在裸眼井或使用井口密封裝置的井中，電纜運(yùn)行速

度不超過4000m/h；從啟用起至三井次的新電纜的運(yùn)行速度應(yīng)小于2000m/h。

儀器距井口100m時,上提速度應(yīng)小于1000m/ho

儀器下至距井底100m時下速應(yīng)小于1500m/h；儀器下至井底后初始上提速度應(yīng)小于500m/h。

4.11.6在叢式井、大斜度井、超深井、落物井、匆雜井及高比重高粘度泥漿井作業(yè)時，電纜下放及上

提的速度應(yīng)酌情調(diào)整。

4.11.7電纜在裸眼井段停留時間不應(yīng)超過Imin(地層測試測井及特殊要求測井除外)

4.12在正常作業(yè)情況下不應(yīng)猛起猛剎絞車滾筒。

4.13使用井口防噴裝置時應(yīng)注意：

應(yīng)按規(guī)定使用流管，電纜和流管之間間隙應(yīng)大于0.1mm。

為防止電纜抱死，密封注脂壓力應(yīng)逐步提高，以能到達(dá)密封又使用最小注月旨壓力為原則。

電纜運(yùn)行時，應(yīng)隨時觀察防噴盒密封狀況，并以此調(diào)節(jié)注脂壓力。

過防噴裝置測井時的天滑輪距井口防噴盒的距離應(yīng)大于1m。天滑輪槽應(yīng)對正防噴盒中心孔，從天滑輪

下來的電纜應(yīng)和流管軸線一致。

4.14在井場停放絞車時，滾筒中部必須對準(zhǔn)井口，其標(biāo)志是井口、滾筒中部以及對車人三點(diǎn)一線。

4.15建立電纜使用記錄

新電纜啟用時，必須做好登記工作，包括電纜型號、絞車號、長度、電氣性能、出廠日期、啟用日期，

并報有關(guān)部門備案。

使用單位要有完整的電纜運(yùn)行記錄，內(nèi)容包括：電纜記號、電纜的節(jié)數(shù)、井號、運(yùn)行公里數(shù)以及重做

電纜頭記錄等。

每次做電纜磁記號均需記錄日期、磁記號長度、電纜零長，補(bǔ)做磁記號的地點(diǎn)、長度等。

因需要重做電纜頭時，應(yīng)記錄電纜截掉的長度及電纜零長。

電纜維修應(yīng)有完整記錄，包括電纜損壞情況、截掉電纜長度、接頭型號及長度等。

5電纜的檢查

5.1每測10井次需測量和記錄電纜磨損段的電纜直徑。在測量電纜和鋼絲直徑時，應(yīng)將銹蝕局部清理

掉。

5.2電纜每次下井前后應(yīng)檢查電纜的通斷阻值和和纜心絕緣值，每測一口井均應(yīng)按要求填寫電纜使用記

錄。電纜記錄內(nèi)容應(yīng)包括使用FI期、井號、井深、測量井段、下井次數(shù)、各纜心的電阻值和絕緣值。

5.3測井過程中應(yīng)經(jīng)常注意電纜鎧裝層的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。

5.4發(fā)生電纜心斷或絕緣破壞，應(yīng)及時查找斷心及絕緣破壞位置，并報有關(guān)部門，以便維修。

5.5電纜使用管理人員應(yīng)根據(jù)電纜及使用情況，定期測試電纜的抗拉強(qiáng)度。

6電纜維修保養(yǎng)

6.1在電纜使用過程中應(yīng)隨時修復(fù)電纜的損壞局部，包括纜心絕緣通斷及鎧裝層損壞。

6.2電纜頭每兩個月應(yīng)由施工小隊重新制作。

6.3電纜的通斷和絕緣被破壞時，小隊在檢查出確切的故障位置后交電纜維修組，經(jīng)更查再確定維修方

法。

6.4電纜維修人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求對電纜進(jìn)行修復(fù)保養(yǎng)。

6.5經(jīng)維修的電纜必須到達(dá)以下要求：

a）電纜應(yīng)到達(dá)規(guī)定的電氣性能和強(qiáng)度；

b）電纜銹蝕與長期擱置電纜應(yīng)進(jìn)行清潔和防腐。

6.6正常使用的電纜應(yīng)定期實施維護(hù)保養(yǎng)；

a）4000米以上的深井，施工完畢后；

b）拖撬、備用車和外部施工隊伍回廠后；

c）進(jìn)口電纜每季度；

d）國產(chǎn)電纜每兩個月；

e）用過的電纜不能調(diào)頭使用；

f）根據(jù)使用情況做拉力實驗。

7電纜的等級分類

在用電纜按其根本狀況分為好、良、合格、報廢四個等級，其分類要求為：

7.1電纜無銹蝕，因外層單根鋼絲磨損造成其直徑比原直徑減少5%以內(nèi)，評為好。

7.2有輕微銹蝕，因外層單根綱絲磨損造成其直徑比原直徑減少10%以內(nèi)，評為良。

7.3電纜全部生銹，其內(nèi)層單根鋼絲銹蝕在10%以內(nèi)，因外層單根鋼絲磨損造成其直徑比原直徑減少

20%以內(nèi)，評為合格。

7.4凡有以下情況之一的為廢品：

a）電纜X和Y直徑變化10%,拉斷力減少25%,電纜直徑減小5%,鋼絲磨損3（）%。在上述任何

一種情況下，電纜應(yīng)作廢，不可繼續(xù)使用；

b）一般情況下，經(jīng)拉斷力試驗，達(dá)不到額定拉斷力75%的電纜均不能繼續(xù)使用；

c）鋼絲被彎轉(zhuǎn)180”,其甯曲處呈尖針狀的電纜，不得繼續(xù)使用；

d）被接電纜達(dá)不到上述要求者，不能繼續(xù)接電纜；

。）電纜絕緣降低，達(dá)不到要求而乂無法修復(fù)時不可以繼續(xù)使用。

附錄A〔資料性附錄〕

表A.1鎧裝電纜故障的例如

現(xiàn)象原因

AI由「擠壓造成鎧裝鋼絲局部變形1.1從滑輪上跳出來。

I.2由于?持續(xù)給予超過破壞強(qiáng)度50%的壓力，使在滾筒上

的電纜交叉處被擠壓壞。

I.3由于使用設(shè)備不小心造成結(jié)構(gòu)上的損壞。

1.4松散鎧裝。

2.1電纜在高拉力情況下，突然被放松。

A2電纜打結(jié)

2.2沒有解開電纜環(huán)結(jié)，就直接拉電纜。

3.1電纜在高拉力情況下突然被放松。

A3鎧裝鋼絲松開并變形

3.2操作不當(dāng)造成松散的外層鎧裝的鋼絲排列混亂。

A4某些鎧裝鋼紇變形引起它們從鎧裝不恰當(dāng)?shù)母呃ω?fù)荷，引起鎧裝鋼絲變形“

里凸出來

5.1滑輪槽比規(guī)定小。

5.2滑輪安裝不正。

A5外層鎧裝的外表很快磨損

5.3在一固定的外表上磨損。

5.4由于外界物質(zhì)凝固在鎧裝上，使電纜尺寸超過規(guī)定。

6.1少潤滑油。

6.2存在磨損。

A6鎧裝層之間的外表很快磨戰(zhàn)

6.3由于鹽水或硫化氫腐蝕。

6.4滑輪直徑太小。

7.1鎧裝給予絕緣層以高壓力造成短路點(diǎn)。

A7導(dǎo)電纜心與鎧裝層之間短路

7.2超過規(guī)定溫度造成絕緣層變形。

8.1給予電纜的電壓過高使導(dǎo)電層超載。

A8導(dǎo)電纜心短路

8.2電纜從一個不適宜的小直徑滾筒或滑輪上通過。

附錄B〔資料性附錄〕

測井過程中電纜鎧裝層斷絲故障的處理例如

在測井過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜斷絲（3根以下），可在現(xiàn)場采用以下處理方法：

B.1.1將斷絲的電纜起至絞車附近后停車。

B.1.2在井口用T形電纜卡子將電纜固定好，然后下放電纜將「形電纜卡子坐在井口上。如果有很長的

電纜和井下儀器串處在裸眼井段，應(yīng)配合鉆工放下天滑輪使用游動滑車吊卡吊住T形電纜卡子進(jìn)行緩慢

起下，用以活動電纜，防止電纜和儀器串粘卡。

B.1.3下放電纜將斷絲部位的電纜拽到錨路上。

B.1.4在鋼絲跳絲處，把跳絲全部剪斷。在斷頭左右兩側(cè)各10cm處的電纜上打好整形鉗。

B.1.5用與電纜繞向相反的力轉(zhuǎn)動兩把整形鉗，使電纜外層鋼絲松開。

B.1.6在斷絲旁邊的四根鋼絲下穿入薄鋼片，從另一側(cè)四根鋼絲下穿出，把斷頭壓在鋼片F(xiàn)然后用尖

嘴鉗把鋼片拽平。

B.1.7松開整形鉗將電纜恢復(fù)原狀。

B.1.8用整形鉗在壓鋼片處將電纜整平同時把露在外面的多余鋼片去掉。

B.1.9對每個斷絲采取同樣的做法，壓好鋼片。上提電纜將其繃緊，卸掉T形電纜卡子，繼續(xù)施工。

付錄C1資料性附錄〕

發(fā)C.1常用進(jìn)口電纜參數(shù)

鎧袋鋼絲撲.斷

拉斯力次后鎧裝鋼絲根數(shù)鎧裝鋼絲口徑

強(qiáng)度

外徑截面積耐溫常度分布電容疑心電阻

凜號

mmcm2X;外層內(nèi)層外層內(nèi)層g/cmJ?F/mQ/km

kNtkg/km內(nèi)層外層

mmmmNN

I-H-220D5.60.2521622.22.2614012180.790.79843.2843.25.621315.4

1-H-3I4D80.521646.34.7227812181.11.1168016805.561809.50

3-H-3I4K80.526043.34.326318181.10.811680892.25.2617434.8

7-H^64D)1.9l.ll21675.67.750724241.240.98211013204.5714834.8

7-H-464G11.9l.ll23275.61751024241.240.98211013204.5918035.8

1-22P5.60.25149-2.513811150.910.79-