鼠標(biāo)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)和外殼導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u34661.1原則 2239281.2鼠標(biāo)外殼模具主流道 2871.3外殼模具澆口設(shè)計(jì) 266411.4鼠標(biāo)外殼的工作尺寸計(jì)算 4225141）凹模尺寸的計(jì)算 423542）凸模尺寸的計(jì)算 5206332外殼導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu) 7210202.1鼠標(biāo)外殼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7191672.2外殼的導(dǎo)柱 770072.3外殼的導(dǎo)向孔及導(dǎo)套 88565如圖2.2導(dǎo)套示意圖 928837如圖8.1導(dǎo)向孔示意圖 91澆注系統(tǒng)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)代表著一段通道，這段通道是從噴嘴到型腔入口為止，并且它還是一段溶體通道。它的功能是用熔融的塑料逐漸堵塞空腔。作用是將很高溫度下的熔料在高壓的作用下快速進(jìn)入模具的型腔內(nèi)部，來完成型腔的快速填充。有兩種類型的澆注系統(tǒng)：普通的和熱流道澆注系統(tǒng)。圖6-1為澆注系統(tǒng)圖。圖6-1澆注系統(tǒng)圖1.1原則1）設(shè)計(jì)時(shí)要確保成品的外觀不會(huì)受到損壞，任何的澆口都能在產(chǎn)品表面留下?lián)p壞的痕跡，然后影響它的外觀性，所以我們要把澆口盡量設(shè)計(jì)到不易發(fā)現(xiàn)的位置。2）還要確保產(chǎn)品內(nèi)部的質(zhì)量問題。3）設(shè)計(jì)時(shí)也要注意阻力應(yīng)當(dāng)最小，流道要設(shè)計(jì)盡量短，避免過多的彎折，流道的橫截面積也要合理適當(dāng)，可以小但是不能過大。EQ\o\ac(○,1)如果小了想變大很簡單，大了再想減小就很難。EQ\o\ac(○,2)降低了產(chǎn)生的廢料比例，這樣可以增加經(jīng)濟(jì)發(fā)展。EQ\o\ac(○,3)融化的料可以快速進(jìn)行填充，減小生產(chǎn)周期。EQ\o\ac(○,4)系統(tǒng)內(nèi)的空氣少，把排氣負(fù)擔(dān)最小化。4）在生產(chǎn)時(shí)不影響自動(dòng)化的生產(chǎn)。1.2鼠標(biāo)外殼模具主流道主流道意思是緊靠著噴嘴的那一段到分流道那一段的錐形通道，融化的料首先要經(jīng)過這里。主流道的大小和流速以及填充滿模具的時(shí)間都大小長短有很大的聯(lián)系。主流道的相關(guān)設(shè)計(jì)原則有以下這些：錐形的主流道有助于樹脂熔體的粘附和膨脹。羅技鼠標(biāo)外殼是塑料制成，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好。錐體的角度在2°和4°之間。2）設(shè)計(jì)主流道的長度要盡可能的短，這樣才能減小排氣負(fù)擔(dān)。3）設(shè)計(jì)時(shí)要采用圓錐形可以在后面方便脫下模具。4）設(shè)計(jì)的主流道尺寸要滿足各項(xiàng)目標(biāo)。5）主流道要在澆口內(nèi)部。6）生產(chǎn)的模具中心要與主流道重合，這樣可以避免澆口套所在的位置發(fā)生偏移。1.3外殼模具澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道和空腔的短通道。點(diǎn)澆口也可以被稱作細(xì)水口，融化之后的料可以從型腔的任一一個(gè)位置一點(diǎn)點(diǎn)或者多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)入型腔。點(diǎn)澆口的有點(diǎn)也有不少，采用點(diǎn)澆口能使進(jìn)料更多；澆口可以自己在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候掉下，基本上不留痕跡；澆口附近沒有多余的殘余應(yīng)力。但是有時(shí)候注射壓力會(huì)有比較大的損失，流道內(nèi)部的凝料多。最終決定使用點(diǎn)澆，如圖6-2所示：圖6-2澆口設(shè)計(jì)1.4鼠標(biāo)外殼的工作尺寸計(jì)算1）凹模尺寸的計(jì)算型腔長型腔寬型腔深型腔見圖1.3，裝配圖見圖1.4。圖1.3凹模示意圖如圖1.4型腔裝配圖2）凸模尺寸的計(jì)算型腔長型腔寬型腔深凸模如圖1.5以及型芯裝配圖1.6。圖1.5凸模示意圖如圖1.6型芯裝配圖2外殼導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)模機(jī)構(gòu)是注塑模的重要組成部分，因?yàn)楹夏r(shí)模具必須有一定的方向和位置，必須有導(dǎo)向。導(dǎo)桿可以安裝在移動(dòng)或固定模具上。在本項(xiàng)目中，導(dǎo)向柱放置在核心的側(cè)面和模板的四個(gè)角上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有三個(gè)主要功能：定位、轉(zhuǎn)向和承載一定的壓力測量。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有三個(gè)功能：定向、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)向壓力。2.1鼠標(biāo)外殼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.導(dǎo)向部分必須合理均勻地分布在模具周圍或附近。中心必須與模具的邊緣有足夠的距離，以確保模具的強(qiáng)度，并防止模具壓在導(dǎo)柱和套筒上后變形。2.選擇四個(gè)導(dǎo)柱，直徑相同的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以確保模具的對(duì)稱定位。3.模具導(dǎo)柱安裝在支撐板和移動(dòng)固定模具上，而導(dǎo)套安裝在支撐板和移動(dòng)固定模具上。4.固定模具時(shí)，導(dǎo)向器必須先與模腔接觸，防止沖頭先進(jìn)入模腔，損壞模具。5.通過結(jié)合可移動(dòng)的模具，可以確保同軸度。2.2外殼的導(dǎo)柱導(dǎo)柱的長度應(yīng)比進(jìn)入型腔前由導(dǎo)柱引導(dǎo)的模具端面高度高出6-8毫米，以避免對(duì)型腔的沖擊和損壞。導(dǎo)柱如圖2.1。(1)形狀導(dǎo)向部分在導(dǎo)柱的末端，有一個(gè)圓錐形或半球形的部分，讓導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。2)材料導(dǎo)柱采用滲碳淬火的低碳鋼或者淬火碳素工具鋼，硬度為58-62hrc。3)通訊的準(zhǔn)確性間隙調(diào)整是指導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的調(diào)整。當(dāng)導(dǎo)柱裝入模具時(shí)，需要有小于0.04毫米的間隙。4）表面粗糙度相關(guān)表面粗糙度應(yīng)小于Ra=0.8um。圖2.1導(dǎo)柱示意圖2.3外殼的導(dǎo)向孔及導(dǎo)套為了方便檢查和更換，確保導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性，導(dǎo)向孔通常以嵌入導(dǎo)向套的形式呈現(xiàn)。導(dǎo)套如圖2.2以及導(dǎo)向孔如圖8.1。(1)形狀由于導(dǎo)柱應(yīng)比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，所以R在導(dǎo)套前應(yīng)呈圓形，孔內(nèi)也應(yīng)具有一定的錐度。另一方面，外罩也有一定的錐度，便于安裝。(2)材料通常使用SKD61鋼進(jìn)行粘合和回火，T8A和T10進(jìn)行回火。但是，如果導(dǎo)套的硬