《微通道熱交換器》標準編制說明微通道熱交換器作為一種高效、緊湊、輕量化優(yōu)勢的新型換熱技術(shù)，近年來在制冷空調(diào)、汽車熱管理、數(shù)據(jù)中心冷卻、余熱回收、航空航天、電子設(shè)備散熱等諸多領(lǐng)域得到了迅猛發(fā)展和廣泛應用。其核心特征在于采用微小水力直徑的流道結(jié)構(gòu)，極大地提高了單位體積的換熱面積，顯著增強了傳熱效率，順應了當前全球節(jié)能減排、綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。然而，伴隨著產(chǎn)業(yè)的快速擴張和應用場景的不斷深化，我國微通道熱交換器行業(yè)在快速發(fā)展的同時，也暴露出一些亟待解決的問題和挑戰(zhàn)，亟需通過制定統(tǒng)一、科學、先進的國家標準予以規(guī)范和引導。因此，制定《微通目前，國內(nèi)微通道熱交換器生產(chǎn)廠家眾多，技術(shù)水平參差不齊，產(chǎn)品命名、關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)定義與測試方法、材料選用、接口規(guī)范等方面存在較大差成本高，甚至在市場上出現(xiàn)了以次充好、虛假宣傳等無序競爭現(xiàn)象，損害了行業(yè)的整體聲譽和健康發(fā)展。本標準的制定，目的是確立微通道熱交換器在術(shù)語定義、材料、設(shè)計、制造、檢驗、試驗和性能測試方法等方面的統(tǒng)一規(guī)范，有效消除溝通壁壘，降低交易成本，遏制市場亂象，營造公平、透微通道熱交換器的性能直接決定了終端產(chǎn)品的能效水平、可靠性及用戶體驗。當質(zhì)量穩(wěn)定性難以保障。本標準的核心目的之一，就是科學規(guī)定微通道熱交換器的關(guān)鍵性能指標的限值要求及其對應的、可復現(xiàn)的試驗方法。通過強制執(zhí)行統(tǒng)一的質(zhì)量門檻和性能標桿，將有效淘汰落后產(chǎn)能，倒逼企業(yè)加大研發(fā)投入、改進工藝、加強質(zhì)量控制，全面提升國產(chǎn)微通道熱交換器的整體性能水平和可靠性，滿足高端應用場景的嚴密封性能、材料相容性直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全。設(shè)計、制造或材料缺陷可能導致泄漏、爆裂、火災等嚴重安全事故。制定本標準的重要目的，就是系統(tǒng)性地規(guī)定微通檢驗和使用提供明確的安全規(guī)范，最大限度地降低安全事故發(fā)生的風險，切實保障人標準不僅是規(guī)范，更是技術(shù)發(fā)展的風向標和助推器。微通道熱交換器技術(shù)本身仍在快速發(fā)展中，新型材料、先進制造工藝、創(chuàng)新的流道與翅片結(jié)構(gòu)設(shè)計不斷涌現(xiàn)。本為新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的應用預留空間并提供評價依據(jù)。標準的制定過程本身也是凝聚行業(yè)智慧、明確技術(shù)攻關(guān)方向的過程。通過確立先進、合理的技術(shù)指標，本標準將有效引導和激勵企業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，推動我國微通道熱交換器技術(shù)向更高效率、更可靠、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展，保起草過程公開、透明，按照便捷有效的原則采取多種方式，廣泛聽取各方（設(shè)計、制2.貫徹、落實國家的節(jié)能環(huán)保政策要求，滿足熱交換器性4.注重與已發(fā)布的相關(guān)標準，尤其是相關(guān)規(guī)范和安全管理要求的根據(jù)國家標準化管理委員會批復計劃和全國鍋爐壓力容標準編制工作組并在山西太原召開了國家標準制定啟動工作會專業(yè)優(yōu)勢及所在單位特點，圍繞標準制定的重點內(nèi)容與技術(shù)規(guī)定了微通道熱交換器的材料、設(shè)計、制造、檢驗、規(guī)定了微通道熱交換器、擴散焊和緊湊度相關(guān)規(guī)定了熱交換器的設(shè)計、制造單位應具有健全的質(zhì)量內(nèi)的熱交換器設(shè)計和制造應接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)規(guī)定了選材相關(guān)的基本要求，強調(diào)選材需綜合考慮使?jié)裕蟛牧细劫|(zhì)量證明書，制造單位需驗證材料真實規(guī)定了板材，管材，鍛件，棒材的常規(guī)金屬材料相關(guān)料需符合特種設(shè)備及相關(guān)標準要求，列出擴散焊芯體常用金屬用部位；規(guī)定板片等元件的表面質(zhì)量、尺寸公差、微裂紋檢測對法蘭、封頭、焊接材料等受壓元件材料提出規(guī)定了增材制造用金屬粉末材料相關(guān)要求，規(guī)定制粉化學成分要求，明確鋁合金粉、模具鋼粉、高溫合金粉等規(guī)定了設(shè)計的一般要求，明確載荷、設(shè)計壓力/溫度的確定原則，采用規(guī)則設(shè)計、規(guī)定了工藝設(shè)計需依據(jù)用戶提供的操作數(shù)據(jù)、物性參規(guī)定了結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)要求，介紹立體結(jié)構(gòu)、離散平熱元件形式，規(guī)定管箱（平板形/弧形端板）與接管規(guī)定了強度設(shè)計中可采用公式計算、有限元分析或爆規(guī)定了擴散焊接的環(huán)境、真空擴散焊裝備、板片與翅組裝和芯體擴散焊的相關(guān)要求；規(guī)定了粉末床熔融的環(huán)理、檢驗、熱處理的相關(guān)要求；真空釬焊按NB/T47幾何尺寸、微裂紋等，芯體焊后需進行外觀與變形、滲透檢檢驗與試驗的相關(guān)要求，對其外觀尺寸、無損檢測、耐壓試規(guī)定了應用于液體-液體、蒸汽-液體、蒸汽-空氣無相變、汽-液冷凝有相變、汽-液沸騰與蒸發(fā)有相變、汽-氣冷凝有相變的流動與傳熱性能測試宜參照GB/T27698.1~GB/T27698.3進行；應用于超臨界流體傳規(guī)定了標志中銘牌內(nèi)容和進出口標志的相關(guān)要求，運輸包裝中的清潔與防護、運輸和包裝的相關(guān)要求，儲存中的氮封和非氮封需設(shè)在地坑內(nèi)或有保護掩體的地方，且環(huán)境無大量灰塵及腐水、液壓油等作試壓介質(zhì)，加壓應緩慢進行，根據(jù)試包括試驗溫度和設(shè)計溫度下的計算方法，確保熱交換器在不驗方法和結(jié)果評價。制造單位需擬定預焊接工藝規(guī)程，對試件焊接工藝評定報告。焊接工藝評定因素包括母材、填充金屬、術(shù)措施等，當這些因素發(fā)生變化時需重新進行評定。試件采用各項檢驗均有具體的取樣數(shù)量和合格指標，如拉伸試驗要求無標準規(guī)定的抗拉強度最低值，有填充金屬時不低于母材和填充材料與激光金屬粉末床熔融成型元件通過鎢極氣體保護焊或激壓設(shè)備時的工藝評定。焊接工藝預規(guī)程需參照相關(guān)標準編制，圍。評定因素分為重要因素、補加因素和次要因素，不同焊接有明確規(guī)定。試件制備需根據(jù)不同的接頭形式確定形狀和尺寸產(chǎn)環(huán)境相近條件下進行，