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文檔簡介

8D報告8D報告8D問題解決法(EightDisciplinesProblemSolving,縮寫:8D)也稱為團隊導(dǎo)向問題解決方法或8Dreport,是一個處理及解決問題的方法,常用于品質(zhì)工程師或其他專業(yè)人員。8D問題解決法的目的是在識別出一再出現(xiàn)的問題,并且要矯正并消除此問題,有助于產(chǎn)品及制程的提升。若條件許可時,8D問題解決法會依照問題的統(tǒng)計分析來產(chǎn)生問題的永久對策,并且用確認根本原因的方式聚焦在問題的根源。8個工作步驟D0:征兆緊急反應(yīng)措施whatD1:小組成立D2:問題說明D3:實施并驗證臨時措施whyD4:確定并驗證根本原因D5:選擇和驗證永久糾正措施D6:實施永久糾正措施howD7:預(yù)防再發(fā)生D8:小組祝賀務(wù)必保證以下問題被如實回答:1.對零件的知識進行了充分的論證2.完全確定了根本原因并聚焦于該原因3.遺漏點已經(jīng)被識別4.確定與根本相匹配的糾正措施5.糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定6.包括了實施糾正措施的時間計劃7.有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。8D的質(zhì)量工具可靠性設(shè)計驗證DV產(chǎn)品和過程確認潛在失效模式及后果分析FMEA控制計劃CPPPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具D0:征兆緊急反應(yīng)措施目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決,如果問題太小,或是不適合用8D來解決的問題,例如價格,經(jīng)費等等,這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。關(guān)鍵要點:判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同,D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng),而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。工具:趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(ERA)來保護顧客,并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀,不會知道有問題。當收到投訴信息時,質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報告上確認以下信息以便展開調(diào)查:產(chǎn)品編號及品名客戶名稱,聯(lián)系人及地址缺陷描述,不合格品數(shù)量追溯信息,如LOTNO,發(fā)貨單編號等索賠應(yīng)盡量取得車型等信息應(yīng)就以下信息與客戶溝通:跨部門小組及聯(lián)系方式確認已得到的信息調(diào)查問題所必需的其他信息應(yīng)急措施的進展應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時間任何其它的客戶要求,如:了解問題進展和期望的交貨所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)象)來確認不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認現(xiàn)物);對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細的情報(確認現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時內(nèi)展開。D1:小組成立目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點:成員資格,具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標;分工;程序;小組建設(shè)。工具:行動計劃、時間管理、團隊憲章、GanttChart(Pilot)1D成立團隊團隊成員職位(職責)各階段分工臨時對策原因分析樹立對策改善實施標準化leader

D2:問題說明目的:用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識別問題、確定范圍;細分問題,將復(fù)雜問題細分為單個問題;問題定義,找到和顧客所確認問題一致的說明,“什么東西出了什么問題”,而原因又未知風險等級。工具:質(zhì)量風險評定,F(xiàn)MEA分析,5W4H(What/Why/When/Where/Who/How/Howmany)、折線圖、直方圖、排列圖收到客戶不良樣件操作流程:

確認不良樣件生產(chǎn)日期。確認外觀基本情況,拍照留下證據(jù)。按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù)。根據(jù)生產(chǎn)日期查找當時FTT(first-time-through首次合格率)情況,確認當時是否有同樣或類似不良。根據(jù)生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等有無變化點。不再現(xiàn)時(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進行。2D問題描述顧客時間地點事件影響圖片D3:實施并驗證臨時措施目的:保證在永久糾正措施實施前,將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)關(guān)鍵要點:評價緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施,并作好記錄;驗證(DOE、PPM分析、控制圖等)工具:方法:FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCAD3臨時對策確定并實施遏制措施,隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動:處理問題的癥狀在執(zhí)行前驗證有效性在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。3D臨時對策可疑品數(shù)量處理措施責任人完成日期實際完成日期及結(jié)果/效果供應(yīng)商端組織內(nèi)部原材料在工品成品倉在途品顧客端3D臨時對策臨時措施的FMEA分析,如臨時措施比較復(fù)雜,涉及到工藝或控制方式的更改。必要時增加此頁?。?!D4:確定并驗證根本原因目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。關(guān)鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃工具:FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計4D原因分析及驗證需要考慮的問題:列可能原因時要周全。原因和結(jié)果要有論證,說得通。原因一定是根本原因,而非表面原因。深入明確問題各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料法環(huán)測進行觀察測量;有歷史數(shù)據(jù)的,對數(shù)據(jù)進行初步分析進一步明確問題(不良解析)關(guān)鍵原因確認統(tǒng)計分析DOE驗證機理分析團隊協(xié)作:列出所有可能的疑點關(guān)鍵原因-是否為根本原因5W1H分析從流程分析(流程圖)質(zhì)量問題5M1E分析(魚骨圖分析)疑點驗證4D原因分析及驗證-詳細流程圖****流程圖X1:***X2:***X3:***X4:***X5:***X6:***X8:***X9:***X10:***X7:***4D原因分析及驗證-魚骨圖對可疑的重點原因紅色標示,并展開排查測量系統(tǒng)測量方法測量工具材料液晶電壓X8液晶電阻率X2液晶狀態(tài)X1人工作技能操作者封口發(fā)黑/發(fā)白環(huán)境溫度光線工藝方法灌晶工裝X6灌晶充氣量X5濕度灌晶充氣時間X7灌晶抽真空時間X4灌晶真空度X3設(shè)備真空度工具D5:選擇并驗證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案,并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時對其它過程不會有不良影響。關(guān)鍵要點:重新審視小組成員資格;決策,選擇最佳措施;重新評估臨時措施,如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃。工具:FMEA、設(shè)計驗證和報告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計、檢查表、記錄表5D改善對策-風險分析及改進計劃FMEA流程/零件序號潛在失效模式潛在失效影響SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改進計劃負責人(完成日期)SEVOCCDETRPN1.改善措施落實以后,是否會帶來新的問題2.改善內(nèi)容現(xiàn)場執(zhí)行的困難性及漏洞改進計劃是針對新措施而增加或改變的控制措施D5選擇和驗證糾正措施PCA通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施,依據(jù)風險評估,確定必要時的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確??梢员3珠L期效果。曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’,加強工人培訓(xùn),加強巡檢次數(shù),加強督察力度,加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說話,比如原來檢驗頻次10個檢1個,現(xiàn)在加強到5個檢1個;同樣的加強培訓(xùn),原來培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計劃附在這里,這樣我們的對策才有支撐。D6:實施永久糾正措施目的:制定一個實施永久措施的計劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。關(guān)鍵要點:重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改。工具::FMEA、防錯、SPC、PPAP6D改善對策實施及效果確認需要考慮的要素:把5D制定的計劃完成并修正(提供措施完成證據(jù))將5D中沒有具體化的措施進行具體化。提供措施實施后的效果證據(jù)6D改善對策實施及效果確認-措施執(zhí)行原因改善前控制方法改善后控制方法擔當實際完成日期完成證據(jù)針對根本原因1…..針對根本原因2……??什么算是證據(jù)關(guān)鍵點1:措施要針對原因,而且要具體關(guān)鍵點2:措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù)簽到表掃描件,設(shè)備變更前后圖片設(shè)計圖紙修改文件修改程序修改6D改善對策實施及效果確認-效果確認數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖,數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖效果確認關(guān)鍵點一:改善前后對比,數(shù)量及比例。關(guān)鍵點二:結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。12345改善后改善前數(shù)據(jù)來源:時

間:0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%D7:預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點:選擇預(yù)防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。工具:FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart7D標準化需要考慮的問題:修改管理制度作業(yè)方法作業(yè)程序設(shè)計規(guī)范提供修改的證據(jù)。目的:承認小組的集體努力,對小組工作進行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點:有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作,將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量,及對解決問題作出的貢獻;必要的物質(zhì)、精神獎勵。D8:團隊和個人認可D8關(guān)閉,簽名和小組確認發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負責以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證,直到實施

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