項目4數(shù)控車零件的自動測量程序編寫及檢測1.能夠正確設(shè)置三坐標(biāo)測量機溫度補償。2.能夠正確完成星型測針校驗。3.能夠正確建立單軸坐標(biāo)系和回轉(zhuǎn)體零件公共軸線坐標(biāo)系。4.能夠正確使用多探針測量。5.能夠正確完成同軸度、圓跳動、全跳動等幾何公差測量及評價。6.能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，現(xiàn)場管理規(guī)定和“6S”管理規(guī)定，注重檢測質(zhì)量和成本意識，規(guī)范、公正、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致等良好的職業(yè)素養(yǎng)以及勞動精神、工匠精神。7.能夠與班組長等相關(guān)人員進行有效的溝通與合作，理解有效溝通和團隊合作的重要性。學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解任務(wù)

1.了解任務(wù)

由于該零件兩端內(nèi)孔都有需要檢測的特征，因此只能水平放置。另外需要注意的是零件裝夾時需要適當(dāng)抬高，這樣測座旋轉(zhuǎn)為水平后可以有效保證Z負(fù)方向的測量行程。零件回轉(zhuǎn)軸平行于機器Y軸零件回轉(zhuǎn)軸平行于機器X軸√×

回轉(zhuǎn)類零件最常用的夾具組合是V型架（或V型塊）裝夾方案，本例也采用此方案。

2.零件裝夾裝夾狀態(tài)零件夾具選用沿用任務(wù)二、三的測座、測頭配置：測座：TESASTAR-M轉(zhuǎn)接：TESA-TMA測頭：TESASTAR-P加長桿：EXTEN10MM測針：選星型測針規(guī)格如下：

測尖號1：2BY20MMSTAR(方向向下)

測尖號2：TIPSTAR2BY30(指向X+)

測尖號3：TIPSTAR2BY30(指向Y+)

測尖號4：TIPSTAR2BY30(指向X-)

測尖號5：TIPSTAR2BY30(指向Y-)

注：TIPSTAR2BY30中的30為相對兩個測桿間紅寶石球心連線的距離，即2與4號針（或3與5號針）之間的距離。1.將右下圖測針連接螺紋從星型測針中心孔穿過。2.測針螺紋與測頭連接，旋緊前保證星型測針?biāo)椒较蚺c機器軸向大致平行，避免測量時測針干涉。Y+X+X-Y-

3.校驗測針測頭選型測針安裝（1）配置測頭文件（2）添加測頭角度“A90B0”、“A-90B0”，測針列表中每增加一個角度，會自動在測針列表中添加5個新測針角度A90B0T2T3T4T5T3T4T2T5A-90B0連接：EXTEN10MM星型測針校驗

3.校驗測針調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿豎直向上，校驗測針A0B0角度；調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿指向Y正，首先校驗T1A0B0測針，選擇標(biāo)準(zhǔn)球已移動，隨后校驗測針A90B0角度；調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿指向Y負(fù)，首先校驗T1A0B0測針，選擇標(biāo)準(zhǔn)球已移動，隨后校驗測針A-90B0角度；（3）校驗

星形測針在校驗時，測針與標(biāo)準(zhǔn)球往往容易發(fā)生干涉，因此在進行星形測針的自動校驗前首先應(yīng)根據(jù)測座的定義角度，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球的支撐桿，使其指向與需校驗星形測頭定義角度后的1號測針平行，之后使用已標(biāo)定過的測針重新標(biāo)定一下標(biāo)準(zhǔn)球的位置，再進行校驗。星型測針校驗

3.校驗測針請練習(xí)星型針校驗

（1）通過【編輯】—【參數(shù)設(shè)置】—【溫度補償設(shè)置】打開溫度補償設(shè)置，輸入溫度傳感器通道編號（每個軸有兩個溫度傳感器，格式為A-B），溫度補償命令需要在程序開端添加；注：不同機型溫度傳感器通道編號不同，以GlobalB機型為例，通道編號為：（2）在“材料（熱膨脹CTE）系數(shù)”欄輸入各軸向及零件的系數(shù)值：X軸：0.0000105Y軸：0.0000105Z軸：0.0000105零件：0.0000113（以實際零件為準(zhǔn)）

4.溫度補償測量機溫度補償設(shè)置8通道（例如GlobalA）16通道（例如GlobalB）X軸64-5Y軸1-214-15Z軸77-8零件49

5.建立零件坐標(biāo)系確定坐標(biāo)系建立基準(zhǔn)1.測針切換為：測尖/T1A-90B0；

2.測量回轉(zhuǎn)軸元素基準(zhǔn)A（圓柱孔），確定主找正方向Y負(fù)，并將X軸、Z軸坐標(biāo)置零；3.測量端面元素基準(zhǔn)B（環(huán)形平面），確定主找正方向Y軸向的零點。

注意：根據(jù)測量圓柱的矢量方向確定找正方向為Y負(fù)或Y正

5.建立零件坐標(biāo)系粗建坐標(biāo)系1.切換測量模式為自動模式（使用快捷鍵“Alt+Z”)；2.按照粗建坐標(biāo)系第一步順序，插入自動測量圓柱命令，坐標(biāo)系找正方式與手動坐標(biāo)系相同：確定主找正方向Y負(fù)，并將X軸、Z軸坐標(biāo)置零；3.測量基準(zhǔn)B平面，采用自動測量平面——TTP平面圓策略，確定主找正方向Y負(fù)軸向的零點。單軸坐標(biāo)系僅有一個軸向得到了控制，另外兩個軸向怎么確定？其實我們在建立坐標(biāo)系前默認(rèn)坐標(biāo)系為機器坐標(biāo)系，零點為設(shè)備回家位置，軸向垂直于導(dǎo)軌，因此這里沒有特別指定的軸向RX、RY則使用了設(shè)備默認(rèn)軸向按照主找正軸向的偏轉(zhuǎn)矩陣轉(zhuǎn)化后得到的方向。

5.建立零件坐標(biāo)系精建坐標(biāo)系（1）切換測針為：T1A-90B0（2）插入“自動平面”命令，按照圖紙輸入理論坐標(biāo)值及矢量（3）將測量策略切換為“TTP平面圓”；（4）定義路徑（5）“選擇測點”欄切換為使用“測點總數(shù)”控制總測點數(shù)，設(shè)置為10，點擊“選擇”按鈕確認(rèn)操作（6）點擊“確定”即可創(chuàng)建測量命令。10.0006.自動測量特征自動測量平面F001定義路徑欄參數(shù)設(shè)置分析注意偏置距離不能大于10極坐標(biāo)系二維平面點P坐標(biāo)，記為P（ρ，θ）三維空間點P極坐標(biāo)表述為（ρ，θ，H），H表示點所在二維平面關(guān)于初始坐標(biāo)系的高度值（H=Z）。柱坐標(biāo)系6.自動測量特征極坐標(biāo)系1）調(diào)用測針：“T2A0B0”；2）將工作平面切換為Y負(fù)；3）打開自動矢量點命令，點擊坐標(biāo)系切換按鈕切換為“極坐標(biāo)系”；通過測量一系列矢量點的方法構(gòu)造得到平面F0034）依次測量下圖中左側(cè)的三個矢量點，隨后添加移動點用于切換測針；5）切換測針“T1A0B0”測量角度分別為120°、90°、60°三個矢量點，隨后添加移動點；6）使用測針“T4A0B0”測量角度分別為30°、0°、-20°三個矢量點，隨后添加移動點；7）將平面上采集的9個矢量點構(gòu)造為平面特征F003。200°180°150°6.自動測量特征自動測量對稱平面F003練習(xí)使用星型針測量零件有7.尺寸評價幾何公差項目及符號尺寸CO009評價：評價特征：“CYL5(DatumA)”、“CYL7”：1）點擊“同軸度”按鈕插入位置度評價；2）在位置度評價菜單中定義基準(zhǔn)A（已經(jīng)定義過的基準(zhǔn)不必重復(fù)定義）；3）在同軸度評價菜單左側(cè)特征列表中選擇被評價特征，并按照圖紙標(biāo)注選擇基準(zhǔn)，輸入公差；4）點擊“創(chuàng)建”按鈕完成同軸度評價命令的創(chuàng)建。7.尺寸評價同軸度評價參與公共基準(zhǔn)建立的元素原則來說定位和定向的作用是平等的，因此可以當(dāng)作同一個元素來測量。以下圖為例，在A基準(zhǔn)測量多層截圓，套用每層圓的中點；同樣在B基準(zhǔn)執(zhí)行此操作，最終將所有套用（構(gòu)造點功能）得到的中點擬合（構(gòu)造直線功能）為一條3D空間軸線。7.尺寸評價公共基準(zhǔn)測量思路圓跳動：圓跳動是任一被測要素的提取要素繞基準(zhǔn)軸線做無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，由位置固定的指示計在給定計值方向上測得的最大與最小示值之差。圓跳動按照指示表所指位置又分為“徑向圓跳動”、“端面圓跳動”及“錐面跳動”全跳動：全跳動是被測要素的提取要素繞基準(zhǔn)軸線做無軸向移動回轉(zhuǎn)一周，同時指示計沿給定方向的理想直線連續(xù)移動過程中，由指示計在給定計值方向上測得的最大與最小示值之差。在跳動尺寸設(shè)置界面通過“軸向”、“徑向”選擇框合理選擇徑向跳動端面跳動全跳動7.尺寸評價跳