武漢寶鋼印鐵防偽金屬包裝工程廠房照明燈具安裝操作平臺專項(xiàng)施工方案編號：編制單位：武漢寶鋼工程工程經(jīng)理部編制日期：201

目錄TOC\o"1-3"\h\u23885第一節(jié)工程概況 4211081編制依據(jù) 4205692工程簡介 425103工程特點(diǎn) 488174主要建、構(gòu)筑物概況 511826第二節(jié)施工順序和施工方案 6235171施工部署： 6108232施工順序： 767143主要分部工程施工方案 7第三節(jié)29799單位工程施工進(jìn)度方案 4086501總進(jìn)度方案目標(biāo) 40180662施工主要節(jié)點(diǎn) 4051423施工網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)度表 40286434施工進(jìn)度保證措施 4026531第四節(jié)主要材料、構(gòu)配件、施工機(jī)具方案 4157251大型施工機(jī)械進(jìn)場方案 41250702主要材料、構(gòu)配件進(jìn)場方案 41273733措施用量進(jìn)場方案 42297114主要材料試驗(yàn)方案 4230394第五節(jié)施工平面布置圖 44136221施工總平面布置圖 4410792施工水電道路布置圖 457688第六節(jié)各種工種工人需要量方案 472438第七節(jié)冬、雨季施工平安措施 48296701混凝土工程冬季施工保證措施 48264112鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施 5029123雨季施工措施 519507第八節(jié)技術(shù)質(zhì)量、平安、文明施工及環(huán)境保證體系及措施 538741工程經(jīng)理部職能部門的質(zhì)量職責(zé) 53270902技術(shù)質(zhì)量管理體系及保證措施 54263812平安管理體系及保證措施 633753環(huán)境保護(hù)、文明施工管理保證措施 67208914應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)方式及救援路線 7014438第九節(jié)附圖 73117497施工總進(jìn)度方案表 74326352施工現(xiàn)場臨時大門施工圖 75工程概況編制依據(jù)武漢寶鋼印鐵防偽金屬包裝工程主體標(biāo)段招標(biāo)文件及附件；武漢寶鋼印鐵防偽金屬包裝工程主體標(biāo)段設(shè)計說明及圖紙；武漢寶鋼印鐵防偽金屬包裝工程主體標(biāo)段場地巖土工程勘察報告；?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2021版GB50204-2002?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2021?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001?建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-2021?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-2006?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)程?GB50231-2021?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-2021?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)—工業(yè)管道? GB/T20801.1-2006?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2021我單位施工過的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)工程簡介本工程主要包括單層輕鋼結(jié)構(gòu)主廠房，主廠房建筑面積約10896m2;三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助樓，建筑面積約3015m2;廠房內(nèi)新建機(jī)頭小房及封閉六色彩印線;單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助用房〔物資倉庫、水泵房等〕，建筑面積約488m2;三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)綜合樓，建筑面積約1789m工程特點(diǎn)工期緊張、交叉專業(yè)多本工程施工合同總工期164天，涵蓋土建、鋼結(jié)構(gòu)、管道、電氣安裝、建筑裝飾、設(shè)備安裝等多個專業(yè)，各個專業(yè)施工周期比擬集中，交叉作業(yè)多。廠房屋面超長、存在平安隱患該工程廠房屋面瓦長達(dá)36米，厚度為0.6mmU760型彩鋼瓦；屋面采用阻燃型FRP采光帶，波形同屋面壓型鋼板，超長屋面瓦在屋面運(yùn)輸及壓制均存在較大的平安隱患。螺栓安裝較多本工程螺栓安裝包括廠房根底地腳螺栓、設(shè)備根底地腳螺栓和鋼結(jié)構(gòu)安裝用高強(qiáng)度螺栓，安裝的精確度是保證廠房鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝質(zhì)量重要因素之一，必須采取有限的安裝和固定措施。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量大鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼柱及鋼梁均采用焊接H型鋼，制作廠焊接工作量大；焊接質(zhì)量要求較高。主要建、構(gòu)筑物概況名稱根本尺寸〔m〕層數(shù)根底形式結(jié)構(gòu)型式建筑局部安裝工程備注主廠房144×721砼獨(dú)立柱根底，埋深-2.0m,天然地基鋼結(jié)構(gòu)，三跨，檐口高9.5m，屋面坡度1：20，鋼柱采用H型鋼：H800X240X6X12；屋架采用變截面梁，分段組合高強(qiáng)度螺栓連接而成屋面彩板采用U-760屋面板，屋脊設(shè)有成品氣樓；地坪采用鋼筋混凝土、門窗安裝電氣系統(tǒng)、管道綜合樓41.1×14.43根底為柱下條形根底現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂最低標(biāo)高為11.370m門窗安裝、室內(nèi)裝修、衛(wèi)生器具安裝電氣系統(tǒng)、給排水管道水泵房4.0×12.01根底為柱下條形根底現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度6.6m門窗安裝、室內(nèi)裝修直爬梯、單軌吊梁、電氣系統(tǒng)變電所32×61根底為柱下條形根底鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.7m門窗安裝、室內(nèi)裝修電氣系統(tǒng)物資倉庫44.0×10.01根底為柱下條形根底鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度4.670m屋面為彩鋼巖棉夾芯板電氣系統(tǒng)門衛(wèi)1根底為柱下條形根底鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑高度3.15m；分為主次兩個門衛(wèi)門窗安裝、室內(nèi)裝修電氣系統(tǒng)、給排水施工順序和施工方案施工部署：為保證整個工程的施工進(jìn)度，本廠房工程總體采取開閉結(jié)合的方式進(jìn)行施工，同步流水、相互穿插的施工部署方案。以主廠房施工為主線，同時進(jìn)行綜合樓土建施工；主廠房土建施工同時，還需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作工作；主廠房土建施工完成后即可進(jìn)行變電所、物資倉庫等輔助房的施工；門衛(wèi)工程隨同道路施工；主廠房地基根底施工完成后組織進(jìn)行單位工程根底分部驗(yàn)收，后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，主體完成后進(jìn)行主體分部驗(yàn)收；鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時，完成高空壓瓦機(jī)腳手架平臺的搭設(shè)以及彩鋼瓦氣樓等的采購進(jìn)場工作；鋼結(jié)構(gòu)安裝做好場地規(guī)劃，構(gòu)件進(jìn)場按照次序進(jìn)場后擺放就位，防止產(chǎn)生二次搬運(yùn)；掛瓦工程以屋面為主線，先施工屋面確保屋面斷水；屋面檁條安裝和墻面檁條安裝需要同時進(jìn)行；墻面瓦采用壓瓦機(jī)廠內(nèi)壓制后運(yùn)輸至現(xiàn)場；鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)點(diǎn)，必要時采取錯時施工；施工過程中加強(qiáng)與外部單位的協(xié)調(diào)，做好與行車安裝廠家等的交接工作，防止出現(xiàn)窩工或給對方造成窩工；廠區(qū)內(nèi)給排水管道位于道路之間，道路施工需要與管道施工做好協(xié)調(diào)；且要對管道進(jìn)行成品保護(hù)；所有施工內(nèi)容均以物資材料供給建立相互聯(lián)系。施工順序：主要分部工程施工方案大臨施工方案臨時道路及排水臨時道路及排水布置圖附后。整個工程的臨時施工道路主要修建在廠內(nèi)擬修建的正式道路上，同時修建輔助臨時道路，臨時道路鋪設(shè)厚200mm的碎石，寬度6m，長度約400m，在廠區(qū)道路出入口地方設(shè)置高壓洗車臺〔具體布置見總平面圖〕，洗車臺采用150mm厚C20砼硬化，土建施工期間駛出現(xiàn)場的車輛必須經(jīng)過高壓水洗車臺沖洗干凈以后才能駛?cè)霃S區(qū)道路。施工現(xiàn)場排水在臨時道路旁修建臨時排水溝，臨時排水溝與正式的排水溝相連，同時在場內(nèi)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀除污前方可排入正式管網(wǎng)。施工現(xiàn)場圍護(hù)措施加強(qiáng)現(xiàn)場平安及環(huán)境文明施工，施工現(xiàn)場采取封閉圍護(hù)措施，臨時圍檔，施工臨時圍擋沿著廠區(qū)修建，圍檔全高1.8m，每間距3m設(shè)立一根直徑48mm的腳手架鋼管，立桿上用扣件固定橫排鋼管做成骨架，再安裝天藍(lán)色彩涂壓型板。現(xiàn)場主要通道設(shè)置大門及守衛(wèi)室，大門寬度8米、高度4.8米，大門施工圖附后；臨時用電及用水方案施工用電從業(yè)主指定的接入點(diǎn)接入，在接入點(diǎn)設(shè)置一個630kVA總配電箱，箱內(nèi)設(shè)置630KVA總空氣開關(guān)及分配開關(guān)。施工區(qū)域內(nèi)的各個施工點(diǎn)需用電源分別從總配電箱鋪設(shè)電纜到二級配電箱，再用電纜從二級配電箱分出到各個取電點(diǎn)。電纜敷設(shè)采取架空安裝，臨時用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線〔PE線〕連接。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，重復(fù)接地線與保護(hù)接零線相連接。電機(jī)、配電箱、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼、配電柜、箱的金屬架和起重機(jī)軌道等須保護(hù)接零。從業(yè)主提供的水源接入點(diǎn)接入，在主干管上開口安裝DN32閥門和水表，用DN32的PPR管作為本工程的主干管接入到施工場地和施工大臨用地中使用，在干管上接DN25的短管，短管上設(shè)置閥門作為施工用取水點(diǎn)，施工機(jī)械用水采用25的橡膠管接到施工地點(diǎn)使用。沖洗施工車輛的高壓水采用DN25的ppr管接入到高壓沖水管，工地施工臨時設(shè)施的用水采用DN15的鋼管接到各個臨時設(shè)施。主出入口處的守衛(wèi)室后面，建造施工現(xiàn)場臨時廁所及化糞池，施工圖附后：施工現(xiàn)場水電布置圖〔附后〕現(xiàn)場臨時設(shè)施現(xiàn)場設(shè)一個集中的鋼筋加工場，平面尺寸為30m×20m，，設(shè)一個集中的材料機(jī)具堆場及彩瓦壓制場地60m×20m，一個木工房，面積為12mx8m，鋼筋加工場及木工房地基鋪設(shè)150mm厚碎石鋪平壓實(shí)，結(jié)構(gòu)采用腳手管及彩板瓦搭設(shè)，材料堆場及彩瓦加工場150mm厚碎石鋪平壓實(shí)?，F(xiàn)場工程部設(shè)置在二期預(yù)留空地上，占地232m2臨時用地表序號施工臨時設(shè)施名稱面積〔m2〕位置需用時間1工程部232二期預(yù)留空地2鋼筋加工場600二期預(yù)留空地3材料堆場及彩瓦加工場1200二期預(yù)留空地4木工房96二期預(yù)留空地5洗車臺140主出入口6職工生活區(qū)540場外租賃民房7合計2808測量方案工程特點(diǎn)本工程測量控制點(diǎn)布設(shè)成“目〞字型，其建設(shè)工期為164天，在施工期間要分階段進(jìn)行復(fù)測，保證施工測量控制網(wǎng)的準(zhǔn)確性?？刂泣c(diǎn)的布設(shè)控制網(wǎng)布設(shè)成目字形，其點(diǎn)位間距為60m，為保證點(diǎn)間通視，控制點(diǎn)均偏離軸線布設(shè)。控制點(diǎn)采用現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)120mm×120mm×4mm不銹鋼板。采用一圓頭鋼筋作為水準(zhǔn)點(diǎn)，并埋設(shè)保護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。施工測量測量組必須有專人對圖紙資料、計算資料、記錄計算、外業(yè)觀測成果進(jìn)行復(fù)算檢查，確保各個環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無誤。在施工放樣前應(yīng)首先對使用的控制點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)檢查，以防控制點(diǎn)發(fā)生位移給施工帶來影響。施測任務(wù)完成后必須與相臨標(biāo)段、控制點(diǎn)或現(xiàn)場留點(diǎn)〔線〕進(jìn)行閉合檢查。對根底定位、鋼柱垂直度、行車梁中心和標(biāo)高、中間交接測量等關(guān)鍵工序的測量成果，必須經(jīng)工程部測量檢查人員和監(jiān)理工程師復(fù)測檢查合格前方能進(jìn)行下一工序施工。現(xiàn)場所使用的測量儀器必須經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。各測量組定期對所使用的儀器進(jìn)行檢查校正，確保儀器保持良好工作狀態(tài)。沉降觀測在設(shè)備根底施工完成、廠房柱子吊裝完成及有關(guān)建〔構(gòu)〕筑物施工完成后及時按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)。觀測時采用二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行觀測。在外業(yè)觀測中采用E500袖珍計算機(jī)進(jìn)行記錄、平差。觀測成果采用計算機(jī)處理。首次觀測成果采用同期進(jìn)行兩次觀測成果的平均值。沉降觀測過程中堅持固定人員、固定儀器、固定路線的原那么進(jìn)行。在觀測的過程中發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位沉降異常時應(yīng)進(jìn)行重復(fù)測量，確認(rèn)觀測成果無誤后及時反響給有關(guān)部門。測量控制要點(diǎn)根底預(yù)埋螺栓標(biāo)高及中心位移復(fù)測；設(shè)備根底中心位移復(fù)測；鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝垂直度及標(biāo)高復(fù)測；鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝標(biāo)高復(fù)測；鋼結(jié)構(gòu)吊車梁軌道安裝標(biāo)高及間距測量；鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱沉降觀測、鋼柱位移觀測；混凝土地坪施工標(biāo)高及平整度測量控制；土建工程施工方案土方工程基坑排水本工程廠房、生產(chǎn)輔助用房、綜合樓、生產(chǎn)輔助用樓等柱根底及設(shè)備根底埋設(shè)深度在-2.5m以內(nèi)，根據(jù)地勘報告場地地下水位標(biāo)高在自然地面以下1.05m～2.3m，開挖采用明溝排水。在基坑開挖過程中，在坑底周圍開挖排水溝，每間隔一段距離設(shè)置一個集水井，集水井低于坑底0.7m左右，隨挖土隨加深排水溝和集水井，便于積水聚集在集水井中，再使用潛水泵將水排除。土方開挖本工程廠房根底土方開挖擬配置2臺挖機(jī)開挖，15t自卸汽車運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)，土方開挖時預(yù)留200mm厚人工撿底，撿底同時挖出排水明溝及集水井。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗(yàn)槽合格并作好隱蔽記錄后，澆灌混凝土墊層。本工程設(shè)備根底底部標(biāo)高超過-5.0m，屬超大規(guī)模深基坑，施工前編制專項(xiàng)施工方案，采取可靠支撐后進(jìn)行開挖。土方回填在根底施工前，編制總體的基坑回填作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及平安保證措施等?，F(xiàn)場土方開挖時，計算好土方回填用量，將多余土方輸出場外指定地點(diǎn)。基坑的土方回填在根底承臺混凝土澆注養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，由施工監(jiān)理確認(rèn)并填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后回填?；踊靥钐貏e注意回填土的密實(shí)度，采用分層回填夯實(shí)，并注意對稱填土，夯實(shí)機(jī)具選用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，要求回填時每300mm厚一層，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。要求回填密實(shí)度到達(dá)設(shè)計要求?；靥畎?00mm一夯600mm一取樣的方法實(shí)施。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋主要采用在現(xiàn)場就近集中加工，為配合鋼筋的卸車、現(xiàn)場配備一臺16t的汽車吊。鋼筋連接方法主要搭接方式為水平鋼筋對焊搭接和綁扎搭接，垂直鋼筋電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置梁板底部鋼筋在支座處搭接，上部筋在跨中的1/3范圍內(nèi)搭接，底板、承臺接梁底部筋在跨中的1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座處搭接，相鄰接頭間距應(yīng)≥500㎜，且≥45d〔主筋直徑〕，其它短筋那么按規(guī)定長度配料制作；所有受拉區(qū)主筋接頭在同一斷面內(nèi)不大于50%〔擠壓連接和焊接〕或25%〔搭接〕，受壓區(qū)主筋接頭在同一斷面內(nèi)不大于50%〔搭接〕或不限。鋼筋綁扎分清鋼筋的性質(zhì)，核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。注意鋼筋接頭位置及錨錮長度，特別是通長鋼筋接頭位置，鋼筋綁扎時應(yīng)根據(jù)鋼筋根數(shù)和間距在模板上劃線，以保證其間距符合設(shè)計要求。柱箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯套入，加密箍筋應(yīng)同時綁好，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋亦必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏，附加四肢箍的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋，先將其外伸局部扳至與主筋平行并緊貼模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。砼保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行控制，一般采用與砼同成份的水泥砂漿墊塊控制，樓板直接在鋼筋下、模板上放置水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，柱、墻和梁側(cè)采用帶鋁絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制，間距600且呈梅花狀布置。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作好隱蔽記錄。電渣壓力焊連接方法操作工藝：檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。工藝流程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。在鋼筋電焊過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固、嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。假設(shè)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時去除。焊工必須持有效的焊工合格證。鋼筋的閃光對焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。模板工程根底模板采用δ=18mm的紅層木模板作為根底模板，背方使用100×50的木方及φ48×3.5的腳手管組合背方。上下橫背方間距不大于600mm。在模板及背方體系中設(shè)置對拉螺栓，以增加模板的整體剛度，防止?jié)q模，對拉螺栓的間距與背方間距模數(shù)相對應(yīng)；對拉螺栓使用φ12的圓鋼加工制作。模板支撐的支撐點(diǎn)主要在邊坡上，鋼管支撐時應(yīng)在支撐點(diǎn)位置打入1m長的角鋼，以增加模板支撐的牢固性，防止模板體系在砼澆注時變形和漲模，斜支撐間距控制在1.10m以內(nèi)。模板的截面尺寸用Φ12的對拉螺栓控制，間距750mm預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓由有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)廠制作，加工完成的預(yù)埋螺栓掛上標(biāo)牌，用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場庫房小心放置備用。直埋螺栓上部固定橫梁事先在在加工廠按設(shè)計間距鉆孔，在現(xiàn)場安裝時用于固定螺栓頂端，按中線調(diào)整固定安裝。螺栓底部與鋼筋主筋固定，上部采用木模板做模具，上部木模板模具與測量中心線吻合后進(jìn)行下部螺栓桿固定。螺栓固定木模板如下列圖所示：模具外形尺寸同根底尺寸框架結(jié)構(gòu)模板安裝本工程中除主廠房為鋼結(jié)構(gòu)外，生產(chǎn)輔助樓、綜合樓、生產(chǎn)輔助用房工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，門衛(wèi)為磚混結(jié)構(gòu)。柱模板安裝模板配置均為堅向排列，框架柱用Φ48×3.5@500鋼管柱箍，對拉桿采用M12螺栓，沿高度方向按@600mm平臺梁、板模板安裝梁、板模板的搭設(shè)應(yīng)考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應(yīng)特別注意其底模的支撐方法，采用滿堂腳手架，板立柱間距1.1m，梁支柱為1m，水平連接桿為1.5m樓板模板采用多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在樓梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。砼工程根底墊層土方開挖驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行墊層施工，用木樁或者鋼筋頭按2～5m間距做墊層標(biāo)高控制樁，用水平儀在樁上抄標(biāo)高控制點(diǎn)，用于控制澆墊層混凝土?xí)r便于控制墊層標(biāo)高。安裝在墊層上的施工鐵件，為了保證施工鐵件安裝正確，施工鐵件加工把鐵件錨固鋼筋加長100mm，安裝時鐵件互相之間用鋼筋點(diǎn)焊接連成整體，防止因澆灌混凝土造成位移。砼澆筑柱、墻模板內(nèi)砼澆筑不得發(fā)生離析，當(dāng)砼粗骨料粒徑大于25mm時，砼澆筑傾落高度不能超過3m；當(dāng)砼粗骨料粒徑小于等于25mm時，砼澆筑傾落高度不能超過6m，當(dāng)不能滿足施工要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。澆筑砼時要分段分層進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑300mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30-40cm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或賭塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼初凝修正完好。專人負(fù)責(zé)制作砼試塊，試塊上必須編號、注明名稱、部位、強(qiáng)度等級、制作日期等，便于檢查，及時進(jìn)行試驗(yàn)。砌體工程施工前仔細(xì)檢驗(yàn)砌塊的品種、規(guī)格、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌筑時，根底上第一層砌塊必須進(jìn)行擺砌，以調(diào)整其灰縫均勻，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，豎向灰縫采用擠漿或加壓方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體墻與砼柱連接處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，間距沿墻壁高不得超過500mm，末端應(yīng)有90度彎鉤，其設(shè)置位置必須正確、牢固，外露局部在施工中不得任意彎折。為保證施工質(zhì)量，灰縫橫平豎直，橫向必須拉水平線砌筑；灰縫砂漿飽滿度，隨時用木錘敲擊檢查；砌體的平整度，用靠尺經(jīng)常檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題隨時校正，做到一次成型，一次成優(yōu)。門窗工程施工流程：施工準(zhǔn)備→彈線找規(guī)矩→門窗質(zhì)量檢查→運(yùn)門窗→立門窗→木楔臨時固定→復(fù)核位置標(biāo)高→焊接固定→嵌縫→裝五金配件→裝玻璃→質(zhì)量驗(yàn)收。門窗安裝方法：彈線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出門窗安裝位置線及標(biāo)高線。按圖紙門窗編號要求，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標(biāo)高后找正吊直，保證位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計要求后，將上框鐵腳與過梁予埋件焊接牢固，窗兩側(cè)鐵腳插入留洞內(nèi)，用水濕潤，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。確保鋁合金門窗與墻面的進(jìn)出尺寸一致。焊接后進(jìn)行防腐處理，對鐵腳和焊接處刷防銹漆兩遍。待堵孔砂漿凝固后，在門窗框邊用縫塞材料塞實(shí)保證門窗口位置準(zhǔn)確。抹灰工程抹灰前，磚墻的孔洞堵實(shí)，基層外表的塵土、污垢、油污等去除干凈，并澆水潤濕，混凝土面先刷一遍界面劑。填充墻與框架柱、梁相交處設(shè)鋼絲網(wǎng)片并固定。抹灰前在四周找方打餅〔沖筋〕，抹灰次序?yàn)橄软斉?，后墻面。墻四周彈出水平線，再抹頂棚灰。抹中層灰時，要按設(shè)置的標(biāo)筋趕平，抹完后要檢查垂直度、平整度，符合要求后再抹面層。陰陽角夾線條，用角尺找方正，所有陽角必須用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。外墻抹灰時在壓頂、挑檐、窗臺板上面必須做流水坡度，下面必須做滴水線或滴水槽。外墻抹灰必須設(shè)置標(biāo)筋，嚴(yán)格分隔。抹灰前，應(yīng)先檢查基體外表的平整度，特別外墻應(yīng)綜合考慮到上、下樓層的關(guān)系，吊線測定其垂直度，相應(yīng)套方規(guī)矩，設(shè)置灰餅。涂料施工清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱外表掃凈。第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需刮滿，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉吧舷虏黄教幋蚰テ秸?。注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整流氣、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層外表清掃干凈，擦拭浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線后、棱角、小面后大面。陰角處不得有剩余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，防止接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐椋⒂门＝枪文?，以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將外表清洗干凈。第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求外表更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛假設(shè)粘附在墻應(yīng)及時剔掉。高級刷涂時，外表應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。外墻面磚施工墻面磚工藝流程：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→掛線、排磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補(bǔ)。基層處理結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度，平整度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥沙漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時應(yīng)分層補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過35mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層外表的灰塵，污垢和油漬去除干凈，不同界面處〔如磚墻與混凝土墻交接處〕要釘鋼絲網(wǎng)寬500mm.對混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理外表，使之提高混凝土外表粘接強(qiáng)度。外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm.刷界面劑將界面劑以一定的水灰比例調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆颍{(diào)勻后的界面處理可用噴涂或鐵板直接粉涂，厚度約為2-3mm，氣溫較高或枯燥的墻面，施工前用水濕潤，界面劑上墻約5-15分鐘〔視氣溫而定〕，既可進(jìn)行抹灰，也可待界面劑完全干硬后抹灰?；鶎幽ɑ夷ɑ仪皯?yīng)對拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵，在外墻的預(yù)留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10-20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六-七成干時，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。假設(shè)需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。掛線排磚在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5-9mm和3-5mm.水平縫，窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴(yán)格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。留置滴水線，面磚試排完成后，根據(jù)掛線，安裝外墻鋁合金窗。平窗、飄窗窗臺均采用細(xì)石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實(shí)，再進(jìn)行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。屋面防水施工水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層為20mm厚1：2水泥砂漿，排水坡度不小于3%或符合設(shè)計要求，在收水后，應(yīng)作二次壓光，確保外表鞏固密實(shí)和平整。冷凝后應(yīng)覆蓋澆水，保證水泥充分水，確保質(zhì)量，同時嚴(yán)禁過早堆物、上人和操作。準(zhǔn)確設(shè)置轉(zhuǎn)角圓弧。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處用細(xì)石砼做成圓弧形，施工前按照設(shè)計規(guī)定的圓弧半徑，采用木材、鐵板或其它光滑材料制品制成筒圓弧操作工具，用于壓實(shí)、拍平。保溫層保溫層采用擠塑保溫板，保溫塊鋪設(shè)前，基層必須平整、枯燥、潔凈，保溫板采用平接頭方式。卷材防水層卷材進(jìn)場后，先檢查卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并做復(fù)驗(yàn)報告。鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、枯燥?？菰锍潭群喴追椒ㄊ菍?平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。鋪貼前先在基層外表排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，彈線按平行于屋脊的方向從屋面兩側(cè)向中間進(jìn)行。大面積鋪貼卷材前，排氣槽、檐口、天溝、女兒墻等部位應(yīng)先鋪貼一層附加層。鋪帖卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣。鋪帖卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。出屋面的管道、排氣孔等與卷材的交接處及卷材收頭部位嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理，做好密封。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于960mm混凝土道路、地坪施工基層處理土方回填時大面積回填土的區(qū)域采重型壓路機(jī)碾壓。土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm，每層散鋪厚度不大于300mm。對于面積小的區(qū)域和機(jī)械碾壓不到的地方，采用震動式打夯機(jī)夯實(shí)，每層散鋪厚度不大于250mm。對于施工設(shè)備根底和柱基已經(jīng)擾動過的部位，要夯實(shí)基層的土方，再回填砂夾石?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為廠房內(nèi)每500m2取一組，土層密實(shí)度≥墊層施工根據(jù)設(shè)置方格網(wǎng)布置標(biāo)高測設(shè)點(diǎn)，標(biāo)高測設(shè)點(diǎn)用鋼筋桿設(shè)置，在鋼筋桿上用紅鉛油標(biāo)注，碎石采用裝載機(jī)及壓路機(jī)鋪筑，將碎石碾壓密實(shí)并使其平整度滿足設(shè)計要求。面層施工鋼筋綁扎和模板安裝道路、地坪設(shè)置有分格縫，常見的施工方法有分條法、跳倉法與整片法，結(jié)合我公司施工的大面積廠房地坪所積累的施工技術(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，采用分條法進(jìn)行廠房鋼筋混凝土地坪。具體表達(dá)將分別按照分塊地坪是否有護(hù)邊角鋼進(jìn)行。采用分條法施工無護(hù)邊角鋼鋼筋混凝土地坪，將地坪成縱向分條施工，跳倉時分條進(jìn)行分作兩次間隔施工。即縱向分格縫用鋼模板或聚乙烯泡沫板作為模板，橫向分格縫在地坪混凝土澆注且混凝土強(qiáng)度到達(dá)75％以后，采用混凝土切縫機(jī)切割，保證分格縫塊的直線度及縫寬度。道路、地坪混凝土澆灌澆灌混凝土前，用風(fēng)管吹干凈雜物，吹在邊緣的雜物用吸塵器吸出，并用水濕潤混凝土墊層?；炷敛捎蒙唐坊炷?，塌落度控制在6～8cm。澆灌混凝土?xí)r用插入式振動棒振搗密實(shí)，最后一層砼澆注完，采用混凝土振動梁振動進(jìn)行提漿和壓光，根據(jù)天氣情況掌握好砼每道提漿和壓光的時間，每道提漿和壓光的時間到了以后，將用于提漿的底板裝在磨光機(jī)上，開動電動機(jī)開始提漿，人工操作移動手柄來控制移動方向，在每道提漿完成后及時換成用于壓光的抹刀進(jìn)行壓光。一般提漿與壓光要保證在三到四遍。壓光24h后，上鋪塑料薄膜并蓋草袋養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa，方可上人，并進(jìn)行成品保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)及瓦安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)加工在場外鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行，分件分段運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。在鋼結(jié)構(gòu)加工前，我公司將根據(jù)招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程中將嚴(yán)格按照工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行。H型鋼加工本工程采用了大量的焊接H形鋼，應(yīng)先定尺加工焊接H型鋼素材〔預(yù)留50mm二次切割余量〕。工藝流程見下列圖：H型鋼制作要點(diǎn)根據(jù)實(shí)際來料規(guī)格，編制H型鋼翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、爐批號、數(shù)量和構(gòu)件號以及零件號，排料表經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)前方可投入使用。H型鋼梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以上。H型鋼需要進(jìn)行二次切頭，其長度方向預(yù)留20～30mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預(yù)留1～2mm焊接收縮余量。號料前核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，復(fù)查鋼材外表質(zhì)量。號料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰，要留有2～3mm切割口余量。號料尺寸允許偏差：±1mm。零件號料后根據(jù)不同材質(zhì)，采用不同顏色作明顯標(biāo)記。焊接坡口采用刨邊機(jī)或半自動氣割機(jī)開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。鋼柱制作制作要點(diǎn)先定尺加工上下肢焊接H型鋼，下肢H型鋼二次切頭時要加焊接收縮余量，每米加1mm。在剛性平臺上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m一個，支架用水平儀測平，調(diào)整好上下肢高差。在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線，再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。鋼柱全部零件組裝完畢，要重點(diǎn)檢查鋼柱平整度、旁彎、肩梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。H型鋼經(jīng)焊接矯正合格后組裝加勁板及封頭板〔組裝時要注意兩端頭刨光頂緊部位〕并焊接。焊接時采用CO2氣體保護(hù)焊，并在焊后立即去除飛濺。焊接并修整合格后，進(jìn)行二次鉆孔，鉆孔后應(yīng)打磨毛刺及飛邊。型鋼組裝焊接胎架、焊接順序見下列圖：工字梁組裝胎膜圖焊接胎架吊車梁焊接順序圖門式鋼屋架梁的制作結(jié)構(gòu)屋架梁主要采用變截面的H鋼制作，組裝應(yīng)在預(yù)先搭設(shè)的組裝平臺上進(jìn)行，控制好桁架的平面度，并按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求考慮預(yù)先起拱。組裝時應(yīng)確保連接板與斜撐的交匯點(diǎn)在同一點(diǎn)。運(yùn)輸方案構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。運(yùn)輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時辦理構(gòu)件出庫單,構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。超長構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件的長、寬、高采用平板車或炮車運(yùn)輸，為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件下方應(yīng)設(shè)置有效支撐。已驗(yàn)收合格出廠構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度，吊裝順序經(jīng)甲方指定線路運(yùn)入平面規(guī)劃中的構(gòu)件堆場，順序堆放。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝流程柱根底復(fù)測柱根底復(fù)測場地三通一平列線閉合設(shè)置根底座漿墩鋼柱安裝、校正、灌漿柱間支撐安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋架梁安裝吊車梁精調(diào)、焊接墻皮系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查吊車進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)場、復(fù)查鋼柱校正初校屋架梁地面拼接天溝安裝屋架檁條、支撐安裝交工驗(yàn)收墻皮瓦安裝屋面瓦安裝鋼柱二次灌漿鋼軌安裝根底復(fù)查中間交接資料完整，交接的柱根底數(shù)量為廠房鋼結(jié)構(gòu)柱的每一個根底。根底混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75％，根底周圍回填完畢，二次灌漿處外表鑿毛，根底行列線、標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)志完整。吊裝準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至符合規(guī)定。對于根底和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，上下偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得根底驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱安裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，吊車選用25t汽車吊。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時腳手架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊至根底部位，插入根底螺栓孔，使柱中心與根底中心對齊，再挪鉤，用纜風(fēng)繩和墊鐵調(diào)整柱垂直度，用撬棍校正鋼柱水平偏差，擰緊地腳螺栓,然后安裝框架柱縱向連系梁〔屋架次梁托梁〕，柱間支撐。屋架梁安裝、矯正完畢，鋼柱底部再二次灌漿固定。鋼柱校正好后，灌漿至鋼楔下2/3處。待砼強(qiáng)度到達(dá)25%后，拔掉鋼楔，對柱復(fù)測、復(fù)校合格后，進(jìn)行第二次灌漿至杯口。待二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)75%后，方可進(jìn)行下道工序施工。屋架、梁安裝屋面梁分段出廠、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場并擺放在安裝吊點(diǎn)附近組裝成整段吊裝?？蚣芪菝媪旱跹b就位后，先高強(qiáng)螺栓螺栓固定，然后安裝屋架支撐，屋架之間的檁條，使兩片屋架形成一個穩(wěn)定單元,吊裝完第一、二片房架，立即拉上平安網(wǎng)，防止操作人員高空墜落。按以上方法繼續(xù)吊裝其余屋架，每吊裝四～五榀房架后，檢查屋架的垂直度、間距，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，就可打屋架與鋼柱連接的高強(qiáng)螺栓。一、二片屋架吊裝后用“人〞字形纜風(fēng)繩臨時固定，一、二片屋架必須按標(biāo)準(zhǔn)要求校正，檢查方法可用線錘，也可用經(jīng)緯儀。高強(qiáng)度螺栓施工方案緊固軸力復(fù)驗(yàn)緊固軸力復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩嬖嚰庸?gòu)件摩擦面復(fù)檢螺栓長度確定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)螺栓終擰掃尾試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)沖釘投入臨時螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收摩擦面處理臨時螺栓投入施工要點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級的不同，均應(yīng)制出明顯的標(biāo)志，以便使用時不混淆出錯。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染賬物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的應(yīng)妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防軸力發(fā)生變化。摩擦面處理：鋼絲刷、鋼絲平面磨光機(jī)、角向砂輪機(jī)。對孔及螺栓安裝：梅花尖頭扳、沖釘、手鉸刀、電動鉸刀、銼刀、活絡(luò)扳手、飛扳及套筒。質(zhì)量檢測：測力扳手、軸力機(jī)、傳感器。檢查鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，合格前方可緊固高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格前方可安裝。摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)由制造廠和安裝單位分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行試驗(yàn)?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的外表狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。汽車吊選型：該工程鋼柱最大重量為2.435t，柱身長12.2m，吊裝高度為12.3m+5m=根據(jù)25噸汽車呆技術(shù)參數(shù)：主臂長23.5m，作業(yè)半徑為8m，起吊重量為：9噸，符合要求。25噸汽車吊主臂額定起重量表主臂長度作業(yè)半徑9.5m16.5m23.5m30.5m2.52519.012.53.02519.012.57.03.52519.012.57.04.02319.012.57.04.521.218.012.57.05.019.416.712.57.06.017.815.611.17.06.516.314.610.57.07.015.113.810.07.08.013.09.07.09.010.98.26.3柱子安裝時，柱腳以鋼墊墊置，待安裝、校正完畢后，最后將錨栓的螺母擰緊，并將螺母與墊板及墊板與錨栓支撐托座的頂板焊牢。待吊車梁、屋面安裝完畢，校正合格后，鋼柱底部再二次灌漿固定。屋面瓦、墻面板安裝屋面瓦安裝本工程主廠房屋面瓦為超長屋面瓦，具有長、窄、薄的特點(diǎn)，據(jù)此我單位采用高空壓瓦專用技術(shù)。搭設(shè)高空壓瓦機(jī)專用腳手架平臺，將壓瓦機(jī)置于平臺頂部，瓦卷放置在地面，高空壓制成型，然后直接鋪設(shè)在屋面上，后用人工運(yùn)輸至安裝位置。示意圖如下：壓型瓦設(shè)備調(diào)試，根據(jù)所壓板型的材質(zhì)、厚度、漆膜特點(diǎn)，在壓制前將壓型機(jī)調(diào)整到位，先試壓幾張，檢驗(yàn)成型彩鋼板的外表質(zhì)量。在壓制過程中，所有操作人員均需戴上手套，在板長方向每隔2m左右設(shè)置一名工人，將成型板輕放至地面軟墊木上。彩板堆放：每堆放置12~15塊左右，如對外表有特殊要求，每塊彩板還應(yīng)作覆膜處理，壓型板的尺寸偏差均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。為了防止漏水，縱向不設(shè)施工縫，減少漏水因素；橫向搭接縫采用10cm寬的防水層覆蓋；屋面螺釘、緊固件采用10cm×10cm寬的防水層覆蓋；屋面上需要開孔的根部，首先要確保需要防水處理的部位排水通暢，如易留存積水，要對屋面板進(jìn)行改造后再做防水。墻面板安裝為確保墻面板安裝的平整度，在安裝墻皮柱等廠房構(gòu)件時必須嚴(yán)格控制其安裝精度。墻面板安裝前必須認(rèn)真檢查墻面鋼結(jié)構(gòu)是否符合壓型板安裝條件，對不符合的部位，必須進(jìn)行精校。墻面板安裝采用移動式云梯進(jìn)行安裝，云梯制作示意圖如下所示：泛水板、包角安裝屋脊板、泛水板安裝逆水流或逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉鉚釘交錯拉接，排距，釘距不大于50mm。屋面壓型板的所有堵頭連接處，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清潔。墻板頂部、下部和門窗包邊處等部位必須放泡沫塑料堵頭。泛水板施工必須與墻面板安裝同步，包角施工由下向上，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶。天窗封閉防水的重點(diǎn)是包邊、泛水，為了確保其安裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)安裝實(shí)際尺寸專門設(shè)計配板，對號進(jìn)行收邊泛水安裝，不出現(xiàn)任何封閉不嚴(yán)的死角。電氣安裝方案施工流程電氣安裝工程工序流程圖配電箱安裝壁掛式電氣箱、照明箱安裝采用支架安裝，用螺栓固定在支架上。支架在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上焊接固定，在混凝土結(jié)構(gòu)上用膨脹螺栓固定。如下列圖所示：電纜橋架的安裝施工前，對照施工圖，清查電纜橋架的型號規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查橋架的防護(hù)層有無剝落，橋架是否存在明顯變形等。同時根據(jù)電纜敷設(shè)表和電纜架布置圖核對電纜集中部位電纜占積率是否合理，防止電纜占積率過高。確認(rèn)無問題后再著手安裝。電纜槽架支架安裝，通過設(shè)置基準(zhǔn)線調(diào)整槽架支架的安裝尺寸和控制支架的安裝精度，使支架的直線度、水平度和標(biāo)高偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。通過控制支架的安裝精度來保證電纜橋架安裝的偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。電纜橋架及其支托架做可靠接地。電氣配管安裝配管一般方法電氣明配管考慮到不阻礙機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和檢修；安裝前與管道專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，按小管讓大管，無壓管讓有壓管的原那么，防止沖突。電氣管的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。進(jìn)入箱體的電氣管用鎖緊螺母固定。對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，螺紋的長度為1/2管接頭長再加上2-3扣。螺紋加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作接地跨接線。黑鐵鋼管焊接跨接線，鍍鋅鋼管用專用接地管卡作跨接線連接。與設(shè)備不便直接連接或與電機(jī)連接處使用被塑可撓金屬軟管。軟管長度一般控制在0.8米以內(nèi)。墻體內(nèi)的暗配管距墻面距離不小于15mm。室外地下管埋深不小于0.8m。室外地下暗配管用管接頭連接時，采取密封材料防止?jié)B漏。DG50以上的管用套管焊接時，套管長度不小于管徑的2設(shè)置在戶外的電纜管在電纜穿入之后，其管口采用防水堵料封堵嚴(yán)密；封堵材料填入管口的深度不小于管子直徑且不小于40mm。管路的支持點(diǎn)布置均勻；管卡與管口、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒箱邊緣的距離一般為150～500mm。明配鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管的公稱直徑〔mm〕15～2025～3240～5070〔63〕以上管卡間的最大距離〔m〕吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02.5～3.0爆炸危險環(huán)境內(nèi)的配管電氣配管用管材應(yīng)采用鍍鋅的低壓流體輸送用鋼管；管路中需作撓性連接處那么采用防爆撓性管。管的連接采用螺紋連接；其連接處的螺紋有效嚙合扣數(shù)不得少于6扣。管路的連接有困難時，不得采用倒扣連接，而應(yīng)采用防爆活接頭。除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，鋼管連接處可不焊接接地跨接線。電纜敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)電力電纜、控制電纜在施工時，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的路由將高、低壓動力電纜、控制電纜及信號電纜分別敷設(shè)在各自的電纜橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)。電纜的彎曲半徑和綁扎固定符合要求。電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路；電纜通過相鄰區(qū)域的隔墻、樓板、地面及易受損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)。電纜沿電纜橋架敷設(shè)電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)采用放纜輥敷設(shè)。電纜的敷設(shè)路由按設(shè)計規(guī)定；同一橋架內(nèi)的交流三芯電力電纜一般不超過2層；控制電纜在橋架內(nèi)一般不超過3層。電纜在橋架上敷設(shè)一根捆扎一根，排列整齊，綁扎牢固。電纜在橋架上大于45度傾斜敷設(shè)時，每2m設(shè)一道固定點(diǎn)。電纜轉(zhuǎn)彎處保證其具有足夠大的彎曲半徑。電纜標(biāo)志清楚，掛設(shè)合符標(biāo)準(zhǔn)。電纜穿管敷設(shè)敷設(shè)前對電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行檢查，凡應(yīng)加保護(hù)管的地方和部位已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)了保護(hù)管。電纜穿管敷設(shè)前對管道進(jìn)行清掃，管內(nèi)無雜物堵塞，無積水。檢查管口保護(hù)措施，管護(hù)套齊全，地下埋設(shè)的大口徑管喇叭口已經(jīng)打好。保護(hù)管接地?zé)o遺漏。電纜接線高壓電纜頭的制作，根據(jù)設(shè)計，按電纜的型號規(guī)格及安裝場所采用繞包式，硅橡膠預(yù)制式、熱收縮型、瓷套管式等方式制作。高壓電纜頭按產(chǎn)品說明書制作，嚴(yán)格控制切割位置，包繞長度等尺寸。切割電纜外層絕緣時細(xì)心操作，防止損傷芯線的絕緣層，包扎絕緣帶時連續(xù)作業(yè)，減少芯線絕緣暴露時間。在制作熱縮電纜頭過程中，采用丙烷加熱器或汽油噴燈均勻加熱，熱縮完畢后再次加熱密封帶，使其具有良好的粘附力和密封性能。電纜頭屏蔽線接地方式按系統(tǒng)要求。電機(jī)檢查接線電機(jī)外殼做可靠接地。接線正確，連接牢固。線間和導(dǎo)線對地間距離符合要求。電纜防延燃措施對電氣盤的電纜出入口、變配電室的電纜進(jìn)出口，配線槽架貫穿墻壁局部，按設(shè)計采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止電纜延續(xù)燃燒。防雷與接地施工防雷主廠房利用金屬屋面作接閃器，用扁鋼接地線將屋面經(jīng)鋼柱與接地體連成整體。避雷引下線安裝避雷引下線采取焊接并與接地體連接成一個整體。主廠房利用鋼結(jié)構(gòu)柱作為避接地引下線將金屬屋面、檁條、鋼屋架、鋼柱接地干線連成電氣通路。在螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)接點(diǎn)處用扁鋼焊接跨接線，使其形成可靠的電氣連接。扁鋼搭接長度不小于扁鋼直徑的2倍，三面焊接。圓鋼搭接長度不小于其直徑的6倍，兩面焊接。接地施工主廠房保護(hù)接地和建筑物防雷接地系統(tǒng)利用根底主鋼筋。在根底施工時與土建專業(yè)密切配合，將根底主鋼筋用接地扁鋼引出，并利用根底圈梁的兩對角主筋連成一體，構(gòu)成接地網(wǎng)。接地網(wǎng)的接地電阻測定結(jié)果要符合設(shè)計要求。同時注意土建施工全過程對接地網(wǎng)的保護(hù)，防止施工中損壞。接地體接地電阻測定結(jié)果符合設(shè)計要求經(jīng)有關(guān)方檢驗(yàn)確認(rèn)后再隱蔽。同時注意土建施工全過程對接地干線的保護(hù)，防止施工中損壞。電氣照明安裝燈具安裝的主要方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用搭設(shè)固定式腳手架、移動式腳手架、液壓升降臺及人字梯等的方法進(jìn)行安裝。工廠燈、射燈、吊燈、天棚嵌入式燈、吸頂燈、掛壁式燈安裝，燈具的型號規(guī)格、安裝位置和固定方法符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實(shí)際條件。為減少主廠房照明安裝的高空作業(yè)工作量和提高工作效率，在房架吊裝前，房架上的照明配管和燈吊架盡可能在地面上安裝。照明用導(dǎo)線的顏色符合標(biāo)準(zhǔn)要求，a相、b相、c相、零線和接地線分別采用黃、綠、紅、淡蘭及黃綠相間色。安裝在露天的照明燈具要作到防雨防潮措施。試車工程設(shè)備安裝設(shè)備單體試運(yùn)行由我單位組織，無負(fù)荷聯(lián)動試車及帶負(fù)荷聯(lián)動試車由建設(shè)單位組織，并由建設(shè)單位編制試車方案，我單位參與。試車過程中設(shè)備廠家及設(shè)計單位亦應(yīng)參與?，F(xiàn)場安裝的設(shè)備在經(jīng)過供配電系統(tǒng)調(diào)試，電氣傳動系統(tǒng)調(diào)試，計算機(jī)〔PLC〕控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)設(shè)備等的調(diào)試及單體試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，并經(jīng)有關(guān)方人員確認(rèn)到達(dá)無負(fù)荷聯(lián)動試車的前提條件后那么可開始進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動試車。作為施工方，我們要在試車前組織制定出系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車方案及詳細(xì)的試車方案，其中包括試車的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、試車班子、試車目的、要求、試車順序、檢查標(biāo)準(zhǔn)、試車中的聯(lián)絡(luò)通訊方式、試車確認(rèn)的記錄表格式以及萬一發(fā)生意外的應(yīng)對措施等等,報有關(guān)部門審批。我們要按規(guī)定在試車前以書面形式通知發(fā)包人，通知包括試車內(nèi)容、時間、地點(diǎn)和對發(fā)包人的要求，發(fā)包人按要求做好準(zhǔn)備，組織專業(yè)人員進(jìn)行試車效勞和配合工作，試車完成后相關(guān)各方要簽署聯(lián)試合格證。對引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)試，還要得到外方現(xiàn)場代表的同意和配合，并在他們的指導(dǎo)下進(jìn)行。無負(fù)荷聯(lián)動試車是對全部工程設(shè)施的系統(tǒng)性試驗(yàn)，也是局部設(shè)備調(diào)試的繼續(xù)深化，我們要在各有關(guān)方人員的協(xié)同配合下，反復(fù)操作，直至各設(shè)施完完全全滿足生產(chǎn)及工藝要求。管道工程施工方案該工程管道類型較多，數(shù)量少，施工工序繁瑣。涵蓋生活給水管道、生活排水管道、消防給水管道、雨排水管道、壓縮空氣管道。其中消防管道應(yīng)有專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工；壓縮空氣管道設(shè)計為GC3級的壓力管道。材料檢驗(yàn)按設(shè)計圖紙要求，清點(diǎn)材料型號、規(guī)格、數(shù)量，并且其執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。到貨管道組成件與支撐件必須與質(zhì)量證明書及設(shè)計相符；管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格和材質(zhì)與設(shè)計相符；管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。管道預(yù)制按設(shè)計要求檢查管道品種、規(guī)格。管道預(yù)制按管道系統(tǒng)的單線圖實(shí)行。管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明的管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號，自由管段和封閉管道的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。管道在預(yù)制前，應(yīng)核測管道標(biāo)高、走向及其它必要數(shù)據(jù)，保證管道走向合理尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。支吊架安裝應(yīng)及時調(diào)整支吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。不得直接在管壁上焊接安裝支架。安裝時不得使用臨時支吊架。當(dāng)使用時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后撤除，如安裝需做相應(yīng)處理。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對吊架形成與位置。管道安裝塑料管道給水管道采用熱熔連接，由專用熱熔器進(jìn)行熔接；排水管道采用承插連接，連接重點(diǎn)是密封圈的安裝。消防管道采用承插口連接。壓縮空氣管道安裝采用氬弧焊打底焊接，普通焊接蓋面。金屬管道焊接之前，應(yīng)進(jìn)行破口，破口形式應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：鋼管在安裝前，應(yīng)刷第一道防銹底漆，尤其在安裝后不易油漆的位置，更應(yīng)提前油漆；管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)管子安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敝開的管子口；鋼管開孔洞應(yīng)在焊接前預(yù)組裝時開好，并用銼刀打磨干凈，不得有氧化鐵、毛刺等缺陷。管道氬弧焊焊接要點(diǎn)：氬弧焊焊機(jī)必須由專人操作開關(guān)。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動局部加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接。對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程；最好選用鈰鎢極(放射量小些)；砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，防止由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規(guī)定而致傷人。給排水管道安裝該工程生活給水管道采用PP-R管材，連接方式采用熱熔連接；室內(nèi)污水管及雨水管采用PVC-U管材，連接方式采用承插粘接；室外給排水管道埋地鋪設(shè)，給水管道埋地深度為0.7m，采用小型挖掘機(jī)開挖；室外排水管道環(huán)剛度不小于8kn/㎡；穿過墻時應(yīng)埋設(shè)比管道大兩號的管道，之間填充不燃柔性材料；〔1〕、給水管道各管件安裝要求：、地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于該處地面3-5mm，地漏水封深度不應(yīng)小于50mm；、清掃口與其所在的地面相平；、檢查口高于其所在地面1.0m；、地漏、檢查口、清掃口均應(yīng)安裝在便于使用的部位；、衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型給水器具；水池、水箱溢流水位均設(shè)置報警裝置，防止進(jìn)水閥門故障時，水池、水箱長時間溢流排水；〔2〕、管道支吊架安裝應(yīng)符合如下要求：位置正確、埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑座兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙。室內(nèi)給水管道支架安裝距離應(yīng)符合下表要求：管徑〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60〔3〕、管道采用粘接接口，管道插入承口的深度不得小于下表要求：公稱直徑mm202532插入深度mm161922〔4〕、熱熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象；〔5〕、排水管道采用直接頭承擦口連接，衛(wèi)生間內(nèi)排水管道采用PVC管道，采用專用膠密封；雨排水管道采用密封橡膠圈承插口連接；橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°；、埋地排水管道應(yīng)用管道根底，采用砂墊層，厚度為150mm；、管道敷設(shè)時應(yīng)注意管內(nèi)不得進(jìn)入泥土；管道連接口密封橡膠圈必須安裝；承插口插入深度應(yīng)滿足要求，大管進(jìn)入小管的距離應(yīng)到達(dá)小管上的變徑處；、雨排水管道異徑管安裝采用管頂平接方式，雨排水管道井底留300mm沉沙層，如下列圖：〔6〕、雨水檢查井采用砌磚圓形檢查井，井的口徑及井蓋要求如下：管徑dmm200-400200-600井深Hm小于等于1.5小于等于4.5井徑Dmm7001000井蓋：位于車道上的井蓋選用重型井蓋，其余均為輕型井蓋。檢查井砌筑參照標(biāo)準(zhǔn)圖集：采用收口式，墻厚度為240mm，內(nèi)徑為1000mm；檢查井砌筑時應(yīng)先將過路收水井管口預(yù)留好；井內(nèi)外均應(yīng)進(jìn)行抹灰，井底采用C15混凝土墊層；污排水檢查井不應(yīng)留設(shè)沉淀層，管低應(yīng)抹溜槽，以便污水排水通暢；井室與管道連接處應(yīng)為重點(diǎn)保護(hù)管道處，管道底部應(yīng)用沙回填至管頂，后覆土至地面?！?〕管溝槽回填施工管道安裝完成后應(yīng)人工用沙回填至管頂300mm，進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，后覆土至地面；覆土分300mm一層夯實(shí)到位；〔8〕、管道安裝考前須知：當(dāng)管子安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敝開的管子口；在安裝給排水管道時應(yīng)配合其他專業(yè)施工。當(dāng)遇到管道交叉時，應(yīng)按有壓管讓無壓管、小管讓大管的原那么進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)管道穿根底和樓板時，必須配合土建施工，預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；當(dāng)管道穿伸縮縫、沉降縫及防火墻時，必須在其縫、墻兩端分別安裝可曲饒橡膠接頭或金屬波紋管及阻火器。管道安裝時應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺欠。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，保證緊固后的螺栓與螺母齊平。應(yīng)特別注意滿足排水管的坡度，以保證排水系統(tǒng)的暢通無阻；管道坡度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如下表所示：序號管道類型設(shè)計坡度備注1過路管0.012雨排水管道0.0043污排水管道0.004UPVC管排水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.004閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按10%的比例進(jìn)行閥門殼體和密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可安裝，各類閥門必須有合格證和質(zhì)保書，符合設(shè)計要求的閥門才能安裝；閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活；管道安裝時應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺欠。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，保證緊固后的螺栓與螺母齊平。焊縫距離管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；坡口加工優(yōu)先考慮機(jī)械加工，對于有困難的坡口，用氧-乙炔坡口，但必須去掉氧化皮，并磨光至金屬光澤。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。消防水管道安裝消防水管道安裝主要是法蘭連接，并且大局部管道為隧道內(nèi)以及埋地管道施工，施工難度主要是電纜隧道內(nèi)施工空間狹窄。施工考前須知如下：應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況測繪管段圖，廠外加工完成后〔法蘭連接〕管道進(jìn)行電鍍鋅處理后，最后進(jìn)行現(xiàn)場組裝完成。消防管道施工前應(yīng)對系統(tǒng)組件、管件等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有出廠合格證。消防系統(tǒng)管道的安裝順序?yàn)橄扰渌晒堋⒑笈渌芎团渌Ч?。E、管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心；當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道上不宜采用活接頭。管道氣壓試驗(yàn)壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)、給水管道采用水壓試驗(yàn)。管道氣壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：管道安裝完畢，射線探傷合格；管道試驗(yàn)壓力:管道設(shè)計壓力的1.15倍。管道試壓時升壓、降壓速度0.02MPa/min。試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，管道升壓至50%P(設(shè)計壓力)時,停止升壓,檢查無泄漏及異?，F(xiàn)象時,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設(shè)計壓力，檢查、處理泄漏點(diǎn)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道空氣吹掃壓縮空氣管道采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不小于20m/s，吹掃過程中當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。吹掃忌油、忌水管道時，氣體中不得含油或水分。如氧氣及氮?dú)夤艿缿?yīng)用不含油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣口無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)即為合格。排水管道隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行通球和灌水試驗(yàn)；生活給水管道應(yīng)進(jìn)行潔凈度測試試驗(yàn)，潔凈度應(yīng)到達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)。單位工程施工進(jìn)度方案總進(jìn)度方案目標(biāo)本工程自報總工期為164個日歷天，方案2012年10月8日開工，2013年3月20日竣工。施工主要節(jié)點(diǎn)本工程施工進(jìn)度以廠房施工為控制節(jié)點(diǎn)，以下節(jié)點(diǎn)是廠房施工主要節(jié)點(diǎn)：開工2021.10.26廠房柱根底完2021.11.26施工網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)度表附后施工進(jìn)度保證措施合理部署、充分利用場地本工程施工以主廠房為施工主線，柱根底、電氣、管道安裝全面展開施工。合理分段，及時穿插主要穿插有：柱根底的穿插、與鋼結(jié)構(gòu)吊裝的穿插、廠房地坪施工與屋面瓦施工的穿插、屋面瓦和墻瓦的穿插、水電安裝與地坪施工的穿插，因此各階段施工必須分區(qū)進(jìn)行，盡最大可能的穿插施工。提前方案、配備充足資源為保證本工程工期，資源配置上要提前方案，在滿足現(xiàn)場場地條件以及施工工藝的前提下，投入足夠的資源配備來保證工期。在各施工階段，最大限度的利用現(xiàn)場，投入足夠機(jī)械及勞動力，并保證好各工種的人員搭配數(shù)量，保證本工程施工工期。提前加工制作，滿足安裝在根底施工階段，鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、模板開始加工，按照進(jìn)度方案鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)提前在廠外進(jìn)行加工，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期。提高現(xiàn)場解決問題的能力措施工程部強(qiáng)化信息管理、執(zhí)行力管理，提高現(xiàn)場解決問題的能力。公司選派優(yōu)秀技術(shù)專家支撐工程部，提高解決技術(shù)問題的能力。工程部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化文明工地考核要求，減少問題的出現(xiàn)。做好設(shè)計與施工的技術(shù)結(jié)合、做好鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的結(jié)合，處理好鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備根底施工的關(guān)系，杜絕重大問題的出現(xiàn)。協(xié)調(diào)好各標(biāo)段之間工序與場地問題，協(xié)調(diào)好各階段之間穿插與流水，協(xié)調(diào)好工程部平行管理之間的關(guān)系。關(guān)鍵工序，24小時作業(yè)對于關(guān)鍵線路工作，在保證平安、質(zhì)量的前提下，采取24小時連續(xù)作業(yè)方式，確保整個工程的工期。屋面瓦安裝采用專用技術(shù)根據(jù)工程現(xiàn)狀，屋面瓦安裝采用高空壓瓦技術(shù)，搭設(shè)壓瓦機(jī)腳手架平臺，保證壓瓦質(zhì)量，同時提高壓瓦效率。主要材料、構(gòu)配件、施工機(jī)具方案大型施工機(jī)械進(jìn)場方案序號機(jī)械名稱數(shù)量進(jìn)出場時間使用部位備注1挖土機(jī)2臺根底施工2臺汽車運(yùn)土225t汽車吊2臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝350裝載機(jī)1臺現(xiàn)場倒運(yùn)和土方4壓瓦設(shè)備1套墻瓦5壓瓦塔架1臺屋面瓦6壓路機(jī)1臺道路地坪主要材料、構(gòu)配件進(jìn)場方案序號材料名稱數(shù)量單位2021年2021年11月12月1月2月3月4月5月1鋼筋458T2混凝土5917M33砌體201m34鋼結(jié)構(gòu)848T5橋架650M6電纜電線8695M7電氣配管2590m8管材2052m9彩瓦15258M210碎石3510M311砂礫石2955M3措施用量進(jìn)場方案序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48*3.5噸1002扣件個200003膠合板15mm平方米80004木方100*100立方米605木方100*50立方米1506木跳板50mm平方米8007密目網(wǎng)平方米40008平安網(wǎng)平方米2000主要材料試驗(yàn)方案材料名稱取樣方法取樣數(shù)量實(shí)驗(yàn)工程鋼筋每60t為一批取樣一組每組15根拉力、彎曲、重量偏差砼標(biāo)養(yǎng)：每工作班拌制每100m3抽樣一組；當(dāng)砼量大于1000m3；每同條件：留置組數(shù)依據(jù)實(shí)際情況確定；各種砼強(qiáng)度均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；同條件養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，也不宜大于60d，氣溫累計到達(dá)600℃·每組3塊150×150×150抗壓細(xì)石砼100×100×100抗?jié)B砼同一等級每連續(xù)澆500m3每組6塊試塊抗?jié)B、抗壓水泥每200t取樣一組每組12kg抗壓、抗折、安定性砂子每400m3每組取樣30~50kg含水率、級配、含泥量石子每400m3每組取樣200~500kg含水率、級配、含泥量對焊接頭〔閃光對焊〕每300件取樣一組每組6件抗拉直螺紋機(jī)械連接每300件取樣一組每組3件抗拉氣壓焊連接每300件取樣一組每組3件抗拉回填土每100㎡抽樣一組，環(huán)刀法每組不少于2點(diǎn)密實(shí)度高強(qiáng)螺栓包裝箱數(shù)抽查5%，且不少于3箱，3000套為一個檢驗(yàn)批，每批次抽查8只，每個規(guī)格抽查8只8只抗滑系數(shù)、扭矩系數(shù)、機(jī)械性能混凝土砌塊每15萬取樣1組每組15塊抗壓強(qiáng)度瀝青、卷材復(fù)驗(yàn)瀝青每20t；防水卷材每1000卷取樣1組取樣1kg軟化點(diǎn)、針入度、延度；拉力、耐熱度、不透水性、柔度砂漿試塊砌體每250㎡不少于一組，每一樓層不少于一組；每臺攪拌機(jī)每天不少于一組每組3塊抗壓強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊縫現(xiàn)場抽查焊縫的20%焊縫超聲波探傷施工平面布置圖施工總平面布置圖施工水電道路布置圖各種工種工人需要量方案工種、級別按工程施工階段投入勞動力2021年2021年10月11月12月1月2月3月測量工244422鋼筋工202525151010木工153035201510架工1015151084砼工81212886瓦工101520302520焊工304550302020鉗工442222鉚工666664油漆工101520201010管工4810101010起重工46610108機(jī)運(yùn)工222111電工6815202015普工304040403530合計161235262226182152冬、雨季施工平安措施根據(jù)本程當(dāng)進(jìn)度方案安排，要在冬季施工，冬季施工必須做好防凍措施，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，主要做好鋼筋砼、鋼結(jié)構(gòu)及管道安裝工程的冬季施工措施。同時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧v年實(shí)際天氣情況，上半年降雨量較多，給施工帶了不便，需要對工程施工采取有效措施?；炷凉こ潭臼┕けＷC措施冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未到達(dá)5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O

32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑〔外加劑〕時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。水及骨料按熱工計算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30冬季施工的砼澆注砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土外露外表采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可拆模?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5冬季施工混凝土質(zhì)量檢查在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進(jìn)行檢測。冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的開展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。砌體工程冬季施工保證措施砂漿強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的開展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。幫條焊時幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施主要是焊接質(zhì)量。焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培。烘培合格后，存放在80-100℃焊劑在使用前按照出廠證明書得規(guī)定進(jìn)行烘培，其含水率不大于0.1％。氣體保護(hù)焊用的二氧化碳，純度不低于99.5％〔體積比〕，含水率不超過0.005%〔重量比〕。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應(yīng)停止使用。要檢查瓶嘴有無凍堵塞現(xiàn)象。雨季施工措施假設(shè)遇到強(qiáng)降雨天氣時，應(yīng)停止施工；現(xiàn)場管理工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長，相關(guān)部門成員及工程經(jīng)理部主要成員參加的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。向氣象部門搜集本地歷年來的氣象資料，根據(jù)氣象資料合理安排施工生產(chǎn)，盡量防止在雨季進(jìn)行影響工程質(zhì)量的分局部項(xiàng)工程的施工。做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排入現(xiàn)場排水