鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。根據(jù)形狀和用途不同，鉆頭可分為中心鉆、麻花鉆、锪鉆和深孔鉆等。1.麻花鉆的組成麻花鉆的組成部分a)直柄麻花鉆b)錐柄麻花鉆

（1）柄部麻花鉆的柄部在鉆削時(shí)起夾持定心和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。麻花鉆有直柄和莫氏錐柄兩種。直柄麻花鉆的直徑一般為0.3~16mm。莫氏錐柄麻花鉆的直徑（2）頸部直徑較大的麻花鉆在頸部標(biāo)有麻花鉆直徑、材料牌號(hào)和商標(biāo)；直徑小的直柄麻花鉆沒有明顯的頸部。（3）工作部分工作部分是麻花鉆的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分主要起切削作用；導(dǎo)向部分在鉆削過(guò)程中能起到保持鉆削方向、修光孔壁的作用，同時(shí)也是切削的后備部分。（2）麻花鉆工作部分的幾何形狀麻花鉆的幾何形狀a)麻花鉆的角度b)外形圖1）螺旋槽麻花鉆切削刃上不同位置處的螺旋角、前角和后角的變化2）前面麻花鉆的螺旋槽面稱為前面。3）主后面麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面稱為主后面。4）主切削刃前面和主后面的交線稱為主切削刃，擔(dān)任主要的鉆削任務(wù)。5）頂角2κr麻花鉆頂角的大小對(duì)切削刃和加工的影響6）前角γo麻花鉆前角和后角的變化a)靠近外緣處b)靠近鉆心處7）后角αo麻花鉆后角在圓柱面內(nèi)的測(cè)量8）橫刃麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩主后面的交線，橫刃擔(dān)負(fù)著鉆心處的鉆削任務(wù)。9）橫刃斜角ψ在垂直于麻花鉆軸線的端面投影圖中，橫刃與主切削刃之間的夾角稱為橫刃斜角。10）棱邊在麻花鉆的導(dǎo)向部分特地制出了兩條略帶倒錐形的刃帶，即棱邊。2.麻花鉆的刃磨要求（1）刃磨要求1）麻花鉆的兩主切削刃應(yīng)對(duì)稱，也就是兩主切削刃與麻花鉆的軸線成相同的角度，并且長(zhǎng)度相等。2）橫刃斜角為55°。（2）刃磨不正確的麻花鉆對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響麻花鉆的刃磨情況對(duì)加工質(zhì)量的影響3.麻花鉆的刃磨方法（1）麻花鉆一般由高速鋼材料制成，選擇白色氧化鋁砂輪。（2）用右手握住鉆頭前端作支點(diǎn)，左手緊握鉆頭柄部；擺正鉆頭與砂輪的相對(duì)位置，使鉆頭軸心線與砂輪外圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角等于頂角的1/2，即κr=59°；同時(shí)鉆尾向下傾斜1°~2°。麻花鉆的刃磨位置（3）以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心，緩慢地使鉆頭繞其軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，右手配合左手的向上擺動(dòng)作緩慢地同步下壓運(yùn)動(dòng)（略帶轉(zhuǎn)動(dòng)），刃磨壓力逐漸增大，磨出主切削刃和后面。（4）當(dāng)一個(gè)后面刃磨后，將鉆頭轉(zhuǎn)過(guò)180°刃磨另一個(gè)后面。按此法不斷反復(fù)，兩主后面經(jīng)常交換磨，邊磨邊檢查，直至達(dá)到要求為止。刃磨方法4.麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃通常５ｍｍ以上的橫刃需修磨，修磨后的橫刃長(zhǎng)度為原長(zhǎng)的1/5~1/3。一般情況下，工件材料較軟時(shí)，橫刃可修磨得短些；工件材料較硬時(shí)，橫刃可少修磨些。修磨時(shí)，鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15°，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55°。橫刃修磨方法（2）修磨前面修磨外緣處前面和修磨橫刃處前面。修磨外緣處前面是為了減小外緣處的前角；修磨橫刃處前面是為了增加橫刃處的前角。一般情況下，工件材料較軟時(shí)，可修磨橫刃處前面，以加大前角，減小切削力，使切削輕快；工件材料較硬時(shí)，可修磨外緣處前面，以減小前角，增加鉆頭強(qiáng)度。修磨前面（3）雙重刃磨鉆頭外緣處的切削速度最高，磨損最快，因此可磨出雙重頂角，這樣可以改善外緣轉(zhuǎn)角處的散熱條件，增加鉆頭強(qiáng)度，并可減小孔的表面粗糙度值。雙重刃磨5.麻花鉆的檢查（1）目測(cè)法（2）用角度尺檢查目測(cè)法檢查ａ）刃磨正確ｂ）刃磨錯(cuò)誤用角度尺檢查6.鉆孔時(shí)的切削用量（1）背吃刀量ap鉆孔時(shí)的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即：式中

ap

——背吃刀量，mm；

d——麻花鉆直徑，mm。（2）切削速度vc可按下式計(jì)算：式中vc

——切削速度，m/min；

d

——麻花鉆直徑，mm；

n

——車床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。（3）進(jìn)給量f在車床上鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是用手轉(zhuǎn)動(dòng)車床尾座手輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。用小直徑麻花鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)給量太大會(huì)折斷麻花鉆。用直徑為12

~15mm的麻花鉆鉆鋼料時(shí)，選進(jìn)給量F=0.15~0.35mm/r，鉆鑄鐵時(shí)進(jìn)給量可略大些。7.鉆孔時(shí)切削液的選用鉆孔時(shí)切削液的選用8.在車床上鉆孔（1）麻花鉆的選用1）麻花鉆直徑的選擇對(duì)于精度要求不高的內(nèi)孔，可用麻花鉆直接鉆出；對(duì)于精度要求較高的內(nèi)孔，鉆孔后還要再經(jīng)過(guò)車孔或擴(kuò)孔、鉸孔等加工才能完成，在選用麻花鉆直徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)后續(xù)工序的要求，留出加工余量。一般孔直徑在30mm以下的可選擇比孔徑小2mm的鉆頭尺寸。2）麻花鉆長(zhǎng)度的選擇選用麻花鉆的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)向部分（即麻花鉆螺旋槽部分）略長(zhǎng)于孔深。（2）麻花鉆的裝夾直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾，再將鉆夾頭的錐柄插入尾座的錐孔中。錐柄麻花鉆可直接或用莫氏過(guò)渡錐套（變徑套）插入尾座錐孔中。直柄麻花鉆的裝夾錐柄麻花鉆的裝夾麻花鉆用專用工具裝夾（3）鉆孔方法1）鉆孔前，先將工件平面車平。2）找正尾座。3）用細(xì)長(zhǎng)麻花鉆鉆孔時(shí)，為防止鉆頭晃動(dòng)，可在刀架上夾一擋鐵，支頂鉆頭頭部，幫助鉆頭定心。4）用小直徑麻花鉆鉆孔時(shí)，鉆前先在工件端面上鉆出中心孔，再進(jìn)行鉆孔。5）在實(shí)體材料上鉆孔，孔徑不大時(shí)可以用鉆頭一次鉆出，若孔徑較大（超過(guò)30mm），應(yīng)分兩次鉆出，即先用小直徑鉆頭鉆出底孔，再用大直徑鉆頭鉆出所要求的尺寸。6）鉆孔后需鉸孔的工件，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)工件1~2mm后，應(yīng)將鉆頭退出，停車檢查孔徑，防止因孔徑擴(kuò)大沒有鉸削余量而報(bào)廢。8）鉆不通孔與鉆通孔的方法基本相同，只是鉆孔時(shí)需要控制孔的深度。用擋鐵支頂鉆頭鉆不通孔的深度控制（4）鉆孔注意事項(xiàng)1）起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，待鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后才可正常鉆削。2）鉆通孔將要鉆穿工件時(shí)，進(jìn)給量要小，以防鉆頭折斷。3）鉆小孔或鉆較深的孔時(shí)，必須經(jīng)常退出鉆頭清除切屑，防止因切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭被“咬死”或折斷。4）鉆削鋼料時(shí)，必須充分澆注切削液冷卻鉆頭，以防鉆頭發(fā)熱退火。二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。1.用麻花鉆擴(kuò)孔在實(shí)體材料上鉆孔時(shí)，孔徑較小的孔可一次鉆出。如果孔徑較大（D

>30mm），則所用麻花鉆直徑也較大，橫刃長(zhǎng)，進(jìn)給力大，鉆孔時(shí)很費(fèi)力，這時(shí)可分兩次鉆削。2.用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆a）高速鋼擴(kuò)孔鉆外形圖b)高速鋼擴(kuò)孔鉆c)鑲硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的主要特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆的鉆心粗，剛度高，且擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量小，切屑少，排屑容易，可提高切削速度和進(jìn)給量。（2）擴(kuò)孔鉆的刃齒一般有3

~4齒，周邊的棱邊數(shù)量增多，導(dǎo)向性比麻花鉆好，可改善加工質(zhì)量。（3）擴(kuò)孔時(shí)可避免橫刃引起的不良影響，提高了生產(chǎn)率。擴(kuò)孔三、锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔的方法稱為锪孔。車削中常用圓錐形锪鉆锪錐形沉孔。锪鉆和锪內(nèi)圓錐a)60°锪鉆及其應(yīng)用b)120°锪鉆及其應(yīng)用技能訓(xùn)練刃磨麻花鉆1.刃磨圖樣2.刃磨注意事項(xiàng)（1）用力要均勻，不能過(guò)大，應(yīng)經(jīng)常目測(cè)磨削情況，隨時(shí)修正。（2）鉆頭切削刃位置應(yīng)略高于砂輪中心平面，以免