施工組織設(shè)計

水電站管道和調(diào)壓井工程

施

工

組

織

設(shè)

計

承包人；（全稱和蓋章）

施工隊長，（簽名）

日期：年月日

目錄

一、工程概況

二、施工平面總布置

三、施工進度計劃

四、重要工程施工方案

五、施工組織機構(gòu)與管理

六、施工人員、機械和材料計劃

七、質(zhì)量保證措施

八、安全生產(chǎn)保證體系和措施

九、文明施工與環(huán)境保護措施

湖北省恩施市仙女湖水電站壓力管道

以和調(diào)壓井土建工程

一、工程概況

XXXXX水電站位于湖北省恩施市東南部新唐鄉(xiāng)橫欄村境內(nèi)馬尾溝河段，為馬尾溝流域梯級開發(fā)的第一種梯級。

電站由混凝土擋水閘壩、右岸發(fā)電引水系統(tǒng)、岸邊式地面廠房等建筑物構(gòu)成。擋水建筑物正常蓄水未為971.0m,

總庫容為8.06m\電站裝機容量10MW。

混凝土閘壩頂高程972.5,建筑面積高程950.5m,最大壩高22m：泄洪閘3孔，堰頂溢流泄洪，堰頂高程

962.0m,采用底流式消能。發(fā)電引水系統(tǒng)布置在右案，引水線路全長約為3100m,設(shè)置有調(diào)壓井，引水隧洞開

挖洞徑為3.0m,井后壓力管道采用部分明敷和部分埋管結(jié)合形式，鋼管主管內(nèi)徑1.6m,支管內(nèi)徑0.3m。

電站廠房位于下游右岸開闊地帶，距壩址約3.5km。廠房由機組段、安裝場、副廠房和尾水平臺構(gòu)成，主廠

房長52.9m,寬13.6m,機組安裝高程743.51m。升壓站布置于廠房后側(cè)臺地上。

1.重要建設(shè)內(nèi)容

本協(xié)議工程建設(shè)范圍為仙女湖水電站壓力管道和調(diào)壓井（不包括調(diào)壓井開挖）上建工程。

2.工程施工條件

（1）水文氣象與工程地質(zhì)

馬尾溝流域?qū)賮啛釒駶櫺约撅L氣候區(qū)，東無寒冷、夏無酷暑、霧多濕重，雨量豐沛，植被良好。

流域內(nèi)暴雨最早出目前4月，大多于10月結(jié)束，6-9月為暴雨集中的時期。流域發(fā)生的暴雨多屬泄切變型暴

雨。

洪水由暴雨形成，洪水發(fā)生的時間與暴雨一致，4T0月為汛期，大洪水多發(fā)生在6-9月，其中7月份居多。

馬尾溝流域?qū)偕较院恿?，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴漲暴落、峰高量小等山溪性河流特點。

馬尾溝流域與清江流域同屬溫帶季風氣候區(qū)，年平均氣溫15?-17℃,7、8月份氣溫最高，一般為27'C-3（TC,

12、1月份氣溫最低，一般為2cC-8℃,極端最高氣溫44.9℃,（恩旅1953年8月19日），極端最低氣溫T2℃,（長

陽1977年1月31日）。流域受季風影響，冬季多北風，夏季多南風，平均風力在2級以上，個別地方曾發(fā)生過9、

10級別大風。馬尾溝流域?qū)俣跷鞅┯陞^(qū)，雨量豐沛，數(shù)年平均降雨巨：1558.7mm,雨量年內(nèi)分派不均，市要集中在

6~9月。

壩址區(qū)河床寬約20-40m,右岸陡峭，左岸為古滑坡體，地形平緩。

河床基巖為泥盆系寫經(jīng)寺組的微晶灰?guī)r，完整性很好，無平緩的軟弱構(gòu)造面，完全能滿足低閘壩穩(wěn)定的規(guī)定。

巖溶中等發(fā)育，以溶隙和小型洞穴為主,透水性中等，但其下5-17m深為寫經(jīng)寺組頁巖，可作為不透水后的依托.

H勺有關(guān)規(guī)定，將有用料最大程度地用于本工程。

二、施工平面總布置

由于本工程分布較為集中，交叉作業(yè)多，互相干擾大。根據(jù)工程項目分布特點，現(xiàn)做如下安排

1、項目部設(shè)置

項目部設(shè)置重要管理機構(gòu)、重要管理人員生活住房、綜合倉庫等。

2、施工現(xiàn)場布置

2.1在調(diào)壓井處修建一種蓄水池。

2.2在廣鎮(zhèn)墩施工高程修建施工平臺一種，設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。

2.3在2,鎮(zhèn)墩施工高程右邊開挖運渣道路，在渣場旁邊修建施工平臺一科設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆

料場、施工人員住房等生產(chǎn)生活設(shè)施。

2.4沿4‘鎮(zhèn)墩從廠房背面，修施工公路一條至廠房下游棄渣場，路面寬度5米。在4號鎮(zhèn)墩右邊修建施工平

臺一種，設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)生活設(shè)施。

2.5在廠房附近修建材料倉庫和施工人員住房，鋼筋、模板制作加工廠、機械設(shè)備停置場等生產(chǎn)生活設(shè)施。

3、施工道路

工程項目區(qū)交通較為便利，走新塘鄉(xiāng)雙河鎮(zhèn)(恩鶴省級公路通過)約29km。已改建的村級公路至廠房廠址

處公路較為完善，工程所需機械i殳備、重要材料可運抵廠房廠址處。

4、水電

施工用水從工區(qū)下游深山谷中采用020水管引水1km至調(diào)壓井，修建蓄水池，以滿足施工和生活用水。

施工用電接業(yè)主安裝在施工現(xiàn)場200m處變壓器電源。

5、通訊

施T隊辦公室配一部固定，重要負責人各配置1部，以利各工區(qū)之間聯(lián)絡。

6、施工臨時用地計劃表

施工臨時用地計劃表

項目使用面積(m?)備注

辦公室20租用民房

管理人員宿舍200租用民房

綜合倉庫和加工廠300工棚

「鎮(zhèn)墩施工平臺250

2’鎮(zhèn)墩施工平臺300

2,鎮(zhèn)墩施工道路80m（長）*5m（寬）

4’鎮(zhèn)墩施工平臺200

鎮(zhèn)墩施工道路300m*5m

注：施工平臺根據(jù)現(xiàn)場條件確定

三施工進度計劃

1、施工總進度計劃

根據(jù)招標文獻規(guī)定，結(jié)合工程特點，考慮天氣影響，2008年9月30口前完畢斜洞開挖、管道開挖、灌注樁、

3#4#鎮(zhèn)墩、支墩一期碎，2008年11月30日前完畢鎮(zhèn)墩二期碎，2008年12月30日前完畢工程施工任務。

2、施工進度安排：

由十本工程工期緊，工程量較大，擬安排多種施工班組I可步進場分散施工，流水作業(yè)。

斜洞開挖：8月10日——9月30日

管道開挖（鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)）：8月13日一一9月20日

灌注樁：8月15日——9月30日

3#4#鎮(zhèn)墩、支墩一期險:8月25日--9月30日

鎮(zhèn)墩二期碎：10月15日--11月30日

管道槽護砌：10月30日--12月30日

鋼管外包險：11月15日--12月30日

調(diào)壓井和下部校：10月1日——12月30日

竣工驗收：1月1日——1月10日

施工進度計劃橫道圖（附后）

施I:總進度計嵬橫道圖

8月38月M9月39月；W10月1b1UHMU月lb11月3。12月lb1Z月301H3

工程名稱起11陽間天數(shù)

日HHH日HHHHH日

斜洞開挖8月10日~9月30日50天

管道開挖（鉞墩基礎(chǔ)）8月13日T月20日37X

最注柱8月15日-9月30日45天

3#4襟墩、支墩一期

8月25日T月30日35天

駐

2SW燃一期世10月1日-10月15日15天

10月15H-11月30

鎮(zhèn)堵二期的缶天

U

10月30H-12月30

管道？U戶網(wǎng)60天

R

11月15日-12月30

鋼渝外包校45天

H

調(diào)壓井和下部咬10月1H-12W30U90天

4$工驗收1月1日T月10日】0天

8月158月309月159月3010J]1510月3011J]1511月3012nis12J1301月15

工程名林起Jl時間天數(shù)

日H日H日日H日日H日

4、保證進度的措施

為保證工程按期完畢，建立完善的進度保證體系，合理安排好人員、設(shè)備和材料供應。

4.1、組織保證：

組建高效精干H勺項目經(jīng)理部，合理配置后勤保障系統(tǒng)。

4.2技術(shù)保證措施

①、編制具有嚴密性、可預見性、經(jīng)濟合理、安全可靠的施工進度計劃和技術(shù)方案。

在保證質(zhì)量和工程安全的前提3統(tǒng)籌兼顧合理安排，考慮施工現(xiàn)場也許對工期導致延誤的多種原因，

編制合理的周作業(yè)計劃和月作業(yè)計劃，并根據(jù)實際進度狀況，和討調(diào)整，實行動態(tài)管理。如出現(xiàn)工期滯后現(xiàn)象

要和時分析原因，做到'以H保周，以周保月'.

根據(jù)總進度目的和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，提前預測某些也許發(fā)生的工序間交叉附合不到位

的現(xiàn)象，采用有效措施、抓住重點、優(yōu)化配置資源、合理調(diào)配勞動力和機械設(shè)備，關(guān)鍵做好調(diào)度工作：和時、

靈活、精確、堅決協(xié)調(diào)各方的配合，和時排除施工中出現(xiàn)的多種矛盾，克服微弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。

②、成立技術(shù)攻關(guān)小組，現(xiàn)場建立以總工為關(guān)鍵，施工科、質(zhì)檢科為指導，技術(shù)員為主體的三級管理體

系，組織、監(jiān)督、指導現(xiàn)場施工技術(shù)。

4.3、實行項目經(jīng)理例會制度

①、嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每周召開一次進度會，項目經(jīng)理主持，貫徹每周由項目經(jīng)理組織召

開的計劃會的內(nèi)容，重大問題和時提出，并組織協(xié)調(diào)實行處理，總結(jié)本期工作狀況，布署下期工作任務。

②、協(xié)調(diào)內(nèi)部多種關(guān)系，如領(lǐng)導關(guān)系、協(xié)作關(guān)系、承包關(guān)系等，做到團結(jié)、高效。加強同有關(guān)方面的聯(lián)

絡和協(xié)調(diào)，尋求工程項目施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)絡和匯報。

③、協(xié)調(diào)重要工程和附屬工程、重要工序和次要工序、重要事件和次要事件之間H勺關(guān)系，本著“有主有

次、確定重點”的原則，處理好各項工作。

⑤、對施工中出現(xiàn)特殊狀況而導致工期延誤的，根據(jù)實際狀況和時增長人員和施工設(shè)備H勺投入，保證工

期。

4.4、技術(shù)保證措施

①、編制具有嚴密性、可預見性、經(jīng)濟合理、安全可靠的施工技術(shù)方案。

②、成立技術(shù)攻關(guān)小組，現(xiàn)場建立以總工為關(guān)鍵，施工科、質(zhì)檢科為指導，技術(shù)員為主體的二級管理體

系，組織、監(jiān)督、指導現(xiàn)場施工技術(shù)。

③、針對本工程特點，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣使用，和時處理施工中出現(xiàn)的各級科技技術(shù)問題。

④、設(shè)置.征詢專家組和技術(shù)顧問，對工程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題進行研究和指導。

4.5、設(shè)備材料保證措施：

①、機械設(shè)備狀況的好壞是保證工期的關(guān)鍵，重要設(shè)備保證性良好，杜絕陳舊設(shè)備進場，維修隊需配置

足夠的配件，全天候巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障和時排除，決不能出因設(shè)備局限性或不好，而導致延誤工期的現(xiàn)象。

②、材料供應是木工程保證工期的一種關(guān)鍵所在，后勤供應應根據(jù)實際狀況安排材料進場，根據(jù)進度計

劃中的旬工程量安排，提前將砂石等材料運抵廠房廠址處，再通過業(yè)主架設(shè)纜機吊運到管道各施工平臺，以保

證本工程順利施工。

四、重要工程施工方案

1.施工總布署：

由于本工程工期緊，工程量較大，擬安排多種施工隊同步進場施工，流水作業(yè)。調(diào)壓井、管道槽、隧洞分別組

建獨立『'J施工班組，獨立施工，統(tǒng)一由項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)配置材料和機械設(shè)備。

.十?方施工擬采用1m'挖掘機挖二，5T自卸汽車運土方，30#裝載機裝車整平渣場。

驗工程采用2臺0.35攪拌機構(gòu)成攪拌站，人力斗車運送，纜機吊運和門型井架提高或溜筒溜碎，1.1KW插入

式振搗器振搗。

2.重要項目施工方案

2.1管道施工

施工程序：

測量放樣一管道槽土方開挖-4莊基開挖f鎮(zhèn)、支墩澆筑一護底護坡一檢查驗收.

重要施工措施和要點：

.1測量放樣：

根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計規(guī)定確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復驗。

.2管道槽土方開挖：

工藝流程：定位放線一植被清理T挖土f修底

施工方式：

植被清理采用人工.

.十?方開挖：采用挖掘機開挖，自卸汽車運送，輔以人工修底。

土方運送：道路擬沿4,鎮(zhèn)墩從廠房背面，修一條路面寬度5mH勺施工公路至廠房下游棄渣場：運送擬采用30"裝

載機轉(zhuǎn)運裝車，5T自卸汽車運土方，裝載機整平渣場。

開挖要點：

土方開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥

開挖時自上而下分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖措施，施工過程中隨時做成一定H勺坡勢，

以利排水，在開挖區(qū)周圍開挖排水溝和集水坑，制止場外積水流入施工場地，并有效排除積水，同步采月有效措施

防止邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。

臨建基面時預留30cm厚的保護層采用人工開挖，用人工運至基礎(chǔ)面外。

開挖出的基礎(chǔ)面經(jīng)檢查合格后，和時報請監(jiān)理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。以防基礎(chǔ)面受破壞。

開挖土方期間，如遇雨天，要做好開挖面小J保護措施，防止水土流失。

開挖坡面附近堆土不適宜過高，且高坡度至少在3m以外。

采用合適的加固支護措施，防止垮方和滑坡。

.3樁基開挖：

工藝流程：定位放線?挖土一裝模一護壁險澆筑

施工方式：

土方開挖：采用人工開挖點碎護壁，邊開挖邊護壁，土方用人工運至基礎(chǔ)面外。

開挖要點：

樁基開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥

開挖時自上而下分層分段依次開挖，開挖一段護壁一段措施，施工過程中隨時做好護壁的準備工作，防止垮方。

挖至基巖面時采用孔小藥量配合風人工開挖，以防基巖面受破壞。

開伯出的基礎(chǔ)而經(jīng)檢查合格后，和時報請監(jiān)理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。

.4模板工程：

采用人工制作、安裝。

施工工藝：放樣一制作一安裝一加固一細部處理一校正一驗收一抹除。

施工措施：

制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進吁整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，

然后人工拼接成模板，最終，用刨子對模板表面進行人工刨光。

安裝：人工安裝。工藝為：測量:放線一搭腳手?架一掛線立模一鋼管加固一細部處理一校正一驗收

底模安裝：木模立接支撐在地上，模板的上下和中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布.設(shè)某

些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同步為防止模板在碎澆筑過程中移位，用鐵

絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。

墻身模板安裝：用612鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板叼上口、下口和中間段每隔1米設(shè)雙排鋼管用

拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側(cè)用鋼管進行加固，612鋼筋拉桿拉結(jié)。

護底護坡模板：用槽鋼作模板，鋼釬固定。

細部處理：模板大面積工作完畢后，檢查構(gòu)造啊完整性，對邊、腳部位進行補^加固處理，補筑采用木夾板。

校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定檢查校正，

拆模：在碎強度到達70%后來進行，碎表面和棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待碎強度到達規(guī)定強度后方

可拆除。

模板質(zhì)量控制要點：

模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。

模板表面保持光潔、嚴密。

立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面枳與可靠的防滑措施。

碎澆筑過程中常常派人檢查模板支撐狀況，發(fā)現(xiàn)狀況和時校正。

.5鋼筋工程

施工工序：拉伸、調(diào)直■*除銹一下料制作一安裝

施工措施：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。

拉伸、調(diào)直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調(diào)直。

除銹：鋼筋調(diào)直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風水槍進行除銹。

下料、制作：鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位啊構(gòu)造型式，確定配料

單，然后根據(jù)配料單下料,，在確定配料單前，應先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應符合水工鋼筋碎構(gòu)造設(shè)

計的規(guī)定，并報得設(shè)計單位同意。

鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，616以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，616如下鋼筋可以采用手工彎曲，

己加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。

鋼筋質(zhì)量控制要點：

按照規(guī)范和項H監(jiān)理規(guī)定，提交鋼筋的出廠和復驗證書。貯存鋼筋時應防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、

油漆、油脂或其他異物的影響和污染，導致其錨固力受損和減少。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使

用由于不合適的使用或貯存引起彎折或彎曲的鋼筋。

.6碎工程

施工工藝：配料一拌制一運送一澆筑一振搗一收面一養(yǎng)護

施工措施：

在2,4二鎮(zhèn)墩處設(shè)1臺拌和機、水泥倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。澆注骨料等材料用纜車從廠區(qū)吊運至施工平

臺，配小型裝載機或人工上砂石料，人力斗車運送，纜機吊運砂到倉內(nèi)澆筑，采用插入式振搗器振搗徑，碎澆筑過

程中，遵照均衡、時稱施工的原則，保證稅澆筑的持續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。

配料:對多種原材料進行試驗，并進行碎配合比試驗，根據(jù)試驗成果并結(jié)合施工現(xiàn)場詳細條件，確定合適的碎配

合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。

碎拌制:嚴格按碎配合比進行許量配制，嚴禁私自更改碎配合比；配料前，將所有的稱量設(shè)備進行校準、測試;

磴拌制時間要適中,采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒,采用自落式攪拌機時,拌和時間為90T2。秒。施工

中-?般攪拌至色澤均勻為止。碎試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一紐，100m3以上的碎做試塊兩組。

碎運送:應持續(xù)、均衡和時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并保持初凝前有充足的時間進行澆筑;

位運送時間和周轉(zhuǎn)次數(shù)盡量少，減少險運送過程中坍落度H勺變化：因故停放過久，已初凝的硅作廢料處理。

碎澆筑:碎澆筑應持續(xù)均衡有層次地進行，不合格的碎料嚴禁入倉，同步嚴禁在倉內(nèi)加水。在傾斜面上澆筑碎時，

應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。

底板險澆筑：為防止瞼在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的措施，由一端向另一端推進，振搗工作從

澆筑層下端開始逐漸上移。

墻身碎澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗潔凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與碎成分相似的水泥砂漿，墻身澆筑

時.，采用平鋪法分層對稱均勻上升的澆筑措施，當險自由下落高度超過1.5m時，設(shè)苴溜筒下料，為防止役下落時骨

料分離。

振搗:插入式振搗器方向與碎面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象：瞼振搗時間適

中，一般以粒面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。

養(yǎng)護:碎澆筑6T8h和時養(yǎng)護，使碎面常常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于28天，特殊部位合適延長時間。

.7漿砌塊石

施工程序：地基開挖一選石砌石一養(yǎng)護

施工措施：人工鋪漿法砌筑

施工要點：

選用合適的石料，灑水濕潤，使其表面充足吸水。

砌筑時先鋪砂漿后砌塊石，石塊分層臥砌，上下鋪縫內(nèi)外搭砌，砌完穩(wěn)定。每層大體找平，分段位置盡量留在

沉降縫或伸縮縫處。

砌筑時，所有塊石均在拆拌的砂漿匕保證砂漿飽滿，砌石表面偏差2m范圍內(nèi)不不小于30mm,砌縫寬度平縫

15-20mm,豎縫20-30mm.

砌筑完畢，適時養(yǎng)護，保持其表面濕潤。

2.2調(diào)壓井和隧洞碎施工

施工程序：

測量放樣一鋼筋制安一模板制安一灶澆筑一檢查驗收.

重要施工措施和要點：

.1測量放樣：

根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計規(guī)定確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復驗。

.2模板工程：

采用人工制作、安裝。

施工工藝：放樣一制作一安裝一加固一細部處理一校正一驗收一標除。

施工措施：

制作：采用鋼、木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板I內(nèi)一面進行刨

光，然后人工拼接成模板，最終，用刨子對模板表面進行人工刨光。

安裝：人工安裝。工藝為：測量放線一搭腳手架一掛線立模一鋼管加固一細部處理一校正一驗收

底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下和中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設(shè)某

些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木匕下端固定在地.匕的木樁上，I可步為防止模板在硅澆筑過程斗，移位，用鐵

絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。

墻身模板安裝：用＜”2鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板的上口、下口和中間段每隔1米設(shè)雙排鋼管用

拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側(cè)用鋼管進行加固，612鋼筋拉桿拉結(jié)。

細部處理：模板大面枳工作完畢后，檢查構(gòu)造H勺完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。

校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定檢查校正，

拆模：在碎強度到達70$后來進行，碎表面和棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待碎強度到達規(guī)定強度后方

可拆除。

模板質(zhì)量控制要點：

模板有足夠的強度，剛度和稔定性。

模板表面保持光潔、嚴密。

立模時支承在堅實的地基匕并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。

碎澆筑過程中常常派人檢查模板支撐狀況，發(fā)現(xiàn)狀況和時校正。

2.2.2.3鋼筋工程

施工工序：拉伸、調(diào)直一除銹一下料制作一安裝

施工措施：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。

拉伸、調(diào)直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調(diào)直。

除銹：鋼筋調(diào)直后，對其表面已牛.銹的部份用鋼刷或風水槍進行除銹。

下料、制作：鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位H勺構(gòu)造型式，確定配料

單，然后根據(jù)配料單下料，在確定配料單前，應先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料.若需作鋼筋代換，應符合水工鋼筋稅構(gòu)造設(shè)

計的規(guī)定，并報得設(shè)計單位同意。

鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，616以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，小16如卜.鋼筋可以采用手工彎曲，

已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。

鋼筋質(zhì)量控制要點：

按照規(guī)范和項日監(jiān)理規(guī)定，提交鋼筋H勺出廠和復驗證書。貯存鋼筋時應防止山灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、

油漆、油脂或其他異物的影響和污染，導致其錨固力受損和減少。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使

用由于不合適的使用或貯存引起彎折或彎曲的鋼筋。

2.2.2.4詮工程

施工工藝：配料一拌制一運送一澆筑一振揭一收面一笄護

施工措施：

在1號鎮(zhèn)墩施工高程修建施工平臺一種，設(shè)置攪拌站、水泥倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。澆注骨科等材料用

纜車從廠區(qū)吊運至施工平臺，采用人工上砂石料，人力斗車運送，門型井架提高碎或溜筒到倉內(nèi)澆筑，采用插入式

振搗器振搗破，險澆筑過程中，遵照均衡、對稱施工的原則，保證的淺筑的持續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。

配料:對多種原材料進行試驗，并進行碎配合比試驗，根據(jù)試驗成果并結(jié)合施工現(xiàn)場詳細條件，確定合適的碎配

合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。

好拌制:嚴格按險配合比進行i-量配制，嚴禁私自更改性配合比：配料前，將所有的稱量設(shè)備進行校準、測試；

皎拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒，采用H落式攪拌機時，拌和時間為90-12。秒。施工

中一股攪拌至色澤均勻為止。碎試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一紐，100m3以上的碎做試塊兩組。

瞼運送:應持續(xù)、均衡和時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并保持初凝前有充足的時間進行澆筑;

碎運送時間和周轉(zhuǎn)次數(shù)盡量少，減少碎運送過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的碎作廢料處理。

碎澆筑:碎澆筑應持續(xù)均衡有層次地進行，不合格的碎料嚴禁入倉，同步嚴禁在倉內(nèi)加水。在傾斜面上澆筑碎時，

應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。

底板碎澆筑：為防止碎在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的措施，由一端向另一端推進，振搗工作從

澆筑層下端開始逐漸上移。

墻身險澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗潔凈，然后在墻身底部鋪5cm厚H勺與嶺成分相似的水泥砂漿,墻身澆筑

時，采用全面分層的澆筑措施，為防止碎下落時發(fā)生離析，設(shè)置串桶F料。

振搗:插入式振搗器方向與碎面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；碎振搗時間適

中，一?般以砂面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。

養(yǎng)護:碎澆筑12T8h和時養(yǎng)護，使碎面常常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于21-28天。

2.3隧洞開挖施工

根據(jù)引水斜洞設(shè)計，斷面尺寸為2.8mX2.8%圓型斷面，斜洞坡度50*隧洞巖體為志留系下統(tǒng)歲惹坪組泥

質(zhì)粉砂巖。其中不9炭質(zhì)頁巖夾薄煤層和泥盆系中的）粘土巖和部分頁巖為IV類圍巖，穩(wěn)定性較差。為了保證開挖后

的邊坡和洞口穩(wěn)定性，提議業(yè)主在洞口設(shè)錨桿噴射碎支護，噴射碎強度線等級為C20；噴射厚度10cm,且在噴射好

的坡面上設(shè)置640排水孔（PVC在管外包一層上工布，在管網(wǎng)眼30X30mm,梅花型布置，直徑5nun）,排水孔深0.7m,

間排距6m。

隧洞擬采用全斷面開挖，用人工裝渣，自卸拖拉機再通過2#鎮(zhèn)墩處右岸出渣路運至業(yè)主棄渣場的施工措施。

2.3.1施工程序：

土石方明挖f測量放線一洞口噴錨支護處理一隧洞中心掏槽爆破一崩落爆破一出渣一檢查驗收。

2.3.2重要施工措施和要點：

2.3.2.1測量放樣：

根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計規(guī)定確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復驗。

.2隧洞鉆煤開挖的施工措施

引水隧洞總長為約138.6m左右（平洞27.6m、斜洞111.0m）,隧洞斷面2.8*2.8I內(nèi)圓洞型。隧洞擬采用全斷

面開挖，用人工裝渣，自卸拖拉機再通過2#鎮(zhèn)墩處右岸出渣路運至業(yè)主棄渣場的施工措施。進洞后對?洞口進行噴錨

處理，隧洞開挖中心掏槽，周圍進行爆破。

.3隧洞鉆孔爆破設(shè)計：

a掏槽孔，中心空孔

孔深2.0~2.5m,孔距0.15~0.30m,單孔裝藥量0.67%.81kg。

b崩落孔

孔深2.5皿、排距0.25m、孔-0.5飛.7m、單孔裝藥量0.5飛.67kg°

c光爆孔

孔距0.5m、光爆層厚0.4m、線裝藥密度140~220g/m.

d隧洞鉆孔平面布置圖

5

%

。4

圖2-3-1隧洞鉆孔平面布置圖

隧洞斷面開挖孔網(wǎng)布置和起爆次序如圖2-3-1所示，采用手風鉆孔，孔深為2.5m,底部預留0.5m厚，底部為出

渣平臺。底部平臺鉆孔爆破孔網(wǎng)參數(shù)為:孔距0.5?0.7m,排距0.4?0.6m,孔深3m,單孔裝藥量為0.3?0.8Kg,

光爆孔線裝藥密度為140?250Kg/m。

e、起爆網(wǎng)絡設(shè)計

掏槽孔和崩落孔采用非電導爆雷管進孔，電雷管集束引爆；周圍預裂孔和光面爆破孔采用導爆索引爆。其連接

如圖2-3-2所示：

圖2-3-2起爆網(wǎng)絡示意圖

隧洞開挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)『'J計算：

a循環(huán)進尺L

L=L限=2.5X0.86=2.15m

b作業(yè)循環(huán)時間

L?=Td4-T,.+Ll,+T,414-L=1008.Gmin

c鉆孔作業(yè)時間

T=ELJ匕①K1V367.6min

d出渣作業(yè)時間

T?=V1/P,NX=138min

c與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間k=60min

f出渣輔助作業(yè)時間T.v=510n）in

4開愷作業(yè)循環(huán)衣：

編時間

項目12345678910111213141516

號(/h)

6.15

1鉆孔

2裝藥爆破1

3通風、排險1.15—

4出渣作業(yè)8.5

（注：隧洞開挖24小時循環(huán)作業(yè)，時間運用系數(shù)取0.80,隧洞則月均開挖進尺約75.0m左右，）

隧洞開挖機械設(shè)備配套：

隧洞鉆爆開挖選用1臺6n?空壓機，4臺鑿巖機，2臺軸流式通風機,，拖拉機1臺。

?5開挖質(zhì)量和安全保證措施：

（1）開挖質(zhì)量的保證措施

在隧洞開挖過程中，在每一循環(huán)結(jié)束后對洞室方向、中心線和開挖高程進行檢查，并將卜一循環(huán)的開挖學子面

進行斷面放樣，在洞內(nèi)采用光面爆破，保證洞壁平整、穩(wěn)定。保證開挖的周圍符合招標文獻的規(guī)定。

對于施工過程中出現(xiàn)的軟弱巖層部分，應采用多孔小藥量逐漸進行，保證不因爆破振動對圍巖構(gòu)成不利原因影

響。

.6安全保證措施:

在隧洞開挖的過程中，對電力線路要實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進

行觀測，并和時報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計研究，采用合適的臨時支護。應做到發(fā)現(xiàn)問題和時處理，將危

害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。

1）嚴格控制最大單段起爆藥量，保證洞內(nèi)安全。

2）所有施工人員進洞必須戴安全帽，爆破后通風排煙，30分鐘施工人員方準進入。

3）隧洞進口和洞內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況進行或噴錨處理。

4）做好洞內(nèi)的灑水降塵，保記洞內(nèi)空氣質(zhì)量。

5）出水口處明挖和洞挖嚴格控制鉆孔精度和起爆藥量，保證出口處小坍滑體穩(wěn)定，并派人監(jiān)視洞口和塌滑體

狀態(tài)保證萬無一失。

6）隧洞洞口明挖爆破專題安全措施：根據(jù)工地現(xiàn)場農(nóng)戶距爆破點近，農(nóng)戶相對集中，有效安全距離局限性50

米等特性，我方擬采用深孔少藥松動爆破的措施，設(shè)置專門的爆破員和安全員各一名，上下左右警戒員4名。炮眼

采用樹枝、雜草打捆覆蓋以防飛有傷人、損樓，盡量把損失降到最小。引爆前抱監(jiān)理部檢查臉收合格后方可起爆。

2.4固結(jié)灌漿

在井口處設(shè)置制漿站,在制漿站旁搭設(shè)一種水泥倉庫。制漿設(shè)備為1臺Zj-400型高速攪拌機,采用4臺手風鉆鉆

孔,灌漿采用1臺SGB-1型灌漿泵直接對灌漿孔進行施灌。

固結(jié)灌漿施工

固結(jié)灌漿孔采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的措施分2個次序施工，i,ii序孔為間隔布置，呈梅花型。固結(jié)湮漿鉆孔H勺

排距為3.0m,每斷面8孔;鉆孔垂直于井壁,孔深深入圍巖3.0m;i序孔施工自下而上進行，在i序孔施工完畢后

才自上而下進行ii序孔施工，ii序孔施工完畢后再自下而上進行檢查孔施工。檢查合格后把設(shè)備吊出，將工作盤放到

調(diào)壓井底部拆除。每一環(huán)H勺施工都要按照固結(jié)灌漿的次序進行鉆孔,邊打邊灌。待該環(huán)固結(jié)孔施工完畢后將工作盤提

高,進行下?環(huán)施工。固結(jié)灌漿孔單孔鉆進結(jié)束后要進行鉆孔沖洗，即在灌漿前用壓力水沖凈孔內(nèi)的巖粉、雜質(zhì)，直至

回水澄清10min后結(jié)束;沖洗壓力為該孔段最大灌漿壓力的80隊但不超過1.0mpa;沖洗后按總孔數(shù)I向巴進行簡易

壓水試驗,壓力為0.3mpa.灌漿采用孔口封閉純壓式灌漿法，單孔灌漿.

五、施工組織機構(gòu)與管理

根據(jù)本工程施工特點，我企業(yè)將委派主持參與過施工的具有豐富現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)技術(shù)骨干

成立仙女湖電站壓力管道土建工程施工項目部，設(shè)置項目經(jīng)理、技術(shù)負責人各一名，設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財務科、

安?？?、辦公室5個科室，下設(shè)多種施工隊和試驗室，配置工程師、會計師、質(zhì)檢員、材料員、施工員、安全員、

預算員、機械師等施工人員，做到統(tǒng)一計劃協(xié)，調(diào)，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物質(zhì)供應，統(tǒng)一資金支付，統(tǒng)一對外聯(lián)絡。

交流電蜉500A2臺長源焊接2023年7月490已檢恩施2008年8月1日

機設(shè)備

砂輪機2臺凱豐工程2023年7月340己檢恩施2008年8月1日

機械

灌漿泵SGB-12臺凱豐工程2023年7月320已檢恩施2008年8月20日

機械

噴錨機2-7型1臺凱豐工程2023年1月210已檢恩施2008年8月20H

機械

水泵200M揚程2臺凱豐工程2023年1月300已檢2008年8月1日

機械

提高機機1套凱豐工程2023年1月210已檢2008年9月15日

井架機械

全站儀JS-21臺久測儀器2023年1月300已檢2008年8月1日

技術(shù)

2.人員計電表

序號工種數(shù)量擬投入時間備注

1項目經(jīng)理12008年8月1日

2技術(shù)負責人12008年8月1日

3施工員12008年8月1日

4質(zhì)檢員12008年8月25口

5安全員12008年8月1日

6測量員12008年8月1日

7材料員12008年8月1日

8預算員12008年8月1日

9后勤人員32008年8月1日

10機械工42008年8月1日

11鋼筋工32008年8月15日

12砌筑工122008年8月15日

13木工82008年8月25日

14碎工182008年8月25日

15電焊工22008年8月15H

16架子工42008年8月25日

17架駛員52008年8月10日

18普工62008年8月1日

合計63

3.重要材料計劃表

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1水泥32.5#T1100

2中砂中砂m,2250

3碎石5-40mmm,3000

4塊石30-50mmm'900

5鋼筋T95

七、質(zhì)量保證措施

L質(zhì)量管理目的:合格

2.質(zhì)量管理體系：IS09002質(zhì)量管理體系原則

2.1質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系圖

計財科工程科質(zhì)檢科

1------

測量紈質(zhì)檢組

施

施里T

工

工二

技術(shù)工人四

隊

隊

社保證措施隊

且織措施

由項目經(jīng)理負責成立工程創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導小組，制定創(chuàng)優(yōu)計劃，實行創(chuàng)優(yōu)目的管理，結(jié)合本協(xié)議段內(nèi)的有關(guān)問題,

分別交給QC小組進行攻關(guān)。

設(shè)置質(zhì)檢科，配置.5職質(zhì)檢員和試驗檢測設(shè)施進行質(zhì)量檢測。

實行質(zhì)量"三檢制”，由項目經(jīng)理全而負責，項目總工主抓，質(zhì)檢科負責全面查驗的質(zhì)量管理體系，各施工工序

設(shè)專職質(zhì)檢員詳細負責。

加強各職能部門的橫向聯(lián)絡，質(zhì)量部門對接口部位實行重點控制，對于重大或關(guān)鍵部位H勺施工以和新工藝、新

技術(shù)、新材料的J使用，提前制定出詳細和施工方案和施工措施，報請監(jiān)理工程師審批。

3.2技術(shù)措施：

嚴格執(zhí)行圖紙和施工方案H勺技術(shù)人員交底制度，使施工人員在按圖施工過程中明確懂得本工序I內(nèi)設(shè)計和規(guī)范規(guī)

定