說(shuō)明

1.本項(xiàng)目由三個(gè)模塊組成，競(jìng)賽時(shí)間共計(jì)300分鐘（5小時(shí)），參賽選手應(yīng)

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成比賽任務(wù)。

2.參賽選手在整個(gè)競(jìng)賽期間必須穿工作服、安全鞋并佩戴防護(hù)眼鏡（選手自

備）。

3.參賽選手首先按要求在試卷上填寫(xiě)場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷上亂

寫(xiě)亂畫(huà)。

4.參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來(lái)

處理。

5.選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程；如有違反按照相關(guān)

規(guī)定處理而被裁判暫停競(jìng)賽，暫停的時(shí)間不作補(bǔ)時(shí)依據(jù)。

6.選手在競(jìng)賽過(guò)程中上廁所、喝水等原因所占用的時(shí)間不作補(bǔ)時(shí)。

7.在競(jìng)賽過(guò)程中需要注意和處理制件的鋒利邊緣，以免受傷。

8.選手在得到競(jìng)賽結(jié)束的指令后，應(yīng)立即停止操作。

9.選手在競(jìng)賽過(guò)程中違反操作規(guī)程導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或人員傷害，扣除該模塊總

成績(jī)1?10分；選手出現(xiàn)裝配過(guò)程中導(dǎo)致零件或部件缺陷，一件扣除總分0.5-3

分。

10.出現(xiàn)未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)裁判投票決定。

模塊一：零件手工加工樣題

圖1T

評(píng)分要點(diǎn)：

圖紙按照ISO標(biāo)準(zhǔn)或格式標(biāo)注公差等級(jí)，主要尺寸和次要尺寸公差和精度等級(jí)參考以下要

求：主要尺寸精度等級(jí)IT7-IT8,次要尺寸精度等級(jí)為IT10-IT13o鏗配面表面粗糙度Rai.6,

較孔粗糙度Ral.6,其它鋰削面（非配合面）Ra3.2o

注:

L圖1-1中所有螺紋孔均為M5,內(nèi)六角螺釘為M5X16,圓柱銷(xiāo)為65g6,立

板支撐孔徑為612；

2?根據(jù)圖1-1所示，自帶工、量、刃具

模塊二：數(shù)控車(chē)削加工樣題

任務(wù)一：根據(jù)鉗工圖1-1要求，預(yù)制軸類(lèi)零件

任務(wù)二：根據(jù)圖樣（圖27,樣題）要求，以手工或CAD/CAM編程，操作指定機(jī)床、完成

零件加工。

一、現(xiàn)場(chǎng)量具清單

可提供數(shù)

序號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)圖例備注

量

1游標(biāo)卡尺1118-15OBC0.021

2深度游標(biāo)卡尺1240-15010.021

/b一二

3外徑千分尺3203-1004AC0.011

4盤(pán)型千分尺32S2-25C0.011

三點(diǎn)內(nèi)徑千分32S2-50C1

500.005

尺3127-5O4C1

6內(nèi)測(cè)千分尺3220-30C0.011

7深度千分尺3540-15OCF18^0.011

4139-30R-7HM30X1.5-7H1

8螺紋塞規(guī)■ff

4139-42T-7HM42X2-7H1

412S-42TH,

M42X2-6h1

/^iiQxi-eg

412S-42THNI<?8(.>

9螺紋環(huán)規(guī)00

412S-48TH,

M48X2-6h1

4129-48THN

10杠桿百分表2380-08)0.011

百分表

112308-10FAC0.011

（平后蓋）

12磁力表座6210-80>1

13半徑規(guī)4801-171

二、現(xiàn)場(chǎng)刃具清單

序號(hào)量具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量說(shuō)明

1外輪廓刀桿1MCLNR2525M121

Kr>93°、Kr'215°

2外輪廓刀片1CNMG120408-H011

3外圓槽刀桿MGEHR2525-31

刀寬S3、長(zhǎng)325

4外圓槽刀片MGMN300-MHO11

5外輪廓刀桿2SVJR2525M161

Kr^93°、Kr'255°

6外輪廓刀片2VBGT1604-AK-H011

7外螺紋刀桿SER2525M161

刀尖角60°刀尖圓弧半徑＜0.2

8外螺紋刀片15ERAG60K151

9端面槽刀桿MGHR2525-3-8-50/801端面槽大徑W①70mm,端面槽小徑

2中50mm端回槽刀長(zhǎng)26mm,刀寬W

10端面槽刀片MGMN300-MH0113

11內(nèi)輪廓刀桿S16R-SCLCR091盲孔，刀桿長(zhǎng)度255,最小錢(qián)孔直

徑（含刀架）

12內(nèi)輪廓刀片CCMT09T30411011W22

13內(nèi)螺紋刀桿SNR0016Q161刀尖角60°,刀桿長(zhǎng)度250,內(nèi)螺

紋小徑W24,刀尖圓弧半徑W0.2

14內(nèi)螺紋刀片15IRAG60K151（含刀架）

15直柄麻花鉆頭中101普通直柄麻花鉆

三、評(píng)分要點(diǎn)

主要客觀加工尺寸由三坐標(biāo)、高度測(cè)量?jī)x等測(cè)量設(shè)備檢測(cè)，設(shè)備議器不能檢測(cè)的采用裁判

分組流水線檢測(cè)；使用設(shè)備議器檢測(cè)的由第三方專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員檢測(cè)，裁判員進(jìn)行監(jiān)督、核實(shí)。

毛斑:材料2A12；尺寸080X60；預(yù)鉆孔02。；數(shù)14件.

圖2-1

模塊三：機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試樣題

一、任務(wù)描述

背景：某工業(yè)裝備須重新構(gòu)建一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，前期已完成部分工作，現(xiàn)要求你根據(jù)裝

配圖要求及提供的參數(shù)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算后，確定合適的裝配工藝，選擇正確的零部件,

完成機(jī)構(gòu)的布局安裝，電機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（面對(duì)電機(jī)軸），對(duì)蝸輪蝸桿傳動(dòng)、直齒輪傳動(dòng)、錐

曲輪傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)以及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)等進(jìn)行檢測(cè)與調(diào)整并達(dá)到任務(wù)所要求的

裝配精度；對(duì)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)進(jìn)行理論計(jì)算，并對(duì)輸入輸出端轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測(cè)以驗(yàn)算是否合格；試運(yùn)行

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并檢測(cè)各軸承端的振動(dòng)以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

二、任務(wù)要求

（一）裝配圖

如圖3-2,圖3-3所示為機(jī)械傳動(dòng)裝調(diào)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)裝配圖

（二）裝配前準(zhǔn)備工作

裝配前準(zhǔn)備工作主要是檢查電源，檢查零部件、工量具、材料等工作，具體要求如下：

L檢查電源（電源插座處于分離狀態(tài)，總開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)），為裝配工作做好準(zhǔn)備；

2.檢查工量具，合理擺放為裝配工作做好準(zhǔn)備；

3.檢查零部件，對(duì)工作臺(tái)及一些關(guān)鍵零件進(jìn)行清理清洗。

（三）齒輪箱拆卸

完成齒輪箱的拆卸（如圖3-1所示），要求工具使用合理、拆卸方法合理、零部件及工具擺放

整齊有序，禁止野蠻拆卸，拆卸后的零件擺放在指定的零件盒內(nèi)。將零件名稱(chēng)的序號(hào)（表1中備

注）填寫(xiě)到下圖3-1出線位置。

表1齒輪箱應(yīng)用模塊技術(shù)要求

序號(hào)

技術(shù)要求及說(shuō)明備注

把備注中所列出的名稱(chēng)所對(duì)應(yīng)的序1.軸承座；2.圓柱滾子軸承；3.調(diào)心滾子軸承；

1號(hào)填寫(xiě)到圖3-1所對(duì)應(yīng)的零件出線4.密封圈；5.圓螺母用止動(dòng)墊圈；6.緊定套；

位置。7.孔用彈性擋圈；8.軸

1

圖3T齒輪箱爆炸圖

（四）裝配工作

在裝配過(guò)程中要按照裝配國(guó)要求，確定合理的裝配工藝，正確使用工具和量具，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

進(jìn)行裝配檢測(cè)與調(diào)整，最終保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠。裝配螺釘必須要按要求鎖緊，沒(méi)

有達(dá)到規(guī)定扭矩，所涉及的裝配內(nèi)容可視為不合格；調(diào)整等高時(shí)，每處墊片數(shù)量要小于等于4

片；各傳動(dòng)輪在不影響測(cè)量基礎(chǔ)上，可根據(jù)需要增加固定環(huán)。

表2螺釘扭矩要求

序號(hào)螺釘規(guī)格緊固力矩（N.m）

1M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘14-16

1.根據(jù)裝配圖要求構(gòu)建機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈并合理布局進(jìn)行預(yù)裝配；

2.所有型材、零部件的安裝尺寸必須符合裝配圖的規(guī)定要求；

3.確定合理的裝配工藝對(duì)直齒輪傳動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)進(jìn)行裝配

和調(diào)整；

4.正確使用工具和量具；

5.聯(lián)軸器安裝正確：

6.軸承與軸承座安裝正確，鎖緊可靠；

7.直齒輪選型安裝正確，鎖緊可靠；

8.錐齒輪安裝正確，鎖緊可靠；

9.鏈輪安裝正確，鎖緊可靠；

10.鏈條安裝正確；

11.斜齒輪安裝正確，鎖緊可靠；

12.帶輪安裝正確，鎖緊可靠；

13.泵浦模型安裝正確，鎖緊可靠；

14.裝配調(diào)整后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到如表3所示的要求;

表3裝配技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)要求及說(shuō)明允差備注

所有的螺紋連接均須達(dá)規(guī)定的扭矩

114W8W16(N.m)

(6)要求

聯(lián)軸器粗對(duì)中，上母線、側(cè)母線偏移

2WO.1mm

量

聯(lián)軸器主動(dòng)端和從動(dòng)端的間隙，3點(diǎn)

3方向，9點(diǎn)方向，12點(diǎn)方向間隙值均WO.1mm間隙范圍1.5-2.5mm

勻

檢測(cè)位置，軸承座外側(cè)距

4傳動(dòng)軸一(13)軸線的等高WO.05mm

離軸承座10?30mm

檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距

5傳動(dòng)軸二(17)軸線的等高WO.05mm

離軸承座10?30mm

傳動(dòng)軸二(17)與傳動(dòng)軸一(13)的單軸檢測(cè)長(zhǎng)度范圍40?

C

0WO.08nim

側(cè)母線平行度60mm

7軸2與軸1中心距+lmm

8兩鏈輪的端面平面共面<0.2mm

鏈節(jié)數(shù)正確，鏈條接頭開(kāi)口朝向正確，

9調(diào)整鏈條的下垂度，張緊到合理的范Wlmm

圍，下垂度值7mm

檢測(cè)位置，距離軸承座

10傳動(dòng)軸三(19)軸線的等高WO.05mm

10?30nlm

11兩直齒輪的中心平面共面WO.05mm

12直齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)靈活0.08-0.13mm

項(xiàng)目技術(shù)要求及說(shuō)明允差備注

檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距

13傳動(dòng)軸四(24)軸線的等高WO.05mm

離軸承座10?30nmi

傳動(dòng)軸四(24)與傳動(dòng)軸三(19)的

14WO.08mm

軸線垂直度

直齒錐齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)

150.08-0.2mm

靈活

檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距

16*傳動(dòng)軸五(31)的等高WO.05mm

離軸承座10?30mm

17兩斜齒輪的中心平面共面WO.05mm

18斜齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)靈活0.08-0.2mm

19兩帶輪的中心平面共面WO.20mm

V帶加載1.5-2Kg的力,測(cè)量并調(diào)整

20W2mm

中心距，使其撓度值為7mm

21滑軌與裝配圖示尺寸要求一致±lmm

注：序號(hào)中標(biāo)有“*”的需在現(xiàn)場(chǎng)提交并演示給裁判評(píng)判，其余的內(nèi)容均由裁判賽后進(jìn)行

統(tǒng)一評(píng)判。

(五)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試運(yùn)行(考核結(jié)束后由裁判現(xiàn)場(chǎng)評(píng)判)

在試運(yùn)前須向裁判提出，在裁判檢查確認(rèn)安全的前提下，得到允許才能進(jìn)行試運(yùn)行，試車(chē)前

須對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，試運(yùn)行時(shí)速度的調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐步增加，并檢查以下內(nèi)容是否

合塔。

1.試運(yùn)行前的檢查與潤(rùn)滑；

2.運(yùn)行時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(面向電機(jī)輸出軸判斷)；

3.通電運(yùn)行速度從低到高逐漸增加進(jìn)行試運(yùn)行；

4.操作變頻器外接面板設(shè)定頻率為20Hz,試運(yùn)行3分鐘。

表4動(dòng)態(tài)測(cè)量

項(xiàng)目技術(shù)要求說(shuō)明數(shù)值備注

1*測(cè)量出電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速

測(cè)量出傳動(dòng)軸四(24)輸入轉(zhuǎn)

2*

速

測(cè)量出泵浦模型(27)輸入轉(zhuǎn)

速

測(cè)量出傳動(dòng)軸一(13)兩端軸

4*

承實(shí)時(shí)溫度

測(cè)量出傳動(dòng)軸五(31)兩端軸

5*

承實(shí)時(shí)溫度

注：序號(hào)中標(biāo)有“*〃的需在現(xiàn)場(chǎng)提交并演示給裁判評(píng)判，其余的內(nèi)容均由裁判賽后進(jìn)行

統(tǒng)一評(píng)判。

(六)理論計(jì)算

根據(jù)圖紙要求及提供的參數(shù)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。

理論題：

當(dāng)設(shè)備電機(jī)在額定電源(380V20Hz)下運(yùn)行，(1)：計(jì)算出傳動(dòng)軸一(13)至泵浦模型(27)

實(shí)際總傳動(dòng)比？(2)：計(jì)算出傳動(dòng)軸一(13)至泵浦模型(27)理論總傳動(dòng)比？

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