41I II 1 1 1 1 3 4 6 9 14 15本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化本文件起草單位：河南省交通建設(shè)技術(shù)中心、駐馬店市公路事業(yè)發(fā)展中1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第采用垂直振動擊實(shí)儀將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實(shí)，確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密2裝水泥入罐溫度應(yīng)低于50℃,使用時若高于此溫度，應(yīng)采取降溫措施。冬季施工，水泥入拌缸溫度4.3.1集料按粒徑規(guī)格分為A料37.5m—————————————— ————————————4.3.2粗集料宜采用石灰?guī)r碎石和花崗巖碎石，不宜采用砂巖碎石；粗集料生產(chǎn)過程中二次—————— 4.3.2.1細(xì)集料宜使用采石場破碎石料時通過36～145.3.3不同水泥劑量混合料最大干密度和最佳含水率應(yīng)按本規(guī)程4>20%69R——無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值，單位為兆帕（MPaR——一組試驗(yàn)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值，單位為兆帕（MPaZC——一組試驗(yàn)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)，%。5.3.7配合比設(shè)計(jì)報告應(yīng)包括材料檢測結(jié)果、級配范圍和礦料比例、水泥劑量設(shè)計(jì)值、最5.5.1應(yīng)按生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和檢驗(yàn)和試驗(yàn)段驗(yàn)證，并根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場芯樣情況5.5.2根據(jù)拌和設(shè)備水泥劑量控制精度、施工中材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際5.5.3根據(jù)氣候和溫度變化情況，應(yīng)及時檢測混合料拌和含水率，拌和含水率宜在最佳含56.2.2通過試驗(yàn)段鋪筑與檢測，應(yīng)確定合理施工組織、機(jī)械設(shè)備組合、拌和工作6.5.3攤鋪機(jī)分料箱前端宜增設(shè)橡膠擋板、鋼板或鐵鏈等防離析措施，且其底6.5.4宜采用北斗定位、數(shù)字化、智能化裝備控制高程。當(dāng)采用傳統(tǒng)工藝時，底6.5.5攤鋪前，下承層應(yīng)灑水濕潤。若為無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類時，其表面還應(yīng)撒水6.5.7攤鋪應(yīng)勻速、連續(xù)，不得隨意6.5.9螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，且分61112236.6.5終壓時，宜采用膠輪壓路機(jī)碾壓消除微裂紋，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓消除輪跡77.2.4應(yīng)編制開工報告，報告內(nèi)容包括各種材料的試驗(yàn)結(jié)果、目標(biāo)配合比8>0>0>0>09A.1.1垂直振動成型儀見圖A.1,應(yīng)符合JJG（交通）121的有關(guān)規(guī)定，參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：A.1.2試模由高碳鋼或工具鋼制成，試模內(nèi)徑200mm±0.2mm、高260mm±0.3mm，墊塊厚A.1.3脫模器應(yīng)能無破損地推出圓柱體試件，脫模器頂板孔徑202mm±1a)試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃,時間4h～6h。b)將烘干后的各種規(guī)格集料按配合比要求的比例配制試料5～6份，每份試料質(zhì)量mk為A.2.2按預(yù)定含水率制備試樣。取水泥和烘干試料1份拌和均勻得到干混合料，加A.2.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將拌和均勻的濕混A.2.4振動擊實(shí)結(jié)束后取出試模，用脫模器推出試樣并稱重，記為mdi。用游標(biāo)卡方向量測試樣高度，取平均值作為試樣高度hi。若試樣高度超出160mm±5.0mm要求時應(yīng)作廢，并根據(jù)mdi——第i次試驗(yàn)時試樣質(zhì)量，單位為克（ghi——第i次試驗(yàn)時試樣高度，單位為厘米（cmwi——第i次試驗(yàn)時試樣含水率，%。A.2.6試驗(yàn)得到3組~5組有效數(shù)據(jù)后，以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密A.2.7應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差值不應(yīng)超過0.03g/123456裝入的濕混合料質(zhì)量ms/g脫膜后試件質(zhì)量md/g試件平均高度h/cmA.3.1從拌和廠或施工現(xiàn)場取的混合料應(yīng)按四分法取用，稱取每份濕混合料試樣質(zhì)量mb=6a)試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃,時間4h～6h。b)按配合比要求稱取單個試件的各種規(guī)格集料質(zhì)量，單個試件質(zhì)量mg應(yīng)按式（A.2）計(jì)算：mg——單個試件的干燥質(zhì)量，單位為克（gK——試件要求的壓實(shí)度。e)取單個試件的各規(guī)格集料和水泥拌和均勻，加入質(zhì)量為mw的水，拌和均勻得到質(zhì)量為mb的A.3.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將質(zhì)量為確定試件高度200mm時所需振動時間T。A.3.5振動結(jié)束后，取出試模，脫模后對試樣稱重，記為mj。用游標(biāo)卡尺在十字試樣高度，取平均值作為試樣高度h。A.3.6檢查試件的高度和質(zhì)量，高度誤差范圍應(yīng)控制在-5mm～+5mm，試件的質(zhì)量損失應(yīng)不超過123mbmj123456789B.1.1根據(jù)工地實(shí)際采用的現(xiàn)場水泥和碎石，按施工配合比確定的礦料級配為0%、2%、3%、4%分別拌制水泥穩(wěn)定碎石樣品，每個B.1.2將拌制好的不同水泥劑量水泥穩(wěn)定碎石過