PAGEPAGE4表C1-3技術交底記錄工程名稱秦皇島市山海關石河生態(tài)防洪綜合整治（二期）工程交底部位工程編號SZ-日期交底內(nèi)容：蓋梁施工技術交底PAGE技術負責人：交底人：接交人/日期：一、施工方法及工藝流程蓋梁施工具體施工工藝流程如下：施工準備→測量定位→安裝支架及底?！摻罴庸ぜ鞍惭b→安裝側(cè)模板→混凝土澆注→拆模及養(yǎng)護1.施工準備（1）做好模板的加工制作。（2）做好支架、腳手架鋼搭設工作。（3）做好各種原材料的取樣工作。（4）平整場地做到三通一平。（5）做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。（6）熟悉施工圖紙、監(jiān)理細則的要求。（7）做好鋼筋加工場地硬化，搭設鋼筋棚。（8）立柱與蓋梁接觸面的處理施工時，將墩柱與蓋梁接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。2.測量定位（1）待墩柱完成并達到設計強度時，即開始蓋梁的施工。測量準確放出蓋梁中心線，并標于各墩柱頂面，架立蓋梁支架，支架搭設應進行強度和穩(wěn)定性驗算，在達到要求情況下才能進行下一步的施工。（2）在墩柱上做出底模標高線，作為安裝底模的依據(jù)。3.安裝支架及底模（1）安裝15*15方木，安裝時，必須將方木與支架頂密貼。（2）15*15方木安裝完后鋪設10*5方木條，在鋪設底板。（3）安裝兩側(cè)支架，支架采用定型鋼支撐，并通方木和楔子調(diào)整出標高。（4）以上工作完成后，再一次檢查支架，復核標高，無誤后，鋪設底模。（5）底模完成后，在底模上放出模板橫縱軸線，為以后安裝鋼筋及側(cè)模提供依據(jù)。檢查底模拼縫、挫臺等，防止漏漿，必須滿足規(guī)范要求。（6）安裝周邊安全圍欄，圍欄采用腳手架，高度1.2m，橫向每2.5m設置立桿，平桿6m長，穿過底模下方木空隙，并固定在橫梁上，平桿與立桿采用斜桿做三角支撐，中部立桿采用三角斜撐，補足墩柱處的空隙，最后掛上防護網(wǎng)。4.鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工①鋼筋下料鋼筋的表面應潔凈，在使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。下料采用鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機，鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標識。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不大于1%。工班下料時，根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。②鋼筋加工鋼筋加工前，首先按照1：1的比例在鋼筋場內(nèi)按照斷面尺寸制作鋼筋加工定位胎具骨架，確保鋼筋制作間距滿足規(guī)范要求。鋼筋彎勾按設計圖紙要求的長度，彎曲半徑符合JTG/TF50-2011要求。止出現(xiàn)裂縫?；炷恋恼駬v：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動慢速提出振動棒，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦，泛漿?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)不間斷，若有間斷時間時，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋陌韬?、運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過3h。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將水排除，并分析原因，減少泌水，控制混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，以及混凝土漏漿情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時通知值班技術人員并立即處理。施工完成后，對蓋梁頂進行覆蓋，初凝前，對表面浮漿進行二次收面。初凝后，對蓋梁墊石處并鑿毛處理，為下一步墊石施工作準備。7.拆模及養(yǎng)護（1）拆模蓋梁側(cè)模板在混凝土強度達到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除時，采用吊車，從上到下，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。拆除后模板應板面向上，進行表面整潔并上脫模劑，分類妥善存放，做好保護。當蓋梁強度達到100%后，開始拆除底模及支架。拆除時，先從蓋梁中間和兩側(cè)分別向墩柱方向拆，松下木楔，移出方木，并用吊車配合吊移拆模區(qū)域，最后松連接桿，吊移工字鋼和鋼棒。（2）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。用土工布覆蓋表面和側(cè)面并保持蓋梁濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7d。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、工具、模板、支架及腳手架等荷載。當氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。五、施工質(zhì)量要求1.總體要求施工前，建立和健全質(zhì)量管理制度，設立質(zhì)量檢查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度，建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構。在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。施工質(zhì)量必須滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程（JTGF80/1-2004）驗標要求。2.鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求（1）基本要求鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不得有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工技術規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。（2）實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3（3）外觀鑒定①鋼筋表面無鐵銹及焊渣。②多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.混凝土蓋梁質(zhì)量要求（1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工?；炷翆嶓w不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。（2）實測項目蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG行F80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23△軸