淮南礦業(yè)集團(tuán)煤砰石綜合利用自備電廠一廠

(2X135MW)機(jī)組工程

施工組織總設(shè)計(jì)

APCC

安徽電力建設(shè)第二工程公司

二。。六年二月

0

編寫:

審核：

徐從彬、王志生、周石平、馮頂云、陸治龍、陳學(xué)兵、

賈建勝、徐西興、朱立新、陳海英、鄒懷君、張晏慈、

金國(guó)華、張宗武、賈雪華、尹邦義、董曉廉

批準(zhǔn):

朱品德

、」.■廣

刖

安徽電力建設(shè)第二工程公司經(jīng)過(guò)招標(biāo)公平競(jìng)爭(zhēng)，承接到淮南礦業(yè)集團(tuán)煤阡石綜合

利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組建筑安裝工程，我們將十分珍惜這次機(jī)會(huì)。我公

司在淮南礦業(yè)集團(tuán)煤殲石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組施工中將積極履行

合同約定的責(zé)任和義務(wù)，貫徹公司“嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，履行合同，工程優(yōu)質(zhì)，信譽(yù)至上”的

質(zhì)量方針和“不斷超越，追求完美”的企業(yè)精神，以“科學(xué)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、超越”的

工作態(tài)度，把''實(shí)踐一流管理，創(chuàng)建精品工程”的工程目標(biāo)落實(shí)到各項(xiàng)工作中。通過(guò)

“科學(xué)組織、規(guī)范管理、團(tuán)結(jié)協(xié)作、精心施工”，創(chuàng)建“工程優(yōu)質(zhì)、工藝優(yōu)美、安全

準(zhǔn)點(diǎn)、軟件達(dá)標(biāo)”的精品工程，通過(guò)嚴(yán)格管理樹立企業(yè)良好形象，通過(guò)盡心服務(wù)表達(dá)

與業(yè)主的真誠(chéng)合作，實(shí)現(xiàn)互利共贏的最終效果。

在淮南礦業(yè)集團(tuán)煤殲石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程中，我們將

實(shí)施項(xiàng)目法管理。組建安徽電力建設(shè)第二工程公司潘集項(xiàng)目部，調(diào)集優(yōu)秀的建筑、安

裝專業(yè)管理、技術(shù)、施工人員，組織本工程施工。全面運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理等現(xiàn)代化

管理方法和手段進(jìn)行施工管理。保證工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等符合業(yè)主

的要求。

本工程在質(zhì)量管理上貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，并按照原國(guó)家電力公司《火電機(jī)組

達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001版)及其相關(guān)規(guī)定》和《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法(2001

年版)》進(jìn)行移交，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；創(chuàng)國(guó)家電力建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。

本工程的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理依據(jù)IS014000與IS018000系列標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決貫

徹執(zhí)行國(guó)家、電力行業(yè)及安徽省各級(jí)人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、條

例和規(guī)定，以及業(yè)主制定的安全文明施工管理辦法。采取有力的措施和手段強(qiáng)化施工

安全管理，提高安全施工水平，保證全體員工的安全與健康。保護(hù)工地及工地周圍的

環(huán)境，減少或避免各類污染。按公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理方針“關(guān)愛生命、預(yù)防

為主、保護(hù)環(huán)境、持續(xù)改進(jìn)”的要求，責(zé)任落實(shí)、監(jiān)督到位，創(chuàng)建省級(jí)安全文明施工

工地。

本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為淮南礦業(yè)集團(tuán)煤殲石綜合利用自備電廠一廠(2X

135MW)機(jī)組工程合同文件、初步設(shè)計(jì)以及有關(guān)的圖紙、資料等。由于資料和時(shí)間的限

制，一定存在不妥之處，我們將不斷改進(jìn)和完善。

o

目錄

第一章編制依據(jù)..........................................1

第二章工程概況..........................................1

第三章工程范圍及主要工程量..............................14

第四章施工組織機(jī)構(gòu)和人力資源計(jì)劃........................15

第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明..................................16

第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)圖...........................................17

第三節(jié)項(xiàng)目部管理部門職責(zé)................................18

第四節(jié)人力資源配備及勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表.......................22

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃......................................27

第一節(jié)編制說(shuō)明..........................................27

第二節(jié)里程碑進(jìn)度計(jì)劃.......................................27

第三節(jié)工程施工二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃.................................28

第四節(jié)工程進(jìn)度控制措施.....................................28

第六章施工總平面布置....................................31

第一節(jié)施工臨建布置原則.....................................31

第二節(jié)生產(chǎn)臨建布置.........................................31

第三節(jié)生活臨建.............................................32

第四節(jié)臨建匯總.............................................33

第五節(jié)力能布置.............................................34

第六節(jié)大型機(jī)械及主要施工場(chǎng)地機(jī)械布置.......................42

第七節(jié)施工總平面管理.......................................43

第七章主要施工方案和特殊施工技術(shù)措施....................44

第一節(jié)建筑主要施工方案.....................................44

第二節(jié)煙囪及冷卻塔施工方案.................................63

第三節(jié)非標(biāo)加工制作安裝..................................74

第四節(jié)鍋爐主要施工方案.....................................76

第五節(jié)保溫施工方案.........................................82

第六節(jié)汽機(jī)主要施工方案.....................................82

第七節(jié)電氣主要施工方案.................................86

第八節(jié)儀控主要施工方案.....................................94

第九節(jié)大件設(shè)備運(yùn)輸方案.....................................113

第十節(jié)焊接施工技術(shù)方案.....................................114

第H節(jié)分部試運(yùn)方案.........................................116

第十二節(jié)特殊施工措施.........................................118

第八章技術(shù)和物資配置計(jì)劃................................128

第一節(jié)施工機(jī)械配置計(jì)劃.....................................128

第二節(jié)主要設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃...............................136

第三節(jié)施工圖紙交付計(jì)劃.....................................141

第四節(jié)技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃.........................................149

第九章信息管理規(guī)劃......................................156

第一節(jié)概述..............................................156

第一節(jié)MIS系統(tǒng)的規(guī)戈?。?.....................................156

第三節(jié)P3&EXPENDITI0N應(yīng)用規(guī)劃...............................158

第十章質(zhì)量管理..........................................166

第一節(jié)質(zhì)量規(guī)劃.............................................166

第二節(jié)管理目標(biāo).............................................171

第三節(jié)工程質(zhì)量管理與驗(yàn)收...................................172

第四節(jié)質(zhì)量管理措施.........................................175

第五節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃.........................................183

第六節(jié)質(zhì)量通病控制措施.....................................186

第七節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................187

第十一章職業(yè)安全健康與環(huán)境管理...........................193

第一節(jié)總則.................................................193

第二節(jié)安全健康控制體系圖...................................194

第三節(jié)安全健康及環(huán)保衛(wèi)生控制...............................195

第四節(jié)環(huán)境保護(hù)措施.........................................200

第五節(jié)衛(wèi)生措施.............................................200

第十二章計(jì)量檢測(cè)管理.........................................201

第一節(jié)總則.................................................201

第二節(jié)計(jì)量方針及目標(biāo)....................................201

第三節(jié)計(jì)量職能.............................................202

第四節(jié)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn).....................................202

第五節(jié)測(cè)量設(shè)備.............................................202

第六節(jié)計(jì)量確認(rèn)和測(cè)量過(guò)程實(shí)現(xiàn)...............................202

第十三章技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃.........................................206

第一節(jié)目的.................................................206

第二節(jié)培訓(xùn)對(duì)象.............................................206

第三節(jié)培訓(xùn)方式.............................................206

第四節(jié)具體指標(biāo).............................................206

第五節(jié)培訓(xùn)重點(diǎn).............................................207

附件一二級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃(P3)

附件二二級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃

附件三施工總平面布置圖(PJSZ-00)

淮南礦業(yè)集團(tuán)煤奸石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)

1淮南礦業(yè)集團(tuán)煤肝石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程#1標(biāo)(1#、

2#機(jī)組主廠房及爐后、升壓站建筑及安裝工程)和#2標(biāo)(煙塔及公用建筑及安

裝工程施工工程)施工招標(biāo)文件

2淮南礦業(yè)集團(tuán)煤砰石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程初步設(shè)計(jì)；

3安徽淮南礦業(yè)集團(tuán)煤肝石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程施工招

投標(biāo)文件；

4現(xiàn)行的國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如：《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、

“鍋爐機(jī)組篇”、“汽輪機(jī)組篇”、“建筑工程篇”等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及“電力工業(yè)

鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等。

5原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)篇；如：“鍋爐篇”、

“建筑工程篇”、“加工配置篇”等以及原電力工業(yè)部頒發(fā)的機(jī)組達(dá)標(biāo)的有關(guān)規(guī)

定等。

6原電力工業(yè)部頒發(fā)的《調(diào)試規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定，及原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火

電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》

7《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2003版；

8《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》2003版；

9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002；

10《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；

11國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12我公司的程序文件及多年來(lái)在大型火力發(fā)電廠施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

第二章工程概況

第一節(jié)工程簡(jiǎn)介

1工程名稱：淮南礦業(yè)集團(tuán)煤肝石綜合利用自備電廠一廠(2X135MW)機(jī)組工程

2工程質(zhì)量等級(jí)要求：機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)二

3建設(shè)地點(diǎn)：安徽省淮南市潘集區(qū)

4建設(shè)規(guī)模：2X135MW循環(huán)流化床機(jī)組

5工程性質(zhì)：新建

6建設(shè)單位：安徽淮南礦業(yè)集團(tuán)

7設(shè)計(jì)單位：安徽電力設(shè)計(jì)院

8監(jiān)理單位：中南電力工程管理公司

9主要施工單位：安徽電力建設(shè)第二工程公司

第二節(jié)廠址簡(jiǎn)述

1現(xiàn)場(chǎng)自然條件

1.1電廠地理位置:淮南礦業(yè)集團(tuán)煤肝石綜合利用自備電廠一廠廠址位于淮南市西

北的潘集區(qū)，為淮南礦業(yè)集團(tuán)煤肝石綜合利用工程的一部分。本工程規(guī)劃建設(shè)

2X135MW循環(huán)流化床機(jī)組，燃用淮南礦業(yè)集團(tuán)（主要是潘集地區(qū)）煤炭生產(chǎn)中

產(chǎn)生的煤泥、肝石等副成品，定位為環(huán)保、綜合利用以及為礦業(yè)集團(tuán)提供部分

電力。

2水文氣象

2.1氣溫

21.1歷年平均氣溫15.5℃

21.2極端最高氣溫41.2C

21.3極端最低氣溫-22.2℃

21.4歷年平均最高氣溫20.4℃

21.5歷年平均最低氣溫11.4℃

21.6最熱月（7月）平均最高氣溫32.5℃

21.7最冷月（1月）平均最低氣溫6.3℃

2.2氣壓

歷年平均氣壓1013.3hPa

2.3濕度

23.1歷年平均水汽壓14.9hPa

23.2歷年最大水汽壓40.2hPa

23.3歷年最小水汽壓0hPa

23.4歷年平均相對(duì)濕度72%

23.5歷年最小相對(duì)濕度2%

2.4降水量

241年最大降水量1567.5mm

2.42年最小降水量471.Omm

2.4.3歷年平均降水量928.5mm

2.44歷年最大日降水量218.7mm

2.5風(fēng)速及風(fēng)向

2.5.1歷年平均風(fēng)速2.7m/s

2.5.2歷年最大風(fēng)速19.Om/s

2.6其它氣象要素

2.6.1歷年平均大風(fēng)日數(shù)7.5d

2.6.2歷年平均雷暴日數(shù)26.6d

2.6.3歷年平均降水日數(shù)105.9d

2.6.4歷年平均霧日數(shù)17.3d

2.6.5歷年最大積雪深度35cm

2.6.6歷年最大凍土深度13cm

(1)歷年平均風(fēng)速2.7m/s

(2)歷年最大風(fēng)速19.Om/s(1955?1979、1996?1999年無(wú)資料)

(3)五十年一遇離地十m十分鐘平均最大風(fēng)速23.7m/s

(4)五十年一遇平均最大風(fēng)速23.7m/s時(shí)相應(yīng)基本風(fēng)壓0.35kN/m2

(5)歷年主導(dǎo)風(fēng)向E（1980?2001年資料）

(6)歷年夏季主導(dǎo)風(fēng)向E（1980?2001年資料）

(7)歷年冬季主導(dǎo)風(fēng)向E、ESE（1980?2001年資料）

26.7日照(1996?1999年無(wú)資料)

(1)歷年平均日照百分率51%

(2)年平均日照時(shí)數(shù)2218.7h

26.8其它氣象要素

(1)歷年平均大風(fēng)日數(shù)7.5d

⑵歷年平均雷暴日數(shù)26.6d

⑶歷年平均降水日數(shù)105.9d

(4)歷年平均霧日數(shù)17.3d

(5)歷年最大積雪深度35cm

(6)歷年最大凍土深度13cm

(7)地面平均溫度17.5℃

(8)地面最高溫度79.8℃

(9)地面最低溫度-23.6℃

2.7運(yùn)輸

27.1公路運(yùn)輸：206國(guó)道穿淮南市而過(guò)，潘謝公路貫穿礦區(qū)，各廠址均可與潘謝公

路相連，繼而接入206國(guó)道，公路運(yùn)輸可滿足電廠建設(shè)需要。另外，廠址周邊

地區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路發(fā)達(dá)。

27.2鐵路運(yùn)輸：安徽省鐵路交通業(yè)比較發(fā)達(dá)，其中鐵路通車?yán)锍?500km以上，居華

東首位，現(xiàn)有15條國(guó)家鐵路。礦區(qū)交通方便，礦區(qū)內(nèi)有阜淮國(guó)家鐵路貫穿，東

連京滬，西接京九，淮南線與合九線、宣杭線相連，蕪湖港、南京港、連云港

等三個(gè)港口，鐵路轉(zhuǎn)水運(yùn)可通江達(dá)海。礦區(qū)內(nèi)有礦區(qū)運(yùn)煤專用線，擬建電廠原

燃料主要靠礦區(qū)自用鐵路運(yùn)輸，不經(jīng)過(guò)國(guó)家鐵路網(wǎng)，以減輕阜淮線運(yùn)輸壓力，

同時(shí)便于礦區(qū)統(tǒng)一調(diào)度保證電廠供煤。

2.8燃料：本工程的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均為淮南礦務(wù)局的淮南煤。

2.9水源：本工程的水源采用淮河水。取鳳臺(tái)大橋取水點(diǎn)。

第三節(jié)主要系統(tǒng)和主要設(shè)備簡(jiǎn)介

1各主要系統(tǒng)

1.1熱力系統(tǒng)

汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)135MW新型超高壓凝汽式機(jī)組，主

蒸汽和再熱蒸汽(冷、熱段)均采用單元制系統(tǒng)，雙管布置。主蒸汽管道和再

熱蒸汽管道分別從過(guò)熱器和再熱器兩側(cè)以雙管接出，至汽機(jī)前分別接至汽機(jī)左

右側(cè)主汽門和中壓聯(lián)合汽門；再熱冷段蒸汽管道從汽機(jī)高壓缸排汽口以雙管接

出，與鍋爐再熱器入口聯(lián)箱兩側(cè)接口相連。汽機(jī)共有七級(jí)非調(diào)整抽汽，抽汽回

熱系統(tǒng)有四臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)高壓除氧器和二臺(tái)高壓加熱器組成，二段和三

段抽汽除供2號(hào)高加及除氧器外，同時(shí)還可以向廠用輔助蒸汽母管供汽。汽機(jī)

旁路系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)二級(jí)串聯(lián)旁路置一套高壓和低壓

兩級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，高壓段流通能力為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30吼設(shè)

置了汽機(jī)旁路系統(tǒng)后，機(jī)組的啟、停工況得到了改善，且回收了部分工質(zhì)和熱

量，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。高壓旁路蒸汽從兩路主汽管接出，合為一路,

經(jīng)旁路閥減壓減溫后，再分成兩路分別接至兩路再熱蒸汽管道，其減溫水取自

給水泵出口管道。低壓旁路從兩路再熱熱段蒸汽管道接出，分別接至旁路閥減

壓減溫后，以單根至凝汽器入口，經(jīng)三級(jí)減溫后進(jìn)入凝汽器。其減溫水均取自

凝結(jié)水泵出口管道。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)100%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。正常情

況下，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，備用泵對(duì)工作泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)工作泵因

故障停用時(shí)，備用泵立即自動(dòng)投入使用，并迅速達(dá)到要求的工作狀態(tài)。每臺(tái)機(jī)

組配除氧出力500t/h,有效水容積10（W的給水除氧裝置一套，除氧水含氧W

7ppb,滿足超高壓機(jī)組對(duì)給水含氧量指標(biāo)的要求。

凝結(jié)水有凝汽器熱井總管引出，然后分兩路至兩臺(tái)100%容量凝結(jié)水泵。每臺(tái)

機(jī)組設(shè)2臺(tái)全容量的立式凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。主凝結(jié)水從凝泵出

口后，依次經(jīng)過(guò)汽封加熱器，四臺(tái)低壓加熱器后進(jìn)入除氧器。

鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的440t/h超高壓、一次中間再熱、單汽

包自然循環(huán)流化床鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、

全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)口型鍋爐。循環(huán)流化床的特點(diǎn)在于它的懸浮固體微粒燃

燒的燃燒技術(shù)，這種固體微粒燃燒以很高的速度在氣態(tài)和固態(tài)之間滑移。由于

燃燒微粒在燃燒室內(nèi)滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，以較低的溫度進(jìn)行燃燒是可能的；另外

流化床燃料固體粒子強(qiáng)烈的擾動(dòng)及混合、高濃度的內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)等特點(diǎn)，使

燃燒室全過(guò)程基本維持恒定溫度，從而保證了優(yōu)異的燃燒效果。因此，CFB爐

對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒劣質(zhì)煤、煤泥、煤肝石及難燃燒的無(wú)煙煤等；具有較

底的穩(wěn)燃負(fù)荷，調(diào)峰性能好。循環(huán)流化床內(nèi)氣流速度一般在3.5—8m/s,床內(nèi)物

料混合強(qiáng)烈，流化穩(wěn)定。床內(nèi)物料被高速氣流帶出爐膛，在“氣一固”分離裝

置中被捕集下來(lái)，然后由回料系統(tǒng)送入流化床內(nèi)循環(huán)再燃。固體燃料經(jīng)多次循

環(huán)，燃燒效率高，高濃度含塵氣流強(qiáng)化了傳熱；同時(shí)通過(guò)循環(huán)灰量，風(fēng)煤配比

等手段來(lái)控制床溫，實(shí)現(xiàn)850—950℃左右的低溫燃燒，再通過(guò)向床內(nèi)添加石灰

石等脫硫劑以及分及布風(fēng)形式的采用，有效地控制了二氧化硫等有害氣體的生

成量，使鍋爐排放量達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

每臺(tái)鍋爐配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)。選用單速

離心式風(fēng)機(jī)。鍋爐點(diǎn)火采用0二級(jí)點(diǎn)火方式。每臺(tái)鍋爐設(shè)置二座雙室四電場(chǎng)靜

電除塵器，除塵效率為不低于99.75虬

1.2電氣系統(tǒng)

本期工程新建2臺(tái)135MW機(jī)組，各通過(guò)1臺(tái)三卷升壓變壓器分別以220KV和110KV

兩個(gè)電壓等級(jí)送出！220KV出線送出至距電廠2KM的蘆集變，110KV出線本期工

程不建設(shè)。

電氣主系統(tǒng)，以發(fā)電機(jī)-變壓器-線路組成單元制接線。220KV、110KV出線采用

屋內(nèi)組合電器（GIS）配電裝置。本期有2個(gè)主變間隔、1個(gè)高備變間隔，共3

個(gè)間隔。預(yù)留兩個(gè)主變110KV出線間隔。發(fā)電機(jī)出口電壓為13.8KV,發(fā)電機(jī)出

口設(shè)短路器和隔離開關(guān)。發(fā)電機(jī)出口短路器和至主變低壓側(cè)及高廠變高壓側(cè)采

用全連式分相封閉母線，高廠變低壓側(cè)采用共箱母線。設(shè)1臺(tái)高壓備用變壓器,

作為本期6KV廠用工作母線的備用電源。高壓備用電源和工作電源之間采用快

速自動(dòng)切換方式。

廠用電接線原則：高壓廠用電系統(tǒng)采用采用6kV中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，低壓廠用

電采用380V。

每臺(tái)機(jī)組設(shè)置二套80kVA的UPS裝置。直流系統(tǒng)采用動(dòng)力與控制合用，直流系統(tǒng)

電壓為220V,每臺(tái)機(jī)組設(shè)1組220V（容量為lOOOAh）閥控式密閉鉛酸蓄電池組。

發(fā)電機(jī)采用電壓源可控硅自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)。

電氣電纜：6KV電纜選用銅芯交鏈聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。380V

電力電纜一般選用銅芯電力電纜。控制電纜選用500V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙

烯護(hù)套鋼帶內(nèi)鎧裝控制電纜及屏蔽電纜。計(jì)算機(jī)輸入電纜選用對(duì)絞屏蔽電纜。

電纜構(gòu)筑物及敷設(shè)方式，主廠房電纜設(shè)施汽機(jī)房、鍋爐房以電纜隧道為主，引

入零米層設(shè)備的電纜采用分散穿管。主廠房至爐后的電纜以架空電纜橋架敷

設(shè)；主廠房外廠區(qū)內(nèi)電纜設(shè)施以電纜溝和電纜橋架相結(jié)合。

照明和檢修網(wǎng)絡(luò)：照明分正常照明與事故照明，正常照明電源來(lái)源于主廠房和

輔助廠房照明與動(dòng)力共用的低壓廠用變壓器的供電系統(tǒng)。事故照明在主廠房設(shè)

置直流事故照明，正常時(shí)由照明總盤供電，事故時(shí)自動(dòng)切換至直流供電。

1.3儀控系統(tǒng)

本工程單元機(jī)組采用爐、機(jī)、電單元控制室集中控制方式，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套

DCS。本期兩臺(tái)機(jī)組合用一個(gè)單元控制室。電氣網(wǎng)控操作員站置于單元控制室

內(nèi)。以CRT、鍵盤作為機(jī)組主要監(jiān)視和控制手段，其主要控制功能有數(shù)據(jù)采集

系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、機(jī)組輔

機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)；隨設(shè)備成套有汽機(jī)電液控制系統(tǒng)(DEH)、汽機(jī)監(jiān)測(cè)儀表

(TSI)、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)等。

1.4除灰渣系統(tǒng)

1.4.1本期工程采用灰渣分除方案，粗、細(xì)灰分排方式。其中，除渣方式采用機(jī)械輸

送，并集中至渣倉(cāng)，然后裝車外運(yùn)綜合利用或至渣場(chǎng)堆放。除灰方式采用正壓

氣力輸送系統(tǒng)，并集中至灰?guī)?，汽車干式運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所。

(1)爐底渣處理系統(tǒng)：爐底渣f冷渣器一鏈斗或刮板輸送機(jī)3斗式提升機(jī)79渣

倉(cāng)=密閉汽車?外運(yùn)。

(2)氣力除灰系統(tǒng)：工藝流程如下：

灰斗一發(fā)送罐一灰?guī)煲黄嚿⒀b機(jī)一密封罐車一運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所

I

調(diào)濕后汽車運(yùn)輸至干灰渣堆放場(chǎng)地(無(wú)綜合利用時(shí))

1.5主廠房建筑

1.5.1主廠房布置(±0.00米為黃海高程23.00米)

1.5.2汽機(jī)房橫向布置2臺(tái)135MW汽機(jī)，跨度33m,柱距8米10檔，總長(zhǎng)80米，屋架采用

33米跨雙坡鋼屋架，坡度1/10。汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有1臺(tái)起重量為75/20t的橋式吊車

供安裝及檢修設(shè)備用。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層和中間層采用大平臺(tái)的布置方案，局部設(shè)

置格柵樓面，以利通風(fēng)和吊物，底層檢修場(chǎng)地上方不設(shè)平臺(tái)。

1.5.3除氧煤倉(cāng)間跨度13.5m,柱距8米11檔，總長(zhǎng)88.0米。底層為配電裝置，5.00

米層為電纜夾層，9.00米層為電氣熱控用房，15.00米層化水，暖通用房及管

道層，20.00米層除氧器層，36.00米層為皮帶層，43.00米層1-3軸為輸煤皮帶

頭部，3T2為屋面層，50.00米層為局部屋面。

1.5.4鍋爐為露天島式布置，爐前9米層設(shè)聯(lián)絡(luò)平臺(tái)，鍋爐鋼架、防雨屋蓋、以及有

關(guān)運(yùn)行檢修所需的鋼梯、步道、平臺(tái)欄桿等均由鍋爐供貨商設(shè)計(jì)供貨。

1.5.5主廠房主要尺寸

主廠房主要尺寸一覽表

名

稱項(xiàng)目尺寸、標(biāo)高、檔數(shù)(米)

跨度33.00

汽柱距8.00

機(jī)

檔數(shù)10

房

運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00

屋架下弦標(biāo)高24.50

總長(zhǎng)度80

跨度13.5

柱距8.00

除

檔數(shù)11

氧

運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00

間

及管道層標(biāo)高15.00

煤除氧層標(biāo)高20.00

倉(cāng)

皮帶層標(biāo)高36.00

間

屋面標(biāo)高50.00

總長(zhǎng)度43.00,50.00

鍋爐爐架縱向長(zhǎng)度32.50

房爐架橫向長(zhǎng)度29.40

1.5.6主廠房?jī)?nèi)部交通

(1)水平交通：

汽機(jī)房底層均設(shè)置通行電瓶車的檢修通道，主設(shè)備從汽機(jī)房A軸大門進(jìn)出，汽

機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層及中間層均設(shè)有較寬的檢修通道。C排9.00米，20.00米層設(shè)有平臺(tái)

與鍋爐平臺(tái)相連，爐前9.00米層從固定端到擴(kuò)建端亦有縱向通道。除氧煤倉(cāng)間

固定端設(shè)主要入口，且此通道與縱向通道相連。汽機(jī)房?jī)膳_(tái)汽機(jī)之間設(shè)電動(dòng)卷

簾門，可供大型汽車通行，方便安裝與檢修。

⑵豎向交通

除氧煤倉(cāng)間固定端設(shè)一座鋼筋混凝土主樓梯，該梯由±0.00米上至除氧煤倉(cāng)間

各層。擴(kuò)建端設(shè)一消防鋼梯至屋頂。

1.5.7建筑處理

(1)門窗：外墻一般采用鋁合金門窗，內(nèi)墻門窗采用鋼門窗或塑鋼門

窗。

⑵圍護(hù)結(jié)構(gòu)

汽機(jī)房及汽機(jī)房固定端擴(kuò)建端部分運(yùn)轉(zhuǎn)層以上、輸煤皮帶棧橋、電梯井外圍護(hù)

均采用鍍鋁鋅壓型鋼板圍護(hù)，所有壓型鋼板及其連接件均保證15年的免維護(hù)

期；主廠房其他部位采用空心磚墻圍護(hù)。內(nèi)墻采用防火型輕質(zhì)隔墻以滿足防火

要求。

屋面雨水采用內(nèi)外相結(jié)合的有組織排水方式，根據(jù)匯水面積大小，分別采用

0100或Q150PVC塑料或鋼質(zhì)雨水管引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。

⑶建筑裝修

樓地面：汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房底層為耐磨硬化地面；汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)

層為防滑拋光地磚樓面；化水加藥間、蓄電池室等需防腐蝕的地方均采用防腐

蝕瓷磚樓地面；工程師室、電子設(shè)備間樓面設(shè)防靜電架空活動(dòng)地板；其余樓地

面分別采用水泥石屑、地磚和耐磨硬化樓地面等。

內(nèi)墻面：均需抹灰，化水加藥間、蓄電池室等需防腐蝕的地方采用耐腐蝕涂料

飾面，其余房間采用普通內(nèi)墻涂料；設(shè)有水沖洗設(shè)施的房間作不低于1.8m高的

瓷磚墻裙。

天棚面：主廠房各車間天棚除壓型鋼板外一般作抹灰基層涂料飾面；單元控制

室、電子設(shè)備間、控制裝置室等運(yùn)轉(zhuǎn)層房間的天棚均設(shè)置吊頂。

外墻面：主廠房外墻除采用鍍鋁鋅高強(qiáng)度彩色壓型鋼板外均采用外墻涂料，出

線小室部分采用面磚。

(4)采光與通風(fēng)

主廠房采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)與自然排風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層

以下根據(jù)通風(fēng)要求在外墻上開設(shè)通風(fēng)百葉，汽機(jī)房運(yùn)行平臺(tái)也設(shè)置通風(fēng)格柵、

汽機(jī)房屋面設(shè)置自然通風(fēng)器。該部位外墻開窗面積小，因此運(yùn)轉(zhuǎn)層以下以人工

照明為主。

主廠房采光采用自然和人工相結(jié)合的方式。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層在A軸墻上設(shè)采光帶,

加大采光面積，盡量利用天然采光。低層光線不足處由人工解決。

⑸防火與防爆

防火分區(qū)：主廠房及鍋爐房按一個(gè)重點(diǎn)防火區(qū)域即主廠房區(qū)進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中汽

機(jī)房、除氧間之間的隔墻為防火墻，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下的縱向隔墻耐火極限不小于4

小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上的縱向隔墻耐火極限不小于1小時(shí)。固定端樓梯為封閉式樓

梯間，確保安全疏散。

(6)安全措施

主廠房水平及垂直通道與出入口的設(shè)置，均符合防火規(guī)范要求，以保證火災(zāi)危

險(xiǎn)情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。

汽機(jī)房、除氧間與煤倉(cāng)間、鍋爐房之間的縱向隔墻為不燃燒體，設(shè)于該墻上的

門均為防火門，穿越此列墻上的孔洞均用相應(yīng)等級(jí)耐火材料堵塞，以滿足防火

要求。

疏散樓梯間的門為乙級(jí)防火門，防火門一律向疏散方向開啟。電纜夾層、配電

裝置室的門為丙級(jí)防火門。

廠房?jī)?nèi)任意工作點(diǎn)到安全出口的距離控制在50m內(nèi)。主廠房室外疏散樓梯梯段

寬度不小于1.1口，疏散樓梯寬度不小于0.8m,并且不大于45度。集中控制室、

電纜夾層、配電裝置室均設(shè)兩個(gè)安全出口。

汽機(jī)房頭部油箱及油管附近5m范圍內(nèi)的鋼質(zhì)構(gòu)件均涂防火涂料,承重構(gòu)件耐火

極限為lh,非承重構(gòu)件耐火極限為0.5h,運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板開孔較大且下部設(shè)置油箱,

其對(duì)應(yīng)的屋頂鋼屋架的耐火極限為0.5ho

室內(nèi)所有平臺(tái)及孔洞周邊的防護(hù)欄桿高度均不小于L050m,其室外的防護(hù)欄桿

高度不小于L100m(當(dāng)離地高度超過(guò)20m時(shí)不小于1.200m)。

(7)樓地面排水：主廠房零米層3%。的排水坡向地溝。汽機(jī)房、除氧間屋面排水由

落水管排至主廠房底層，通過(guò)水質(zhì)分離排至室外。除氧器層、輸煤皮帶層、皮

帶頭部、空調(diào)機(jī)房樓面及衛(wèi)生間樓地面均為有組織排水，并設(shè)置防水層。

2主要設(shè)備參數(shù)

2.1鍋爐

21.1鍋爐型式：?jiǎn)纹匀谎h(huán)、露天布置、單爐膛、一次中間再熱、汽冷式旋風(fēng)

分離器、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)爐架、440t/h循環(huán)流化床鍋爐。

21.2鍋爐容量和參數(shù)(B-MCR)

過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量：440t/h

出口蒸汽壓力：13.8MPa

出口蒸汽溫度：538℃

再熱蒸汽：蒸汽流量：353.29t/h

進(jìn)/出口蒸汽壓力：2.67/2.45MPa

進(jìn)/出口蒸汽溫度：320.7/538℃

給水溫度：250.7℃

鍋爐保證熱效率(BRL工況)：91.6%

2.2汽輪機(jī)

型式：超高壓，單軸，雙缸，雙排汽，中間再熱凝汽式。

型號(hào)：N135-13.24/535/535

>額定功率：135MW

>最大連續(xù)功率：142MW

>額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

>旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

22.1額定工況參數(shù)

>主汽門前蒸汽壓力:13.24MPa

>主汽門前蒸汽溫度:535℃

>主蒸汽額定流量：398.82t/h

>高壓缸排汽壓力：2.577MPa

>高壓缸排汽溫度：314.4℃

>再熱主汽門前壓力:2.32MPa

>再熱主汽門前溫度:535℃

>額定排汽壓力：11.8kPa(TRL),4.9kPa(THA)

>給水溫度：244.9℃

>冷卻水設(shè)計(jì)溫度：20℃最高水溫：33℃

>汽輪機(jī)保證熱耗：8172kJ/kW.h

>制造商：哈爾濱汽輪機(jī)有限公司

2.3汽輪發(fā)電機(jī)

23.1型號(hào)：QF-135-2

(1)容量和參數(shù)

>額定功率：135MW

>額定電壓：13800V

>額定功率因數(shù)：0.85(滯后)

》額定頻率：50HZ

>額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

>旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

>相數(shù)：3

>接法:

>短路比：0.565

>轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流：1544A

>轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電壓：243V

>冷卻方式：空冷

A勵(lì)磁方式：靜止可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。

>制造商：哈爾濱汽輪機(jī)有限公司

2.4燃燒制粉系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

241原煤斗：每臺(tái)爐配兩個(gè)原煤斗下部設(shè)置有疏松機(jī)

24.2給煤機(jī)：每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)耐壓計(jì)量式給煤機(jī)，其總?cè)萘堪慈加迷O(shè)計(jì)煤種、且滿

足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)耗煤量20096的需要考慮。

243風(fēng)機(jī)：每臺(tái)鍋爐配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)，每

爐配備三臺(tái)50%容量的回料閥流化風(fēng)機(jī)。

24.4除塵設(shè)備：每臺(tái)配一臺(tái)有效流通面積為280m2雙室五電場(chǎng)靜電除塵器。在停一

供電區(qū)時(shí)，其保證除塵效率不低于99.8虬

第四節(jié)工程特點(diǎn)

1主廠房及除氧煤倉(cāng)間為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，建筑工作量大；

2本機(jī)組為135MW超高壓循環(huán)流化床機(jī)組項(xiàng)目；

循環(huán)流化床的特點(diǎn)在于它的懸浮固體微粒燃燒的燃燒技術(shù)，這種固體微粒燃燒

以很高的速度在氣態(tài)和固態(tài)之間滑移。由于燃燒微粒在燃燒室內(nèi)滯留的時(shí)間較

長(zhǎng)，以較低的溫度進(jìn)行燃燒是可能的；另外流化床燃料固體粒子強(qiáng)烈的擾動(dòng)及

混合、高濃度的內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)等特點(diǎn)，使燃燒室全過(guò)程基本維持恒定溫度，

從而保證了優(yōu)異的燃燒效果。因此，CFB爐對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒劣質(zhì)煤、

煤泥、煤肝石及難燃燒的無(wú)煙煤等；具有較底的穩(wěn)燃負(fù)荷，調(diào)峰性能好。循環(huán)

流化床內(nèi)氣流速度一般在3.5—8m/s,床內(nèi)物料混合強(qiáng)烈，流化穩(wěn)定。床內(nèi)物料

被高速氣流帶出爐膛，在“氣一固”分離裝置中被捕集下來(lái)，然后由回料系統(tǒng)

送入流化床內(nèi)循環(huán)再燃。固體燃料經(jīng)多次循環(huán)，燃燒效率高，高濃度含塵氣流

強(qiáng)化了傳熱；同時(shí)通過(guò)循環(huán)灰量,風(fēng)煤配比等手段來(lái)控制床溫,實(shí)現(xiàn)850—950℃

左右的低溫燃燒，再通過(guò)向床內(nèi)添加石灰石等脫硫劑以及分及布風(fēng)形式的采

用，有效地控制了二氧化硫等有害氣體的生成量，使鍋爐排放量達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3工期緊：本工程2005年12月核準(zhǔn)建設(shè)，計(jì)劃2005年12月26日開工，施工準(zhǔn)備期

只有1個(gè)多月，本工程計(jì)劃2007年雙投產(chǎn)（2007年5月30日和8月30日），#1機(jī)總

工期只有16個(gè)月（合同工期為18個(gè)月）。

第三章工程范圍及主要工程量

第一節(jié)工程范圍

#1標(biāo)施工范圍：1#、2#機(jī)組主廠房及爐后、升壓站建筑及安裝工程。含：1#、

2#機(jī)組主廠房；鍋爐房；除塵器；引風(fēng)機(jī)及檢修支架；除塵控制室及空壓機(jī)房；

啟動(dòng)鍋爐及控制室；升壓站（暫不報(bào)價(jià)）及A列外場(chǎng)地構(gòu)筑物；渣倉(cāng)；化水油

庫(kù)、雨淋閥室、出線桿塔；汽油油箱等建筑及設(shè)備安裝工程。

#2標(biāo)施工范圍：煙囪、煙道；供水系統(tǒng)（冷卻塔、循環(huán)水泵房、循環(huán)水加藥間、

凈水站等）；生活污水處理；化水處理室及其設(shè)施；工業(yè)廢水處理；污水調(diào)節(jié)

池；廠區(qū)地下設(shè)施、廠區(qū)道路、照明；廠內(nèi)除灰系統(tǒng)及綜合管架等建筑及安裝

工程。

第二節(jié)主要工程量清單

由于目前圖紙資料尚未到位，本部分內(nèi)容將在各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中補(bǔ)充完

善。

1建筑工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

1主廠房土方m348000

2主廠房框架基礎(chǔ)研m32900

3鍋爐基礎(chǔ)研m32100

4汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)研m31400

5汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)碎m32200

6鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)碎m31300

7汽機(jī)附屬設(shè)備基礎(chǔ)碎m31500

8主廠房框架結(jié)構(gòu)碎m33200

9主廠房各層樓板碎m25300

10主廠房外墻24磚墻m23700

11主廠房外墻金屬墻板（保溫）m21550

12主廠房?jī)?nèi)墻m23200

13主廠房屋面m26150

14運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)m22400

15地面及地下設(shè)施m26200

16電除塵基礎(chǔ)研m3410

17電除塵控制室碎m3650

18引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道支架碎m3750

19180m煙囪基礎(chǔ)、筒身位m32800

20煙囪內(nèi)襯耐酸磚砌筑m3530

21煙囪及煙道內(nèi)襯耐酸砂漿隔離層m24100

26沉煤池（1座）容積m31000

27燃油建（構(gòu)）筑物m3100

28灰?guī)旒盎以艿乐Ъ芙Y(jié)構(gòu)m32600

30水處理系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)m3750

313500m2冷卻塔結(jié)構(gòu)m312800

32供水系統(tǒng)其它建（構(gòu)）筑物m3580

33供水系統(tǒng)管道m(xù)7750

34網(wǎng)絡(luò)繼電器樓m3230

35A排外構(gòu)筑物m3580

36220KV升壓站m3620

39水質(zhì)凈化系統(tǒng)池體總?cè)莘em33500

2安裝工程量

--設(shè)備部分型號(hào)單位數(shù)量

1循環(huán)流化床鍋爐DG440/13.8-II62

2稱重計(jì)量式給煤機(jī)10-55型12臺(tái)

3一次風(fēng)機(jī)RJ30-SW2490F4臺(tái)

電動(dòng)機(jī)YKK560-4N=1600KW6KV4臺(tái)

入口消音器4個(gè)

4二次風(fēng)機(jī)RJ35-SW2250F4

電動(dòng)機(jī)YKK500-4N=630KW6KV4臺(tái)

入口消音器4個(gè)

5引風(fēng)機(jī)RJ60-SW3020F4臺(tái)

電動(dòng)機(jī)YKK630-6N=1600KW6KV4臺(tái)

6高壓流化風(fēng)機(jī)XLP2106

電動(dòng)機(jī)Y280S-4N=75KW380V6

7播煤增壓風(fēng)機(jī)CFB9N3.4F1184臺(tái)

電動(dòng)機(jī)YKK355-2N=280KW6KV4臺(tái)

電氣除塵器雙室五電場(chǎng)效率不小于2臺(tái)套

8

99.8%

9貨物電梯2T1

10疏松機(jī)HT-SSJ-I-2/48

11定期排污擴(kuò)容器DL-7.52臺(tái)

12氣脈沖吹灰器2套

13啟動(dòng)鍋爐及其輔助設(shè)備lOt/h1.25MPa300℃1套

14電動(dòng)葫蘆10T9M（一、二次風(fēng)機(jī)檢修）8臺(tái)

15電動(dòng)葫蘆10T14M（引風(fēng)機(jī)檢修）2臺(tái)

16電動(dòng)葫蘆2T60M（爐頂檢修）2

17電動(dòng)葫蘆5T9M（播煤增壓風(fēng)機(jī)檢4臺(tái)

修）

18液壓升降平臺(tái)1臺(tái)

19原煤倉(cāng)有效容積418.8m4座

20鋼制油罐300m32座

21污油處理系統(tǒng)5m3/h1套

22供油泵15m7h4MPa2臺(tái)

23細(xì)濾油器30目2臺(tái)

24卸油泵20m7h0.4MPa2臺(tái)

25粗濾油器60||2臺(tái)

二主要材料

（一）冷風(fēng)系統(tǒng)

1鋼材碳鋼120t

2電動(dòng)風(fēng)門32件

3人孔門16件

4不銹鋼補(bǔ)償器12件

（二）熱風(fēng)系統(tǒng)

1鋼材碳鋼160t

2電動(dòng)風(fēng)門32件

3不銹鋼補(bǔ)償器60件

（三）煙氣系統(tǒng)

1鋼材碳鋼60t

2電動(dòng)風(fēng)門8件

3手動(dòng)風(fēng)門4件

4不銹鋼補(bǔ)償器60件

5人孔門