南通市船舶修造企業(yè)

安全生產(chǎn)規(guī)范

南通市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

二00七年九月

目錄

1安全基礎(chǔ)管理

1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

L2安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1.3安全生產(chǎn)投入

1.4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)與人員

1.5安全生產(chǎn)教育

L6事故管理

1.7“三同時(shí)”管理

L8班組安全管理

1.9安全操作規(guī)程

1.10設(shè)備設(shè)施安全管理

1.11相關(guān)方安全管理

1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查

L13重大危險(xiǎn)源管理

L14應(yīng)急救援預(yù)案

1.15安全生產(chǎn)管理檔案

2機(jī)械設(shè)備設(shè)施

2.1空壓機(jī)

2.2金屬切削機(jī)床

2.3沖、剪、壓機(jī)械

2.4特種設(shè)備

2.5工業(yè)管道

2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛

2.7木工機(jī)械

2.8砂輪機(jī)

2.9風(fēng)動(dòng)工具

2.10其他（含炊事）機(jī)械

2.11腳手架

2.12工業(yè)梯臺(tái)

3電氣設(shè)備設(shè)施

3.1變配電系統(tǒng)

3.2低壓電氣（固定）線路

3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路

3.4動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）

3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)

3.6防雷接地裝置

3.7電焊機(jī)

3.8手持電動(dòng)工具

3.9移動(dòng)電氣設(shè)備

3.10行燈

4危險(xiǎn)作業(yè)

4.1高處作業(yè)

4.2明火作業(yè)

4.3船艙及密閉艙室作業(yè)

4.4合攏作業(yè)

4.5船舶下水作業(yè)

4.6高溫作業(yè)

4.7起重作業(yè)

4.8清油作業(yè)

4.9氣體檢測(cè)作業(yè)

4.10水上、臨水作業(yè)

5作業(yè)場(chǎng)所

5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境

5.2工廠建（構(gòu)）筑物

5.3車間環(huán)境

5.4倉(cāng)庫(kù)一般要求

5.5危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)

5.6危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)

5.7乙煥站、制氧站、液化氣站

5.8涂裝作業(yè)場(chǎng)所

5.9木料場(chǎng)所

5.10有毒有害作業(yè)場(chǎng)所

6.附錄

南通市船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

1安全基礎(chǔ)管理

1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)履行下列職責(zé)：

a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；

d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患;

e）組織制定并實(shí)施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

f）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。

LL2建立各職能部門的安全職責(zé)，并應(yīng)：

a）有文本，覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門；

b）定期對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。

LL3建立各級(jí)各類人員的安全職責(zé)，并應(yīng)：

a）有文本，涵蓋企業(yè)內(nèi)各級(jí)管理者（含班組長(zhǎng)）、從業(yè)人員，且與

其職能相符；

b）定期對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。

1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1.2.1企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：

a）安全生產(chǎn)檢查；

b）安全教育培訓(xùn)；

c）安全生產(chǎn)考核、獎(jiǎng)懲；

d）生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理；

e）設(shè)備設(shè)施安全管理；

f）現(xiàn)場(chǎng)安全管理；

g）電氣安全管理；

h）勞動(dòng)防護(hù)用品管理；

i）安全生產(chǎn)投入；

j）安全例會(huì)；

k）危險(xiǎn)作業(yè)安全管理；

1）危險(xiǎn)作業(yè)審批；

m）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存、使用管理；

n）相關(guān)方安全管理。

1.2.2建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

1.2.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2.4安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行情況檢查與考核的要求。

L3安全生產(chǎn)投入

1.3.1按國(guó)家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用，上年度銷售收入：

a）小于1000萬(wàn)元的造船企業(yè)按3.5%提?。?/p>

b）1000萬(wàn)元至1億元的造船企業(yè)按1.5%提取，最低不少于35萬(wàn);

c）1億元至10億元的造船企業(yè)按0.5%提取，最低不少于150萬(wàn)；

d）大于10億元的造修船企業(yè)按0.2%提取，最低不少于500萬(wàn)。

1.3.2專項(xiàng)費(fèi)用使用的范圍：

a）提供符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件；

b）安全設(shè)施和裝置的添置、維護(hù)和改造；

c）提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品；

d）職業(yè)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)和檢測(cè)；

e）安全教育培訓(xùn)。

1.3.3建立安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用臺(tái)帳，做到?？顚Ｓ谩?/p>

1.3.4依法參加工傷朽會(huì)保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)。

L4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)與人員

1.4.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)：

a）企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會(huì)或領(lǐng)導(dǎo)小組；

b）企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員；

c）企業(yè)工會(huì)應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。

1.4.2安全生產(chǎn)管理人員配置：

a）從業(yè)人員在50人以下的，應(yīng)當(dāng)至〃配備專職安全生產(chǎn)管理人員1

名；

b）從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于2名的專職安

全生產(chǎn)管理人員；

c）從業(yè)人員在300人以上不足1000人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于5名的專職

安全生產(chǎn)管理人員；

d）從業(yè)人員超過(guò)1000人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于8名的專職安全生產(chǎn)管

理人員；

e）2000總噸以上單船應(yīng)配備不少于1名專職安全生產(chǎn)管理人員。

1.4.3造船企業(yè)專業(yè)氣體檢測(cè)人員不得少于2人，修船企業(yè)不得少于4

人。

1.4.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

a）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)，參與本單位安全生產(chǎn)決策；

b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；

c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督

促有關(guān)業(yè)務(wù)部門和人員及時(shí)整改；查處違章指揮、違章操作、違

反勞動(dòng)紀(jì)律的行為；

d）組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)和

經(jīng)驗(yàn)；

e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測(cè)及事故預(yù)防措

施的制訂；

f）參與新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的審查，督促和管理

勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放、使用；

g）參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；

h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對(duì)事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分

析，向本單位提出報(bào)告；

i）及時(shí)向單位主要負(fù)責(zé)人報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況；

j）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求。

1.5安全生產(chǎn)教育

1.5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接受有關(guān)部門的安全生

產(chǎn)知識(shí)教育培訓(xùn)，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)

知識(shí)和管理能力，取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。

1.5.2企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃。

1.5.3新從業(yè)人員入廠應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。

1.5.4特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，定期參加復(fù)審并持證上

Ko專業(yè)氣體檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

L5.5變換工種、復(fù)工和采用“四新”前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。

1.5.6從業(yè)人員每年再教育培訓(xùn)不得少于12小時(shí)。

1.5.7外來(lái)施工單位的企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)

知識(shí)培訓(xùn)，持證上崗。

L6事故管理

1.6.1事故報(bào)告要求：

a）發(fā)生各類人身輕傷事故，事故發(fā)在部門應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)安

全管理部門，并建立臺(tái)帳；

b）發(fā)生重傷、死亡和其他火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的，事故發(fā)生部

門應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門。企業(yè)負(fù)

責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)按照應(yīng)急救援程序組織施救，防止事故

擴(kuò)大，并在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門。

1.6.2事故原因調(diào)查、分析與整改措施：

a）按照分級(jí)負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行事故調(diào)查，并按照法律法規(guī)的規(guī)定配合

事故調(diào)查組開展事故調(diào)查、分析；

b）針對(duì)事故發(fā)生原因制定整改計(jì)劃或方案；確定整改措施、資金、

責(zé)任人、完成時(shí)間；整改確認(rèn)后再生產(chǎn)。

1.6.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

1.7“三同時(shí)”管理

1.7.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、

同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

1.7.2建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告或初步設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)有勞動(dòng)安全衛(wèi)生專

篇。

1.7.3建設(shè)項(xiàng)目安全衛(wèi)生設(shè)施的費(fèi)用，應(yīng)納入建設(shè)（工程）項(xiàng)目概算。

1.7.4建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)行，審查，竣工驗(yàn)收應(yīng)有企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門參

與。

L8班組安全管理

1.8.1班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、技術(shù)交底、特種作業(yè)、違

章和事故處理記錄。

1.8.2班組要開展日常性的安全巡查，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時(shí)整改。

1.8.3班組安全教育活動(dòng)每月不少于2次。

1.8.4班組每日工作布置時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)的危險(xiǎn)危害

因素、作業(yè)安全要點(diǎn)、安全措施和應(yīng)急處理方法等內(nèi)容。

L9安全操作規(guī)程

1.9.1應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)法律、法

規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

1.9.2操作人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。

L10設(shè)備設(shè)施安全管理

L10.1設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的

臺(tái)帳。

L10.2主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：

a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說(shuō)明、安裝技術(shù)文件等資料；

b）安全防護(hù)裝置資料；

c）大修或改造記錄；

d）安全附件、安全防護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的

日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

e）運(yùn)行故障和事故記錄。

1.10.3特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢

驗(yàn)報(bào)告。

1.10.4設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況的運(yùn)行檢查記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)記錄。

1.10.5建立災(zāi)害性天氣等特殊情況下，特殊設(shè)備應(yīng)急保護(hù)制度和程序。

1.11相關(guān)方安全管理

1.11.1企業(yè)應(yīng)與外來(lái)施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責(zé)：

a）外來(lái)施工（作業(yè)）方應(yīng)符合安全旦產(chǎn)條件，具備相應(yīng)的資質(zhì)；

b）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防范措施；

c）企業(yè)應(yīng)對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)制度、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行審核、

確認(rèn)并備案；

d）企業(yè)應(yīng)明確對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理的部門、

人員及其職責(zé)。

1.1L2工程項(xiàng)目、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)

規(guī)定：

a）承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；

b）簽訂責(zé)任明確的安全管理協(xié)議。

C）對(duì)承包、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。

1.n.3對(duì)廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)作業(yè)人員、實(shí)習(xí)人員、參觀人員及其他外來(lái)人員應(yīng)

有安全管理制度和安全措施。

1.11.4企業(yè)外購(gòu)氣源應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全協(xié)議。供氣單位應(yīng)有相應(yīng)資

質(zhì)。

1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查

1.12.1企業(yè)應(yīng)實(shí)施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：

a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；

b）勞動(dòng)安全防護(hù)用品的使用情況；

c）特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；

d）安全隱患整改。

1.12.2安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。

L13重大危險(xiǎn)源管理

1.13.1重大危險(xiǎn)源管理。

a）企業(yè)應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2000和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)

督管理局《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》〔安監(jiān)管協(xié)

調(diào)字（2004）56號(hào)）進(jìn)行辨識(shí)；

b）重大危險(xiǎn)源應(yīng)建立檔案，定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控；

c）重大危險(xiǎn)源應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

1.13.2編制應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

L14應(yīng)急救援預(yù)案

L14.1對(duì)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)定期辨識(shí)：

a）企業(yè)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估；

b）重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：

1）地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害事故；

2）火災(zāi)、爆炸重大安全事故；

3）危險(xiǎn)化學(xué)品重大安全事故；

4）鍋爐、壓力容器、壓力管道、大型起重設(shè)備等特種設(shè)備重大安

全事故；

5）急性中毒等事故和其他傷害。

L14.2應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：

a）確定應(yīng)急救援組織指揮機(jī)構(gòu)，包括：

1）相關(guān)部門與人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；

2）應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護(hù)、群眾的安全防護(hù);

3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與評(píng)估；

4）信息發(fā)布。

b）應(yīng)急救援經(jīng)費(fèi)保障、物資保障、隊(duì)伍保障；

c）善后處置措施齊全。

1.14.3應(yīng)急救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：

a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；

b）預(yù)案演練應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并及時(shí)更新預(yù)案。

1.15安全生產(chǎn)管理檔案

1.15.1企業(yè)應(yīng)建立以下安全管理檔案：

a）事故檔案；

b）安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；

c）違章記錄及安全獎(jiǎng)懲檔案；

d）安全隱患及整改檔案；

e）特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員臺(tái)帳、健康檔案。

L15.2檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全，按規(guī)定要求保存。

2.機(jī)械設(shè)備設(shè)施

2.1空壓機(jī)

2.L1機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無(wú)影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，所有緊

固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。

2.L2壓力表、溫度表（計(jì)）每6個(gè)月檢測(cè)，液位計(jì)（油標(biāo)）等安全裝

置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。

2.1.3外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，

螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)關(guān)閉。

2.L4配套的壓縮空氣管道無(wú)腐蝕，管內(nèi)無(wú)積存雜物，管道漆色符合淺

灰色要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。

2.L5電氣設(shè)備符合安全要求，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕（開關(guān)）保護(hù)

裝置。

2.L6空壓機(jī)布置合理，空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有不小于1m的

足夠空間距離。

2.1.7固定式空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)的房間，其區(qū)域內(nèi)無(wú)灰塵、化

學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。

2.2金屬切削機(jī)床

2.2.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。

2.2.2防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好。

2.2.3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。

2.2.4機(jī)床保護(hù)線（PE）應(yīng)選用24mm之的銅芯線，連接規(guī)范可靠。

2.2.5機(jī)床局部或移動(dòng)照明應(yīng)采用36V或24V安全電壓。

2.2.6機(jī)床電氣箱、柜前1m內(nèi)無(wú)雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號(hào)清

晰正確。

2.2.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于3mm。

2.2.8備有清除切屑的專用工具。

2.2.9其他安全要求：

a）磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)；

b）車床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置；

c）插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置；

d）電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在7CTC以上，需采用浸

入式加工；

e）鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離；

f）加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。

2.3沖、剪、壓機(jī)械

2.3.1離合器動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)連沖。

2.3.2制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。

2.3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。

2.3.4傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠。

2.3.5腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。

2.3.6機(jī)床保護(hù)線（PE）可靠，電氣控制有效。

2.3.7安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用引子、鉤子、夾子、電磁或永

磁吸盤等工具。

2.3.8剪板機(jī)壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。

2.4特種設(shè)備

2.4.1壓力容器、鍋爐、起重機(jī)械、電梯等應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定

期檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

2.4.2工業(yè)氣瓶每3年檢驗(yàn)，壓力表每6個(gè)月檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使

生。

2.4.3企業(yè)每月、班組每周、崗位每日對(duì)日常運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并記錄。

2.5工業(yè)管道

2.5.1應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安

裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。

2.5.2壓力管道應(yīng)取得使用證，定期檢驗(yàn)，在周期內(nèi)使用。

2.5.3管道漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰。標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本

識(shí)別顏色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231-2003)的要求。

2.5.4管道完好，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)泄漏，防靜電積聚措施可靠。

2.5.5埋地管道敷層完整無(wú)破損，架空管道支架牢固合理。

2.5.6禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨(dú)立埋設(shè)。

2.5.7管道溝應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛

2.6.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)具有國(guó)家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng)定期檢驗(yàn)合格,

在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

2.6.2動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無(wú)漏電、漏水、漏油。

2.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號(hào)及各附屬安全裝置性能良

好。

2.6.4傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無(wú)損傷。

2.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。

2.6.7制動(dòng)系統(tǒng)安全有效，制動(dòng)距離符合車輛性能要求。

2.7木工機(jī)械

2.7.1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。

2.7.2旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好有效。

2.7.3夾緊或鎖緊裝置完整可靠。

2.7.4鋸條接頭不得多于3個(gè)，鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。

2.7.5保護(hù)線(PE)連接可靠，控制電器須有防止短路與過(guò)載的保護(hù)裝

置。

2.7.6刨車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的護(hù)欄。

2.7.7安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.7.8平刨的開口度應(yīng)符合盡可能最小間隙。

2.8砂輪機(jī)

2.8.1安裝地點(diǎn)應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全，砂輪的切線方向不得對(duì)準(zhǔn)通

道。

2.8.2防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(一般鋼板厚度為1.5mm?3nm1)。

2.8.3檔屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，且可調(diào)至砂輪間距W6nm1。

2.8.4砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損。

2.8.5托架安裝牢固，可調(diào)至砂輪間距W3mm。

2.8.6法蘭盤應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,并與砂輪之間有軟墊，軟墊厚1

mm?2mm,大于法蘭盤2mm?3nm1。砂輪切割機(jī)法蘭盤應(yīng)大于砂輪直徑

的l/4o

2.8.7運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用。

2.8.8保護(hù)線(EE)連接可靠，控制電器須有防止短路與過(guò)載的保護(hù)裝

置。

2.9風(fēng)動(dòng)工具

2.9.1砂輪夾緊裝置應(yīng)符合卡夾與砂輪接觸平整均勻，軟墊直徑大于卡

盤1mm?2mm。

2.9.2防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損。

2.9.3氣閥、開關(guān)應(yīng)完好無(wú)漏氣。

2.9.4防松脫鎖卡完好，可靠。

2.9.5氣路密封無(wú)泄漏，氣管無(wú)老化、腐蝕。

2.10其他機(jī)械

2.10.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。

2.10.2各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。

2.10.3局部或移動(dòng)照明應(yīng)為安全電壓。

2.10.4保護(hù)線(PE)連接可靠、電源線路及電器完好。

2.10.5梯臺(tái)或平臺(tái)應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)要求。

2.11腳手架

2.11.1基本安全要求：

a）腳手架寬度應(yīng)大于600mm。腳手板可采用鋼、木等材料制作，每塊

重量不宜大于30kg。許用載荷應(yīng)大于400kg/m'2；

b）腳手架構(gòu)配件應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品；

c）腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，驗(yàn)收前后

應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)警示牌；

d）應(yīng)定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件

應(yīng)牢固、可靠；

e）鋼質(zhì)腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應(yīng)進(jìn)行一次防銹處理。

2.n.2懸空腳手架：

a）吊籠式腳手架應(yīng)符合以下要求：

1）搭設(shè)馬腳的焊接必須由相應(yīng)等級(jí)的焊工擔(dān)任。焊接時(shí)兩端應(yīng)包頭。

搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；

2）吊裝吊籠時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-1985）；

3）吊籠內(nèi)的上下人孔蓋必須完好無(wú)缺；

4）每層吊籠必須安裝兩道防護(hù)鏈條，使其保持完好狀態(tài)；

5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。

b）電動(dòng)吊籃式腳手架應(yīng)符合以下要求：

1）搭設(shè)前必須測(cè)試絕緣電阻；

2）最大載荷應(yīng)不大于500kg,并指定使用負(fù)責(zé)人；

3）牽引鋼絲繩破斷拉力不小于最大載荷的14倍；

4）吊籃的傳動(dòng)裝置、電器裝置、安全裝置、安全設(shè)施等必須保持

有效可靠；

5）距吊籃2nl內(nèi)的鋼絲繩應(yīng)做絕緣保護(hù)；

6）吊籃的起落及運(yùn)行速度應(yīng)小于0.5ni/s；

7）應(yīng)配備速差式安全帶。

2.11.3落地腳手架：

a）花架式或高凳式腳手架應(yīng)符合以下要求：

1）搭設(shè)前必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，

不允許使用；

2）必須放置在堅(jiān)實(shí)、平整的地面；

3）挑頭板綁扎的方法應(yīng)正確，挑頭應(yīng)上翹10。，一次受力時(shí)挑頭下

墜的角度不大于10。，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔

上的，可不扎；

4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時(shí)，必

須安裝吊撐或頂撐；

5）腳手板擱置部分的長(zhǎng)度以及腳手板之間重疊部分，必須保持

250nlm?500mm；

6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用616mm?620mm的白棕

繩綁扎。

b）鋼管扣件式腳手架應(yīng)符合以下要求：

1）立桿應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，垂直偏差應(yīng)小于1/200,橫距應(yīng)小于1200mm,

縱向應(yīng)小于1800nmi；

2）大橫桿、小橫桿均應(yīng)保持水平，大橫桿在同一間隔內(nèi)的縱向水

平高低不得超過(guò)60mm；

3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于300mm,若超出時(shí)應(yīng)加斜撐

方可擱置腳手板；

4）腳手板擱置的間距超出3600mm時(shí)，應(yīng)在中間加設(shè)一道小橫桿;

5）斜拉桿與地面的夾角應(yīng)在45。?60。之間，接長(zhǎng)距離應(yīng)大于

400mm,并采用回轉(zhuǎn)扣件連接；

6）上下通行梯的斜度一般不應(yīng)大于60。，防護(hù)欄桿下道不低于

500mmo

2.12工業(yè)梯臺(tái)

2.12.1直梯:

a）梯寬宜500mni、梯級(jí)間隔尺寸宜300mm；

b）梯段高度超過(guò)3m部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為700mln、護(hù)籠條5根,

制作應(yīng)符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-1993）；

c）直梯與平臺(tái)相連的扶手高應(yīng)21050nmi；

d）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,

更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。

2.12.2斜梯：

a）梯寬2600mm、扶手立柱高于900mm、間距尺寸WlOOOmm,制作應(yīng)

符合《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-1993）要求；

b）踏步高、寬適當(dāng)，除扶手外，應(yīng)設(shè)一根橫桿；

c）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,

更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。

2.12.3活動(dòng)輕金屬梯:

a）梯長(zhǎng)應(yīng)W&n,梯寬，300mm；

b）梯腳防滑措施完好，無(wú)開裂、破損；

c）輕金屬直梯具備伸縮加長(zhǎng)的直梯，其止回檔塊完好無(wú)變形、開裂;

d）人字梯的較鏈完好無(wú)變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固

定裝置牢固；

e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,

更不得有裂紋。

2.12.4輪式移動(dòng)平臺(tái)：

a）操作平臺(tái)表面應(yīng)防滑、護(hù)欄高度符合nOOmm,中間一根橫桿的要

求；

b）斜撐無(wú)變形、較鏈連接可靠；

c）輪子的限位、防移動(dòng)裝置完好有效；

d）升降動(dòng)力電源切斷時(shí)應(yīng)有緊急下降裝置；

e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形,

更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。

2.12.5走臺(tái)、平臺(tái)：

a）單人通道寬度宜800nm1,雙人交叉通道寬度宜1200mni,扶手最小高

度llOOmm、離地高度等于或大于2nl時(shí)，護(hù)欄不得低于1200mm,立柱

間距小于lOOOmni、橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于380mm；

b）扶手和立柱宜采用直徑33.5mm?50mm鋼管，橫桿采用不小于25

mmX4mm扁鋼或直徑16nlm的圓鋼；

c）走臺(tái)或平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷大于規(guī)定值（走臺(tái)250kg/iA梯間平臺(tái)

350kg/m2,檢修平臺(tái)400kg/m2）；

d）臺(tái)面板周圍的踢腳擋板高度不小于lOOmm,離基面不大于10mm；

e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，

更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。

3電氣設(shè)備設(shè)施

3.1變配電系統(tǒng)

3.L1變配電站環(huán)境要求：

a）變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持

暢通；

b）與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、腐蝕性場(chǎng)所的間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

（GB50016-2006）的要求；

c）變配電站地勢(shì)不應(yīng)低洼，防止雨后積水；

d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100%變壓器油量的貯油池;

e）變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配電室之間

有門時(shí)，此門應(yīng)能雙向開啟。

f）門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于lOmmX10mm的金屬網(wǎng)；

g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；高層建筑內(nèi)不

宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。

h）變壓器室、配電室、電容器室等應(yīng)設(shè)置齊全有效的安全設(shè)施，做

到“五防一通”。

i）配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應(yīng)采取防水、排

水措施。

j）變壓器室宜采用自然通風(fēng)。夏季的排風(fēng)溫度不宜高于45°C,進(jìn)風(fēng)

和排風(fēng)的溫差不宜大于15。Co

k）變壓器室、電容器室當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，其通風(fēng)管道應(yīng)采用非燃

燒材料制作。當(dāng)周圍環(huán)境污穢時(shí)，宜加空氣過(guò)濾器。

1）配電室宜采用自然通風(fēng)。高壓配電室裝有較多油斷路器時(shí)，應(yīng)裝

設(shè)事故排煙裝置。

m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)，不應(yīng)有與其

無(wú)關(guān)的管道和線路通道。

3.L2變壓器、發(fā)電機(jī)：

a）油標(biāo)油位指示清晰，油色透明無(wú)雜質(zhì)，且不漏油；變壓器油應(yīng)定

期進(jìn)行絕緣測(cè)試；

b）油溫指示清晰，溫度低于85七，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機(jī)工作溫度

定子不超過(guò)7（TC（E級(jí)），轉(zhuǎn)子不超過(guò)8（TC（B級(jí)）；

c）絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠；

d）瓷瓶、套管清潔，無(wú)裂紋、無(wú)破損；

e）變壓器、發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，內(nèi)部無(wú)異常響聲或放電聲；

f）應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔。

g）室內(nèi)安裝的變壓器應(yīng)有足夠的通風(fēng)。裝有機(jī)械通風(fēng)裝置的變壓器

室，在機(jī)械通風(fēng)停止時(shí)，應(yīng)能發(fā)出遠(yuǎn)方信號(hào)。變壓器的通風(fēng)系統(tǒng)

一般不應(yīng)與其他通風(fēng)系統(tǒng)連通。

h）變壓器室的門應(yīng)采用阻燃或不燃材料，并應(yīng)上鎖。門上應(yīng)標(biāo)明變

壓器的名稱和運(yùn)行編號(hào)，門外應(yīng)掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌。

i）安裝油浸式電力變壓器的場(chǎng)所應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防設(shè)

施和事故儲(chǔ)油設(shè)施，并保持完好的狀態(tài)。

.1）自發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝設(shè)雙投刀閘或其他安全可靠的聯(lián)鎖裝置。

k）自發(fā)電機(jī)組的中性線應(yīng)單獨(dú)接地，禁止利用供電部門線路上的接

地裝置接地，接地電阻不得大于4歐。

3.1.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：

a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無(wú)裂紋;

b）所有的母線應(yīng)整齊、清潔，接點(diǎn)接觸良好，母線溫度應(yīng)低于7（rc,

相序標(biāo)志明顯，連接可靠；

c）各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清

潔無(wú)漏油，接地可靠；

d）斷路器應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關(guān)油位正常，油色

透明無(wú)雜質(zhì)，無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象；

e）操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關(guān)柜應(yīng)定期進(jìn)

行預(yù)防性試驗(yàn)；

f）所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；

g）電力電容器外殼無(wú)膨脹變形，無(wú)漏油現(xiàn)象；

h）接地故障保護(hù)可靠，并有定期檢測(cè)記錄；

i）各種安全用具應(yīng)定期檢驗(yàn)合格；

j）變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)布置。

h）屋內(nèi)外配電裝置均應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置，以防止帶負(fù)荷拉

合隔離開關(guān)，帶接地合閘，有電掛接地線，誤拉合斷路器，誤入

屋內(nèi)有電間隔等電氣誤操作事故。

3.2低壓電氣（固定）線路

3.2.1線路的安全距離符合要求。

3.2.2線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符合要求。

3.2.3線路的保護(hù)裝置齊全可靠。

3.2.4線路絕緣、屏護(hù)良好，無(wú)發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。

3.2.5電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。

3.2.6線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰。

3.2.7線路排列整齊、無(wú)影響線路安全的障礙物。

3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路

3.3.1要有完備的臨時(shí)接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。

3.3.2使用絕緣良好、并有與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟管。

3.3.3應(yīng)裝有總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行試跳，并做好記錄,

每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷相匹配的熔斷器。

3.3.4臨時(shí)用電設(shè)備保護(hù)線(PE)線連接可靠。

3.3.5不允許在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)線。

3.3.6在電源和用電端，應(yīng)分別裝設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)防雨，對(duì)地高度

不低于1.5米。

3.3.7臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)漏電開關(guān)、電氣設(shè)備的金屬

外殼應(yīng)有可靠接地。

3.4動(dòng)力(照明)配電箱(柜、板)

3.4.1箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。

3.4.2箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無(wú)雜物、無(wú)積水，有足夠的操作空

間，符合安全規(guī)程要求。

3.4.3箱、柜、板體保護(hù)線(PE)線可靠。

3.4.4各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。

3.4.5箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器。

3.4.6保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理。

3.4.7外露帶電部分屏護(hù)完好。

3.4.8線路編號(hào)清晰、識(shí)別標(biāo)記齊全。

3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)

3.5.1電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨(dú)立性的安全

要求。

3.5.2各個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)定期檢測(cè)合格。如：TN系統(tǒng)工作接地

低于4Q；重復(fù)接地低于10。；TT系統(tǒng)工作接地低于4。。

3.5.3TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理。

3.5.4接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能

防腐蝕、防損傷或者有附加保護(hù)措施。

3.5.5接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰，有定期檢查記錄。

3.5.6電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、臨近帶電部分的金屬

遮攔、電纜的金屬外皮、金屬電線管等。均應(yīng)可靠接地和接零。

對(duì)移動(dòng)電具和安裝在潮濕、危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)

裝置。

3.5.7同一臺(tái)變壓器供電的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)采用接地和接零兩種保

護(hù)方式。

3.5.8采用保護(hù)接零時(shí)，變壓器零線必須可靠接地；電纜和架空線在車

間或建筑物進(jìn)戶處的零線，應(yīng)重復(fù)接地；在室內(nèi)將零線與配電盤,

控制屏的接地裝置相連，最好將零線環(huán)接。

3.5.9電力設(shè)備接地電阻數(shù)值，應(yīng)符合下列要求：

（1）保護(hù)接地電阻一般不大于4歐。

（2）重復(fù)接地電阻值，一般不大于10歐。

3.5.10保護(hù)接地裝置與獨(dú)立避雷針的接地裝置在地下的水平距離不應(yīng)

小于3米，地上不小于5米。

3.5.11不同用途，不同電壓的電力設(shè)備，除另有規(guī)定者外，可共用一個(gè)

總接地體，接地電阻應(yīng)符合其中最小值的要求。

3.6防雷接地裝置

3.6.1防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過(guò)安全設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，使其保護(hù)范圍有效。

3.6.2防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前由有資質(zhì)單位檢測(cè)，并有檢測(cè)報(bào)告。

3.6.3防雷裝置完好，接閃器無(wú)損壞，引下線焊接可靠，沖擊接地電阻

應(yīng)低于10Qo

3.6.4獨(dú)立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。

3.6.5建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，與道路或

建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的

技術(shù)措施。

3.7電焊機(jī)

3.7.1電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)。

3.7.2焊機(jī)外殼保護(hù)線（PE）線接線正確，連接可靠。

3.7.3焊接變壓器一次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐，二次繞

組與外殼間絕緣電阻值不小于0.5兆歐

3.7.4焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3m,不得有接頭，且不得拖地或跨

越通道使用。

3.7.5焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過(guò)3個(gè)。

3.7.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。

3.7.7焊機(jī)使用場(chǎng)所清潔，無(wú)嚴(yán)重粉塵，周圍無(wú)易燃易爆物。

3.8手持電動(dòng)工具

3.8.1在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的場(chǎng)所，以及在修理、建

造的船舶上，應(yīng)選用n類或ill類手持電動(dòng)工具；在鍋爐、金屬容器、管

道、密閉艙室內(nèi)，應(yīng)使用ni類手持電動(dòng)工具。

3.8.2絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，應(yīng)有至少每年定期檢測(cè)記錄：

a)I類電動(dòng)工具不小于2兆歐；

b)H類電動(dòng)工具不小于7兆歐；

c)IH類電動(dòng)工具不小于1兆歐。

3.8.3電源線應(yīng)用護(hù)管軟線，與電動(dòng)工具在6nl處設(shè)電源開關(guān)，無(wú)接頭及

破損。

3.8.4電動(dòng)工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)。

3.8.5電動(dòng)工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無(wú)破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。

3.9移動(dòng)電氣設(shè)備

3.9.1絕緣電阻值不小于1兆歐，應(yīng)有至少每年定期檢測(cè)記錄。

3.9.2電源線應(yīng)采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無(wú)接頭，絕緣層無(wú)破損。

移動(dòng)電氣設(shè)備在6nl處設(shè)電源開關(guān)。不允許隨地面跨越通道。

3.9.3保護(hù)零線連接正確、可靠。

3.9.4防護(hù)罩、遮攔、屏護(hù)、蓋應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)。

3.9.5開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且與負(fù)載相匹配。

3.10行燈

3.10.1在潮濕地面等場(chǎng)所使用的移動(dòng)式照明燈具，其安裝高度距地面

2.4m及以下時(shí)，額定電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

3.10.2船舶艙室內(nèi)使用的手持行燈，其額定電壓不應(yīng)超過(guò)36VO

3.10.3鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場(chǎng)所，手持行燈

額定電壓不應(yīng)超過(guò)12Vo

3.10.4行燈使用的降壓變壓器，應(yīng)采用隔離變壓器。

3.10.5行燈應(yīng)有絕緣手柄和金屬護(hù)罩，燈泡的金屬部分不準(zhǔn)外露。

3.10.6行燈的變壓器不準(zhǔn)放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內(nèi)和特別

潮濕的環(huán)境；并應(yīng)定期檢查有記錄，絕緣電阻應(yīng)不小于2兆歐。

4危險(xiǎn)作業(yè)

4.1高處作業(yè)

4.1.1高處作業(yè)人員條件：

a）高處作業(yè)人員包括：作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者、腳手架搭設(shè)和拆除工作的

人員；

b）人員條件：

1）年滿18周歲，經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育，具有高處作業(yè)知識(shí)和技能;

2）經(jīng)過(guò)醫(yī)療部門體檢，符合高處作業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

c）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有效證件上崗。

d）腳手架搭設(shè)人員必須是具有作業(yè)資格的持證人員。

4.1.2高處作業(yè)安全要求。

高處作業(yè)中所需要的各類安全技術(shù)措施，應(yīng)事先計(jì)劃，納入生產(chǎn)準(zhǔn)

備：

a）施工前安全要求：

1）應(yīng)有使作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，先查明作業(yè)場(chǎng)所的

安全狀況；施工單位指揮人員要對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、安全設(shè)備、設(shè)施和防護(hù)用

品進(jìn)行檢查；

2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)共同作業(yè)應(yīng)確定主要負(fù)責(zé)人，操作前落實(shí)安全防范措施;

3）立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)先協(xié)調(diào)關(guān)系，明確落實(shí)各有關(guān)作業(yè)人員的

職責(zé)；

4）遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣氣候時(shí)，禁止室外高處作業(yè)；遇雨、

雪、濃霧天氣等應(yīng)有可靠的防滑、防寒和防凍措施；

5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施及光照度必須符合安全作業(yè)要求；

6）高處作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴規(guī)定工作服，應(yīng)系安全帶、戴安全帽、

穿軟底鞋；在水面上空高處作業(yè)應(yīng)穿救生衣；

7）在腳手架搭設(shè)、拆除等高處作業(yè)時(shí)，不得穿高統(tǒng)靴。

b）施工過(guò)程安全要求：

1）作業(yè)的組織人員應(yīng)及時(shí)了解高處作業(yè)進(jìn)展情況，生產(chǎn)設(shè)備的使用

狀況及操作人員行為等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)糾正；

2）從防護(hù)措施上，要做到“四必有”；

3）從工藝紀(jì)律上強(qiáng)調(diào)“六個(gè)不準(zhǔn)”、“十不登高”；

4）高處同一塊腳手板上不得超過(guò)2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。

4.1.3臨邊防護(hù)

2nl以上高處臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并應(yīng)符合《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）要求。

4.1.4洞口防護(hù)

板與墻洞口、井口、平臺(tái)孔口、及各類洞口與坑槽等處作業(yè)應(yīng)設(shè)防

護(hù)欄、蓋、網(wǎng)、柵等防護(hù)設(shè)施。

4.1.5攀登作業(yè)

在借助建筑結(jié)構(gòu)、腳手架、移動(dòng)式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時(shí)，

應(yīng)檢查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。

4.L6懸空作業(yè)

懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備均應(yīng)經(jīng)技

術(shù)鑒定合格，特殊情況無(wú)可靠安全設(shè)施時(shí)，應(yīng)系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤,

或架設(shè)安全網(wǎng)。

4.L7交叉作業(yè)

各工種進(jìn)行上下立體交叉高處作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。

下層作業(yè)的位置，應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不

符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

4.L8施工結(jié)束要求

a）對(duì)安全實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)定，完善操作標(biāo)準(zhǔn)；

b）督促施工單位應(yīng)做好工完、料清、場(chǎng)地凈。

4.2明火作業(yè)

4.2.1明火作業(yè)管理

電焊、氣焊，錫焊，噴燈，電爐等裸露的火焰和熾熱工作為明火作

業(yè)：

a）易燃、密閉禁火區(qū)域內(nèi)從事明火作業(yè)應(yīng)填寫“動(dòng)火作業(yè)審批表”；

b）明火作業(yè)區(qū)域應(yīng)有設(shè)置警告標(biāo)志；

c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害的應(yīng)設(shè)

有安全防護(hù)措施；

d）船舶動(dòng)火作業(yè)操作人員應(yīng)持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護(hù)人員

和安全管理人員具備安全培訓(xùn)合格證書或安全管理人員資質(zhì)證；

e）焊接作業(yè)焊工應(yīng)穿著淺白色棉布工作服，扣好衣袖和領(lǐng)扣，上衣

不得系在工作服腰內(nèi)；應(yīng)穿膠底絕緣工作皮鞋，遇潮濕或破損，

應(yīng)及時(shí)更換；戴焊工專用手套和防護(hù)眼鏡；高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全

帽和安全帶。

4.2.2進(jìn)廠修船明火作業(yè)前安全要求：

a）油船應(yīng)清除艙內(nèi)油、氣，由船舶檢驗(yàn)部門或其認(rèn)可的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，

確認(rèn)符合消防安全要求并出具檢驗(yàn)合格證書；

b）非油船的燃油、滑油、污油艙（柜）以及與其相連通且無(wú)法拆卸

的管系，如需動(dòng)火作業(yè)，其要求與油船相同；

c）船舶的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)清除干凈。

4.2.3修船明火作業(yè)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a）明火作業(yè)前要徹底檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)待修物周圍與相鄰隔艙均

無(wú)易燃物后，才能作業(yè)。并應(yīng)采取防止火花濺落到敞開的貨艙口

及通風(fēng)筒內(nèi)的措施；

b）焊接或切割物件，如存在可能引發(fā)火災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)備有足夠

的滅火器材，專人監(jiān)護(hù)，并實(shí)施動(dòng)火許可程序；

c）對(duì)裝過(guò)油的封閉、半封閉箱、柜，須將殘油和油垢清除干凈，并

經(jīng)通風(fēng)換氣測(cè)爆檢查合格后才能進(jìn)行；

d）可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值的1%以下。

4.2.4氧氣、乙烘設(shè)備的安全使用：

a）氧氣瓶、乙煥氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器

設(shè)備，氣瓶分開貯存并保持5nl以上間距。與明火的距離不得小于

10m（高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面的垂直距離）；

b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備應(yīng)與油、潤(rùn)滑脂及

其他可燃物或爆炸物相隔離。不允許用沾有油污的手或帶有油跡

的手套、紗布去觸碰、擦拭氧氣瓶或氧氣設(shè)備；

c）乙煥瓶閥出口處應(yīng)配置專用的減壓器和回火防止器。氣瓶應(yīng)直立

并設(shè)有防傾倒措施，不允許臥放和太陽(yáng)爆曬；

d）乙烘瓶開閉專用板手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí)，應(yīng)關(guān)

閉焊（割）工具的閥門和乙烘瓶瓶閥，不允許手持點(diǎn)燃的焊（割）

工具調(diào)節(jié)減壓器或開閉乙烘瓶瓶閥。

4.2.5不允許在密閉和半密閉艙使用比重比空氣大的丙烷、液化石油氣

等易燃易爆氣體。

4.2.6焊炬和膠管要求：

a）氣焊（割）具應(yīng)完好；

b）焊炬、割炬嘴孔道應(yīng)保持清潔、暢通，有污物應(yīng)用專用通針清除

干凈；

c）可燃?xì)怏w集配器完好無(wú)泄漏；

d）藍(lán)色的氧氣管與紅色的乙烘管不能互換使用，更不得用其他膠管

替代；不允許使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;

e）膠管與割具連接處，膠管與氧、乙烘瓶減壓閥連接處，用鉛絲或

卡子扎牢，防止泄漏；

f）修船過(guò)程中使用的膠管，最長(zhǎng)不得超過(guò)60m,中間接頭不得超過(guò)3

處。

4.2.7現(xiàn)場(chǎng)防護(hù):

a）含有可燃?xì)怏w的隔熱艙壁、間架板上動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)測(cè)爆合格后,

在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；

b）應(yīng)先拆除距焊割邊緣0.5m以內(nèi)的一切可燃物；對(duì)0.5m以外的可燃

物，應(yīng)采取防止焊接產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)措施，并進(jìn)行有效覆蓋。

4.2.8通風(fēng)換氣

a）狹小艙室和容器內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制，設(shè)置足夠的送

風(fēng)或排風(fēng)設(shè)施，換氣次數(shù)為3次/小時(shí)?5次/小時(shí)；

b）切割有涂層或溶劑的鋼板時(shí)，應(yīng)先清除再切割，并在操作地點(diǎn)裝

設(shè)局部排煙裝置。

4.2.9火災(zāi)預(yù)防

a）應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所滅火種類和危險(xiǎn)程度，配備足夠的消防器材;

b）作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源和氣源，清理

檢查現(xiàn)場(chǎng)，不得留有火種。

4.3船艙及密閉艙室作業(yè)

4.3.1空氣質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a）艙內(nèi)空氣中的氧氣濃度始終不得低于18%；

b）艙內(nèi)空氣中的二氧化碳濃度始終不得高于1%；

c）可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值的1%以下；

d）有害因素濃度不得超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ

2—2007規(guī)定的要求。

4.3.2通風(fēng)換氣

a）進(jìn)入船艙作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣；對(duì)有多層艙室的船舶,

進(jìn)入不同艙室作業(yè)時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行通風(fēng)換氣；對(duì)于深層艙室尤其

要充分的通風(fēng)換氣；

b）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不好的艙室或封閉時(shí)間較長(zhǎng)的艙室（如空

艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應(yīng)采用機(jī)

械通風(fēng)；

c）不允許使用純氧通風(fēng)換氣；對(duì)可能存在易燃、易爆氣體的艙室使

用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用防爆通風(fēng)機(jī)械；

d）換氣次數(shù)應(yīng)為3次/小時(shí)?5次/小時(shí)。

4.3.3空氣檢測(cè):

a）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采用便攜式氧氣、可燃?xì)怏w、燃爆檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)；

b）檢測(cè)人員應(yīng)采用雙人雙機(jī)的檢測(cè)方法，當(dāng)進(jìn)艙或進(jìn)入孔內(nèi)檢測(cè)或

采樣時(shí)，檢測(cè)人員宜佩戴自給式空氣呼吸器；

C）船艙通風(fēng)換氣后，應(yīng)檢測(cè)艙內(nèi)空氣中氧氣、易燃?xì)怏w的濃度。檢

測(cè)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，作業(yè)人員方可下艙工作。

4.3.4一般安全防護(hù)措施：

a）應(yīng)配備準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)儀器，應(yīng)明確專管部門和專管人員。儀器

應(yīng)定期檢定和維護(hù)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

b）作業(yè)單位應(yīng)配備自給式空氣呼吸器，應(yīng)明確專管部門和專管人員;

c）進(jìn)入艙室的檢測(cè)人員，應(yīng)配備自給式空氣呼吸器和安全帶、索等

安全防護(hù)用品。

4.3.5現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施：

a）進(jìn)入艙室作業(yè)或檢測(cè)時(shí)，應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員；作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員

應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)護(hù)人員始終不得離開工作點(diǎn)，隨

時(shí)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)與作業(yè)人員取得聯(lián)系；

b）對(duì)作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度變化的艙室和作業(yè)過(guò)程

長(zhǎng)的艙室應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視空氣中的氧氣、二氧化碳的濃度變化情況，

應(yīng)保持必要的檢測(cè)次數(shù)或連續(xù)檢測(cè)。并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的

通風(fēng)換氣措施；

c）作業(yè)中不得以任何理由離開工作面和離崗、竄崗或擅自進(jìn)入貨艙

深處，作業(yè)工具落入艙內(nèi)不準(zhǔn)私自下艙拾取，應(yīng)重新領(lǐng)取使用；

d）作業(yè)人員進(jìn)入艙室前和離開艙室時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

4.4合攏作業(yè)

4.4.1合攏船舶與起重機(jī)械、胎架作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)不小于1.8%并應(yīng)保

持暢通。

4.4.2電氣箱、電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶等設(shè)備擺放應(yīng)留出1m空間的通道。

4.4.3船舶合攏后應(yīng)設(shè)置符合工業(yè)梯臺(tái)要求的登高梯臺(tái)、安全護(hù)欄、蓋、

網(wǎng)。

4.5船舶下水作業(yè)

4.5.1操作、技術(shù)、管理人員等應(yīng)具備相應(yīng)的工作經(jīng)歷或資質(zhì)，作業(yè)人

員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。

4.5.2船上人員應(yīng)穿戴救生衣，配備與岸上及拖輪的專用通訊設(shè)備。

4.5.3下水設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)處于安全適用狀態(tài)：

a）采取滑板、滑道、船塢等方式，均須經(jīng)計(jì)算合格后方可實(shí)施；

b）采用氣囊下水，在氣囊使用前必須經(jīng)充氣試驗(yàn)，且滿足壓降W

10%；

c）用于牽引的鋼繩和設(shè)備應(yīng)完好，滑板、氣囊、滑道應(yīng)至少半年或

使用前定期檢查，并有記錄。

4.5.4船上應(yīng)配置救生圈、纜繩等安全設(shè)施。

4.5.5船舶上所有可移動(dòng)物品應(yīng)作臨時(shí)固定。

4.5.6下水區(qū)域應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察與清理，下水時(shí)在相關(guān)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒

線。

4.5.7對(duì)碼頭、大船的各受力纜繩和纜樁都應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視。拖輪甲板上不

得站人。

4.6高溫作業(yè)

4.6.1人員要求

高溫作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，建立高溫作業(yè)人員健康檔案。有職

業(yè)禁忌癥者，不允許從事高溫作業(yè)。

4.6.2個(gè)人防護(hù)

應(yīng)選用耐熱，透氣性好的工作服，并根據(jù)不同作業(yè)的需求，供給工

作帽、防護(hù)眼鏡、面罩等個(gè)人防護(hù)用品。

4.6.3防護(hù)設(shè)施：

a）對(duì)作業(yè)的高溫地面、船臺(tái)或靠近人體的高溫壁板，應(yīng)采取防護(hù)措

施；

b）應(yīng)利用天窗、敞開式廠房等措施進(jìn)行自然通風(fēng)；安裝風(fēng)扇、排風(fēng)

機(jī)、空調(diào)設(shè)備等進(jìn)行局部降溫；設(shè)置高溫作業(yè)工間休息室，并配

備防暑降溫藥品。

4.6.4防護(hù)管理

a）白天合理安排工作時(shí)間，延長(zhǎng)午休時(shí)間，縮短一次性持續(xù)接觸高

溫時(shí)間；

b）應(yīng)設(shè)置中暑搶救室或與附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)配合制訂救援預(yù)案；

c）暑期應(yīng)做好高溫避災(zāi)、救災(zāi)措施，提前為從業(yè)人員提供防暑防熱

保障。

4.7起重作業(yè)

4.7.1起重作業(yè)安全操作要求：

a）作業(yè)司機(jī)和指揮手（掛鉤工）應(yīng)持有特種作業(yè)安全操作證；

b）起重作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品及標(biāo)識(shí)標(biāo)志；

c）雙吊桿起重機(jī)、輪盤式操縱的或兩操作手柄間距大于800mm的，

應(yīng)有兩人操作；

d）遇強(qiáng)風(fēng)六級(jí)（含）以上的情況下不允許吊裝作業(yè)，在雨雪天、夜

間、霧天不宜進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品和重大物件吊裝作業(yè)。

4.7.2起重作業(yè)前的安全要求：

a）檢查要求：

1）起重司機(jī)與掛鉤工的聯(lián)絡(luò)信號(hào)或裝置；

2）吊桿的穩(wěn)索、吊貨索、千斤索應(yīng)牢固，松緊度應(yīng)合適；

3）鉤頭、鋼絲繩、卷筒、卸扣、離合器、吊桿、地鈴（環(huán)）以及各

導(dǎo)向滑輪不得有損壞和變形，繩端連接應(yīng)牢固；

4）安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；

5）快慢輪銷子應(yīng)鎖定，操作手柄應(yīng)在零位；

6）工具應(yīng)符合裝卸工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求；

7）吊桿布置符合仰角要求；

8）作業(yè)環(huán)境及周圍人、機(jī)動(dòng)向應(yīng)不影響安全作業(yè)。

b）試驗(yàn)要求：

1）空載試驗(yàn)應(yīng)做二至三次；

2）各制動(dòng)器、限位器、操作手柄應(yīng)靈敏可靠；

3）起重機(jī)無(wú)異常音、異味以及其他異?，F(xiàn)象；

c）吊裝作業(yè)前應(yīng)明確：

1）本機(jī)實(shí)際允許負(fù)荷；

2）指揮人員和指揮信號(hào)；

3）所鉤貨物重量；

4）工具額定負(fù)荷。

4.7.3作業(yè)中的安全要求：

a）司機(jī)應(yīng)在指揮手的指揮下進(jìn)行操作，平穩(wěn)起重、逐檔加速；

b）起吊前，應(yīng)先抻鉤，按指揮手勢(shì)起吊貨物離地200mm左右，確認(rèn)

安全可靠后，方可起升吊運(yùn)；

c）落鉤時(shí)應(yīng)按指揮手勢(shì)或信號(hào)在落點(diǎn)垂直距離500nlm左右停鉤，確

認(rèn)安全方可緩慢下降；

d）司機(jī)操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）不準(zhǔn)利用極限位置限位器停車；

2）吊運(yùn)物不準(zhǔn)從人員上空通過(guò)，不準(zhǔn)重載懸空停留；

3）不準(zhǔn)擅自調(diào)整雙吊桿角度和位置、移動(dòng)快慢輪銷子；

4）不準(zhǔn)采用碰撞艙口或船舷的方法調(diào)順貨物；

5）雙吊桿起重機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意兩車運(yùn)行速度協(xié)調(diào)一致，兩車鋼絲繩

之間夾角不得超過(guò)120°；

6）吊鉤降至最低點(diǎn)時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少保持四圈或按船方要

求的安全圈數(shù)；

7）在吊運(yùn)過(guò)程中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)，都應(yīng)服從;

8）當(dāng)起重作業(yè)中發(fā)生斷電及設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即將操作手柄置于

零位，隨即報(bào)告有關(guān)人員；

9）司機(jī)應(yīng)遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

e）指揮手（或掛鉤）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應(yīng)加襯墊物；

2）物體翻轉(zhuǎn)作業(yè)，應(yīng)周圍設(shè)置警戒線；

3）裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品和重大物件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定申請(qǐng)審批。

4.7.4作業(yè)后或作業(yè)停止時(shí)的要求：

a）將吊桿、小車、吊鉤放置在指定位置；

b）將操作手柄或開關(guān)放置零位；

C）切斷起重機(jī)電源、有司機(jī)室的應(yīng)關(guān)好門窗。

4.8涂裝作業(yè)

4.8.1涂裝作業(yè)涂料與材料的安全要求

a）涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好；應(yīng)測(cè)定和確定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃

點(diǎn)和危險(xiǎn)等級(jí)，管理人員、工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉涂

料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護(hù)措施；

b）涂裝車間應(yīng)設(shè)專門的配漆室，配漆室宜靠近涂裝區(qū)設(shè)置，輸送涂

料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏；

c）涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放的涂料材料不得超過(guò)一個(gè)班的用量；

d）應(yīng)對(duì)涂裝作業(yè)使用的涂料、溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行上下船登記制

度。涂裝作業(yè)完畢，必須將剩余的涂料、溶劑、廢棄物等從作業(yè)區(qū)域中

全部清理出，存放在指定的安全地點(diǎn)。

4.8.2涂裝作業(yè)區(qū)的安全要求

a）涂裝作業(yè)艙室在進(jìn)行涂裝作業(yè)期間，必須設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)

志，并在涂裝作業(yè)艙室的人孔處、出入口處以及相鄰艙室的圍壁處，設(shè)

防火標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

b）涂裝作業(yè)艙室周圍以及相鄰艙室的圍壁等部位，不得進(jìn)行熱工作

業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其他作業(yè)；

c）涂裝作業(yè)艙室的警戒區(qū)域內(nèi)，所有的電源線、電焊線、氧氣帶、

乙煥帶以及配電設(shè)施等，應(yīng)全部撤離。

d）涂裝作業(yè)期間，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡回檢查；

e）涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)足夠的滅火器材，并定期檢查。

f）涂裝作業(yè)的生產(chǎn)組織必須限定作業(yè)人數(shù)，每個(gè)艙室的作業(yè)人員一

般情況下不得超過(guò)5人，特殊情況下不得超過(guò)9人。密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)

時(shí)，應(yīng)至少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，單人操作時(shí)，

必須有專人監(jiān)護(hù)。

g）涂裝作業(yè)人員1-2小時(shí)輪換休息，以保證健康，防止中毒。

4.8.3涂裝設(shè)備及工具的安全要求

a）涂裝作業(yè)所使用的油漆泵、噴槍、液流軟管必須完好，且液流軟

管必須具有良好的導(dǎo)電性能；嚴(yán)禁用膠帶粘貼軟管后使用，液流軟管的

總長(zhǎng)度不應(yīng)該超過(guò)150m；

b）涂裝作業(yè)時(shí)，油漆泵必須接地，噴槍與液流軟管、液流軟管與油

漆泵連接必須牢固可靠，保持其連續(xù)性，以保證通過(guò)油漆泵泵體接地，

其接地電阻值不應(yīng)大于4Q

4.8.4涂裝作業(yè)電氣設(shè)施的安全要求

a）涂裝作業(yè)的船舶應(yīng)有良好的接地，其全船的接地電阻不得大于4

°;

b）涂裝作業(yè)的艙室內(nèi)，不防爆的照明設(shè)施應(yīng)拆除或撤除艙室外；

c）涂裝作業(yè)艙室的照明系統(tǒng)，必須在每個(gè)艙室外設(shè)置一個(gè)雙極電源

開關(guān)，不允許幾個(gè)艙室共有一個(gè)電源開關(guān)。

4.8.5涂裝作業(yè)通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)要求

a）密閉艙室涂裝作業(yè)應(yīng)采取全面通風(fēng)，如果艙室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，死角多，

可以采用局部吹風(fēng)進(jìn)行輔助通風(fēng)；

b）進(jìn)風(fēng)口應(yīng)盡量靠近作業(yè)地點(diǎn)，使進(jìn)入艙室的空氣先經(jīng)過(guò)作業(yè)區(qū)域；

c）通風(fēng)所采用的風(fēng)管，其材質(zhì)應(yīng)為阻燃性的，且應(yīng)具有除靜電的性

能。

4.9清油作業(yè)

4.9.1.凡涉及到明火作業(yè)油艙，必須先將艙內(nèi)油泥干凈后，方可進(jìn)行作

業(yè)；

4.9.2.在油艙（柜）道門打開后，附近及上方的明火作業(yè)必須立即停止。

嚴(yán)禁火星掉入清油作業(yè)區(qū)域；

4.9.3,施工前必須設(shè)置明火作業(yè)禁區(qū)，在打開的油艙道門周圍5—15

米范圍和上方為明火作業(yè)禁區(qū)，禁區(qū)范圍內(nèi)禁止明火；

4.9.4,施工前必須確保艙（柜）內(nèi)有足夠的照明亮度和持續(xù)有效通風(fēng)方

可施工。使用的照明燈具和通風(fēng)設(shè)備必須符合防爆要求；

4.9.5.艙內(nèi)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)要求，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)；

4.9.6、在人員進(jìn)入前，艙（柜）必須經(jīng)過(guò)氧氣含量檢測(cè)，合格后方可作

業(yè)；

4.9.7.清油作業(yè)時(shí)，所有進(jìn)艙人員著裝必須符合防靜電要求。隨身攜帶

的工具、器械等必須符合防爆要求。嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入清油作業(yè)區(qū)域；

4.9.8、接收污油或油污水所用的船舶應(yīng)有海事局認(rèn)可的合格證及船檢證

書，所有的油箱需經(jīng)試壓確認(rèn)無(wú)滲漏方可使用；

4.9.9、凡挖油腳用的工具包括空桶、輸油管泵及其它容器等均不得隨意

堆放在碼頭上和塢內(nèi)，須放在指定工作位置，工程結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回收妥

善放置，嚴(yán)禁污染生產(chǎn)場(chǎng)地。在施工或吊運(yùn)過(guò)程中，防止“跑、冒、滴、

漏”現(xiàn)象的發(fā)生；

4.9.10.油艙清潔后，由清艙隊(duì)派人進(jìn)行自檢。自檢合格后，交施工部

門工程主管、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)后，最后由安全管理人員確認(rèn)，三方

都認(rèn)可后為清油合格；

4.9.11、未檢查確認(rèn)合格的油艙（柜）禁止進(jìn)行明火作業(yè)。

4.10氣體檢測(cè)作業(yè)

4.10.1.氣體檢測(cè)工作必須由安全管理人員進(jìn)行。檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)必要

的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。氣體檢測(cè)人員在進(jìn)艙工作時(shí)著裝必須符合防靜電要求。

隨身攜帶的工具、器械等必須符合防爆要求；

4.10.2、測(cè)爆儀應(yīng)選用國(guó)家指定的部門鑒定認(rèn)可的儀器，并定期按出廠說(shuō)

明書或有關(guān)資料較正；

4.10.3.所有油艙（包括油管、線）明火作業(yè)時(shí)，可燃?xì)怏w濃度須保

持在爆炸下限值的1%以下，否則應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)；對(duì)各明火施工區(qū)域所涉

及到的油艙，根據(jù)清艙狀況和氣溫情況，必須隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，發(fā)

現(xiàn)超標(biāo)，即刻停止施工并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；

4.10.4.進(jìn)行氣體檢測(cè)時(shí)必須先檢測(cè)艙（柜）的氧氣含量，合格后才能進(jìn)

艙檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度。

4.11.水上、臨水作業(yè)所有水上作業(yè)及臨水作業(yè)的作業(yè)人員必須穿好救生

衣；

5作業(yè)場(chǎng)所

5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境

5.L1廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實(shí)行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無(wú)卡

死現(xiàn)象。

5.L2廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：

a）廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m,單向主干道寬度不小于3m,且為

環(huán)行；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6m,重型車為12m；路面排水良好；

b）廠區(qū)門口、危險(xiǎn)路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)志；

c）廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線；

d）廠區(qū)主干道占道率小于5%。

5.1.3廠區(qū)照明燈布局合理，無(wú)照明盲區(qū)，照明燈具100%完好。

5.L4廠區(qū)消防栓應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)志，其1m范圍內(nèi)無(wú)障礙物；所有消

防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安

全標(biāo)志。

5.2工廠建（構(gòu)）筑物

5.2.1廠區(qū)建（構(gòu)）筑物耐火等級(jí)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB

50016-2006）的要求。

5.2.2生產(chǎn)、生活、儲(chǔ)存建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合10m?18nl不同

等級(jí)要求。

5.2.3各種船臺(tái)（塢）應(yīng)符合下列安全要求：

a）建有固定船臺(tái)（塢墩），船臺(tái)應(yīng)有預(yù)制的鋼筋混凝土地?cái)n或混凝

土平臺(tái)基礎(chǔ)；

b）船臺(tái)（塢）上應(yīng)設(shè)置塢墩（或胎架），塢墩（或胎架）應(yīng)保證船

底與地面的凈空高度不低于0.8m；

c）塢墩應(yīng)牢固可靠，不允許使用散件塢墩。不允許直接在沙灘或沼

澤地上鋪墩造船；

5.2.4儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、倉(cāng)庫(kù)、不得與員工宿舍在同一建筑

物內(nèi)，并與員工宿舍保持安全距離。

5.3車間環(huán)境

5.3.1車間實(shí)行定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合

適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

5.3.2車間通道應(yīng)符合下列要求：

a）車行（廠內(nèi)叉車等）道寬度21.8叭人行道寬度21m的要求，且

有100mm分隔通道線明顯清晰；

b）路面平坦，且高低差不超過(guò)500nm1；無(wú)積油積水，無(wú)絆腳物，且

地面凸出物不超過(guò)200nm1；

c）占道率低于5%；

d）車行道上方懸掛物高度N4m、人行道上方懸掛物高度，2.5m,且

牢固可靠。

5.3.3作業(yè)區(qū)域地面平整，無(wú)積水、積油、垃圾雜物、無(wú)障礙物和絆腳

物；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。

5.3.4生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作面和安全通道普通采光照度2751X,照明燈具

100%完好。

5.3.5車間應(yīng)按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位

均設(shè)置明顯標(biāo)志。

5.3.6設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有700mm?900mm距離;

各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的600mm-1100mm距離要求。

5.4倉(cāng)庫(kù)一般要求

5.4.1倉(cāng)庫(kù)車行道寬度23.511］、人行道寬度Nlm；路面平坦，無(wú)積油積

水，無(wú)絆腳物；占道率小于5%。

5.4.2作業(yè)點(diǎn)和安全通道采光符合標(biāo)準(zhǔn)，照明燈具100%完好。凡有易燃

物的場(chǎng)所應(yīng)采取防爆措施。

5.4.3按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，消防設(shè)施標(biāo)識(shí)及防火安全標(biāo)

志準(zhǔn)確、齊全，且靈敏可靠，消防通道暢通。

5.4.4物品應(yīng)分類儲(chǔ)存，定置區(qū)域線清晰，數(shù)量和區(qū)域不超限；物