山西中強福山煤業(yè)有限公司

機電運送系統(tǒng)人員

崗位責(zé)任制

山西中強福山煤業(yè)有限公司

二。一三年

目錄

主提高機司機安全技術(shù)操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

重要排水泵操作規(guī)程..................................錯誤！未定義書簽。

空氣壓縮機操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

主通風(fēng)機司機操作規(guī)程................................錯誤!未定義書簽。

主排水泵安全操作規(guī)程................................錯誤!未定義書簽。

潛水泵安全操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

礦用風(fēng)動潛水泵安仝操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

井下電鉗工安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

電氣實驗工操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程...............錯誤!未定義書簽。

鍋爐司機安全操作規(guī)程................................錯誤!未定義書簽。

車間機修工安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

井下機械維修工操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

電動葫蘆安全操作規(guī)程................................錯誤!未定義書簽。

井下變電工安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

采煤機司機安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

液壓支架工安全操作規(guī)程..............................錯誤！未定義書簽。

乳化液泵工安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

乳化液泵箱操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

綜掘機司機安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

給煤機司機安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

斜井把鉤工安全操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

井下斜井信號工安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

主斜井皮帶司機操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

刮板輸送機司機安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

調(diào)度絞車司機安全操作規(guī)程.............................錯誤!未定義書簽。

回柱絞車司機安全操作規(guī)程.............................錯誤!未定義書簽。

推車工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

軌道工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

主提高機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.重要提高機必要配有專職司機，司機不容許連班頂崗。

2.司機必要通過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性質(zhì)、技術(shù)特性、動作原

理，掌握《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試

獲得合格證后，方可持證上崗。

3.嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。

4、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)工作。

著裝符合工作規(guī)定C

二、操作前準(zhǔn)備

1.司機接班后應(yīng)作下列檢查：

(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固；

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩(欄)應(yīng)可靠；

(3)軸承、齒輪潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油量恰當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)變靈

活、平穩(wěn)；

(4)各種保護裝置及電器閉鎖，必要完整無損，聲光和警鈴都必

要敏捷可靠；

(5)制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘皮表面應(yīng)清潔無油漬，液壓站油泵運

轉(zhuǎn)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置對的；

(6)各種儀表批示應(yīng)精確；

(7)信號系統(tǒng)應(yīng)正常；

(8)檢查鋼絲繩排列狀況及襯板、繩槽磨損狀況。檢查中發(fā)現(xiàn)問

題，必要及時解決并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告，解決符合規(guī)定后方可正常開

車；

(9)制動手柄應(yīng)處在抱閘位置，主令控制器手柄在中間位置。

三、操作

L司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必要嚴(yán)格按信號執(zhí)行。

(1)司機不得無信號動車；

(2)司機所收信號不清或有疑問時應(yīng)及時與井口信號工聯(lián)系，重

發(fā)信號，再進行操作；

(3)司機接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)告知井口信號工，原信號

作廢，重發(fā)信號，再進行操作;

(4)礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，如因故需要動車

時應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；

(5)礦車在井筒內(nèi)，如因檢修需要動車時應(yīng)事先告知信號工，經(jīng)

信號工批準(zhǔn)后，可作多次不到井口升降運營，完畢后，在告知信號

工。

2.進行特殊吊運時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)運送炸藥或雷管時，運營速度不得超過絞車最大速度，不得

放飛車；

(2)在啟動和停止提高機時，不得使礦車發(fā)生震動；

(3)運送特殊大型設(shè)備(物品)及長材料時，其運營速度普通不

應(yīng)超過1米/秒。

(4)人工驗繩速度普通不不不大于0.3米/秒；

(5)因檢修井筒設(shè)備或解決事故，人員需站在礦車上工作之，其

提高速度普通為0.3~0.5米/秒。

3、提高機啟動前應(yīng)做如下工作：

(1)啟動輔助設(shè)備

①合上電源隔離開關(guān)；

②將轉(zhuǎn)換機開關(guān)置于運營位置；

③插入鑰匙，向右扭轉(zhuǎn)，啟動控制回路；

④將手剎剎緊，啟動制動油泵電機，將緊急制動閘升起。

(2)下列儀表批示與否精確、正常，無誤后，方可開車。

①電壓表；②電流表；③司機臺各手柄，旋鈕置于運營位置。

4.提高機啟動與運營

(1)啟動順序

①接到一車信號后，將保險閘移至松開位置，準(zhǔn)備操作慣用工作

閘；

②依照信號及深度批示器所顯示窗口位置，擬定提高方向，操作

工作閘至松開位置，將主令控制器推至第一步，開始啟動；③依照電

流狀況，操作主令控制器，使提高機均勻加速至規(guī)定速度，達(dá)到正常

運轉(zhuǎn)。

(2)提高機啟動和運營過程中，司機要集中精力，應(yīng)隨時注意如

下狀況：

①電流、電壓等各批示儀表讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；

②深度批示器位置和移動速度應(yīng)對的；

③信號變化狀況；

④各運轉(zhuǎn)部位聲響應(yīng)正常；

⑤各種保護裝置聲光顯示應(yīng)正常；

⑥注意鋼絲繩跳動有無異常，上提時電流表無異常擺動。

5.提高機正常減速與停車

(1)依照深度批示器、批示位置或警鈴示警及時減速：

①將主令控制器拉(或推)至“0”位；

②用工作閘點動施閘，按規(guī)定精確減速；

③對有動力制動提高機要注意觀測，使制動電源正常投入，保證

提高機對的減速;

(2)依照終點信號，及時用工作閘精確停車，不得過早或過猛；

(3)絞車減速時不準(zhǔn)“反電”頂車；

(4)絞車斷電早晚應(yīng)依照負(fù)荷決定；

(5)停車后必要將電氣手把放在中間位置，將制動閘閘緊。

6.提高機運營過程中事故停車

(1)運營中浮現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)及時斷電，用工作閘制動進

行半途停車：

①電流過大，加速太慢，啟動不起來；

②運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；

③浮現(xiàn)狀況不明意外信號；

④過減速點不能正常減速；

⑤浮現(xiàn)其她必要及時停車不正?，F(xiàn)象。

(2)運營中浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)及時斷電，使用保險閘進行緊

急停車：

①工作閘操作失靈：

②接到緊急停車信號；

③接近正常停車位置，不能正常減速；

④浮現(xiàn)其他必要緊急停車故障。

(3)在運營中浮現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)及

時停車后反轉(zhuǎn)，將已松出繩纏緊后停車。

(4)浮現(xiàn)上述(1)、(2)、(3)項狀況之一停車后，應(yīng)及時上報

主管部門，告知維修工解決，事后將故障解決狀況認(rèn)真填入運營日

記。

7、在進行下列提高任務(wù)時，必要執(zhí)行一司機操作，另一人監(jiān)護工

作制度。

(1)升降人員；

(2)運送雷管、炸藥等危險品；

(3)吊運大型設(shè)備及器材等。

8、提高司機應(yīng)進行班中巡回檢查。

(1)巡回檢查普通為每小時一次。

(2)巡回檢查要按主管部門規(guī)定檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項進

行，不得漏掉。

(3)在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決：

①司機能解決應(yīng)及時解決；

②司機不能解決，應(yīng)及時上報，并告知維修工作解決；

③對不及時產(chǎn)生危險問題，要進行持續(xù)跟蹤觀測，監(jiān)視其發(fā)展?fàn)?/p>

況；

④所有發(fā)現(xiàn)問題及其解決通過，必要認(rèn)真填入運營日記。

9、提高司機應(yīng)遵守如下操作紀(jì)律：

(1)司機操作時，手不準(zhǔn)離開手把，禁止與她人閑談；

(2)在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無

關(guān)事。操作臺上不得放與操作無關(guān)異物；

(3)司機接班后禁止睡覺、打鬧；

(4)在操作未結(jié)束前，禁止離開工作臺。因身體驟感不適，不能

堅持操作時，可半途停車，并與井口信號工聯(lián)系；

(5)對監(jiān)護人員示警性喊話，禁止只答。

10、提高司機應(yīng)遵守如下安全守則：

(1)禁止超負(fù)荷運營(電流不超限)；

(2)非緊急狀況運營中不得使用保險閘；

(3)斜井提高礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌；

(4)司機不得擅自調(diào)節(jié)制動閘；

(5)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；

(6)檢修后必要試車，并做過卷、松繩保護實驗；

(7)操作高壓電器時，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，戴絕緣手套,

穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護；

(8)進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛

上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”示警牌。工作完畢后，摘除示警牌,

并應(yīng)緩慢啟動。

(9)停車期間，司機離開操作位置時必要做到：

①將安全閘手把移至施閘位置；

②主令控制器手把置于中間"O''位；

③切斷控制回路電源。

(10)事故停車后注意事項：

①運營中發(fā)生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止動車。因

素查清后，故障未能所有解決完畢，但已能暫時恢復(fù)運營，經(jīng)主管領(lǐng)

導(dǎo)批準(zhǔn)可以恢復(fù)運營，將提高容器升降至終點位置，完畢本次提高行

程后，再停車?yán)^續(xù)解決。

②鋼絲繩如遭受緊急停車等劇烈拉力時，必要及時停車，待對鋼

絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運營；

③因電源停電停車時，應(yīng)及時斷開總開關(guān)，將主令控制器手把推

放至“0”位，慣用閘、保險閘手柄置于拖閘位置；

④過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工

將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提高容器，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，填寫運

營日記。

⑤在設(shè)備檢修及解決事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開

提高機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

四、收尾工作

L在檢修及解決事故后，司機會同檢修工認(rèn)真檢查驗收，并作

好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整潔和清點。

3、按關(guān)于規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。

重要排水泵操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、檢查設(shè)備各部位零件，與否缺少和松動，各潤滑某些與否有

足夠油量，合格油質(zhì)。

2.檢查各種儀表（電流表、電壓表、壓力表、真空表等）指針與否

指零位。

3.檢查開關(guān)、手把與否在啟動位置。

4.向變電所聯(lián)系和向機電調(diào)度報告獲得批準(zhǔn)后方準(zhǔn)開泵。

二、啟動水泵：

1、灌來水時，要逐漸打開水閥門，等放水閥正常出水后，關(guān)閉

放水閥，方可啟動C

2.電機正常運轉(zhuǎn)，慢慢打開出水閥門。

三、運營中注意事項：

1.檢查水泵、電動機外殼及軸承溫度，溫度上升應(yīng)找出因素，迅

速解決，當(dāng)軸承溫度超過60℃,應(yīng)及時停水檢查，并向機電調(diào)度報

告。

2.檢查各潤滑某些油量與否充分，流圈與否靈活帶油，并及時

加油，油質(zhì)要清潔，盤根松緊與否適當(dāng)，串水與否正常。

3.經(jīng)常注意電流表、電壓表、壓力表等指針與否在正常位置，電

機和水泵聲音與否正常。

4、注意水位標(biāo)尺，打撈水倉木肖和雜物。

5.檢查水泵閥門、管路有無漏水現(xiàn)象，檢查回水與否及時將各開

關(guān)把手打到啟動位置。

四、停泵：

1.關(guān)閉出水閥門。

2.切開關(guān)，將各開關(guān)把手打到停止位置。

3?理和擦凈水泵及電機、啟動設(shè)備油、水、保持設(shè)備整潔。

4、填寫運轉(zhuǎn)日記，詳細(xì)記錄水泵開停時間，記錄運轉(zhuǎn)狀況。

空氣壓縮機操作規(guī)程

一、開車前要做好如下工作：

1.檢查設(shè)備外部，各部螺絲、鍵、銷有無松動現(xiàn)象。

2.檢查油箱油量與否充分，油質(zhì)與否清潔，各潤滑系統(tǒng)與否暢

通。

3.水冷式要先引入冷卻水，檢查各出水管與否出水正常、斷水保

護與否可靠。從油水分離器放出油水。

4.盤車不少于三圈，細(xì)看有無阻塞和異響狀況。

5、空氣壓縮機必要無負(fù)荷啟動，打尹放風(fēng)閘，關(guān)閉進風(fēng)過濾器

卸荷閥，或把壓力調(diào)節(jié)器調(diào)到啟動位置。

6.啟動電機時，要注意啟動電流，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，將壓

力器再調(diào)到工作位置。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項：

關(guān)閉放風(fēng)閘，并將滑環(huán)把手由啟動位置打到運轉(zhuǎn)位置。

1、檢查各部震動狀況，打開進風(fēng)過濾器卸荷閥，如不正常及時

停車檢查。

2.檢查各潤滑某些油量與否充分。

3.檢查各儀表與否正常（電壓表、電流表、分壓表、油壓表和安

全閥、卸荷器等）。

4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過4（TC。水泵出水壓力不得走

過2.5公斤/平方厘米。

5.檢查壓縮機排氣溫度，單缸不超過190℃,雙缸不超過

160℃o

6、檢查軸承溫度，不得60寸。

7、電機溫度不得超過銘牌規(guī)定溫度。

8、檢查風(fēng)管及風(fēng)包與否漏風(fēng)。

9、風(fēng)包及油水分離器放油、水，每先不得少于兩至三次。

10、在運營中不準(zhǔn)用手試摸運轉(zhuǎn)某些，運轉(zhuǎn)裸露某些應(yīng)設(shè)保護柵

或安全罩。

11.機器如發(fā)生異常響聲或其他故障時，應(yīng)及時停機檢查解決,

并向調(diào)度報告。

三、停止運轉(zhuǎn)：

1.切斷負(fù)荷使車空運轉(zhuǎn)，然后切斷電源。

2.關(guān)閉排氣管上止風(fēng)閥，放盡風(fēng)包余風(fēng)。

3、停送冷卻水，并放出冷卻器冷卻水。

4、放出風(fēng)包內(nèi)油和水（每班至少放兩次，每月風(fēng)包清理一次）。

主通風(fēng)機司機操作規(guī)程

一、主扇啟動前準(zhǔn)備工作：

1.主扇司機必要通過技術(shù)培訓(xùn)，持合格證方可上崗；

2.主扇停機、開機及反風(fēng)操作，必要有礦調(diào)度命令，才干進行相

應(yīng)操作，緊急事故狀況下可先停機后報告；

3.主扇啟動前應(yīng)與降壓站獲得聯(lián)系，降壓站值班人員應(yīng)將風(fēng)機

出線柜保護狀態(tài)旋鈕打在“啟動”位置。

二、操作高壓設(shè)備時必要一人操作一人監(jiān)護，操作者必要戴絕緣

手套，穿絕緣鞋，站在絕緣墊上，進行工作。

三、本風(fēng)機高低壓均為雙回路供電，故操作聯(lián)系柜變換電路時,

需執(zhí)行工作票制。四、正常操作送電時，先由10KV配電室送給啟動

柜，再操作高壓綜合啟動器（即風(fēng)機電機啟動），停電時，順序相反。

五、操作高壓柜送電時，先合刀閘后合斷路器；停電時，順序相

反。

六、啟動高壓綜合啟動器時，先合刀閘，辨明風(fēng)機轉(zhuǎn)向；正轉(zhuǎn)時

閉鎖，反轉(zhuǎn)開關(guān)，按下啟動按鈕（綠色）電機啟動，進入正常運營。

停機時、按下停止按鈕（紅色）。

七、啟動后，電流表批示不超過電動機額定值，運營中如有異常

現(xiàn)象，應(yīng)及時報告生產(chǎn)調(diào)度室。

八、風(fēng)機房風(fēng)機開動，停動或互相變換運營，經(jīng)公司總工程師批

準(zhǔn)后方可。

九、開車前檢查機器所有緊固件，磨損某些加油處與否暢通，并

加注潤滑油。

十、檢查防護罩與否良好，檢查機殼內(nèi)與否有異物放入，檢查接

地與否良好，開關(guān)與否完好，如有問題及時報告科隊解決。

十一、啟動前要進行盤車，檢查風(fēng)葉與導(dǎo)葉，風(fēng)機主體間隙與否

恰當(dāng)。

十二、起動中、待電流表批示針下降到運轉(zhuǎn)位置停穩(wěn)后，再打開

風(fēng)門。

十三、運轉(zhuǎn)中，禁止用手摸

主排水泵安全操作規(guī)程

一、安全操作c司機應(yīng)緊記“三不許、一及時“安全操作：

四不許：水泵不許帶負(fù)荷起動；水泵盤不動不許起動；水泵不上

水或中斷水不許繼續(xù)運營；停泵時應(yīng)先關(guān)閉出水閘閥，不許帶負(fù)荷停

泵。

一及時：突然停電要及時關(guān)閉出水閥并斷開油開關(guān)。

二、開車前檢查：

1、水泵在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部螺栓有無松動，與否齊全完

整，對輪間隙與否符合規(guī)定，潤滑油質(zhì)量數(shù)量與否符合規(guī)定，管路

閘閥與否良好。

2.吸水高度、吸水管路與否符合規(guī)定。

3.檢查盤根松緊與否適當(dāng)，并盤車2?3轉(zhuǎn)檢查水泵。

4、電源電壓與否符合+1096?-5%之間，控制設(shè)備開關(guān)手把與否在

停車位置上，電機零部件與否完整潔全。

5.接地線與否良好。

三、起動順序：

L對于有底閥水泵：應(yīng)先打開放水閥向泵內(nèi)灌水，并打開放氣

閥，直到放氣閥不冒泡完全冒水為止，然后關(guān)閉放氣閥，再關(guān)閉放

水閥，此時水泵可以起動。

2.對于無底閥排水泵：應(yīng)先打開射流閥，打開上部放水閥，再打

開負(fù)壓聯(lián)通閥（泵體上部），觀測真空表和水流射出狀況，當(dāng)真空表

穩(wěn)定，出水管無水泡流出時，表達(dá)水泵內(nèi)已注滿水。此時，關(guān)閉負(fù)壓

和放氣閥，關(guān)閉射流閥（或灌水閥），關(guān)閉放水閥，使水泵輕負(fù)荷起

動。

3.起動電動機：

①帶電抗器或頻敏變阻器起動高壓電機，應(yīng)先合電源刀閘，再

按下起動按鈕，運用油開關(guān)起動，當(dāng)電流衰減穩(wěn)定后，電機起動完

②直接用油開關(guān)起動高壓電機時，應(yīng)先將過流繼電器短接，然

后合上油開關(guān)，待電流表批示下降并穩(wěn)定后，再拉開短接開關(guān)，投

入過流保護繼電器，電機起動完畢。

③運用補償器或電阻起動低壓電機時，應(yīng)先將手把推到起動位

置，待電機起動后電流下降到穩(wěn)定值時，再將手把拉到運轉(zhuǎn)位置，

電機起動完畢。

4.電機正常起動后，慢慢打開排水主閘閥，觀測壓力表上升與

否達(dá)到正常上水壓力值，起動結(jié)束。

5.正式排水后，注意軸承溫度，排水壓力值，盤根與否發(fā)熱，

盤根處有滴水但不能成線。

注：以上起動如一連三次不能起動正常，應(yīng)查明因素，加以消除,

未解決好前，不許再強行起動。

四、停泵：

1.關(guān)閉排水閥C

2、斷開起動設(shè)備電源，停止電機運營。

3.作好數(shù)據(jù)記錄。

潛水泵安全操作規(guī)程

1.泵應(yīng)放在結(jié)實蘿筐里或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立結(jié)實防護圍網(wǎng)，泵直立

于水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥沙渾水中使用。

2.泵放入水中，或從水中提出，應(yīng)切斷電源，禁止拉拽電纜或

出水管。

3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周邊30m以內(nèi)不

得有人、畜進入。

4.啟動前應(yīng)檢查：

(1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

(2)放氣、防水、注抽等螺塞均應(yīng)旋緊；

(3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；

(4)電纜絕緣良好。

5.接通電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模谒膺\轉(zhuǎn)時

間，不得超過5分鐘。

6.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5?3m之間，

泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁池摩擦。

7.新泵體或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開防水款封口塞，

檢查水、油泄量，如超過5ml,應(yīng)進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓實驗,

查出因素，予以排除。后來每月檢查一次，若泄漏不超過25mL可

以繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定潤滑油。

九、通過修理油浸式潛水泵，應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓實驗,

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后耨潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

礦用風(fēng)動潛水泵安全操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.礦用風(fēng)動潛水泵(如下簡稱水泵)操作人員必要通過培訓(xùn)，經(jīng)

考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2.水泵操作人員必要配備齊全勞動保護用品。

3、水泵在無水空載運載狀況下，因水泵中為增長軸承密封性能,

裝有2個骨架油封為橡膠件，故不易長期空運轉(zhuǎn)。

4.水泵在正常工作狀況下，工作氣壓不得不不大于0.7Mpa,由

于氣壓過大，會超過軸承極限轉(zhuǎn)速。

5、新泵在投入使用前必要進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)氣壓控制在

0.2Mpa以內(nèi)o

二、操作程序

（一）開機前檢查

L檢查水泵與否完好，連接螺栓與否齊全、緊固、可靠。

2.檢查水泵進氣閥工作風(fēng)壓與否達(dá)到（0.4-0.7）Mpa規(guī)定。

3.檢查進風(fēng)膠管、排水管連接與否緊密可靠。

4、排氣管應(yīng)露出水面，不能讓排氣管進水和其她雜質(zhì)，以防氣

缸內(nèi)部零件銹蝕或?qū)⑷~片、轉(zhuǎn)子卡住。

（二）啟停操作環(huán)節(jié)

L打開進風(fēng)閥、1,檢查水泵啟動與否正常，上水量與否符合規(guī)

定。

2.水泵啟動后觀測3-5分鐘。

3、關(guān)閉進風(fēng)閥門，水泵停機。

三、注意事項

1.進風(fēng)膠管內(nèi)徑不得不大于25毫米。

2.安裝保證進風(fēng)干燥清潔。

3.水泵轉(zhuǎn)速較高，不得長時間空運轉(zhuǎn)，以免零件發(fā)熱燒損。

4.禁止敲打水泵體導(dǎo)致水泵零件變形。

5.水泵長時間不用，應(yīng)拆卸清洗保養(yǎng)，避免內(nèi)部零件銹蝕。

6、水輪螺母一定要加彈簧墊圈，以防回水時轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)松動，導(dǎo)致葉

輪下沉與泵體產(chǎn)生摩擦。

7、在更換葉輪、渦輪和密封圈等易損件裝拆過程中，不能用重錘敲

擊，以免損害內(nèi)部零件配合精度。

井下電鉗工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1.井下電鉗工必要熟知《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定和礦井安全制

度。熟悉業(yè)務(wù)范疇內(nèi)電氣設(shè)備、機械設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝、維

修工藝和質(zhì)量原則c并能純熟判斷、解決故障。經(jīng)考試合格，持有關(guān)

于部門頒發(fā)操作證，方可獨立操作。

二、安全規(guī)定及正常操作

2.井下電鉗工應(yīng)熟悉井下各水平供電系統(tǒng)，理解所管轄巷道、區(qū)

域里有害氣體狀況，并按規(guī)定佩戴瓦檢儀。

3.電氣設(shè)備安裝、維修、檢查：

（1）井下電氣設(shè)備安裝，應(yīng)按圖紙、安全技術(shù)規(guī)定進行。依照

計算數(shù)值，整定短路、過負(fù)荷等保護裝置，其安裝質(zhì)量符合“完好原

則”規(guī)定。

(2)安裝、搬遷、檢修、檢查及解決電氣設(shè)備故障，禁止帶電

操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定，及礦停送電制度。嚴(yán)

格執(zhí)行“兩票”、“三制”規(guī)定。在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁

止合閘”標(biāo)志牌。在無人值班變電嗣室及無人在場要停電電源開關(guān),

除掛停電標(biāo)志牌外、必要派專人守護，直至工作完畢，執(zhí)行此項工作

人員摘下標(biāo)志牌并送電，撤離守護人員。

(3)停電時，必要可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。高壓設(shè)備停電,

停電電源開關(guān)還應(yīng)有明顯斷開點。

(4)檢查、解決電氣故障需要打開電氣設(shè)備防爆部位時，應(yīng)先

停上級電源。打開時，必要保護防爆面。裝配時，零、部件應(yīng)齊全。

保證設(shè)備防爆性能。

(5)拆除停用電氣設(shè)備時，不準(zhǔn)在拆除點遺留電纜不合格接頭

或失爆設(shè)備。

(6)測定設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)采用本安型搖表。否則必要檢查

瓦斯?jié)舛?，并?jīng)調(diào)度員容許，有現(xiàn)場監(jiān)視人員監(jiān)護，方可操作。

4.井下電氣三大保護

(1)運營中檢漏繼電器，必要動作敏捷可靠。依照網(wǎng)絡(luò)變化狀

況，在調(diào)節(jié)補償時，遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定、在瓦斯不超

限狀況下，停電打開外蓋，經(jīng)驗電無電后，放電，在電源進線端子

任一相與地之間接入毫安表和1千歐電阻，然后送上電源，調(diào)節(jié)零

序電抗器線圈抽頭，達(dá)到電網(wǎng)電容電流最佳補償位置再停電，拆除

表及電阻，合上外蓋并加鎖。再送電。

其他檢漏繼電器調(diào)試補償操作應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書操作。

(2)井下使用漏電繼電器，必要設(shè)專人進行尋常檢查、維護、

檢修和整定。每天應(yīng)對檢漏繼電器運營狀況進行一次檢查實驗，并做

記錄。每月至少對檢漏繼電器進行一次遠(yuǎn)方人工漏電實驗，實驗時,

必要在瓦斯檢查員配合下，在無瓦斯、煤塵爆炸危險狀況下進行。

(3)發(fā)生漏電故障，應(yīng)及時查找因素進行解決。查找解決辦法

按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運營、維護與檢查細(xì)則”進行。

(4)36V以上電氣設(shè)備金屬外殼、鎧裝電纜鋼帶(或鋼絲)，鉛

皮和橡膠電纜、塑料電纜接地芯線或屏蔽套等均需接地。接地裝置必

要符合規(guī)定。檢查、實驗依照《礦井保護接地裝置安全、檢查、測定

工作細(xì)則》進行。

(5)在饋出線電源端均需加裝短路保護裝置。過流裝置整定，必

要通過認(rèn)真計算，整定值必要精確，保護裝置必要動作敏捷可靠。網(wǎng)

路負(fù)荷變化后，應(yīng)依照計算數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)動作值。整定值應(yīng)標(biāo)在設(shè)備

標(biāo)志牌上。

5、礦用橡套電纜在井下破損后，可采用冷補法修補。但必要停

電修補并依照不同原料、規(guī)定，采用不同操作工藝，保證修補質(zhì)量。

6.機械設(shè)備安裝、維修。

(1)機械設(shè)備安裝，應(yīng)按圖紙進行，安裝質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于原則

或廠家規(guī)定;

(2)檢修機械設(shè)備，必要在停電后操作。檢修完畢要試運轉(zhuǎn)，檢

查各部運營狀況，一切正常后方可使用；

(3)從事大型設(shè)備檢修時，起吊部件應(yīng)按照《礦井機電設(shè)備吊

裝搬運安全技術(shù)操作規(guī)程》進行；

(4)在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%地點作業(yè)時，要采用鑲銅榔頭。

不容許使用鐵榔頭或其她鐵件敲打；

(5)在井下進行電、氣焊工作時，必要制定安全辦法，報礦長

批準(zhǔn)執(zhí)行，并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

7、禁止帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。電纜敷設(shè)懸掛，應(yīng)遵循

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。使用中電纜，超長某些應(yīng)以“S”型懸

掛整潔，不準(zhǔn)盤圈放置。

8、使用電氣設(shè)備應(yīng)裝有電機綜合保護、煤電鉆綜合保護、風(fēng)電

延時閉鎖等保護裝置，并性能良好，動作可靠。

9、在瓦斯?jié)舛瘸^0.5%區(qū)域，停風(fēng)后必要停電?；謴?fù)送電需經(jīng)

瓦檢員檢查瓦斯，調(diào)度室批準(zhǔn)后，才干送電。

10、在井下做習(xí)氣實驗時，必要按“煤礦電氣實驗規(guī)程”規(guī)定執(zhí)

行。

三、收尾工作

11.檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備

品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

12.維修工應(yīng)會同司機對檢修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)

容、成果及遺留問題做好檢修記錄。

電氣實驗工操作規(guī)程

L實驗時，必要嚴(yán)格遵守現(xiàn)行實驗規(guī)程和實驗工作安全規(guī)程各

項規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改規(guī)程規(guī)定數(shù)據(jù)。

2.實驗前，實驗負(fù)責(zé)人必要向全體人員詳細(xì)交待實驗任務(wù)和安

全辦法，實驗時必要有明確分工，所有人員都必要聽從實驗負(fù)責(zé)人,

不許擅自操作和實驗。

3.實驗開始前所有接線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，接線時應(yīng)先將連接儀表

線所有接起，最后搭接電源，在接電源時，應(yīng)先查明電壓，合閘時

大聲通行在場工作人員，注意調(diào)壓器及開關(guān)把手位置。

4.作絕緣實驗時，試品必要一方面擦拭其關(guān)于絕緣表面，并檢

查其外部狀況后方可進行。

5.設(shè)備、線路實驗，必要停電進行，在實驗前必要嚴(yán)格遵守停送

電制度。并做好驗電、放電、接地短路工作。實驗場合及被試品有也

許導(dǎo)致危險者，都要設(shè)專人看守并設(shè)上警戒網(wǎng)。

6.大容量電氣設(shè)備，必要通過充分放電，方可觸及其導(dǎo)電某些。

7、實驗開始前，應(yīng)有專人詳細(xì)記錄試品銘牌數(shù)據(jù)，實驗工作條

件，并驗明關(guān)于規(guī)程原則換算必要數(shù)據(jù)。

8、所有操作，均由實驗負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，實驗時，不準(zhǔn)說笑、

打鬧和抽煙。

9、實驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時告知實驗負(fù)責(zé)人，決定與否停止

實驗，未查明因素前，不準(zhǔn)冒險實驗。

10、高壓電源與停電實驗試品某些，禁止只隔一種油開關(guān)工作，

必要有明顯兩個斷開點。

11.帶電高壓互感器，二次不準(zhǔn)短路，電流互感器二次不準(zhǔn)開路,

且其火線二次均不應(yīng)接地。

12.在實驗結(jié)束后，需拆除實臉接線時，應(yīng)先拆除電源線。

13.實驗完設(shè)備應(yīng)恢復(fù)其安裝原位，不得任意變動，并需按照停電制

度恢復(fù)送電。

14、當(dāng)工作結(jié)束后，應(yīng)檢查清儀表、設(shè)備、工具與否完好齊全，并妥

善收置。

15、當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)觸電和明顯危及人身，設(shè)備安全時，應(yīng)及時切斷

電源，停止實驗，并進行急救。

井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程

一、依照“煤礦安全規(guī)程”第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得

人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必要在井下重要帽室、重要進

風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必要制定安

全辦法，并由施工隊組指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必要遵守下列

規(guī)定：

1.電焊、氣焊加噴燈焊接等工作地點先后兩端各10米井巷范疇

內(nèi)，應(yīng)是不燃性支護，并應(yīng)有供水管路分支，專人負(fù)責(zé)噴水，上工

作地點還至少應(yīng)備有兩滅火器。

2.在井口房，井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工

作時，必要在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水

噴灑，還應(yīng)由專人停留一小時檢查工作地點，如果發(fā)現(xiàn)異狀及時解

決。

5.在有煤（巖）與沼氣突出礦井中，必要停止在突出危險區(qū)內(nèi)也

許引起突出一切工作。

二、依照上述規(guī)定特制定下列實行辦法:

1.為了保證在井下安全，禁止在采區(qū)巷道和可燃性巷道內(nèi)進行電焊、

氣焊和噴燈焊接。

2、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，處要填寫申請工作票，經(jīng)各

職能部門及公司關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由瓦斯檢查員、安全員進行監(jiān)督檢

查，方準(zhǔn)施工。現(xiàn)場監(jiān)督檢查人員不齊全時不得施工。

3、填寫申請工作票，要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未批準(zhǔn)不得施

工，工作票當(dāng)時當(dāng)次有效，二次工作時必要重新申請和審批。

鍋爐司機安全操作規(guī)程

一、正常操作：

1.開火前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備所有各部件，裝配與否齊全，嚴(yán)密。如

人孔、手孔、煙道，擋板各部閥門等。同步應(yīng)注意煙道與否有雜物遺

留，爐內(nèi)水位應(yīng)灌到最低位以上°

2.開火時，開始火力通風(fēng)需弱，總氣閥應(yīng)關(guān)閉。待爐溫慢慢增高,

逐漸加強通風(fēng)和火力，使之慢慢升壓，讓鍋爐殼均勻地膨脹（溫爐時

間不24少于小時）,

3.當(dāng)蒸汽壓力升到1—1.5大氣壓時，應(yīng)校氣壓表并吹洗“乙”

形管和水位表。壓力表讀數(shù)不準(zhǔn)超過最高允許工作壓力。

4.在鍋爐允許供氣時，須慢慢地開動總氣閥，以進行暖管和排

出氣管內(nèi)凝結(jié)水，并注意補充給水。

5.司爐每班至少須沖洗水位表一次，每周實驗安全閥一次，其

實驗壓力是最高允許工作壓力80%。

6.每班須開放排污閥一次，如給水倉雜質(zhì)過多，則須開放二次，

如給水倉進行化學(xué)解決時，排污次數(shù)應(yīng)由化驗人員擬定。

7、排污應(yīng)在停爐時或負(fù)荷低時侯進行，如排污設(shè)備不健全（或失

靈）應(yīng)禁止排污。

8、燃料煤應(yīng)勤添，一次添煤量不要過多，添煤時須鋪均勻，添

煤前將燃燒煤層扒平，扒煤時要小心，不要把灰渣和未燒完煤混在

一起。

9、進行添煤、扒煤，添爐等工作時，動作必要敏捷快捷，爐膛

內(nèi)須保持負(fù)壓使火焰不致有向外噴火危險而燒及人身，不要把爐門

開好久，使大量冷空氣吸入爐膛。

10、清爐必要在燃燒狀況穩(wěn)定期間，或在供氣狀況不急時間進行,

同步使?fàn)t內(nèi)水位稍稍高出正常水位線。

二、暫時停爐操作：

1、必要注意恰當(dāng)停止供應(yīng)燃料，并繼續(xù)輸出蒸氣，削弱通風(fēng)，

加高水位稍高于正常水位線。

2.排出某些灰渣，然后關(guān)閉煙道閘門，待爐內(nèi)汽壓減少后，關(guān)

閉總汽閥。

三、安全停爐操作：

除按上述操作外，尚須進行如下工作：

1.使鍋爐慢冷卻，直到鍋爐內(nèi)氣壓公完全消除為止。

2.待爐溫減少后清除爐膛內(nèi)灰渣。

爐水冷卻到701時可完全放出；并及時開戶人孔，手孔清洗水

垢。

四、緊急停爐操作：

1.停止添煤和通風(fēng)，熄滅爐火，可用沙土或濕煤炭壓在正在燃燒煤

層上，禁止用水澆入爐膛內(nèi)辦法來滅火。

2、滅火后，將爐門和煙道閘門打開，將鍋爐與總氣管隔斷，爐氣壓

可由安全閥或排放氣閥逐漸排出。

3、在緊急停爐前如無缺水現(xiàn)象時，可以用加水或進行排塵土飛揚辦

法來減少爐內(nèi)氣壓。

車間機修工安全操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2.多人操作工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯

開。

3.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必要指定地點存儲，廢油、

廢棉紗不準(zhǔn)隨處亂丟。

4.活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)

方向不準(zhǔn)有人。

5.用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行

程三分之二。

6.機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必要卡死。

7.修理機械，應(yīng)選取平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使

用千斤頂時，必要用支架墊穩(wěn)。不準(zhǔn)在發(fā)動著車輛下面操作。

8.檢修有毒、易燃。易爆物容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查

合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必要通風(fēng)良好外

面應(yīng)有人監(jiān)護。

9.檢修中機械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”標(biāo)志示警，非檢修人

員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找

正對孔。

10.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應(yīng)及時

停車。

井下機械維修工操作規(guī)程

1.上班前禁止喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無

關(guān)事情，遵守關(guān)于規(guī)章制度。

2.所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支

護安全狀況，檢查周邊有無其他不安全因素，禁止在不安全狀況下

工作。

4.在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，禁止送電試

機，達(dá)到L5%時，必要停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

5.在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6.在傾角不不大于15°地點檢修和維修時，下方不得有人同步

作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密安全防護辦法。

7.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司

機配合好。

8.需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必要按《煤礦安全規(guī)程》中

關(guān)于條款執(zhí)行。

9,下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向關(guān)于人員講清工作內(nèi)容、環(huán)

節(jié)、人員分工和安全注意事項。

10.維修工要依照當(dāng)天工作需要，認(rèn)真檢查所帶工具與否齊全、

完好，材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設(shè)備需要材料備件

型號相符。

1L對所維修設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)

志牌，并與有關(guān)設(shè)備工作人員聯(lián)系，必要時也需對有關(guān)設(shè)備停電、閉

鎖并掛停電牌。

12.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及有關(guān)設(shè)備司機聯(lián)系。

13.清理維修設(shè)備現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作雜物。

14.維修工對所負(fù)責(zé)設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、

油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動部位防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無變形，開焊和裂紋。

(6)機械傳動中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托相、鋼絲繩等部件

磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱、軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無

變形。

(9)有關(guān)設(shè)備搭接關(guān)系適當(dāng)，附屬設(shè)備齊全完好。

(10)液力耦合器液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊。

(12)各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用帶式輸送機應(yīng)檢查防

逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

(13)發(fā)現(xiàn)問題及時解決，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告。

15.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必

要注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤研、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護

設(shè)備防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆零部件，應(yīng)放在清潔安

全地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。

16.解決刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機，調(diào)節(jié)中部槽平起碼度

時，禁止用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中刮板鏈。

17.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，

并在機尾處裝保護罩。

18.解決機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必

要離開機頭、機尾，禁止在機頭、機尾上部伸頭察看。

19.解決輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)節(jié)上、下托輯先后位置或調(diào)節(jié)

中間架懸掛位置，禁止用手腳直接拽蹬運營中輸送帶。

20.檢修輸送帶時，工作人員禁止站在機頭、尾架、傳動滾筒及

輸送帶等運送部位上方工作；如因解決事故必要站在上述部位工作時,

要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

21.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以

外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，禁止站在轉(zhuǎn)動部位上方和

在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

22.試機前必要與司機聯(lián)系并告知周邊有關(guān)人員撤離后，方可送

電由司機操作試機。

23.檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材

料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

24.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、

內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢查記錄。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.起吊前應(yīng)檢查設(shè)備機械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,

檢查電器某些應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地

面10cm應(yīng)停車檢查制動狀況，確認(rèn)完好后方可進行工作。露天作業(yè)

應(yīng)設(shè)立防雨棚。

2.不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上

升時，嚴(yán)防沖撞。

3.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要

太高，禁止重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

4.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)及時停車檢查，找

出因素，解決后方可繼續(xù)工作。

5.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整潔，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,

卷筒上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

6.使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必要良好，滑動必要自如,

并對的操作電鈕和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障導(dǎo)致重物下滑時，必要采用緊急辦法,

向無人處下放重物C

8、起吊重物必要作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不

吊。

9、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電

源。

井下變電工安全操作規(guī)程

L變電所操作人員必要精神正常，無酗酒并熟悉本所設(shè)備性能

者，方可容許操作c

2.操作人員操作必要在監(jiān)護人員監(jiān)護下，按操作票進行操作，

如發(fā)現(xiàn)操作票有問題或填寫不清時，應(yīng)詢問清晰后方可操作。

3.停電拉閘操作必要按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘順序依

次操作，送電合閘順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。

4.操作人員操作前應(yīng)與監(jiān)護人共同依照模仿圖板或結(jié)線圖，校

對填寫操作項目，設(shè)備名稱、編號和位置。操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護“復(fù)

誦制

5.操作按操作順序進行，每操作一次應(yīng)在操作票上做一種記號

“V”，所有操作完畢后進行復(fù)查。

6.用絕緣棒拉合刀閘顫經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕

緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣鞋,

接地電阻不符合規(guī)定期，晴天也應(yīng)穿絕緣鞋，雷雨時禁止進行倒閘

操作。

7、裝卸高壓可熔保險器應(yīng)戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕

緣夾鉗，并站在絕緣墊上或絕緣臺上。

8、電器設(shè)備停電后應(yīng)視為事故停電在未拉開關(guān)于刀閘和做好安

全辦法此前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，乂防突然來電。

9、高壓驗電必要戴手套，驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備進行實驗，確

認(rèn)驗電器良好。

10、在檢修設(shè)備上驗明確已無電壓后，即將檢修設(shè)備接地，并三

相短路。裝設(shè)接地線必要先接接地端，后接導(dǎo)體端。必要接觸良好,

拆除接地線順序與比相反。

11、裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線必要使用

專用線夾在導(dǎo)體上，禁止用纏繞辦法進行接地和短路。

12.禁止工作人員在工作中移動和拆除遮欄、接地線和標(biāo)示牌。

井下配電室操作規(guī)程

1.本配電室由專人負(fù)責(zé)、看護，在操作時必要由專人或維護電工

進行操作，其他人員禁止入內(nèi)，更不能亂動本碉室設(shè)備。

2.維護電工每班至少必要巡視二次本室所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常狀

況，及時解決或上報礦生產(chǎn)調(diào)度及機電科領(lǐng)導(dǎo)。

3.操作高壓，必要穿絕緣靴，帶絕緣手套，站在絕緣臺上。

4、停電時，必要遵循機電科領(lǐng)導(dǎo)批示，執(zhí)行停送電制度。順序

為：停電時由低壓到高壓、由分路開關(guān)到總開關(guān)順序，送電時由高壓

到低壓、先總開關(guān)后分開關(guān)順序。

5、停電開關(guān)要鎖住，并把“有人工作，不準(zhǔn)送電''標(biāo)示牌掛在

停電開關(guān)手把上，除停電人有權(quán)聯(lián)系送電外，其他人員不準(zhǔn)送電或

亂動。

6、帽室內(nèi)要備有防火砂箱和撒砂工具及絕緣滅火器等，并經(jīng)常

保持良好狀態(tài)。

7、維護工應(yīng)經(jīng)常保持鋼室和設(shè)備衛(wèi)生整潔。

8、除以上外，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于《安全規(guī)程》規(guī)定。

采煤機司機安全操作規(guī)程

一、操作注意事項：

1.機組司機必要熟悉機械性能、原理，經(jīng)培訓(xùn)合格持證方可上

崗。

2.開機前檢查準(zhǔn)備工作。

(1)檢查機道有無雜貨，機組先后無人和障礙物后才干啟動采煤

機。

(2)檢查各部件聯(lián)接與否完整，有無損壞及松動現(xiàn)象。

(3)檢查各操作手柄位置與否對的，截割部離合手柄打在分開位

置，液壓傳動部調(diào)節(jié)換向手把與否置于零位。

(4)檢查采煤機油管、電纜、水管有無擠壓損傷，管接頭有無松

動、泄漏。

(5)檢查采煤機各部與否符合規(guī)定，與否有滲漏現(xiàn)象。

(6)檢查截齒及噴咀有無損壞和丟失。

3.起動電機前，必要先供水，停機后才可斷水，無冷卻水不準(zhǔn)

開機。

4.操作時應(yīng)隨時注意件工作善，防止?jié)L筒割頂，割底、割支柱、

頂梁，丟頂和漂底等現(xiàn)象。

5.工作中應(yīng)時常注意機組運轉(zhuǎn)聲響和油溫，發(fā)現(xiàn)異常聲響或油

溫上升應(yīng)及時停機C

6.依照工作面條件和設(shè)備運營狀況，選取恰當(dāng)牽引速度，禁止

盲目開快車，以盡量防止悶車。

7、禁止在齒輪轉(zhuǎn)速較高時，分合離合器，普通狀況下不得用隔

離開關(guān)停電。

8、換檔時應(yīng)將隔離開關(guān)打在“分”位，離合手柄打至分離位置,

調(diào)度換向手把打在零位，檢修時應(yīng)將隔離開關(guān)撥至“分”位。

9、機器長期停機后再開車，或更換液壓元件后，必要用手壓泵

進行充油以排除液壓回路中空氣。

10、泵箱禁止使用不合規(guī)定液壓油(應(yīng)用N100抗磨液壓油)不

同牌號液壓油不可任意摻合，更不可注錯。

11.正常狀況下，粗濾油器每星期清洗一次，精濾器善可依照丙

低壓壓力表間壓差值來判斷，壓差超過0.5Mpa時，必要更換濾芯，

換后應(yīng)用手壓泵進行充油排氣。

12、工作中，泵箱油溫7(rc超過，截割部油溫超過8(rc時應(yīng)停

止割煤。

二、操作程序，待開機前各項檢查完畢無誤后，方可開機。

1、啟動

(1)開戶冷卻水水門，然后由機組司機發(fā)出生產(chǎn)溜開機信號，信

號以支架上聲光批示為準(zhǔn)(機組司機未發(fā)升機信號，生產(chǎn)溜司機不得

開溜)。

(2)合上隔離開關(guān)，然后點動采煤機，待電機即將停止轉(zhuǎn)動時，

合上截割部離合手把，同步觀測滾筒轉(zhuǎn)向與否對的。

(3)按啟動按鈕，采煤機啟動。

(4)操作調(diào)高手柄，調(diào)節(jié)滾筒到所需調(diào)度。

(5)操作調(diào)節(jié)換向手把，由零位調(diào)到所需方向和速度。

2、停機

(1)將調(diào)換、換向手柄逐漸打回零位，停止?fàn)恳?/p>

(2)待滾筒浮煤排盡，按停止按鈕，即將停止時，打開離合手

柄。

(3)發(fā)出停機信號，生產(chǎn)溜停運。

⑷交隔離開關(guān)打至“分位

⑸關(guān)閉冷卻水閥門。

3.緊急停機

在采煤機負(fù)荷過大，電動機憋勁，采煤機過熱，發(fā)生片幫、冒頂時必

要緊急停機，停機時先按運停按鈕，同步將隔離開關(guān)打至分位，運

停按鈕只有在緊急狀況下才干使用。

液壓支架工安全操作規(guī)程

一、支架操作人員必要理解支架及控制系統(tǒng)工作原理，熟悉油路

及管路布置純熟支架操作及維護辦法，經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證方可上崗。

二、支架工作順序

L正常支護時，如果支架伸縮梁是伸出狀態(tài)，當(dāng)采煤機要通過

時應(yīng)將伸縮梁收回，防止割梁。

2、當(dāng)采煤機通過后，應(yīng)及時前移支架，對新裸露頂板進行及時

支護，如發(fā)生煤壁片幫，應(yīng)將伸縮梁伸出以暫時維護頂板。

3、放煤：完畢及時支護后可將插煤板收回進行放煤，放完后再

將插煤板伸出。

4.采煤機通過約10米后就可以拉后溜、推前溜。

三、支架操作

1.支架對頂板支撐

(1)將先后立柱操縱閥打到“開”移位置，待頂梁充分接頂后把

手把打到中間位置C

(2)前梁對頂板支撐，將操縱閥手把打到“短柱伸”位置，等前

梁充分接頂后，把手把打到中間位置。

2、降架

先將短柱操縱閥打到“短柱收”位置，待前梁離頂即可把手把打

到中間位置，然后把前、后柱操縱手把打到降柱位置，待原礦降至所

需調(diào)度時，將操縱閥手把打回中間位置。

3、移架

支架離頂動作完畢后，將推移千斤頂和后輸送千斤頂操縱閥手

把同步打到“移架”和“伸”位置，移架完畢后把兩手把打回中位，再

進行開架操作。

4、放煤

將放煤千斤頂操縱閥手把打到“放煤”位置，放煤同步將后噴霧

操縱手把打到開位，放煤完畢，將放煤千斤頂操縱閥手把打到“伸”

位，而后將噴霧放煤操縱手把分別打回中間位置，即可停止放煤、噴

霧。

5.抗后溜推前溜

分別將后溜操縱閥和前溜操縱閥手把打到“抗溜”和“推溜”位

置，待運送機到位后，將操縱閥手把打回中間位置。

6.側(cè)護板伸縮

將側(cè)護千斤頂操縱閥手把打到“伸”位，待側(cè)護板與鄰架貼緊后,

將閥手把打回中間位置，如支架互相擠過緊，影響移架時，可將手

把打到“側(cè)收”位C

7、伸縮梁伸收

將操縱閥手把打到“伸”位，伸出梁伸出進行暫時支護，全面質(zhì)

量管理將手把打回中位。

四、支架操作及其他注意事項

L乳化液泵運轉(zhuǎn)必要正常，乳化液配比要符合規(guī)定。

2.移架前要認(rèn)真清理架前，架內(nèi)浮煤、雜物，當(dāng)?shù)装甯‖F(xiàn)臺階時,

應(yīng)采用辦法減緩坡度，以便于支架移動。

3.移架前，應(yīng)先進行支架離頂和側(cè)護板收回動作，檢查架間及

管路沒有卡拌時方可進行移架。

4.頂梁下降前，應(yīng)先將側(cè)護板收回，普通狀況下，不得使用側(cè)

護板調(diào)架。

5.移架時，頂梁下降幅度不適當(dāng)太多，保持在150s200mm即

可。

6.當(dāng)頂板完整時，先后柱可同步降，如果頂板破碎，應(yīng)先稍降

后柱，然后先后柱同步降，普通降柱量不適當(dāng)200nlm。

7、移架時，要防止管路，電纜被擠壞，拉斷或折成死彎，更要

防止擠人事故發(fā)生C

8、移架速度要快，要保護規(guī)定架間距，移架后支架必要一條直

線，禁止移成楔形.

9、移設(shè)到位后，升柱時可以依照需要先后同步升或分別升，先

后隹升出量不要相差太大，升柱時一定要使立柱達(dá)到初撐力，保證

支架接頂良好。

10、推移輸送機時禁止浮現(xiàn)急彎，移設(shè)后必要成一條直線，推移

輸送機必要在輸送機運營時進行。

11、支架梁前端到煤壁及運送機到煤壁距離要符合規(guī)定，以防采

煤機割前梁。

12.操作人沒應(yīng)熟記支架液壓損傷系統(tǒng)，防止誤操作。

13,支架各動作操作完畢后必要把手把打回中間位置。

14.過渡架后支撐柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防損壞斜拉柱

千斤頂。

15.四根柱及斜撐柱操作必要能同步進行。

16、乳化油必要嚴(yán)格過濾，過濾器必要定期清洗更換。

17、千斤頂活塞桿應(yīng)定期擦拭。

18、當(dāng)支架浮現(xiàn)歪斜或傾倒時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以保持支架正常工

作。

19、當(dāng)頂板破碎并落成洞時，應(yīng)及時用杭木塞頂，以使支架有效

支撐頂板，若浮現(xiàn)底座下陷時，應(yīng)抬高低座前部以利移架，不得使

底座浮現(xiàn)某些接觸不良狀況。支架底座下陷時應(yīng)盡量避免使用先后立

柱抬高底座，使底座損壞。

20、禁止控制支架工作調(diào)度，要保持在2.2米調(diào)度左右，此時為

最佳受力狀態(tài)。

21.特殊狀況必要放炮時，應(yīng)對放炮周邊立柱采用可靠保護辦法,

并經(jīng)操作人員檢查無誤后方可容許放炮。

22.工作面初采頂煤未垮落前，支撐柱應(yīng)全縮回，插煤板也應(yīng)收

回，尾梁應(yīng)處在與鉛垂線最小夾角狀態(tài)，老頂未垮落之前，應(yīng)放某

些頂煤，但不得放盡，應(yīng)留某些落煤保護尾梁老頂初次來壓后，直

接頂板垮落填充，采空區(qū)方要正常放煤。

23、初次來壓工作條件應(yīng)做好管理工作，并制定詳細(xì)辦法。

24、放煤時，可操作斜撐柱作小幅度動作，并恰當(dāng)增大放煤口，

放完落煤后，插煤板伸出，伸出量以擋住訐石漏不進后溜為宜，尾

梁與鉛垂夾角越小越好。

五、支架維護檢查

1.檢查控制系統(tǒng)和各部元件有無漏液，竄液現(xiàn)象，各連接接頭

與否可靠。

2.檢查所有油路軟管如有堵塞，卡扭，埋壓和損壞應(yīng)及時解決。

3.檢查立柱有無自降現(xiàn)象，如有及時解決。

4.檢查推移千斤頂與運送機連接部件應(yīng)完好無損，如有裂紋或

損壞應(yīng)及時更換。

5.檢查千斤頂，活塞桿和立柱時，應(yīng)用暫時支護支好頂梁。

6.更換液壓元件要關(guān)好本架截止閥，司步必要把高壓釋放后，

才干拆卸，拆除立柱時，應(yīng)用暫時支護支好頂梁。

7、支架可以正常工作時，將截止閥不時打開，以防千斤頂鼓肚。

8、更換軟管和元部件時，應(yīng)使用新或經(jīng)檢查合格元部件。

9、更換下元部件必要在升井后檢修。

10、檢修后立柱千斤頂、閥等使用新或經(jīng)檢查合格元部件。

11.安全線應(yīng)定期校驗，使用中不得隨便調(diào)節(jié)。

乳化液泵工安全操作規(guī)程

一、泵站司機必要熟悉泵站工作原理及操作管理，經(jīng)培訓(xùn)合格后

才干上崗。

二、安裝時應(yīng)水平放置，保持良好潤滑條件。

三、開機前檢查

1.檢查潤滑油油位不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃紅線及超過線。

2.檢查各部件有無損壞，各緊固件與否松動，各連接管道與否

滲漏，吸排液管與否折疊，盤動聯(lián)軸器與否轉(zhuǎn)動靈活。

3、檢查乳化液箱濃度與否達(dá)到規(guī)定原則，低時應(yīng)及時補充，綜

采使用微乳化液必要不不大于l%o

4、開機前，將吸液腔空氣放盡，出液后擰緊螺堵，點動按鈕，

觀測電機轉(zhuǎn)向與否對的，確認(rèn)無誤后，方可投入正常運轉(zhuǎn)。

四、操作程序

1.開泵時按啟動按鈕。

2、泵啟動后擰松高壓腔上M16螺釘，放盡氣后擰緊，確認(rèn)無異

常現(xiàn)象后方可投入使用。

3、停泵時應(yīng)先按停止按鈕，后關(guān)閉吸液閥，并關(guān)閉供液閥。

五、運營檢查

1.檢查泵體油溫應(yīng)低于75C,液溫不得超過50寸。

2.檢查柱塞密封與否正常，漏液過多應(yīng)及時更換。

3、檢查壓力表批示與否在規(guī)定范疇內(nèi)，檢查蓄能器。卸載閥、

安全閥工作與否正常。

4、每隔30分鐘檢查一次液箱液位，不得低于規(guī)定標(biāo)記，每次加

液必要測試乳化液濃度，并做好記錄。

六、維護保養(yǎng)

1.潤滑油使用N68機械油，不應(yīng)使用更低粘度機油。

2.潤滑油應(yīng)在150小時后換第一次，同步，清理油池。

3、在氣溫低于0七間，在停泵后應(yīng)將吸液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍

壞箱體。

4、乳化液車中乳化液應(yīng)抽盡，防止凍結(jié)。

乳化液泵箱操作規(guī)程

1.乳化液泵站設(shè)立一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。

2.在每次開機之前要詳細(xì)檢查各緊固件與否緊固；機件有無損壞,

各連接管道與否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管與否有折疊，如有問題應(yīng)及

時解決。

3.在每次開機之前，還須詳細(xì)檢查齒輪箱潤滑油位與否符合規(guī)

定，（油位不低于油箱玻璃紅線及超過綠線）油溫應(yīng)低于75℃；各部

件密封與否可靠；栓塞潤滑油池油量與否添足，如有問題應(yīng)及時解

決。

4.乳化液箱液位和液箱各部積垢狀況，液溫不得超過50℃,液

位不得過低，積垢要及時清理。

5.在確認(rèn)無端障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣

放盡，出液后擰緊C

6.打開乳化液箱手動卸載閥，先點動電機，注意觀測電機轉(zhuǎn)向

與所示箭頭與否相似，如方向不符，需及時糾正，方可起動。

7、泵起動后，擰松高壓螺堵上M16內(nèi)六角螺釘，放盡高壓腔內(nèi)

空氣，出液后擰緊，空載運轉(zhuǎn)5—70分鐘，待泵沒有異常噪音、振

動，管路泄漏等現(xiàn)象，才可投入使用（關(guān)閉手動卸載閥）。

8、需要觀測壓力時，按箭頭批示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān)，從表閑批示

即能觀測到液壓支柱主液路工作壓力。

乳化液需按3---5%乳化油和95---97*中性水進行配制。

綜掘機司機安全操作規(guī)程

一、掘進機運轉(zhuǎn)前注意事項：

1、掘進工作面必要具備通風(fēng)良好，水源充分及安全供電設(shè)施。

2.材料與轉(zhuǎn)載運送設(shè)備妥當(dāng)，并檢查巷道支護狀況與否安全。

3.檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓損傷手把與否處在關(guān)閉或空

檔位置。

4.檢查電纜固定與否妥當(dāng)，絕緣套與否有損傷。

5.嚴(yán)格執(zhí)行班前對機器檢查例行制度，檢查各某些緊固螺栓與

否擰緊，檢查各運轉(zhuǎn)部件與否動作靈活可靠，檢查液壓及水泵統(tǒng)與

否有滲漏現(xiàn)象或堵塞，檢截齒與齒座與否損壞，檢查運送刮板鏈和

履帶鏈漲緊限度與否正常，檢查出異?，F(xiàn)象應(yīng)及時解決。并向規(guī)定各

潤滑注油點定期注油。

6.掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周邊不得站人，各運轉(zhuǎn)某些不得有障礙

物。

7、液壓系統(tǒng)中溢流閥，安全閥是出廠時調(diào)定不得隨意調(diào)節(jié)。

8、除經(jīng)培訓(xùn)獲得合格證司機，任何人不得擅自操作機器。

二、運轉(zhuǎn)啟動程序：

1.旋轉(zhuǎn)在司機座位防爆電氣箱剖開關(guān)手柄，置于“運營”位置，

按下起動按鈕，批示燈亮，確認(rèn)機器已送電。

2.按電鈴按鈕發(fā)出開機信號，打開水閥見噴霧噴咀出水，確認(rèn)

機器已有冷卻水。

3.旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方主令控制箱泵站電動機手柄置于“運

轉(zhuǎn)”位置，油泵運轉(zhuǎn)。

4.操縱司機座位上下方行走部馬達(dá)兩個手柄，行走部馬達(dá)運轉(zhuǎn)，

可使機器邁進，后退或左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)正機器處在恰當(dāng)位置。

5.操縱在司機座位右側(cè)裝運機構(gòu)馬達(dá)手柄置于運轉(zhuǎn)位置，刮板

輸送機和裝載部運動。

6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方主令控制箱截割電動機手柄置于“運

轉(zhuǎn)”位置，截割頭旋轉(zhuǎn)。

7、多路換向操作，當(dāng)截住守舊頭旋轉(zhuǎn)后，可依照截割工作程序

操縱五聯(lián)多路換向閩，可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn)，截割臂升降，截割頭伸

縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。

三、機器截割工作：

1.機器在掘進截割時應(yīng)依照巷道圍巖狀況，斷面開關(guān)大小合理

地進行。超斷面截割會給支護工作帶來困難和減少掘進效率。因而在

實際操作中應(yīng)按詳細(xì)狀況，較好地控制截割頭左右擺動和升降來完

畢此項工作。

2.截割程序選取普通原則應(yīng)利于頂板支護和利于鉆進開截，即

截割阻力小，可使掘進效率高，盡量避免大塊利于裝載運送等，可

由司機掌握。

3.橫截割頭鉆進截割，依照橫截頭特點，普通開槽鉆進時每進

0.11M時向左（右）擺動0.3M距離以便截割兩截頭中間煤巖，方可再

次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55M,開槽鉆到終結(jié)濃度視煤巖堅硬

限度來擬定。

4、截割頭擺動截割，普通截割程序，對于較均勻中檔硬度煤巖

采用由向下向上分段擺動截割程序，對于較破碎頂板采用留板煤或

超前支護辦法，再由下向上分段擺動截割，對于層節(jié)理發(fā)達(dá)軟煤則

采用下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫截割程序。無論何種條

件都先將低面清理好再向上截割，否則會使機器履帶墊起，越掘越

漂。

5、截割工作時注意事項，應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動