彩涂線操作規(guī)程專

業(yè)版

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輯涂工藝操作程序

1.工藝流程

1#放卷一過渡架一夾送一放料平臺(tái)一轉(zhuǎn)向根

2#放卷一托板一夾送一托板

夾送一剪切一縫合一壓平一1#S張緊一1#糾偏一活套一儲(chǔ)存一轉(zhuǎn)向

一小托根一轉(zhuǎn)向（底）一轉(zhuǎn)向（上）一托根一（前處置一電鍍后處置見

電鍍段工藝安全指南）一轉(zhuǎn)向一3#糾偏一3#S根一地上轉(zhuǎn)向根一底

涂一烘干一15#噴霧冷卻一擠干一吹干一轉(zhuǎn)向一轉(zhuǎn)向一小托輯一大

托根一小托輯一轉(zhuǎn)向一轉(zhuǎn)向一4#糾偏一4#S輯一面涂一烘干一16#

噴霧冷卻一擠干一吹干一5#S輯一轉(zhuǎn)向一活套一轉(zhuǎn)向一轉(zhuǎn)向一6#S

輯一托板一托輯一托板一剪切一夾送一轉(zhuǎn)向一過渡一收卷一包裝

2.操作程序及工藝要求

前言:本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體，配以氣

壓、液壓、制冷、環(huán)保等隸屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平

行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必需按工藝段偏好程序，按中央電控

室指令進(jìn)行操作,不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號(hào)、顏

色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，編成工藝卡，各班、各工段必

需根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍。

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段（開卷段）；預(yù)處置段（電鍍段含

前后處置）；涂裝段（含固化冷卻）；引出段（收卷段,含包裝）。

2.1開卷段

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開卷段操作工崗位職責(zé)、操作程序、注意事項(xiàng)

〈1〉開啟設(shè)備。正確開啟入口段各設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況及氣

壓、液壓壓力是否正常。根據(jù)當(dāng)班工藝卡調(diào)整好壓平機(jī)

間隙,設(shè)置好各工藝參數(shù)。

〈2〉查找鋼卷。按當(dāng)班工藝卡確認(rèn)鋼卷,并將鋼卷用行車吊

送到開卷機(jī)四面。注意:嚴(yán)格執(zhí)行行車運(yùn)行操作規(guī)程，高

度重視安全生產(chǎn)。正在操作的行車下方不準(zhǔn)站人，吊卷

時(shí)嚴(yán)防鋼卷碰傷人或鋼卷相互碰撞。且注意吊鉤不碰傷

鋼卷。

(3)打開鋼卷。文明拆除鋼包裝。拆除物有條理地放在一邊,

以利再用，不可敲砸,盡量使用打磨機(jī)將包裝帶切斷,注意

地面不能有硬物碰傷鋼卷。且防止鋼卷滾動(dòng)。開卷時(shí),，

將外包裝上的卷號(hào)、重量正確記錄在拆鴨蛋后的鋼卷表

面。量好鋼卷外徑，并連同卷號(hào)、重量通知操作臺(tái)。

注意:鋼卷如有嚴(yán)重變形、毛刺損傷或嚴(yán)重銹蝕,立即匯

報(bào)班長(zhǎng),并請(qǐng)質(zhì)檢員拍照留樣,記下卷號(hào)，以澄清責(zé)任。

確實(shí)不能使用，另換及格鋼卷宗。

〈4〉吊送鋼卷。將上卷小車左移至放卷機(jī)四面，用行車將鋼

卷穩(wěn)妥地吊送支上料小車鞍座上,開“升”電鈕。確保

鋼卷中心與小車中心線一致。內(nèi)徑與小車主軸上下左右

間隙一致(如徑置不準(zhǔn)可用橡膠板等在上料小車V形架

上調(diào)整)點(diǎn)動(dòng)上卷小車“進(jìn)”電鈕使小車行進(jìn)升高。與

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此同時(shí)開啟液壓漲縮電鈕使開卷機(jī)內(nèi)徑縮小到規(guī)范。按

另一操作工手勢(shì)決定徑置使鋼卷送到開卷機(jī)主軸上。

〈5〉開托架機(jī)電鈕，托住開卷機(jī)主軸。

〈6〉開啟放卷機(jī)“漲”電鈕漲緊鋼卷以防松卷。

〈7〉開啟放卷機(jī)“壓”電鈕壓住帶頭并調(diào)整好鋼卷在開卷機(jī)

中心位置或?qū)?zhǔn)正在運(yùn)行的開卷機(jī)中心線。

〈8〉開啟上卷小車“降”電鈕使送料小車下降退回到本來位

置。

〈9〉清除膠帶人工牽引至過濾架。

〈10〉送料。放卷機(jī)正轉(zhuǎn)使帶頭通過渡架（導(dǎo)料臺(tái)）至“#夾送

機(jī)開啟夾送輯“壓下”，放卷機(jī)壓輯“抬起”，啟動(dòng)夾

送機(jī)將卷板送到放料平臺(tái)準(zhǔn)備剪切。注意：當(dāng)卷板進(jìn)入

放料平臺(tái)時(shí)，請(qǐng)觀察卷板狀況如局部碰傷或毛刺衣服用木

榔頭敲平,如有較嚴(yán)重有銹、臟垢，用鋼絲刷刷掉,無法

修理,又不能保障涂敷質(zhì)量的部分剪切下來,并記下剪切

部分的長(zhǎng)度、厚度、卷號(hào)。

〈11〉接帶（接帶前通知3#主操臺(tái)）

按“換卷結(jié)速”電鈕,使活套內(nèi)儲(chǔ)存滿卷板，這時(shí)應(yīng)保持

開卷段的聯(lián)動(dòng)與總的聯(lián)動(dòng)相等到。操作工將開關(guān)撥至

“聯(lián)動(dòng)”以利接帶。

〈12〉調(diào)節(jié)開卷段聯(lián)動(dòng)速度慢慢降速。

（13）開卷段張力歸零時(shí)按1#S輯“壓緊”電鈕（此時(shí)帶材已

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運(yùn)行至1#剪切機(jī)）同時(shí)按“換卷開始”（注意若帶頭帶

尾不整齊或變形太大,這時(shí)應(yīng)切除）O

〈14〉繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)正沖送帶。

〈15〉當(dāng)帶尾距縫合機(jī)約50cm時(shí)速度歸零,并將開關(guān)撥至單

動(dòng)睚沖送帶至剪切機(jī)進(jìn)行剪切。

〈16〉啟動(dòng)3#夾送機(jī)將帶頭送至縫合機(jī)操作臺(tái)板合適位置。

注意:縫合工將帶頭放于帶尾上,兩者重疊50cm左右，

將邊部對(duì)齊正。

〈17〉啟動(dòng)縫合機(jī)將縫合機(jī)按鈕打到“升”完全壓穿后再打到

“降”反復(fù)進(jìn)行縫合以四道為宜?？p合縫距帶頭帶尾1

-2cm為宜。輔助縫合工以縫合操作手中令進(jìn)行操作。

〈18〉縫合完畢,用3#夾送輯,反向拉到合適位置將備好的帶條

穿入縫合處。注意:動(dòng)作要迅速正確，相互配合好,不得

超過2分鐘，特別注意安全檢。

〈19〉啟動(dòng)壓平機(jī)，開啟“壓下”電鈕,3#夾送輯“抬起”電

鈕，1#S輻壓輯“抬”同時(shí)按下1#S輯“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，

開卷機(jī)“啟動(dòng)”電鈕。注意:要觀察張力是否穩(wěn)定規(guī)范,

否則，按開卷機(jī)"停止”電鈕,重新“卷徑預(yù)置”再啟

動(dòng)開卷機(jī)。

〈20〉單動(dòng)撥運(yùn)載聯(lián)動(dòng)，卷板經(jīng)縫合壓平后，由單動(dòng)變至聯(lián)動(dòng)張

緊機(jī)從作業(yè)的入口端拉緊卷板導(dǎo)入入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)糾偏

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機(jī)糾入活套儲(chǔ)存，當(dāng)活套布滿時(shí)降速至聯(lián)動(dòng)速度由段聯(lián)動(dòng)

撥至聯(lián)動(dòng)。這里說明：入口儲(chǔ)料機(jī)組在正常情況下(卷板

正常運(yùn)行時(shí))卷板的儲(chǔ)存量是布滿的。當(dāng)入口段換卷、

接頭時(shí),前段停車這時(shí)的儲(chǔ)料機(jī)組必需保證始終可供給生

產(chǎn)線3—4分鐘的卷板。以維護(hù)后段生產(chǎn)線的正常生

產(chǎn)。在每卷卷板接頭動(dòng)作完成后，重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口

段將超速運(yùn)行,直到入口儲(chǔ)料機(jī)組布滿卷板。然后，入口

段減速到與生產(chǎn)線同步的速度,直到卷板放完為止,再反

復(fù)下一個(gè)周期。入口段設(shè)有主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有人

口段所有的主控設(shè)備按鈕,并帶有觸摸屏以便于操作和控

制。

開卷段注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)線安全,設(shè)備都正常時(shí)通過3#臺(tái),按響

操作電鈴才能啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。

(2)操作工要高度集中全神貫注密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，

卷板表面狀況,發(fā)明異常及時(shí)匯報(bào),特別注意不能按

錯(cuò)電鈕。

(3)卷板接頭必需對(duì)齊不可絲毫偏斜動(dòng)作應(yīng)靈敏穩(wěn)定,縫

合牢靠。

(4)始終保持工序段整齊，隨時(shí)清理卷板與傳動(dòng)輯上的臟

物、顆粒、鼓包，特別注意安全。

(5)卷板上如有異常情況,及時(shí)通知三號(hào)臺(tái)。

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(6)上卷時(shí)切記不要將帶頭方向裝錯(cuò),嚴(yán)禁讓鋼卷粘上顆

粒或其它異物以防止在運(yùn)行中形成周期性的墊痕。

(7)時(shí)刻關(guān)注卷板在活套內(nèi)的運(yùn)行情況如有偏斜應(yīng)增大張

力或微調(diào)糾偏及適當(dāng)調(diào)整鋼卷在放卷機(jī)上的徑置等

措施來調(diào)整,也可用改變活套小車停止徑置避免走

偏。

(8)時(shí)刻關(guān)注收卷機(jī)上的鋼卷是否漲緊或松尾。如有松

尾可用1#S輯或放卷機(jī)入口段按“換卷開始”停止

后逆轉(zhuǎn)來解決。

(9)在換卷板規(guī)格時(shí),注意縫合機(jī)的油壓及其它參數(shù)的及

時(shí)調(diào)整。

(10)如遇變形卷,上卷時(shí)反復(fù)點(diǎn)動(dòng)收卷機(jī)"漲”如傳動(dòng)

側(cè)偏小可事先將操作側(cè)上機(jī)待復(fù)原內(nèi)徑后改變方向

再上。如兩者都不行可先拉掉部份內(nèi)圈，待上到們后

在內(nèi)圈用紙?zhí)谆蛳鹉z皮襯上。

(11)碰到油垢較重的卷板,在接帶時(shí)如發(fā)明1#s輯打滑

可用干粉噴灑在1#s輯上,待停機(jī)后再認(rèn)真除去其上

的油垢。

(12)時(shí)刻注意入口段液壓及氣壓(特別在每次接帶前)如

有異常應(yīng)及時(shí)通知三號(hào)臺(tái),在卷板快要走完時(shí)一定要

提前壓緊1#$根，防止飛帶。

(13)非緊急情況下，不得使用“緊急停車”開關(guān)。

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（14）平時(shí)協(xié)助設(shè)備維修人員認(rèn)真做好開卷段各設(shè)備的潤(rùn)

滑保養(yǎng)工作。

停機(jī)時(shí)應(yīng)好如下工作

（1）根據(jù)指令將張力切換至“切”做好主操臺(tái)停機(jī)

準(zhǔn)備。

（2）待全線停止后及時(shí)關(guān)閉放卷機(jī)、糾偏泵站等電

源。

（3）按入口段活套放料電鈕,將張力除掉使活套內(nèi)帶

材呈松馳狀態(tài)。

（4）清理開卷段設(shè)備上的污物，以及縫合機(jī)處碎鐵，

免下次生產(chǎn)時(shí)因異物墊傷板材。

（5）打掃開卷段地面衛(wèi)生（包含放卷地溝、縫合機(jī)

底、活套內(nèi)）。

（6）清理拆卷處包裝物及剪切下來的邊角料,并分類

送到指定地點(diǎn)存放整齊。

。）關(guān)閉所有電源，包含離開時(shí)關(guān)閉門窗。

（8）將生產(chǎn)過程中閃現(xiàn)的各種情況以書面形式匯報(bào)。

卷板從1#儲(chǔ)料機(jī)組運(yùn)行出來后,經(jīng)2#張緊機(jī)張緊進(jìn)入電鍍工藝段封

閉烘干后入底涂段。。

2.2涂裝段

鍍鋅卷板經(jīng)封閉處置烘干后，經(jīng)大傳動(dòng)根轉(zhuǎn)向相,3#糾偏機(jī)3#張

緊機(jī)地上轉(zhuǎn)向根進(jìn)入底涂房。

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涂裝段的特點(diǎn)、規(guī)章、涂前準(zhǔn)備工作、涂裝操作質(zhì)量要求，注

意事項(xiàng)見一、二、三、四部分。

2.2.1底涂工序

卷板進(jìn)入底涂房準(zhǔn)備涂敷底漆時(shí),立即使上下涂頭轉(zhuǎn)換開關(guān)處

于“合上”位置。合理調(diào)節(jié)好，相縫和速比嚴(yán)防漏涂或涂花。

卷板進(jìn)入底涂機(jī),涂料由帶料根從漆盤中帶出,旋轉(zhuǎn)涂敷到根涂

輻上,再粗涂到卷板上。

注意：

⑴充足做好涂裝前的準(zhǔn)備工作,切記涂裝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；

（見第三、第四部份細(xì)則）

⑵確保涂漆機(jī)房封閉、潔凈、無灰塵、無明火、排進(jìn)氣暢通;

⑶漆膜厚度、色氣按工藝決定，調(diào)整好涂漆根間隙以適宜預(yù)定

的漆膜厚度；

⑷根據(jù)差別板材厚度,正確調(diào)整S輯張力，以校正板面垂度到達(dá)

爐內(nèi)預(yù)置的曲線垂度；

⑸電機(jī)通過調(diào)頻調(diào)速,設(shè)定與生產(chǎn)線相適宜的轉(zhuǎn)速,通過萬向節(jié)

帶動(dòng)供漆根使涂漆根正常運(yùn)行；

⑹正確調(diào)試涂料粘度和選用溶劑,常常檢查粘度,確保在工藝范

圍；

⑺時(shí)刻觀察板面行進(jìn)是否平直,正、反面涂漆根與板面涂漆狀

況，有無花斑、漏涂；

⑻注意接頭到來時(shí)間、位置,提前1一2S迅速抬起涂漆根,絕不

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可掉以輕心；

⑼觀察涂料盤中涂料量,防止供不上涂料而傷害涂輯,影響涂敷，

同時(shí)應(yīng)不停攪拌均勻，防止色差；

⑩涂料輯或涂裝閃現(xiàn)缺陷時(shí),退開涂輯停止涂裝,迅速更換涂

短。更換涂料時(shí),必需停止根涂機(jī)操作，換色時(shí)將涂根、涂層機(jī)、

攪拌器、涂料泵徹底清洗潔凈。

這里著重強(qiáng)調(diào),涂裝工特別要注意的：

⑴始終保證涂料粘度規(guī)范,配合調(diào)料工。常常檢查粘度，檢測(cè)方

法。（請(qǐng)見本工藝第三章第一條“調(diào)正涂料粘度”方法）

⑵不?；亓鲾嚢柰苛?，不可懈怠，發(fā)明涂料中顆粒、臟物及時(shí)剔

出；

⑶根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)濕膜厚度，其方法見本工藝第三章第二十條;

⑷發(fā)明漏涂、流線、相印等缺陷，請(qǐng)按“涂裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、

原因解決措施”的說明及時(shí)處置。

（5）不用過期、質(zhì)變、不匹配、受到污染的涂料和稀料。

（6）涂料應(yīng)徹底用完，杜絕浪費(fèi)。

（7）熟練掌握涂層室火警應(yīng)急措施及緊急狀態(tài)下的

停車程序。

（8）涂層作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁快速調(diào)節(jié)涂輯壓力，嚴(yán)禁掛料

輯未帶涂料轉(zhuǎn)動(dòng)接觸涂根。

（8）轉(zhuǎn)動(dòng)的輯縫處嚴(yán)禁用手觸摸,清理擦拭只能在輯

的出口方向進(jìn)行,并且有人監(jiān)護(hù)。

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（9）應(yīng)時(shí)刻關(guān)注氣、液壓力與涂輯使用等情況，如

發(fā)明異常或損壞迅速通知主操作臺(tái)，并逐級(jí)匯報(bào),

必需時(shí)停機(jī)。

（10）在更換涂輯前應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致,注意吊裝和運(yùn)轉(zhuǎn)

嚴(yán)禁人為損壞。

（11）涂層段參數(shù)的記錄必需具體、具體、正

確。如有改變也必需有記錄內(nèi)容包含時(shí)間、原

因、更改人鑒名等。

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2.2.2固化工序（烘干）

卷板從底涂房涂過底漆后直接地進(jìn)入烘道,涂料揮發(fā),流平,交

聯(lián)、熔融,通過四段溫控區(qū)，出來進(jìn)入冷卻工序。

這時(shí)必需注意

⑴嚴(yán)格檢查卷板張緊、糾偏狀況，絕不能有松馳、偏斜現(xiàn)象，如

有異常及時(shí)糾正；

⑵再次查證烘道內(nèi)加熱元件,工作是否正常,溫度是否規(guī)范,風(fēng)門

是否適中,烘道內(nèi)有無臟物；

⑶按工藝卡要求嚴(yán)格控制烘爐溫度及烘干時(shí)間，如異常及時(shí)調(diào)正;

⑷卷板從爐內(nèi)出來,認(rèn)真檢查烘干狀況,發(fā)明異常及時(shí)匯報(bào)。

2.2.3噴霧冷卻工序

卷板底漆烘干立即進(jìn)入冷卻。先進(jìn)行短時(shí)間空氣冷卻,接著進(jìn)

入高速噴水霧,噴冷水,冷卻固化。

這里應(yīng)該注意：

⑴由于出烘道的板面溫度高,循環(huán)水水溫亦會(huì)不停增高,應(yīng)控制

水溫不超過45℃o高溫天氣水流速應(yīng)偏大,低溫天氣水流量應(yīng)偏

小。要勤觀察板面溫度冷卻狀況,板面水份蒸發(fā)狀況,特別冬寒天，

防止涂上底漆的板面噴霧冷卻過程中,板面溫度低,殘余水份在短時(shí)

間揮發(fā)不盡,而影響面漆的涂敷質(zhì)量；

⑵要保證噴淋均勻,水質(zhì)清潔,噴淋嘴暢通；

⑶嚴(yán)格注意循環(huán)噴淋水,流量不可過大,防止水流從板面流入烘

道,引起事故。同時(shí)對(duì)薄板應(yīng)格外注意水量及水溫,防止溫差過大造

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成卷板變形。

卷板冷卻后經(jīng)擠干根進(jìn)入吹干。

2.2.4吹干工序

卷板冷卻后經(jīng)擠干輯擠干,直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)中吹干。

這里要注意:擠干根的質(zhì)量、效應(yīng),觀察經(jīng)擠干后表面狀況,有

無過烘或未烘透,表面有無顆粒劃痕、漏涂、流線等缺陷，及時(shí)反饋

并參照“質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因、解決措施”及時(shí)處置，不得含糊，

放過。

2.2.5面涂工序

設(shè)施與注意事項(xiàng)總體同于底涂工序。

卷板經(jīng)底涂烘干、冷卻、吹干后經(jīng)轉(zhuǎn)向一轉(zhuǎn)向一小托根一大托

根一小托輯一轉(zhuǎn)向輯一轉(zhuǎn)向根一4#糾偏一4#S根進(jìn)入面涂工序。

工藝要求及注意事項(xiàng)同底涂工序

2.2.6烘干工序：同底涂；

2.2.7噴霧冷卻工序：同底涂；

2.2.8吹干工序：同底涂；

停機(jī)時(shí)的工作：

〈1〉停機(jī)時(shí)必需首先關(guān)閉固化爐的加熱管，在爐

內(nèi)溫度完全降低后方可全線停機(jī)。

〈2〉及時(shí)關(guān)閉冷卻水或打開阻水閥以防損壞加熱

管且檢查噴嘴狀況。

(3)徹底清除涂料盤、涂輯、供漆回流管道內(nèi)

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的油漆。

〈4〉嚴(yán)寒冰凍季節(jié),應(yīng)將噴霧冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻水

管內(nèi)的水全部放完。

2.3收卷段

包含5#張緊轉(zhuǎn)向活套儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)向、6#張緊、托板、

托根、托板、夾送、剪切、轉(zhuǎn)向、過渡、收卷、包裝等工序。

卷板涂裝工序完成后,經(jīng)張緊機(jī)提供后張力轉(zhuǎn)入出口段,儲(chǔ)料機(jī)

組,在生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)是空的,在出口段停車卸料時(shí),儲(chǔ)料機(jī)組把繼

續(xù)要從根涂工藝段運(yùn)行過來的卷板又貯存起來。在下一卷開始卷取

后出口段就加快速度,把活套拉空。出口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向短,又

經(jīng)張緊機(jī)保持儲(chǔ)料機(jī)組中適當(dāng)?shù)膹埩?，并為收卷提供后張力，卷板?jīng)

托板、托根、托板夾送機(jī)到達(dá)剪切機(jī)處，切除卷板的接頭，轉(zhuǎn)向根進(jìn)

入收卷機(jī)收卷。

在收卷機(jī)和夾送機(jī)之間是光電邊緣控制裝置，傳感器可測(cè)出卷板

的邊緣,即向收卷機(jī)發(fā)出信號(hào),使其滑槽跟隨,以保證齊邊卷取。

當(dāng)收卷機(jī)收卷到達(dá)要求的直徑時(shí),收卷機(jī)就停下來,將卷板剪斷,

送料小車就升起,托住卷板,收卷機(jī)主軸漲縮,送料小車運(yùn)出鋼卷進(jìn)行

捆扎和稱量。

下一個(gè)卷板的頭部送入收卷機(jī),收卷機(jī)加速,直到儲(chǔ)料機(jī)

內(nèi)的卷板放完為止。這樣出口段就又與整體生產(chǎn)線同速運(yùn)行。

卷取機(jī)操作要求：

1.卸卷前應(yīng)將出口鋼卷小車左地至卷取機(jī)主軸

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

底卸料位置，并按“升”電鈕使小車到達(dá)成品卷

底部約5cm處。

2.確認(rèn)電磁鐵通電給磁，操作人員到位。

3.“釋放”出口段張力，待縫合接頭接近2#

剪切機(jī)時(shí)負(fù)責(zé)切帶的操作工“啟動(dòng)”剪切機(jī)將保

險(xiǎn)銷退位，當(dāng)接頭到達(dá)2#剪切機(jī)時(shí),4#臺(tái)操作人

員根據(jù)切帶操作工的指令,及時(shí)按下“換卷開

始”電鈕（同時(shí)應(yīng)壓下6#S輯）“啟動(dòng)夾送輯”

將旋鈕撥至“進(jìn)”位置。

4.按出口段“停車”電鈕，出口段停車。

5.切帶操作工及時(shí)剪切，并正確取樣（20cm）結(jié)

束后及時(shí)關(guān)閉剪切機(jī)，保險(xiǎn)銷復(fù)位。

6.點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)和夾送輯,將帶尾運(yùn)行到卷取面

下方，同時(shí)升起鋼卷小車托住鋼卷,壓住帶尾,在

完全卷取后,貼膠帶，電磁鐵退磁,卷取油缸撥至

"縮"收縮卷筒鋼卷小車在“向外”運(yùn)行。

7.當(dāng)鋼卷離開卷筒后鉗口向上“定位”卷取

機(jī)與機(jī)組對(duì)中。

8.4#臺(tái)操作工將卷取主軸鉗口對(duì)準(zhǔn)停止伸導(dǎo)板,

卸卷工將卷機(jī)標(biāo)定絲桿復(fù)位，繼續(xù)啟動(dòng)6#S輯送

料至帶頭超過感應(yīng)板時(shí)停止,卷取機(jī)自動(dòng)復(fù)位后

靜止時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輯繼續(xù)送料待帶頭進(jìn)入鉗口2cm

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

左右時(shí),6#S輯“停止”油缸“漲”待完全漲

緊后縮鋼導(dǎo)板。

9.打開夾送輯升起導(dǎo)板后同時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輯將帶

鋼引入卷筒鉗口內(nèi)。

10.張開卷筒縮回并降下導(dǎo)板臺(tái)，點(diǎn)動(dòng)6#S輯和

卷取機(jī)使帶鋼卷上一圈半。“停止”6#S輯和

夾送機(jī)。

11.接通出口段張力按下邊緣導(dǎo)控制電鈕，當(dāng)邊

緣控制區(qū)開出到位后啟動(dòng)出口段,按帶鋼規(guī)格認(rèn)

真選定卷取張力。

注意:卸卷操作工檢查兩邊緣張力是否相同，若差別

向相反方向搖絲桿直至兩側(cè)張力完全相同且穩(wěn)定后

通知操作臺(tái)按“換卷結(jié)束”恢復(fù)卷取,此前將“計(jì)

長(zhǎng)清零”和“卷徑預(yù)置”記上，同時(shí)記錄上一卷長(zhǎng)

度。

12.時(shí)刻觀察并調(diào)整好料架頂、斜角架以防劃傷

背漆和影響張力。

13.當(dāng)卸料小車上鋼卷轉(zhuǎn)移后,將小車左行至卸

卷位置。

14.切帶換卷時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意活套小車位置,注意

協(xié)調(diào)配合,從換卷開始到換卷結(jié)束不宜超過2分

鐘。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

15.剪切取樣（樣品約50m）記下彩涂號(hào),標(biāo)出帶

鋼運(yùn)行方向送到檢驗(yàn)室。

收卷段收卷工、包裝工、必需做到：

1.認(rèn)真觀察運(yùn)行情況，嚴(yán)格按指令操作。

2.認(rèn)真觀察板面涂膜質(zhì)量,不及格的涂板必需剪掉。

3.收卷包裝小心操作，防止碰傷，且高度重視包裝質(zhì)

量。

4.剪切收卷動(dòng)作要靈敏、正確，不可大意。

5.認(rèn)真記錄打印貼標(biāo)簽，注明卷號(hào)、重量、長(zhǎng)度、

規(guī)格、生產(chǎn)日期及編號(hào)。

6.每卷帶尾要剪切50mm作檢驗(yàn)和商品數(shù)據(jù)。

收卷段注意事項(xiàng)：

1、常常檢查噴霧冷卻水，水質(zhì)、流量、噴淋狀

況,適時(shí)開啟或關(guān)閉冷卻水和阻水氣源同時(shí)應(yīng)防

止忘記擠干的毛病。

2、根據(jù)基板差別規(guī)格,設(shè)置適當(dāng)參數(shù),并時(shí)刻關(guān)

視參數(shù)的變化購買括氣壓、液壓張力等。

3、關(guān)視卷板運(yùn)行情況如遇走偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整且通

知3#臺(tái)防止卷取不齊或打折。

4、切帶換卷時(shí)應(yīng)通知3#臺(tái)，團(tuán)體配合協(xié)調(diào)處置,

正確迅速。電磁鐵給、退磁應(yīng)及時(shí)。

5、因接卷操作延時(shí),應(yīng)注意活套小車位置，并通

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

知主控臺(tái),在許可范圍內(nèi)降速。

6、因換卷延時(shí)導(dǎo)致活套觸及限位開關(guān)時(shí),應(yīng)手

動(dòng)“活套放料”并正轉(zhuǎn)出口區(qū)聯(lián)動(dòng)，注意整個(gè)

帶材的余量，以防拉斷鋼絲繩,在位置適當(dāng)后（不

碰極限開關(guān)）方可建張力運(yùn)行。

7、如卸卷時(shí)鋼卷帶頭卡住鉗口，采納反復(fù)

“漲”“縮”主軸油缸,根據(jù)實(shí)際情況正轉(zhuǎn)或

反轉(zhuǎn)主軸,也可事先在主軸上均勻撒些滑石粉

等。

8、在保證不塌卷的情況下,盡量使用小張力卷

取,切忌在卷首使用小張力，而中途使用大張

力。卷取時(shí)，必需在全線張力建立且穩(wěn)定后方可

全線啟動(dòng)。

9、切完帶后、生產(chǎn)線啟動(dòng)前，一定要“卷徑預(yù)

置”和“計(jì)長(zhǎng)清零”

10、切完帶后，謹(jǐn)記“停止”剪切機(jī)，并插上保

險(xiǎn)銷。

11、非緊急狀態(tài)，切勿使用“緊急停車”按鈕

12、常常認(rèn)真做好卷取段各種潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。

停機(jī)時(shí)的工作

1、關(guān)閉卷取和糾偏液壓泵站、電鍍及冷卻水

源、風(fēng)源°

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2、待固化爐溫度降低后，關(guān)閉噴霧冷卻，并清洗

槽體,疏通噴淋頭,將擠干輯抬起。

3、完全卸掉出口活套張力（手動(dòng)活套放料）使帶

材處松弛狀態(tài)。

4、將卷取段所有輯面及設(shè)備衛(wèi)生清洗潔凈。

5、將卷取段地面衛(wèi)生，包含活套卷取地溝，全部

清洗好。

6、關(guān)閉所有不需要電源，離開時(shí)關(guān)閉好門窗。

7、將生產(chǎn)過程中所有異常情況以書面形式匯報(bào),

以便維護(hù)和保養(yǎng)。

8、協(xié)助包裝并參與檢查包裝質(zhì)量是否規(guī)范、正

確填寫。

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關(guān)于方案編制、合同簽訂、投標(biāo)文件編制的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、編制施工方案前需要提供的資料

1、需要提供項(xiàng)目的地勘報(bào)告、水文地質(zhì)及地下管線分布情況。

2、項(xiàng)目的平面、斷面等詳細(xì)圖紙。

3、項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)帶及兩側(cè)為何現(xiàn)狀、地上建筑物等實(shí)際情況，進(jìn)

場(chǎng)道路是否滿足運(yùn)輸、就近的預(yù)制場(chǎng)面積、水、電是否具備條件，

位置與作業(yè)帶的距離是否具備運(yùn)輸?shù)缆罚ìF(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考查或提供詳細(xì)

的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）

4、項(xiàng)目的工作范圍，總長(zhǎng)度，規(guī)格型號(hào)、埋深、產(chǎn)品上的地面為何

用途。

5、項(xiàng)目的工期要求。

6、項(xiàng)目所在地的特殊情況加以說明。

7、針對(duì)不同項(xiàng)目，甲方的注重的測(cè)重點(diǎn)和本項(xiàng)目的特點(diǎn)、難點(diǎn)。

8、施工技術(shù)方案、模具投入是否有要求，如有要求明確，未明確視

為自主安排編制。

9、管廊用途及管廊內(nèi)包含哪些管線、設(shè)施等

10、項(xiàng)目所需材料哪些甲供、乙供，分別說明材料的名稱、數(shù)量和

詳細(xì)技術(shù)參數(shù)。

11、項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)地是甲方提供還是我們自行解決，費(fèi)用由誰承擔(dān)。

12、前期各項(xiàng)手續(xù)辦理和征占地由誰負(fù)責(zé)辦理或協(xié)助。

二、編制施工方案注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場(chǎng)地上及地下實(shí)際地質(zhì)、管線、建筑物、地下水對(duì)開挖、是否

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

設(shè)支護(hù)？

2、進(jìn)場(chǎng)前充分做好地下管線的詳細(xì)堪測(cè)，已利于做好不同地質(zhì)和地

下管線交錯(cuò)分布的開挖施工方案。

3、工作范圍、工期要求、工程特點(diǎn)，施工難度了解清楚。

4、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠地具備情況。

5、有無異形段、曲線、預(yù)留件等其它要求。

6、此管線用途，是否同倉敷設(shè)，包含哪些管線？

7、結(jié)合不同項(xiàng)目特點(diǎn)，合理投入、安排切實(shí)可行的施工方法。

8、寫方案時(shí)要注意我們提供內(nèi)容、工作范圍，不清楚的不要亂寫，

直接關(guān)系到報(bào)價(jià)和成本。

三、編制投標(biāo)文件注意事項(xiàng)：

1、重中之重逐條查看廢標(biāo)條件，按此條目檢查不能出現(xiàn)廢標(biāo)。

2、編寫投標(biāo)文件條理清晰、組織有序，方案有針對(duì)性、方法經(jīng)濟(jì)有

效，技術(shù)先進(jìn)、嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求逐項(xiàng)對(duì)應(yīng)編寫。

3、注意加減分項(xiàng)，對(duì)應(yīng)著每條加減分項(xiàng)把所能加分項(xiàng)材料有序盡可

能提供，所有減分項(xiàng)要避免出現(xiàn)，要認(rèn)真核查。

4、注意編寫的投標(biāo)文件不能出現(xiàn)致命錯(cuò)誤或錯(cuò)字，如名稱、地點(diǎn)、

特征、長(zhǎng)度、規(guī)格等等。

5、把我們的亮點(diǎn)、技術(shù)先進(jìn)等突出，招標(biāo)方無論有無要求，公司有

的對(duì)我們有利的證書證件、業(yè)績(jī)、獎(jiǎng)項(xiàng)等要盡可能提供到標(biāo)書內(nèi)。

6、開標(biāo)要求到場(chǎng)的人員和提供的原件要一件不少，缺一即廢，沒有

強(qiáng)調(diào)必帶原件盡可能帶著，在開標(biāo)后招標(biāo)方有可能要看原件。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

7、注意標(biāo)書內(nèi)按要求簽字和蓋章、不能出現(xiàn)遺漏和僥幸，不需要簽

字、蓋章的也不要多此一舉。

8、封標(biāo)要領(lǐng)悟招標(biāo)方要求，決不允許出現(xiàn)不按要求封標(biāo)，否則可能

以不按要求即廢。

9、報(bào)價(jià)不能出現(xiàn)普通材料、機(jī)械臺(tái)班費(fèi)、單價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場(chǎng)單價(jià)。

10、預(yù)算要全面、合理、不能出現(xiàn)漏項(xiàng)、少算量、漏取費(fèi)。

11、增加單價(jià)時(shí)注意，不能直接增加數(shù)量增加費(fèi)用，人工及材料、

機(jī)械單價(jià)調(diào)增不能明顯太高。

12、注招標(biāo)文件里要求必須提供的，即使不全，沒有，一項(xiàng)不提供

此塊就是零分。

13、投標(biāo)保證金提前提供、原件備查、按要求附標(biāo)書中。

14、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)配筋人員在設(shè)計(jì)圖紙前要全面了解清楚，嚴(yán)

緊、不能出現(xiàn)少、漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤直接影響造價(jià)。

四、談判、簽屬合同前注意事項(xiàng)：

1、甲乙雙方的責(zé)任合同中一定要分清。

2、是否有預(yù)付款、進(jìn)度款、結(jié)算付款方式明確，結(jié)算條件、時(shí)間明

確，盡量以對(duì)我們有利的方式簽定。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，是否有質(zhì)保、質(zhì)保期限、質(zhì)保金比例，返還方

式、期限合同中要明確。

4、如出現(xiàn)違約，違約責(zé)任明確，出現(xiàn)爭(zhēng)議的方法，最終仲裁或訴訟

選利與我公司的地方的機(jī)構(gòu)。

5、明確不可抗力，不可預(yù)見、出現(xiàn)不可抗力或不可預(yù)見處理方法及

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

雙方履行的責(zé)任。

6、雙方的約定保密義務(wù)。

7、合同的終止和中止條件及各方承擔(dān)的責(zé)任。

8、合同的變更要在合同中約定，合同量的增減和施工中的洽商、單

價(jià)及取費(fèi)如何調(diào)整在合同中明確。

9、設(shè)計(jì)變更、地質(zhì)條件變化、規(guī)格的變更等定價(jià)及取費(fèi)，在合同中

明確。

10、分別因雙方原因出現(xiàn)停、窩工等，如何承擔(dān)責(zé)任及解決辦法。

11、合同中工程名稱、量、地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、價(jià)格、地質(zhì)條件、工

期、工程內(nèi)容等不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，合同中明確列明。

12、合同中明確相關(guān)交接人員。

13、付款是否提供發(fā)票、什么樣的發(fā)票、提供條件。

14、工程竣工驗(yàn)收條件和合格標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間。

15、其他未明確事項(xiàng)的協(xié)商解決。

16、非法人簽約合同，要附授權(quán)委托書，防止出現(xiàn)詐騙。

項(xiàng)目實(shí)施方案編制要點(diǎn)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介包括；項(xiàng)目提出的主要理由，項(xiàng)目目標(biāo)、建設(shè)內(nèi)容、規(guī)

模、方案等，項(xiàng)目總投資、資金構(gòu)成及籌措方案，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

標(biāo)，承擔(dān)單位基本情況。

項(xiàng)目實(shí)施的意義和必要性

產(chǎn)業(yè)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及存在的主要問題、擬解決的關(guān)鍵問題、擬達(dá)

到的技術(shù)水平和市場(chǎng)前景。

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項(xiàng)目承擔(dān)單位的基本情況

注冊(cè)資金及股東構(gòu)成，企業(yè)組織架構(gòu)

近3年經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和成長(zhǎng)性（包括總產(chǎn)值、銷售收入、利潤(rùn)上繳稅

金、研發(fā)投入、資產(chǎn)負(fù)債率、銀行信用等級(jí)等、既要有歷年數(shù)據(jù)，

也要有增長(zhǎng)分析）

核心競(jìng)爭(zhēng)力分析（企業(yè)的技術(shù)開發(fā)能力、經(jīng)營(yíng)管理水平、成本控制

能力、資金籌措能力、市場(chǎng)開拓能力等）

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃

項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)

產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容。項(xiàng)目擬采用的工藝

路線與技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。項(xiàng)目在科技研

發(fā)投入、技術(shù)水平、規(guī)模及創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面的預(yù)期目標(biāo)，與方

案的目標(biāo)做好相應(yīng)結(jié)合。

項(xiàng)目實(shí)施條件

環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用、節(jié)能措施、外部配套條件落實(shí)情況、項(xiàng)

目實(shí)施基礎(chǔ)等。

項(xiàng)目投資及資金籌措

項(xiàng)目總投資及測(cè)算依據(jù)，并按研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化等環(huán)節(jié)進(jìn)行分項(xiàng)說明。

資金籌措方案、投資使用方案和年度投資計(jì)劃。

項(xiàng)目效益分析

項(xiàng)目總投資經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析（企業(yè)內(nèi)生發(fā)展能力提升、對(duì)地方戰(zhàn)

略性新興產(chǎn)業(yè)培育和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)的作用）。

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項(xiàng)目實(shí)施和考核目標(biāo)

項(xiàng)目組織實(shí)施方式、年度考核指標(biāo)

有關(guān)附件

技術(shù)來源及技術(shù)先進(jìn)性的有關(guān)證明文件

項(xiàng)目備案、銀行貸款、自籌資金證明、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能審查、土地

等項(xiàng)目實(shí)施條件支撐材料

與項(xiàng)目相關(guān)的其他證明材料或文件等

簽訂施工合同的十大注意事項(xiàng)

建設(shè)工程施工合同是依法保護(hù)發(fā)承包雙方權(quán)益的法律文件，是發(fā)承

包雙方在工程施工過程中的最高行為準(zhǔn)則。為防范合同糾紛，在簽

訂過程中，以下10個(gè)方面需要注意。

一關(guān)于發(fā)包人與承包人

1、發(fā)包方需要滿足兩方面內(nèi)容：①主體資格，即建設(shè)相關(guān)手續(xù)是否

齊全。例：建設(shè)用地是否已經(jīng)批準(zhǔn)？是否列入投資計(jì)劃？規(guī)劃、設(shè)

計(jì)是否得到批準(zhǔn)？是否進(jìn)行了招標(biāo)等。②履約能力即資金問題。施

工所需資金是否已經(jīng)落實(shí)或可能落實(shí)等。

2、承包方需要滿足的內(nèi)容有：①資質(zhì)情況；②施工能力；③社會(huì)信

譽(yù)；④財(cái)務(wù)情況。承包方的二級(jí)公司和工程處不能對(duì)外簽訂合同。

上述內(nèi)容是體現(xiàn)履約能力的指標(biāo)，應(yīng)認(rèn)真的分析和判斷。

二合同價(jià)款應(yīng)注意

1、“合同價(jià)款”的填寫，應(yīng)依據(jù)住建部規(guī)定，招標(biāo)工程的合同價(jià)款

由發(fā)包人、承包人依據(jù)中標(biāo)通知書中的中標(biāo)價(jià)格在協(xié)議書內(nèi)約定。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

非招標(biāo)工程合同價(jià)款由發(fā)包人承包人依據(jù)工程預(yù)算在協(xié)議書內(nèi)約

定。

2、合同價(jià)款是雙方共同約定的條款，要求第一要協(xié)議，第二要確

定。暫定價(jià)、暫估價(jià)、概算價(jià)、都不能作為合同價(jià)款，約而不定的

造價(jià)不能作為合同價(jià)款。

三發(fā)包人工作與承包人工作條款應(yīng)注意

1、雙方各自工作的具體時(shí)間要填寫準(zhǔn)確。

2、雙方所做工作的具體內(nèi)容和要求應(yīng)填寫詳細(xì)。

3、雙方不按約定完成有關(guān)工作應(yīng)賠償對(duì)方損失的范圍、具體責(zé)任和

計(jì)算方法要填寫清楚。

四合同價(jià)款及調(diào)整價(jià)款應(yīng)注意

1、填寫合同價(jià)款及調(diào)整時(shí)應(yīng)按《通用條款》所列的固定價(jià)格、可調(diào)

價(jià)格、成本加酬金三種方式，約定一種寫入本款。

2、采用固定價(jià)格應(yīng)注意明確包死價(jià)的種類。如：總價(jià)包死、單價(jià)包

死，還是部分總價(jià)包死，以免履約過程中發(fā)生爭(zhēng)議。

3、采用固定價(jià)格必須把風(fēng)險(xiǎn)范圍約定清楚。

4、應(yīng)當(dāng)把風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用的計(jì)算方法約定清楚。雙方應(yīng)約定一個(gè)百分比系

數(shù)，也可采用絕對(duì)值法。

5、對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)范圍以外的風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用，應(yīng)約定調(diào)整方法。

五工程預(yù)付款條款應(yīng)注意

1、填寫約定工程預(yù)付款的額度應(yīng)結(jié)合工程款、建設(shè)工期及包工包料

情況來計(jì)算。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

2、應(yīng)準(zhǔn)確填寫發(fā)包人向承包人撥付款項(xiàng)的具體時(shí)間或相對(duì)時(shí)間。

3、應(yīng)填寫約定扣回工程款的時(shí)間和比例。

六工程進(jìn)度款條款應(yīng)注意

1、工程進(jìn)度款的撥付應(yīng)以發(fā)包方代表確認(rèn)的已完工程量，相應(yīng)的單

價(jià)及有關(guān)計(jì)價(jià)依據(jù)計(jì)算。

2、工程進(jìn)度款的支付時(shí)間與支付方式以形象進(jìn)度可選擇：按月結(jié)

算、分段結(jié)算、竣工后一次結(jié)算（小工程）及其它結(jié)算方式。

七材料設(shè)備供應(yīng)條款應(yīng)注意

1、應(yīng)詳細(xì)填寫材料設(shè)備供應(yīng)的具體內(nèi)容、品種、規(guī)格、數(shù)量、單

價(jià)、質(zhì)量等級(jí)、提供的時(shí)間和地點(diǎn)。

2、應(yīng)約定供應(yīng)方承擔(dān)的具體責(zé)任。

3、雙方應(yīng)約定供應(yīng)材料和設(shè)備的結(jié)算方法（可以選擇預(yù)結(jié)法、現(xiàn)結(jié)

法、后結(jié)法或其他方法）。

八違約條款應(yīng)注意

1、在合同中首先應(yīng)約定發(fā)包人對(duì)《通用條款》中的預(yù)付款、工程進(jìn)

度款、竣工結(jié)算的違約應(yīng)承擔(dān)的具體違約責(zé)任。

2、在合同中應(yīng)約定承包人對(duì)《通用條款》違約應(yīng)承擔(dān)的具體違約責(zé)

任。

3、還應(yīng)約定其它違約責(zé)任。

4、違約金與賠償金應(yīng)約定具體數(shù)額和具體計(jì)算方法，要越具體越

好，具有可操作性，以防止事后產(chǎn)生爭(zhēng)議。

九爭(zhēng)議與工程分包條款應(yīng)注意

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

1、爭(zhēng)議的解決方式是選擇仲裁方式，還是選擇訴訟方式，雙方應(yīng)達(dá)

成一致意見。

2、如果選擇仲裁方式，當(dāng)事人可以自主選擇仲裁機(jī)構(gòu)。仲裁不受級(jí)

別地域管轄限制。

3、如果選擇訴訟方式，應(yīng)當(dāng)選定有管轄權(quán)的人民法院（訴訟是地域

管轄）。

4、分包的工程項(xiàng)目須經(jīng)發(fā)包人同意，禁止分包單位將其承包的工程

再分包。

十關(guān)于補(bǔ)充條款

1、需要補(bǔ)充新條款或哪條、哪款需要細(xì)化、補(bǔ)充或修改，可