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項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》
本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材,也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材,適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級(jí)開(kāi)設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目7缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)估nextupback項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過(guò)程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述
缸頭法蘭,材料為45,生產(chǎn)3件nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)缸頭法蘭的制造缸頭法蘭檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析:back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行:(1)讀懂零件圖,審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性,查看零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性。(2)搞清材料牌號(hào)含義,分析毛坯的形式。(3)分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等,重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征,找出可能的加工方法以及檢測(cè)手段。(4)對(duì)有表面處理要求的,分析可采取的工藝方法,要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成,填寫(xiě)表7-1。任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析:back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析:back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:(1)根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。(2)根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平,列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。(3)從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮,確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。工藝分析完,填寫(xiě)表7-2。任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考(單件生產(chǎn)):back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》0備料,鋸床鋸料?100X132mm5粗車,普車或低精度的數(shù)控車床車外圓、切槽,打中心孔,外圓留4mm余量10熱處理:調(diào)質(zhì)230-280HB15精車一,數(shù)控車床精車端面、外圓,除?96外圓外,其余留1mm余量20精車二,數(shù)控車床精車端面、外圓、切槽、鉆孔以及鏜孔25銑面、鉆孔、銑螺紋,四軸加工中心銑面、銑槽、點(diǎn)鉆、鉆孔、倒角以及銑螺紋30鉆孔、攻絲,加工中心點(diǎn)鉆、鉆孔、倒角、攻絲35精車三,數(shù)控車床精車球面、外圓及端面40鉗工,銳邊去毛刺,回絲45檢查50清洗、涂防銹油、入庫(kù)編制批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程卡片?任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過(guò)程參考:back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝過(guò)程卡片項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)二、缸頭法蘭的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、四軸加工中心、刀具、量具、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)
nextup檢測(cè)工具back三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x
《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》還需要哪些檢具?項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對(duì)零件的加工缺陷,分析可能產(chǎn)生的原因;2、討論單件生產(chǎn)對(duì)加工工藝的影響;3、分析不同加工工藝對(duì)產(chǎn)品成本的影響;4、針對(duì)項(xiàng)目完成過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,完善項(xiàng)目可行性報(bào)告;5、通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施,總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能,完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評(píng)估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)一.車銑復(fù)合加工WFL車銑復(fù)合加工中心項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》
車銑復(fù)合加工的理念是“一次裝夾,全部完工”,在一次裝夾定位情況下,機(jī)床可以進(jìn)行車、銑、鉆、鏜和車銑等加工任務(wù)。車銑復(fù)合加工為復(fù)雜零件、高精密零件和難加工零件提供了先進(jìn)的解決方案,解決了傳統(tǒng)加工中心難以解決的加工難題。相關(guān)知識(shí)CTX/TC車銑復(fù)合加工中心項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》車銑復(fù)合加工工藝與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì):(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。車銑復(fù)合加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝對(duì)比相關(guān)知識(shí)動(dòng)力刀塔項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》
圓型軸向刀塔多角型徑向刀塔相關(guān)知識(shí)
動(dòng)力刀塔上安裝的刀座種類眾多,按照機(jī)床種類主要分為三種大類刀座:VDI刀座、BMT刀座以及日本刀座,其中以德系VDI刀座應(yīng)用最為廣泛。每種類型又分為固定刀座(圖7-12~14)和動(dòng)力刀座(圖7-17~20)兩種,動(dòng)力刀座根據(jù)結(jié)構(gòu)和外形可分為0°(直柄)刀座、90°(直角)刀座、直角后縮(也稱位短式)刀座、軸向偏置刀座、角度可調(diào)刀座、雙頭刀座、多頭、切割鋸式,滾齒刀座等;根據(jù)冷卻方式可分為:外冷式刀座和外冷加內(nèi)冷(中心冷)式刀座;根據(jù)輸入輸出轉(zhuǎn)速比則可分為等速刀座、升速刀座和降速刀座。
項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)車銑復(fù)合加工刀具項(xiàng)目7:缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》
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