中國交通建設

CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTION

邢汾高速公路邢臺至冀晉界XFLJ-14合同段

(K71+963.888?YK83+831.311)

安全操作規(guī)程

安全處般為主綜合治理

編制：羅求應

審核：楊順清

簽發(fā):周根龍

中交第二公路工程局有限公司

河北省邢汾高速公路L14合同項目經(jīng)理部

二0一一年七月

目錄

第一章電工安全操作規(guī)程.....................................................1

第二章電焊工安全操作規(guī)程...................................................2

第三章鋼筋工安全操作規(guī)程...................................................3

第四章高空作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................5

第五章機械維修工安全操作規(guī)程...............................................6

第六章木工安全操作規(guī)程.....................................................7

第七章圓盤鋸安全操作規(guī)程...................................................7

第八章普通工（雜工）安全操作規(guī)程...........................................8

第九章氣焊（割）工安全操作規(guī)程.............................................9

第十章裝吊工安全操作規(guī)程..................................................10

第十一章起重機司機安全操作規(guī)程............................................15

第十二章運輸車輛司機安全操作規(guī)程..........................................16

第十三章機動翻斗車安全操作規(guī)程............................................18

第十四章挖掘機安全操作規(guī)程................................................18

第十五章推土機安全操作規(guī)程................................................21

第十六章裝載機安全操作規(guī)程................................................23

第十七章汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程..................................24

第十八章橋式、門式起重機安全操作規(guī)程......................................25

第十九章架橋機安全操作規(guī)程................................................26

第二十章卷揚機安全操作規(guī)程................................................27

第二十一章載重汽車安全操作規(guī)程............................................28

第二十二章混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程....................................29

第二十三章空氣壓縮機安全操作規(guī)程..........................................30

第二十四章發(fā)電機安全操作規(guī)程..............................................32

第二十五章鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程......................................33

第二十六章鋼筋切斷機安全操作規(guī)程..........................................34

第二十七章鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程..........................................35

第二十八章點焊機安全操作規(guī)程..............................................36

第二十九章對焊機安全操作規(guī)程..............................................37

第三十章焊、割設備一般安全規(guī)定............................................38

第三十一章氣焊設備安全操作規(guī)程............................................39

第三十二章打樁工安全操作規(guī)程..............................................41

第三十三章土方機械司機安全操作規(guī)程........................................43

第三十四章管道施工安全操作規(guī)程............................................44

第三十五章沖擊式鉆機安全操作規(guī)程..........................................45

第三十六章地質(zhì)鉆安全操作規(guī)程..............................................47

第三十七章爆破工安全操作規(guī)程..............................................48

第三十八章移動模架安全操作規(guī)程............................................50

第三十九章噴射碎施工安全操作規(guī)程..........................................56

第四十章風鉆安全操作規(guī)程..................................................57

第四十一章預應力施工操作規(guī)程..............................................58

第四十二章襯砌臺車安全操作規(guī)程............................................59

第四十三章施工外用電梯安全操作規(guī)程........................................61

第一章電工安全操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安

裝和架設。

三、線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使

用干粉滅火器或干砂滅火。

五、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。

六、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感

性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

七、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

八、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

九、現(xiàn)場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

十、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，

兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

十一、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上

時，應經(jīng)加固后，方能登桿。

十二、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安

全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋

扔。

十三、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

（一）切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（二）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相

分別驗電。

（三）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

（四）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。

拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

（五）接地線應使用截面不小于25加后的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞

的方法，進行接地和短路。

（六）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

十四、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除

穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

十五、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供

電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

十六、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他

金屬線代替保險絲（片）。

十七、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所,

應用防爆燈具。

十八、照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

第二章電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F(xiàn)場使用的電

焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。

二、電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，

應站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。

五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打

開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向

容器內(nèi)輸入氧氣。

七、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有

地線接頭，應連接牢固。

九、更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時，

應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。

十一、牡鴇機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削錢鴿機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及

時排除。

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十二、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

十三、雷雨時，應停止露天焊接。

十四、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

十五、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可

施焊。

十六、工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離

開。

第三章鋼筋工安全操作規(guī)程

一、鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，

照明燈具必須加網(wǎng)罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直

鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直

的料頭切去。

三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固。拿塞子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和

物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護籠

罩。

五、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線

上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。

六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體

鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓

面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。

七、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得

任意減少支架或馬凳。

八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎

時掛好安全帶。

九、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近，就

位支撐好方可摘鉤。

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十、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°,

并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

十一、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。

十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉

伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。

十三、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在

上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

十四、張拉千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺

應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

十五、同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至

控制應力的70?80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

十六、機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前

進時禁止送料。

十七、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度

刀件。

十八、切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋

須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

十九、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜

物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。

二十、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

二十一、鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)

整滾筒。

二十二、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。

二十三、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。

二十四、鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯

開。

二十五、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，

不得拖拉。

二十六、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。

二十七、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導

線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關(guān)。

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二十八、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防

火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。

二十九、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不

得漏水和超過規(guī)定溫度。

三十、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。

三十一、鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

第四章高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇

病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。

二、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

三、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放人工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物

件禁止拋擲。

四、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進

行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

五、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。

使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°~70°度為宜，禁止

二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用

梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。

六、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的

構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。

七、混凝土工安全操作規(guī)程

八、混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

九、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

十、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直

接在溜槽幫上操作。

十一、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，

輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

十二、澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

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十三、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防

護措施。

十四、不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止

失足墜落。

十五、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破

皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開關(guān)。

第五章機械維修工安全操作規(guī)程

一、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向朝著時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存

放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止

鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

五、用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械

解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。

六、修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。

七、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準

在車輛前方站立。

八、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”

標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正

對孔。

九、嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。

十、設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。

十一、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

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第六章木工安全操作規(guī)程

一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木

墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

二、支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

三、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支

撐攀登。

四、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m

的，可使用馬凳操作。

五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面

積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定

地點集中堆放，防止釘子扎腳。

七、鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防

護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

八、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨

過鋸片。

九、進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm,

不得用手硬拉。

十、短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。

十一、暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時

修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

十二、現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。

第七章圓盤鋸安全操作規(guī)程

一、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須

安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。

二、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,

裂縫末端須沖止裂孔。

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三、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上,

夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

四、啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mino接近端頭時，應用推棍送

料。

五、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸

片工作。

七、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷

卻。

八、工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

第八章普通工（雜工）安全操作規(guī)程

一、挖掘土方，兩人操作間距保持2?3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的

操作方法。

二、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出

的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。

三、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、管筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

五、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距

在平地不得少于2m,下坡不得少于10mo

六、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和

半磚應分開傳送。

七、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

八、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)

面。

九、砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作

一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

十、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。

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十一、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操

作。

十二、工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。

第九章氣焊（割）工安全操作規(guī)程

一、施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進

行。

三、施工現(xiàn)場禁止使用乙快發(fā)生器，只能使用乙烘瓶或液化石油氣瓶。

四、氧氣瓶、乙煥瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

五、氧氣瓶、乙怏瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙煥瓶或液化石

油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和

明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

六、氧氣瓶、乙燃瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動;

并防止曝曬。

七、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙煥

和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

九、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有

專人監(jiān)護。

十、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害!],帶電設備應先切斷電源。

十一、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，

并將所有的孔、口打開。

十二、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

十三、工作完畢，應將氧氣瓶、乙快瓶氣閥關(guān)好，擰上防護罩。

十四、壓力表及安全閥應定期校驗。

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第十章裝吊工安全操作規(guī)程

一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓

教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

二、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。

作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

三、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

四、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明

和安全電壓工作燈。

五、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善

可靠后，方可進行作業(yè)。

六、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機

違章起吊。

七、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)

探摸，以防擠傷。

八、起重作業(yè)

（-）起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或

技術(shù)人員計算確定。

（二）栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊

時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

（三）吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角

或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時,

應栓溜繩。

（四）起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物

件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

1.單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

2.雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

3.如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,

應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

（五）物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時，方

可繼續(xù)提升。

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（六）放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾

斜翻倒傷人。

（七）起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索

具的內(nèi)側(cè)。

（A）起重作業(yè)時，應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時

應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

（九）起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指

揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

（十）起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近

被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

（十一）起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,

禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

（十二）起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為

宜。

（十三）起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應

預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

（十四）當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

（十五）當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術(shù)措施，并交底,

必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的

80%,起重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

（十六）起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空

線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設

施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

九、高處作業(yè)

（-）高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從

事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作

業(yè)。

（二）高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，

上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

（三）作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆

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除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。

（四）高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，

并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

（五）安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑裝置。

使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

（六）搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)

現(xiàn)異常及時處理。

（七）如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高

一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

（八）禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

（九）嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿

件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

（十）安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

（十一）施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

（十二）在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直

接踩在作業(yè)面上操作。

十、工地搬運作業(yè)

（-）搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人

抬運長、大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.

（二）使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

（三）搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在

靠近油脂或煙火的地點。

（四）采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，

小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

（五）采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠

應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以

防被滾杠輾傷。

H-一、起重工具

（-）根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，

經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

（二）千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面

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之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

（三）千斤頂?shù)姆胖?，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂

進行操作時，不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂

工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

（四）千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

（五）千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，

物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2?

3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

（六）千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均

勻起落，不可一個快一個慢。

（七）當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承

牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

（八）千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,

要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（九）卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接

時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力

要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操

作規(guī)程》的規(guī)定。

（十）用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并

經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

（十一）卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上

緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

（十二）卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不

得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工

作的鋼絲繩。

（十三）滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗

確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

（十四）滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無

裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂

紋或變形時，應當更換。

（十五）滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

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（十六）在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭

轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情

況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

（十七）起吊物件時，待物件提高10?20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞

牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

（十八）應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小

滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

（十九）倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩

慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

（二十）用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物

件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

（二十一）不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

（二十二）綁扎扒桿所用的木料，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有

大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20?25cm為宜。

（二十三）人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢

靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30?40cm釘以木條或

絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

（二十四）扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等

無異常，方可使用。

（二十五）人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°?60°角，如吊重量較

大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

（二十六）鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，

應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

（二十七）根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩

的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

（二十八）鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大

部件時，宜使用新鋼絲繩。

（二十九）鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且

不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔

距離，應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

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（三十）鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

第十一章起重機司機安全操作規(guī)程

一、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，

軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

二、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

三、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得

超過單機允許起重量的80%o

四、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

五、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全

距離。

六、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙

物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

七、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊

臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

八、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

九、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。

十、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。

十一、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷

電源，并關(guān)門上鎖。

十二、所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規(guī)程。

十三、履帶式起重機

（一）發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員

互相聯(lián)系好后方可啟動。

（二）吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂

桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作

遠距離運輸使用。

（三）行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑

行。

（四）用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位，以防

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滑桿。

（五）拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°,嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)

向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。

十四、輪胎式、汽車式起重機

（-）禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

（二）汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并

將鋼絲繩拉緊。

（三）汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

2.有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速

和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

3.操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

十五、龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆

（-）龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯

上、下。

（二）兩機同時作業(yè)，相距間距應不少于3m。

（三）起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

（四）作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止

人員接近。

（五）工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根

據(jù)天氣情況，采取避風措施。

第十二章運輸車輛司機安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴

禁酒后開車。

二、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

三、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍

無障礙物后，方可鳴號起步。

四、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

五、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將

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前后輪楔牢。

六、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

七、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

八、載重汽車

（一）氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上，氣壓低于

0.4Mpa時，不得滑行發(fā)動。

（二）貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。

載人車輛的安全裝置必須良好。

（三）裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度從地面

算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎

牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

（四）運輸超寬、超高和超長的設備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，

還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

九、自卸汽車

（一）發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構(gòu)。

（二）配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室

頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。

（三）卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后,

車斗應及時復原，不得邊走邊落。

（四）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

（五）檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

（六）自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。

十、牽引車

（一）牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。

（二）經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。

（三）牽引車應緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應有人維持交

通秩序。

十一、機動翻斗車

（-）向坑槽或碎集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離并設置檔墩，以防翻車。

（二）車上嚴禁帶人，轉(zhuǎn)彎時應減速，注意來往行人。

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第十三章機動翻斗車安全操作規(guī)程

一、行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

二、起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。不

得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

三、上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑

行；轉(zhuǎn)彎時應先減速；急轉(zhuǎn)彎時應先換入低檔。

四、翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。

五、通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且

不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側(cè)滑。

六、翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面

上，應加大間距。

七、在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇

烈沖撞擋塊。

八、停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍

結(jié)的措施。

九、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角

木楔等塞緊輪胎。

十、嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

十一、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

十二、操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

十三、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

第十四章挖掘機安全操作規(guī)程

一、挖掘機司機，應遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

二、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

(-)向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及

電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入

現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。

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（二）挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

（三）按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

（四）檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁

吸煙及接近明火，以免引起火災。

（五）檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

（六）檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否

異常。

（七）檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

（八）將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意

搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工

作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

（九）發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。

三、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

（一）挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

（-）挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和

有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

（三）鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事

故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

（四）配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)

工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，

方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

（五）挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽

車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量避

免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部

位。

（六）挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回

轉(zhuǎn)和緊急制動。

（七）鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落

臂桿和行走。

（A）拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、

等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

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（九）反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

（十）履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過

1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。

（十一）挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪

應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速

及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

（十二）在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清

除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不

準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

（十三）挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓

架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺

寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

附表一

線路電壓垂直安全距離水平安全距離

等級（米）（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

（十四）在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，

并應保持1米以外的距離進行挖掘。

（十五）挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。

（十六）輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低

時，轉(zhuǎn)彎速度相應減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應提前換

掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事

故。

（十七）電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。嚴禁非電工人員

安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注

意防止電纜擦損漏電。

（十八）挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生

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異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

（十九）臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

（二十）夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。

四、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)

正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有

制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行

保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。

五、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。

輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

六、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，

驅(qū)動輪應在后方，走行速度不宜過快。

七、挖掘機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道

上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘

機緩緩退下。

第十五章推土機安全操作規(guī)程

一、推土機的操作應遵守一般安全技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

二、絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術(shù)要求，應符合起重機械的一般安全技術(shù)要求。

三、推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作辦理。

四、推土機工作中，應注意以下安全事項：

（一）發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

（二）推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應予以清除。

（三）推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距

離一般以0.4米為宜，不要提得太高。

（四）推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應事先了解其承載能力，并以低速平穩(wěn)通

過。

（五）推土機在坡道上行駛時,其上坡坡度不得超過25°,下坡坡度不得大于35°,

橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不

得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。

（六）在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住

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制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊

將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。

（七）推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推土機能保持本身

平衡后，方可開始工作。

（A）填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提

升推土刀，進行倒車。

（九）在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮。

（十）土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應有專人指揮。基坑與深溝一般不得超過2米。

若超過上述深度時，應放出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。

（十一）推土機推樹時，應注意高空雜物和樹干的倒向。

（十二）推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米；用中、小型

推土機墻高不得超過1.5米。

（十三）在電線桿附近推土時，應保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、掩

埋深度和土質(zhì)情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不應小于3米。

（十四）施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應開到安全地帶。爆破后，司機

應親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危

險時，司機有權(quán)拒絕進入危險地段，并及時請示上級。

（十五）數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離

不得小于L5米。

（十六）推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎。履帶式推土機在高速行駛時，亦應

禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構(gòu)。