鋼的晶間氧化深度測定方法本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、德陽市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、遼寧科技大學(xué)、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1本文件適用于鋼的表層晶間氧化深度的測定。其他金屬和合金下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T224—2019鋼的脫碳層深度測定法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法3術(shù)語和定義氧化性物質(zhì)沿金屬或合金晶界優(yōu)先發(fā)生的金寸試樣(如公稱直徑不大于25mm的圓鋼或邊長不大于20mm的方鋼)應(yīng)檢測檢驗面整個周邊。對大尺寸試樣(如公稱直徑大于25mm的圓鋼或邊長大于20mm的方鋼及鋼板),為保證試樣檢驗面的代表性，圖4)。但不應(yīng)選取多邊形鋼材的棱角處或氧化極深的點。5測定方法5.1總則25.1.2根據(jù)晶間氧化深度可以選擇光學(xué)顯微鏡或者掃描電鏡觀察試樣，觀察倍數(shù)不宜小于500倍。一般推薦用光學(xué)顯微鏡觀察，當(dāng)晶間氧化深度過小無法在金相顯微鏡下準(zhǔn)確測量時，一步使用成分或放大形貌確認(rèn)時，建議使用掃描電鏡觀察。用掃描電鏡觀嚴(yán)重的晶間氧化一個顯微鏡視場內(nèi)，隨機(jī)測量從鋼表面到晶間氧化截止點的距離5次，取平均值作為晶選擇合適的放大倍數(shù)，在試樣檢驗面隨機(jī)選擇不少于5個視場，在每個視場內(nèi)測量晶間氧化最嚴(yán)重6試驗報告a)本文件編號；c)試驗設(shè)備；d)測定方法；3(資料性)A法(最嚴(yán)重視場)測定晶間氧化深度的示例A.1采用光學(xué)顯微鏡測定晶間氧化深度的示例1:光學(xué)顯微鏡放大1000倍觀測，見圖A.1。晶間氧化深度測定值和平均值見表A.1,晶間氧化深度值為18.4μm。圖A.1光學(xué)顯微鏡測定鋼的晶間氧化深度(1000×)表A.1最嚴(yán)重視場法光學(xué)顯微鏡測定鋼表層晶間氧化深度測定值單位為微米測定值1A.2采用掃描電鏡測定晶間氧化深度的示例：掃描電鏡放大1000倍觀測，見圖A.2,晶間氧化測定值及平均值見表A.2,晶間氧化深度值為17.9μm。4YB/T6121—2023圖A.2掃描電鏡測定鋼表層晶間氧化深度(1000×)表A.2掃描電鏡測定鋼表層晶間氧化深度測定值單位為微米測定值1測定值35(資料性)B.1采用光學(xué)顯微鏡測定晶間氧化深度的示例：光學(xué)顯微鏡放大1000倍觀察5個視場，見圖B.1~圖B.5,測定值及平均值見表B.1,晶間氧化深度值為19.3μm。圖B.1光學(xué)顯微鏡測定鋼表面晶間氧化深度(視場1)圖B.2光學(xué)顯微鏡測定鋼表面