案編制：審核：二○一六年五月二十日 2二、工程概況 3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策 5 5 53.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策 6 6 73.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策 8 8 9 9 9 9 4.1.1通病及形成 4.1.2預(yù)防措施及處置 4.2.1通病及形成 4.2.2預(yù)防措施及處置 4.3基坑回填土下沉 4.3.1通病及形成 4.3.2預(yù)防措施及處置 五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因 6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 6.2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施 6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 7.1.2卷材防水層空鼓 7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 7.2.1施工縫漏水防治 7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治 7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治 八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施 九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防 9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形 9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大 9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直 9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施 9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治 9.2.4沿隧道軸線地層變形量過大防治 40 40 41 9.4管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治 42 9.7連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治 十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施 10.3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系 10.3.3加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制 十一、安全及綠色文明施工保障措施 11.1.4大型機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修 十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施 2 2 ）；）；）；）；）；）；）；）；4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點(diǎn)突出，1.3編制圍及修復(fù)總則），作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積），），車站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻區(qū)間總長度為3262.53m。1、金鼎山站～家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255.452～YDK6+883.970，），YDK8+221.200，區(qū)間全長1148.354m，隧道底板埋深16.5～24.5m，隧道洞徑3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長向傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)》，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷4、基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)3.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺、垂直度超限等問題，增水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有成槽施工所必備的知識，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對不同厚施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時(shí)采用8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工3.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗溢出，灑落到槽，污染泥漿，懸浮物易于細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，2、確保混凝土的供應(yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度3.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會增大墻體的沉降，開挖后，地墻土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多坑土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場通是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度5～10cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫，然后用管,用軟管引流，將水匯集于排水管排除,這時(shí)再將其它部位用摻入防水口無法封堵時(shí),先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效4.1挖方邊坡塌方滯水或地下水侵入坡體，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊4、對臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛?.2土方出現(xiàn)橡皮土填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人），在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮驗(yàn)定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量(ωp為3、填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以3:7灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。4.3基坑回填土下沉基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土5.1鋼筋工程質(zhì)量通病矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)規(guī)定的彎鉤形式使用圍；產(chǎn)生原因：混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放臵地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工熟悉各種彎鉤的應(yīng)用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局其主要原因是：2、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好4、模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝要原因是：外露；2、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；3、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸較多的部位容易發(fā)生；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生要原因是：2、所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓進(jìn)行，直至麻面填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求2、對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，2、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度孔洞修補(bǔ)辦法：①先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；損處的塵土、碎屑清除；③用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；④用水沖洗修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；⑤填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使發(fā)變干，而其部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連通。對這類裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土部溫度不土表面與部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土部升溫速率。在混凝土中摻加煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土25℃,在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生對于淺層裂紋的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述6.2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)6.3混凝土缺陷的預(yù)防措施6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若?？p不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以保證連續(xù)施工、分層澆筑振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表短時(shí)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷恼駬v密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工7.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均遇水；涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5℃;基面未7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，3、鋪貼卷材時(shí)，氣溫不得低于5℃,雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時(shí)防水4、立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治8.1變形縫滲水的預(yù)防措施采用中埋式止水帶時(shí)，其中心應(yīng)和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定8.2施工縫滲水的預(yù)防措施8.3穿墻管處滲水的預(yù)防措施9.1施工過程質(zhì)量通病分析9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形原因分析：2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；4、推進(jìn)千斤頂泄漏，達(dá)不到其本身的最高額定油壓；盾構(gòu)停止推進(jìn)，尤其是拼裝管片的時(shí)候，產(chǎn)生后退的現(xiàn)象，使開挖原因分析：2、千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；原因分析：能界限：2、密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；喪失，密封性能下降；4、盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動，使刷變形而密封性能下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：1、盾構(gòu)開始掘進(jìn)后，如不能同步地進(jìn)行注漿或注漿效果差，不足：3、漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能起到支護(hù)作用，造成地層變形量4、注漿過程不均勻，推進(jìn)過程中有時(shí)注漿壓力大，注漿量原因分析：1、停止注漿的時(shí)間太長，留在漿管中的漿2、漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；原因分析：原因分析：間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下漏進(jìn)隧道；與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作5、止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率而使止水能力下降；原因分析：2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上?。?、盾構(gòu)掘進(jìn)速度過快；原因分析：2、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；3、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直原因分析：1、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間2、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水條壓縮量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線不垂直；4、前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正；原因分析：1、拼裝時(shí)管片沒有放正，盾殼有雜物，使落底塊管片環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；2、拼裝時(shí)管片未能形成正圓，造成外角；3、前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置亦4、隧道軸線與盾構(gòu)的實(shí)際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只原因分析：1、千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，轉(zhuǎn)動的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；3、拼裝時(shí)管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時(shí)形成果長時(shí)間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積大；9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析：1、拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，2、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；原因分析：1、管片在脫模、儲存、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，致時(shí)盾殼卡壞管片；4、管片拼裝時(shí)相互位置錯(cuò)動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平接塊兩角容易碎裂的原因；封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：原因分析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相將管片徑向移，造成過大的環(huán)高差；2、管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時(shí)填充，管片在自重的作用下落9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治進(jìn)的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設(shè)計(jì)考慮到這一狀況；③詳細(xì)了解盾構(gòu)推進(jìn)斷面的土質(zhì)狀況，以便及時(shí)施工參數(shù)；⑥采取輔助技術(shù)，盡量采取在工作面進(jìn)行障礙物采取大開挖施工法清理正面障礙物；2、安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；4、盾構(gòu)發(fā)生后退，應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施防止后退的情況進(jìn)一步加劇，如因盾構(gòu)后對盾尾密封刷的擠壓程度；2、及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂；5、對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，6、管片拼裝時(shí)在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住；7、有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾封性；9.2.4沿隧道軸線地層變形量過大防治漿的措施；6、損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾墊海綿的方法對盾尾進(jìn)行堵漏；7、注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采進(jìn)，應(yīng)將管路清洗干凈；2、拌漿時(shí)注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分；滑良好；工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；水條以前修補(bǔ)好。對于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程中被擠壞的管應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對止水條起保護(hù)作用；膠條；4、應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水不貼止水條：合格方能使用；7、對滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；8、利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿；9、對管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用為了減少隧道的上浮量，使隧道盡快穩(wěn)定，控制保隧道的穩(wěn)定。因此采取下列措施：1、施工期間嚴(yán)格控制隧道軸線，使盾構(gòu)盡量沿著設(shè)計(jì)軸線3、根據(jù)推進(jìn)監(jiān)測的結(jié)果對注漿方案進(jìn)行針4、為了正確觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩(wěn)突變，則應(yīng)加大監(jiān)測頻次，并采取二次壓注雙液漿的方法對管片進(jìn)行穩(wěn)隧道的穩(wěn)定。另外，由于試推進(jìn)本身的目的就在于摸索盾構(gòu)對本標(biāo)段地層的適所以在掘進(jìn)此段時(shí)，可以通過加強(qiáng)監(jiān)測，制定相應(yīng)的對策如壁后二次注漿配比、調(diào)整注漿位置等措施來解決此問題，從而形成一套適用今后盾構(gòu)在9.3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治1、拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況,決定本環(huán)拼裝時(shí)2、清除環(huán)面和盾尾的各種雜物；4、提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；9.4管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治2、盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；4、合理地修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進(jìn)行糾偏；的糾偏達(dá)到目的；9.5縱縫質(zhì)量不符合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓；片始終能夠在盾尾居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時(shí)要加力均勻，除封頂塊外每塊管千斤頂頂??；6、用整圓器進(jìn)行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；7、管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改善包裹住以后，橢圓度會相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)對螺栓進(jìn)行較好的效果；9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治面的角度，減少推進(jìn)過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩；滑動；3、拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼髌骄?，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)4、對已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進(jìn)行測量，并及時(shí)糾正；6、利用管片之間可相互錯(cuò)動的余地，在落地塊管后，利用拼裝機(jī)鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后靠攏千斤頂縱向螺栓。以落底塊管片為基準(zhǔn)，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向9.7連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治螺栓都能正確地穿過手孔；螺栓應(yīng)退換；4、未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓可以穿過；9.8管片碎裂防治撞而損壞管片。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；2、管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；4、拼裝時(shí)將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；進(jìn)行修補(bǔ)；換。如損壞圍小，可在井下修補(bǔ)后使用；8、推進(jìn)過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證止水效果；9.9管片環(huán)高差過大防治2、保證管片拼裝的整圓度；4、及時(shí)、充足地進(jìn)行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；6、拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓，十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施10.1組織保障措施1、根據(jù)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)成立者，均制定崗位責(zé)任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到：指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，3、質(zhì)量一票否決制度：堅(jiān)持“三服從、五不施工、一量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方4、落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前合格后，報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，程師，以層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準(zhǔn)備階段、施工過程中員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)和自檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自表和書面調(diào)查分析報(bào)告。重大事故報(bào)部、大事故報(bào)集團(tuán)公司，一般事（6）班/組長的質(zhì)量職責(zé)由現(xiàn)場技術(shù)人員考核，考核結(jié)果直接與班/組承包指標(biāo)掛10.3技術(shù)保障措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，除應(yīng)法中的各項(xiàng)具體措施外，我公司還將作如下安排：10.3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項(xiàng)目的工程技術(shù)特點(diǎn)，我公司將選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織術(shù)過硬的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目技術(shù)管理班子，同時(shí)組織公司專家進(jìn)駐工地目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首，建立領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。在施工過程中，全部施工人員要嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，確認(rèn)無誤后才能使用紙經(jīng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實(shí)際不符須進(jìn)行修正，在尚未辦理修正或變更設(shè)計(jì)手續(xù)，不準(zhǔn)使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即上報(bào)。如屬應(yīng)急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在（4）施工圖紙?jiān)诖_認(rèn)停止使用后，應(yīng)全部收回，并在每圖紙上程容、施工部署、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求等以向各部門和工程隊(duì)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技工程隊(duì)技術(shù)主管將單位、分部、分項(xiàng)工程的工程容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要求、等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工檢測試驗(yàn)工作，不得漏檢。定期對測量、試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正或送理、分類。施工過程中，要隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，以便于竣