筒倉工程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄2．無井架液壓滑模法施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→測(cè)量放線、定位→基坑開挖、地基處理→環(huán)形板式或圓形板式基礎(chǔ)或筏板式基礎(chǔ)施工→回填土→安裝液壓滑模法裝置→液壓滑模施工筒壁和筒倉壁→利用液壓滑模操作臺(tái)施工筒倉頂板或錐殼→施工技術(shù)交底記錄安裝倉外鋼樓梯→倉下漏斗和橫向結(jié)構(gòu)施工→漏斗下基礎(chǔ)及倉上建筑物施工→補(bǔ)償收縮混凝土等措施，以避免出現(xiàn)過大的溫度收縮應(yīng)力操作臺(tái)由兩個(gè)└12槽鋼圈和輻射支撐組成骨架，上鋪方木和鋪板，內(nèi)外掛鋼吊架，而不斷提升。移置模板用木或鋼模板，木模板施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄部的帶孔環(huán)管向筒壁定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季每2h一次；冬季4~6h一次，周圍掛棚布施工技術(shù)交底記錄對(duì)大型貯倉工程一般采用群倉，結(jié)構(gòu)，其平面布置多用單排或多排行列式，施工時(shí)，筒倉形式、設(shè)備情況、工期要求而定。一般以分辨適。圓形群倉的滑模裝置可每個(gè)倉單獨(dú)設(shè)置，在連接處共用提升架，每倉一臺(tái)總泵，施工技術(shù)交底記錄模板采用高1.2m組合鋼模板，模板之間和內(nèi)外圍圈之間用U形卡連接固定，筒倉相切部位使用特制異形模板，共用提升架。內(nèi)外模板的單面錐度為0.4%。當(dāng)群倉群倉材料的垂直運(yùn)輸，一般在群倉一側(cè)或兩側(cè)設(shè)QT-60/80型或QTG-60IN型塔式起縱向筋一般取四種長(zhǎng)度為一組階梯形排列，每次接班1/4鋼筋。綁扎搭接長(zhǎng)度35d；環(huán)向配筋同一截面接頭不得超過1/4，綁扎搭接長(zhǎng)度45d。鋼筋綁業(yè)。鋼筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%；宜配置在縱筋的外側(cè)。鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋施工技術(shù)交底記錄角四個(gè)筒倉中心設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量平臺(tái)的垂直偏1．頂板多為梁板結(jié)構(gòu)，也有的采用錐殼，大多數(shù)采用豎施工技術(shù)交底記錄在底板下鋪木梁，一端支在倉壁孔洞處，一端支在豎井架上，在以后抽出。鋼筋、混凝土材料運(yùn)輸，利用豎井架上設(shè)置的懸3．用滑模法施工筒身時(shí)，可直接利用滑模平臺(tái)支設(shè)頂板模板，倉頂錐殼則在滑5．頂上部的施工與常規(guī)方法相同。在倉頂設(shè)兩木搭或懸臂桅桿用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行材1．倉底板施工，當(dāng)?shù)装宀捎秘Q井架、升降操作臺(tái)施工法時(shí)，高下200-300mm時(shí)進(jìn)行，利用豎井架作模板的中心支架，鋪木梁或鋼桁架，在其上2．地板、漏斗與環(huán)梁連接鋼筋應(yīng)扳直，用電焊連接，混泥土接縫部位應(yīng)將松散顆粒去掉或鑿毛，澆混泥土前濕潤(rùn)并澆凈水泥漿一3．壁采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，在頂板施工完畢后即進(jìn)行。在底板、漏斗底部搭設(shè)滿堂紅腳手架，在其上支設(shè)底板漏斗模板。材料運(yùn)輸同豎施工技術(shù)交底記錄4．底板漏斗支模均為常規(guī)法，底板一次支好，漏斗外模亦應(yīng)一次支好，內(nèi)?？?、附屬設(shè)施一般均在加工廠制成裝配式構(gòu)件或半成品，刷好第漆，用汽車運(yùn)到2．外爬梯安裝時(shí)安裝時(shí)以3~4節(jié)為一組，由上而下進(jìn)行，利用豎井架上或操作臺(tái)（滑模平臺(tái)）上的道木，栓上滑車借卷揚(yáng)機(jī)提升，待爬首先安裝上節(jié)的爬梯，用螺栓將一對(duì)支撐件（爬梯爪）擰入筒壁的暗榫上，然后順3．鋼樓梯提升架的安裝與爬梯基本相同，可由上而下或由下而上進(jìn)行，裝一層施工技術(shù)交底記錄鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體，導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺