-1-目錄1編制依據(jù) -1-2工程概況 -1-2.1地質(zhì)概況 -1-2.2主要工程數(shù)量 -2-3錨固樁施工方案 -3-3.1施工工藝流程圖 -3-3.2測量放樣 -4-3.3鎖口施工 -5-3.4管架安裝 -6-3.5開挖及護壁 -6-3.6出渣運輸 -9-3.7孔內(nèi)通風與排水 -9-3.8終孔檢查處理 -10-3.9錨固樁鋼筋施工 -10-3.10混凝土施工 -12-3.11樁基檢測 -13-3.12外露部分處理 -13-3.13錨固樁位移觀測 -14-4工期保證措施 -14-4.1人員保障措施 -14-4.2物資設(shè)備保障措施 -15-5質(zhì)量保證措施 -15-6安全、環(huán)保保證措施 -16-6.1安全保證措施 -16-6.2環(huán)保措施 -17-7應(yīng)急預(yù)案 -18-7.1應(yīng)急救援機構(gòu) -19-7.2應(yīng)急教育及訓(xùn)練 -19-7.3應(yīng)急響應(yīng)及報告制度 -19-7.4錨固樁施工過程重大危險源分析及預(yù)防措施 -19-7.5應(yīng)急處理程序 -20-7.6現(xiàn)場恢復(fù) -21-7.7預(yù)案演練與評審改進 -21-錨固樁專項施工方案1編制依據(jù)1.AAAAAAAAAAAAAA鐵路專用線設(shè)計文件及圖紙；2.《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-2003）、《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；3.我國現(xiàn)行的國家、鐵總頒布的相關(guān)標準及施工規(guī)范；4.工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；5.對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查。2工程概況2.1地質(zhì)概況項目沿線屬高原構(gòu)造侵蝕低中山緩坡地貌，地形起伏較大，自然坡度5～10°，局部陡峭。測段斜坡上覆土層較厚，基巖露頭少見，地表多分布松樹、桉樹及灌木林，溝槽等低洼平緩地帶被墾為旱地。測區(qū)上覆粉質(zhì)粘土，下伏基巖為（粉）砂巖夾泥巖。特殊巖土主要為人工填筑土及松軟土。QDK0+515～QDK0+330.84左側(cè)的36#～38#錨固樁樁身穿越巖層有約45°的巖層風化界線；DK11+298～DK11+310右側(cè)1#樁樁身穿越巖層有約40°的巖層風化界線，存在順層滑坡安全隱患。地表水：線路區(qū)內(nèi)無河流及溝水，周邊有魚塘及水庫分布。地下水：測區(qū)地下水主要為孔隙潛水及基巖裂隙水?？紫端饕x存于坡殘積及沖洪積地層中，含水性及透水性較差，主要受大氣降水補給，僅含少量孔隙水?；鶐r裂隙水主要賦存于砂巖、泥巖、黏土巖等碎屑巖中，砂巖為相對含水層、泥巖為相對隔水層，巖層局部可能富含層間水。地下水主要由庫水、大氣降雨及外圍基巖裂隙水補給，水位隨季節(jié)變化較大。根據(jù)設(shè)計文件顯示，沿線地下水位高程在1897m左右。基本位于錨固樁樁底以下，施工中不存在突水突泥等危險源。測段地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。2.2主要工程數(shù)量管段錨固樁主要分布在線路兩側(cè)路塹挖方高度大于10m的坡腳。共有錨固樁147根，樁截面多為1.5×2.0m，個別1.5×2.25m；樁長7.5～20m不等；樁間中心距6～12m；部分樁采用個別設(shè)計；樁身均采用C35鋼筋混凝土。詳見線路錨固樁布置圖及錨固樁參數(shù)表。表2-1錨固樁布置里程及參數(shù)序號里程樁數(shù)量(根)樁長(m)截面幾何尺寸(m)備注1QDK0+515～QDK0+330.84=DK11+013～DK11+113左側(cè)39121.5×2.02DK11+111～DK11+13547.51.5×2.03DK11+298～DK11+310右側(cè)4121.5×2.0增加1根4DK11+498～DK11+537右側(cè)47.5×2+9.5×21.5×2.05DK12+490～DK12+775左側(cè)3510～12.51.5×2.06DK12+841.25～DK12+974.25左側(cè)208.5～121.5×2.07ZDK0+080～ZDK0+250左側(cè)25121.5×2.08ZDK2+248～ZDK2+361.5左側(cè)1715.0～20.01.5×2.0及1.5×2.25圖2-1錨固樁側(cè)面布置示意圖圖2-2錨固樁正面布置示意圖3錨固樁施工方案根據(jù)項目總體施工組織安排，錨固樁施工定于2015年1月20日開工，2015年5月10日混凝土澆筑完畢，滿足后續(xù)施工要求。在施工錨固樁前，必須按設(shè)計要求做好地表排水溝、天溝，路塹開挖自上而下分層開挖，并分級施作坡面防護，嚴禁暴露時間過長，待邊坡防護強度滿足要求后，再繼續(xù)開挖，直至錨固樁頂面高程后停止，開始施作錨固樁。視邊坡高度情況，在錨固樁開挖前，需在樁孔臨坡面設(shè)置圍擋防護，圍擋采用深埋鋼管架，竹膠板鋪面拼裝，確保樁孔施工安全，見上圖2-2。3.1施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計地質(zhì)說明，結(jié)合現(xiàn)場踏勘及臨近工點現(xiàn)場施工情況，確定麒麟站場及區(qū)間路基147根錨固樁均采用人工配置風鎬開挖，不采用爆破施工。具體施工工藝見錨固樁施工工藝流程圖。①①測量放樣場地平整監(jiān)理工程師檢查②人工開挖采用吊斗、卷揚機出渣監(jiān)理工程師檢查孔內(nèi)通風、排水③安裝(鎖口)護壁鋼筋、模板④澆筑(鎖口)護壁混凝土⑤重復(fù)②-④工序開挖至設(shè)計標高監(jiān)理工程師檢查成孔、清孔、自檢鋼筋籠制作、安裝，自檢灌注樁身混凝土樁基檢測合格，進入下一道工序監(jiān)理工程師檢查配合比設(shè)計、審批鋼筋進場鋼筋原材料、接頭試驗合格合格合格合格合格符合設(shè)計要求圖3-1錨固樁施工工藝流程圖3.2測量放樣對施工場地進行平整，清除雜物，然后進行施工放樣。按設(shè)計圖紙定出樁位，并設(shè)十字護樁，引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。樁孔四周設(shè)置地表截、排水溝及防滲設(shè)施，做好防排水準備，如攔水坎、截水溝；為防止雨水進入，在樁孔上方搭設(shè)雨棚?？卓谥車没炷林瞥煽蚣苡枰约訌妵o，其高度高出地面40cm，防止土、石、雜物掉入孔內(nèi)。備好孔內(nèi)排水、通風、照明設(shè)備。樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗收合格后，方可進行開挖作業(yè)。3.3鎖口施工根據(jù)測量放樣的樁位，進行鎖口開挖施工。開挖必須遵循間隔開挖的原則，必須待相鄰的錨固樁澆筑完成后，才能進行臨近樁位施工。開挖時，先開挖1.5m深，施工上部1.9m鎖口。鎖口采用C20鋼筋混凝土澆筑，按照設(shè)計要求，鎖口必須高出原地面0.55m，壁厚0.3m。樁孔開挖完成后應(yīng)立即按照設(shè)計圖紙的要求綁扎鎖口及護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求后，支模、校核模板并加固，施工鎖口和護壁混凝土。鎖口和護壁接頭不能設(shè)在底層分界和滑動面處，以確保施工安全。圖3-2鎖口A-A、B-B截面圖圖3-3鎖口I-I、II-II截面圖3.4管架安裝施工完孔口段鋼筋混凝土鎖口，待混凝土達到一定強度后，在樁口四周搭設(shè)鋼管架安全防護欄，基礎(chǔ)采用0.5m磚砌，上部1.5m范圍設(shè)置2cm厚竹膠板，圍擋綁扎固定牢固。搭設(shè)鋼管架及牽引設(shè)備，鋼管架及牽引設(shè)備必須牢固，防止傾覆。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架工作平臺。腳手架采用5m長φ48mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松軟，達不到要求，應(yīng)將松軟層夯實并用5cm木板進行支墊。鋼管架立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；在鋼管架外側(cè)設(shè)置安全欄桿記并安裝安全防護網(wǎng)。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間接觸緊密，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。3.5開挖及護壁錨固樁采用分節(jié)開挖法，人工使用風鎬、鐵鏟等工具從上往下分節(jié)開挖，進尺一節(jié)一般為1.0m，采用牽引設(shè)備吊出棄渣。出渣完成后，檢查樁孔的開挖尺寸，凈空應(yīng)不小于樁身寬（長）+2倍的設(shè)計護壁厚度，垂直度、平面位置等符合設(shè)計要求后，及時綁扎護壁鋼筋，澆筑混凝土護壁進行支護。混凝土按照要求應(yīng)進行分節(jié)澆筑、分節(jié)振搗密實。在開挖過程中，要按照要求進行地質(zhì)取樣，當?shù)刭|(zhì)土層穩(wěn)定性差或出現(xiàn)地下水時，應(yīng)減小開挖的分節(jié)高度，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護壁，以確保施工安全。護壁模板采用小型鋼模板拼裝，鋼板厚度不低于5mm，根據(jù)樁孔的截面大小及開挖進尺分塊制作，孔內(nèi)拼裝，用已拼裝的鋼管架配合頂托、底托及扣件等連接固定，達到快速施工的目的。護壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖，護壁混凝土模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝后進行，先挖樁孔中心部分，后挖靠近護壁的四周。護壁混凝土的灌注，上下節(jié)需連成整體，盡量不要隔開。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當與上一節(jié)已施工的護壁鋼筋連接，綁扎完護壁鋼筋網(wǎng)片后，再安裝護壁模板。護壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴密，凈空尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，并作及時調(diào)整。然后將護壁模板進行固定。護壁混凝土密實早強，坍落度為3～5cm，護壁混凝土采用C20混凝土，鎖口護壁厚25cm，其他節(jié)段護壁厚20cm。鎖口箍筋用φ12鋼筋，其他節(jié)段箍筋均采用φ8鋼筋。澆筑護壁混凝土時，做到對稱和四周均勻澆筑搗固，防止模板受偏壓移位。護壁混凝土采用插入式振動器振搗密實，以保證護壁混凝土質(zhì)量。圖3-4錨固樁護壁施工示意圖（以1.5×2.0m橫截面為例）每施工一節(jié)護壁都要用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完不多于三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%，并做好記錄。挖孔樁采用“跳一挖一”的順序施工，共分2個循環(huán)完成，第一批樁完成立即進行下一樁的施工。鄰孔開挖，必須待已挖孔的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后進行。如下圖所示。圖3-5錨固樁成孔順序圖注意事項：(1)挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。(2)在挖孔過程中，每挖一節(jié)均應(yīng)檢查樁孔尺寸，并用垂球吊中線檢查平面位置。(3)挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水用水泵及時排除。(4)樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。(5)每開挖1m（或1節(jié)）做樁地質(zhì)柱狀圖，并與施工圖的地質(zhì)柱狀圖進行比較，相差較大時應(yīng)上報監(jiān)理、設(shè)計解決。(6)進尺控制：在較穩(wěn)定的土層中，進尺深度取1m；當通過強透水層或軟土、松軟土層時，每段高度應(yīng)在0.5m左右，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護壁，以確保安全，當天的護壁在當天施工完成。(7)挖孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)進行孔底處理。(8)每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。(9)作業(yè)人員進入孔前必須栓強提安全繩，其長度短于當前孔深1～1.5m，一端系于作業(yè)人員身上，另一端系于孔口適當穩(wěn)定結(jié)構(gòu)物上，安全繩的長度通過系于孔口端來進行調(diào)整。(10)施工過程中加強有毒有害氣體的檢測，同時加強孔內(nèi)通風措施，尤其是在孔深大于10m時，必須按要求進行孔內(nèi)通風。(11)QDK0+515～QDK0+330.84左側(cè)的36#～38#錨固樁樁身穿越巖層有約45°的巖層風化界線；DK11+298～DK11+310右側(cè)1#樁樁身穿越巖層有約40°的巖層風化界線，存在順層滑坡安全隱患。錨固樁開挖過程中，應(yīng)避免護壁接頭設(shè)置在巖層分界線處，同時須通過增設(shè)護壁鋼筋、加強孔內(nèi)護壁監(jiān)測等手段確保施工安全。3.6出渣運輸人工開挖的棄渣采用電動卷揚機吊出孔口，棄于樁外側(cè)坡腳下，然后裝車棄于指定的棄渣場?？紤]卷揚機的吊重及使用的安全系數(shù)，采用的電動卷揚機的起吊重量應(yīng)不小于2噸，鋼絲繩必須采用同規(guī)格重量的型號，每斗出渣重量不得大于0.15噸。為確?？變?nèi)出渣作業(yè)時人員安全，孔內(nèi)采用10#角鋼設(shè)置防護棚。出渣運輸必須設(shè)置專人指揮、操作。圖3-6樁內(nèi)出渣系統(tǒng)3.7孔內(nèi)通風與排水地面以下深度超過10m時開始送風，保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣。每次人員進入樁內(nèi)前，都必須對孔內(nèi)通風10分鐘，然后才能開始施工。確保施工人員安全。在施工過程中，如遇有害氣體，必須立即停止作業(yè)，孔內(nèi)施工人員必須吊出孔口，加強孔內(nèi)通風。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。3.8終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標高后，對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，做好施工記錄。同時，應(yīng)進行孔底處理，必須做到平整，無松碴、積水、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收。各項規(guī)定和允許偏差如表5-1所示。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。表3-1挖孔樁實測項目序號檢查項目允許偏差1成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm2孔徑不小于設(shè)計3傾斜度小于0.5%4孔深不小于設(shè)計值3.9錨固樁鋼筋施工1、錨固樁鋼筋制作、安裝鋼筋制作前現(xiàn)場放樣合格后才能正式制作。在制作過程中質(zhì)檢員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋嚴格按設(shè)計圖所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋都應(yīng)冷彎，鋼筋切斷、彎折必須在鋼筋加工場地進行。制作好的鋼筋應(yīng)編號、掛牌、分別堆放、不得混放。電焊人員要有操作證，并經(jīng)焊接試驗合格后才能上崗。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工。鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋量的50%并應(yīng)錯開不小于1m；為方便施工，錨固樁鋼筋籠每節(jié)吊裝長度不大于6m。在鋼筋籠吊放過程中嚴禁碰損護壁，鋼筋籠吊裝后用4根φ25鋼筋將其固定在孔口。鋼筋籠放入孔后至澆筑混凝土完成的時間不應(yīng)超過4小時，澆筑前應(yīng)清理虛渣，樁內(nèi)混凝土的澆注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，嚴禁在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，串筒在提升時不得碰撞鋼筋籠。鋼筋原材質(zhì)量要求：進場鋼筋必須按規(guī)定取樣試驗檢測合格后方可投入使用。所使用鋼筋表面應(yīng)潔凈清潔，粘著油污、泥土、銹蝕的鋼筋使用前必須清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹、有麻點的鋼筋嚴禁使用。鋼筋接頭質(zhì)量要求：采用電弧焊接頭時，應(yīng)采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣泡、夾碴以及咬邊現(xiàn)象，焊縫頂應(yīng)與鋼筋表面同高；未經(jīng)許可不得采用單面焊接，不得進行鋼筋代換及間距調(diào)整；其它要求同橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋籠采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑大于φ16的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準確的標高處。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂和鋼筋籠頂面標高計算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標識，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接吊環(huán)鋼筋。鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，包括鋼筋的位置、數(shù)量、直徑、間距、接頭質(zhì)量、保護層的厚度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。在嚴格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可進入下一工序作業(yè)。表3-2鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距±10每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±10箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠±101鋼筋骨架垂直度0.5%8保護層厚度±58表3-3鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm262、聲測管加工及安裝聲測管設(shè)計要求采用直徑為Φ50mm的無縫鋼管，壁厚3.5mm。長度不夠時用套筒連接加長，聲測管每2m用φ8的鋼筋與主筋焊接,焊接過程嚴禁聲測管焊壞，伸出樁頂設(shè)計標高10cm～30cm，各聲測管管口高度應(yīng)一致，每根樁四角各設(shè)置一根。聲測管設(shè)于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。聲測管應(yīng)垂直，嚴禁中間彎曲，影響以后的檢測。下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度，不漏水。樁基聲測管安裝完成后，可以往里面注水，檢測聲測管接頭是否漏水，如果漏水，應(yīng)進行補焊。3、模板施工錨固樁靠線路側(cè)樁身混凝土將局部外露。為保證外露部分混凝土平整、光潔、美觀，除在開挖時注意護壁垂直度及護壁混凝土質(zhì)量外，澆筑混凝土前還須在樁身與護壁間采取隔離措施。即先將樁身外露部分護壁混凝土打磨平順，并釘上PVC橡膠板，以保證拆除后樁身混凝土的光潔度。3.10混凝土施工(1)嚴格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師下孔驗收樁孔合格后方可灌注樁芯混凝土。(2)樁芯混凝土澆灌前，落實混凝土的申報工作，根據(jù)業(yè)主要求，錨固樁混凝土采用商品砼。現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員、安全員等職責，并作好樁芯混凝土澆灌記錄。(3)澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，商品混凝土拌合站必須嚴格按照設(shè)計配合比拌制混凝土。(4)混凝土運輸便道應(yīng)平順。運輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土運至現(xiàn)場后，必須由試驗人員對混凝土的坍落度、和易性、入模溫度、含氣量等進行檢測，并按要求制件，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。混凝土檢測合格后方可施工。(5)在砼澆筑過程中，采用串筒輔助下料，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料0.5m左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。(6)樁孔中有積水時應(yīng)用水泵及時排干。(7)澆灌過程中，振動棒振點間距0.4～0.5m,每點振搗時間不少于20s。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全繩(8)樁芯砼澆灌過程中，做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設(shè)計樁頂標高不大于5cm，同時認真做好砼澆灌記錄。(9)樁身混凝土必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內(nèi)對外露部分進行灑水養(yǎng)護。(10)混凝土澆筑時，在錨固樁樁頂中心預(yù)埋鐵釘，以便施工過程中及竣工后進行樁頂位移觀測。3.11樁基檢測樁基養(yǎng)護至設(shè)計強度后，報業(yè)主、監(jiān)理審批后，進行樁基無損檢測，合格后進行下一步施工。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%，且檢測合格后再開挖樁前土石方，嚴禁先開挖土石方后施工樁基。3.12外露部分處理錨固樁成型后，進行路面以上部分樁間土石方開挖工作。采用人工開挖，如遇孤石等可采用風鎬鑿除，不得采用挖掘機直接開挖。外露部分護壁需人工鑿除，一是為了樁間擋土墻施工，確保墻與樁緊密結(jié)合；二是為了裝飾外表，起到美觀的作用。剔除護壁采用人工輔以風鎬，混凝土附著物必須清理干凈。嚴禁使用挖掘機等強力刨刮。3.13錨固樁位移觀測由于線路錨固樁多設(shè)置在路塹坡腳，巖土側(cè)壓力較大，為確保錨固樁施工安全及后期邊坡、樁體穩(wěn)固，需對邊坡及樁體進行位移觀測。路塹邊坡位移觀測點設(shè)置在路塹坡頂及邊坡平臺上，縱向間距10m/點。錨固樁施工完成后，在每根樁樁頂中心位置埋設(shè)位移觀測標一個。點位應(yīng)固定且方便觀測。觀測遵循“五定”原則，即位移觀測依據(jù)的基準點、測站基點和樁頂沉降觀測點點位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備使用性能要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線和方法要固定。在錨固樁施工時，如邊坡出現(xiàn)位移，應(yīng)立即停止施工，同時加強邊坡防護工作。待邊坡穩(wěn)定后在繼續(xù)進行錨固樁作業(yè)。在錨固樁施工完畢后，觀測時如發(fā)生位移，應(yīng)立即停止附近作業(yè)，并上報監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位。待方案確定且樁基穩(wěn)定后方可進行下步施工。4工期保證措施4.1人員保障措施（1）人工挖孔樁的勞動力組織由項目經(jīng)理負責，項目副經(jīng)理、領(lǐng)工員、技術(shù)員現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。項目其他部門在組織機構(gòu)框架內(nèi)，各負其責，作好相應(yīng)準備工作。（2）根據(jù)工程特點及工期、工程量實際情況，錨固樁施工需配置的人員為：1個專業(yè)挖孔樁隊，設(shè)隊長1名、副隊長3名、項目副經(jīng)理1名、領(lǐng)工員4名、材料員2名、安全員2名、質(zhì)檢員2名、技術(shù)人員3名、開挖工人60人（每孔3個人，2人在孔內(nèi)開挖、1人進行碴土提升和外棄）、鋼筋工30人、電焊工6人、混凝土工10人，總計124人。（3）質(zhì)檢員與技術(shù)員負責施工現(xiàn)場人工挖孔樁施工過程質(zhì)量檢查和相關(guān)資料表格的填寫、報驗及歸檔。（4）特殊工種進場前需進行技術(shù)培訓(xùn)、安全教育，考核合格后方可進入崗位。4.2物資設(shè)備保障措施（1）單樁人工挖孔投入的機具設(shè)備挖孔樁設(shè)備：卷揚機1臺、爬梯1把、鐵鏟2把、風鎬2把、土篼2個、潛水泵2臺（考慮有井點降水，備用1臺）、鼓風機1臺、防落物板2塊。鋼筋加工設(shè)備：電焊機（BX500）2臺，對焊機（UN-100100KVA）1臺，發(fā)電機（100kw）1臺，彎曲機1臺，切斷機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺?；炷涟韬汀⑦\輸及澆灌：采用商品混凝土，挖孔樁護壁C20混凝土，現(xiàn)場準備25m串筒，手推三輪車1臺，振動器2臺，必要時設(shè)置混凝土泵車1臺，配備好混凝土現(xiàn)場檢測、取樣工具。測量監(jiān)控設(shè)備：水準儀1臺，全站儀1臺，錘球1個，30m鋼尺寸1把。施工設(shè)備在進場前進行全面檢修，設(shè)備完好率達100%；根據(jù)施工機械及工器具的數(shù)量及特點，準備足夠的備用機械和工器具，以確保工程的施工能不間斷地進行。（2）按業(yè)主及公司要求，實行物資掛網(wǎng)招標采購，并按要求報檢、檢測。杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。同時，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可適當增加人員及施工機具，合理安排人員、機械，提前做好施工備料。采用兩班倒的方式，進行不間斷施工。護壁混凝土按照早強型混凝土進行配合比設(shè)計，縮短護壁混凝土拆模時間。5質(zhì)量保證措施1、項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負責對施工中的每一道工序進行把關(guān)，負責對每一道工序進行自檢，然后請監(jiān)理進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。2、加強測量復(fù)核制度，確保樁位準確無誤，施工過程中加強對基坑壁的變形監(jiān)控量測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，采取相應(yīng)處理措施，嚴格控制中心在挖孔進行過程中的偏位，認真進行終孔前對孔位、孔徑、孔深、傾斜度的檢查。3、基坑開挖過程中，做好工程地質(zhì)描述，認真與設(shè)計地質(zhì)進行對比，當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時修正設(shè)計。4、嚴格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取預(yù)埋鋼管頂壓、預(yù)埋定位鋼筋等有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮，同時控制混凝土澆注速度。5、樁身混凝土必須連續(xù)灌注，一氣呵成，不得形成施工縫。6、商品混凝土、鋼筋質(zhì)量型號等原材料必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，嚴禁使用不合格材料。7、砼澆注、鋼筋焊接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。8、挖孔至設(shè)計高程后，進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，如基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要及時向有關(guān)單位匯報，會同有關(guān)單位及時妥善處理。9、建立完善的質(zhì)量保證體系，框圖如下：圖5-1質(zhì)量體系框架圖6安全、環(huán)保保證措施6.1安全保證措施1、錨固樁井口按設(shè)計要求設(shè)置鎖口。2、錨固樁基坑開挖過程中采取跳樁開挖的順序，護壁及時跟進。3、孔口必須按要求搭設(shè)井架并設(shè)置圍擋、防護及安全警示標志。樁內(nèi)出渣必須用卷揚機運輸。工作人員上下井時，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯，穿戴好安全繩，安全繩長度小于當前掘進孔深。嚴禁借用起吊繩索或吊斗上下。4、施工期間，孔口必須按設(shè)計和方案要求設(shè)置圍擋，必須設(shè)專人值班看守防護，防止任何料具、土石落入井內(nèi)傷人。5、出碴過程中，碴土不能超出裝土容器的80%，防止碴土在運輸過程中墜落傷人。6、上下班及施工過程中加強對起吊井架、安全柵、繩索、滑輪、轆轤、機具的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、加強對已成形支護護壁的觀察，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形、開裂等異常情況，應(yīng)立即撤出工作人員，并報告有關(guān)部門。對已形成的護壁上沿口邊上殘留的碴土進行及時清掃。8、孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口周圍5m范圍以內(nèi)不得堆積渣土及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)上下梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)四面圍擋及警示標志，現(xiàn)場需有人看守。9、孔口設(shè)置警鈴，井下工人可通過拉響警鈴預(yù)報險情，以便進行洞內(nèi)施救。10、澆筑樁身混凝土時，工人下孔時必須帶安全帽，穿戴安全繩，安全繩長度必須小于當前孔深，且孔外端固定牢固。11、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，按規(guī)定操作。每臺用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，操作應(yīng)符合規(guī)定要求。12、經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風機向孔內(nèi)通風，置換孔內(nèi)空氣；基坑內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%時，應(yīng)采取通風措施。對濃度雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)采取通風或換班作業(yè)等措施。13、做好上崗前安全教育培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。14、建立健全安全保證體系，“安全保證體系框圖”見下圖。6.2環(huán)保措施1、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、采取可靠措施，保護原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動和收藏，做好現(xiàn)場保護工作，停止施工，報監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。4、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理。5、工程完工后，及時徹底進行現(xiàn)場清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。安全目標：兩杜絕、四消滅安全方針：安全目標：兩杜絕、四消滅安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工、副經(jīng)理安全控制安全檢查安全工作體系安全教育安全責任制安全控制安全檢查安全工作體系安全教育安全責任制防塌方安全工程師防觸電防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防高空墜落防交通事故防淹亡三級教育系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例安全管理措施安全活動經(jīng)費防塌方安全工程師防觸電防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防高空墜落防交通事故防淹亡三級教育系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例安全管理措施安全活動經(jīng)費安全員安全員消除事故隱患提高預(yù)防預(yù)測能力提高安全意識獎懲兌現(xiàn)工班長工人消除事故隱患提高預(yù)防預(yù)測能力提高安全意識獎懲兌現(xiàn)工班長工人確保施工全過確保施工全過程安全目標實現(xiàn)圖6-1安全保證體系框圖7應(yīng)急預(yù)案為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。在發(fā)生安全事故進行救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機構(gòu)。7.1應(yīng)急救援機構(gòu)以應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)應(yīng)急搶險救援組，應(yīng)急醫(yī)療救護組、應(yīng)急處理通訊聯(lián)絡(luò)組、應(yīng)急處理后期保障組、應(yīng)急處理治安保衛(wèi)組、應(yīng)