山西世茂體育文化中心創(chuàng)優(yōu)工程計劃

文件編號：SJ/TF?SXSM?09?2010

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編制：

山西四建集團通風空調安裝分公司

二。一O年八月九日

目錄

一、工程概況

二、創(chuàng)建質量目標

三、現(xiàn)場創(chuàng)優(yōu)管理小組主要工作責任

四、分階段創(chuàng)優(yōu)實施計劃

五、質量通病預防措施

山西世茂體育文化中心創(chuàng)優(yōu)計劃

為響應集團公司、分公司對在施工程質量目標要求，使項目部的質量管理工作有進一步

的提高、各項質量目標順利實現(xiàn)，制定本計劃。

一、工程概述

1.1山西世茂體育文化中心用地位于太原解放北路，西鄰太鋼廠區(qū)、東臨花園國際大酒店，南

臨太原小商品批發(fā)市場。體育中心總建筑面積34887m2；建筑高度31.60米；地上五層，

地下一層；建筑物設計使用年限50年。其中-1層為停車場及水泵房、配電室等設備用房;

一層為直燃機房、消防泵房、游泳、射箭、跳操、跆拳道及商店等；二層為羽毛球場、淋

浴間等；三層為健身室、高爾夫仿真球場；四層為乒乓球室；五層為壁球、羽毛球、網球

及籃球場。

1.2合同施工內容：

1.2.1電氣：本工程僅包括空調系統(tǒng)配電。

1.2.2管道系統(tǒng)：包括給、排、雨、廢水、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)。

1.2.3通風空調系統(tǒng)：防排煙系統(tǒng)、空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、

1.3質量目標：優(yōu)良。

二、創(chuàng)建質量目標

2.1配合土建創(chuàng)建優(yōu)良工程

2.2確保本單位工程一次驗收通過。

2.3保證顧客滿意度達100%o

2.4確保單位工程達太原市優(yōu)良工程。

2.5確保單位工程達山西省優(yōu)良工程。

三、現(xiàn)場創(chuàng)優(yōu)管理小組主要工作責任

3.1組織機構：項目部成立創(chuàng)優(yōu)管理小組

組長：賈立軍副組長：白樹春張鵬穎成藹斌

成員：楊宇常熒熒付秀雷李建峰張志軍

3.2創(chuàng)優(yōu)管理小組職責：

3.3項目經理負主要領導責任，牽頭建立項目質量管理制度、安全文明施工管理制度，獎優(yōu)罰

劣，提高管理人員及操作人員的質量意識。主抓各項制度的跟蹤落實。定期召開創(chuàng)優(yōu)管理小組會議,

有計劃的對工程創(chuàng)優(yōu)工作進行部署，不間斷的檢查創(chuàng)優(yōu)活動的力度和成果，及時總結創(chuàng)優(yōu)活動的經驗

教訓對階段施工質量進行講評，監(jiān)督各個施工過程中的創(chuàng)優(yōu)措施，檢查各個環(huán)節(jié)的工作成效。

3.4質量員主抓質量工作，確保各項質量目標的實現(xiàn)。加強對各種質量通病的檢查和預防。例

如：使用電焊、氣焊下料］割眼；選用螺桿過長的螺栓。支架選用的型鋼及卡環(huán)與固定的管

道相不匹配，使用與管道不相匹配的型鋼及卡環(huán)。電線管入盒過長，盒子入墻深、同一層溫

控開關高低不一致等現(xiàn)象。

3.5各專業(yè)工長在各分項施工前均要對勞務隊做出針對性的技術交底，并檢查交底工作的落實

情況，確保交底落實到所有施工人員。

3.6材料員負責進場材料的檢查和報驗工作，施工現(xiàn)場的進場材料不僅要檢查其合格證明書，

還要嚴格按規(guī)范要求進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保使用到工程中的材料質量的可靠性,

以保證和提高工程質量。

3.7資料員做好工程檔案資料的收集、整理工作，做到資料真實可靠，與工程同步，齊全、完

整，反映工程質量實際情況。

3.8安全員主抓現(xiàn)場安全文明工作。負責每月月底對所有勞務隊做出針對性的安全交底，負責

現(xiàn)場安全文明施工制度的落實，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患并加以預防。

3.9為加強現(xiàn)場安全文明工作，結合工程實際情況，加大管理和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在

的各種問題，并行成檢查記錄提出整改意見，問題嚴重的下發(fā)工程獎罰通知書，要求各勞務

隊及時處理。

3.10加強對勞務隊的培訓和教育。由安全員負責，常莢熒配合，每星期一對勞務隊進行安全

文明知識檢查。專業(yè)工長負責，針對分公司提出的質量通病和本工程的實際情況，每周三下

午3點召開全員會議周總結和發(fā)現(xiàn)施工過程中遇到的問題和好的工作方法進行研究其可行

性，然后推廣到全項目和勞務隊及每一個一線的工作人員。

3.11項目部人員將在工作之余積極參加集團公司和分公司組織的質量管理培訓或下達的有關

文件精神，以提高項目管理人員的質量管理工作的理解，提高意識、增強責任感。

3.12項目將認真學習管理體系文件，編制和項目部質量檢查制度、安全文明施工制度及評分

表，對兩個施工隊伍進行評比。對施工中從未造成質量、安全問題年終進行獎勵。編制相關

的管理獎罰制度，根據管理體系文件統(tǒng)一貫徹和認真執(zhí)行國家標準，使項目管理更加標準化

和規(guī)范化。

3.13本工程定位為優(yōu)良工程。項目部將會根據優(yōu)良工程標準要求嚴格把關，認真執(zhí)行分公司

的創(chuàng)優(yōu)計劃。希望分公司給予更多的關注，并且歡迎分公司蒞臨檢查。對于發(fā)現(xiàn)的問題和不

足之處給予批評和提供良好的意見，為本工程的創(chuàng)優(yōu)工作做好基礎，使創(chuàng)優(yōu)工程順利進行。

3.14項目部將做好與甲方和監(jiān)理單位的溝通工作，積極主動的與土建項目部配合。按照工程

的進度進行滿意度調查，將信息及時傳回分公司。

四、分階段創(chuàng)優(yōu)實施計劃

電氣部分：

1.電線電纜導管敷設的策劃本分項工程包括電氣動力配管及明配暗配兩個階段。

1.1.設計要求

1.1.1暗配管采用焊接鋼管，明配管采用鍍鋅鋼管。

1.1.2電線、電纜導管敷設符合施工規(guī)范。

1.2.規(guī)范要求

1.2.1金屬導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；

1.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接。

1.2.3當導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層

厚度大于15mm。

1.2.4電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；

1.2.5室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mll1；

1.2.6暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列

整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm

范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合要求。

1.3.管理措施

為了達到設計要求和規(guī)范要求，我們要從以下兒個方面施工：

1.3.1.材料

1.3.1.1主材

a.焊接鋼管和鍍鋅鋼管：規(guī)格、型號應符合設計要求，壁厚、焊縫均勻，無凹扁和嚴重銹蝕現(xiàn)

象，并具有產品材質證明和合格證。

b.各類配電箱：設備和材料均符合設計要求，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可

證編號和安全認證標志，相關材質證資料齊全。配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損

傷，鐵制箱體二層底板厚度不小于L5mm。

c.各種設備有銘牌，注明廠家、型號。

d.安裝使用材料?：型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、變折彎形。

e.扁鋼、角鋼、圓鋼等型鋼應有產品材質證明和合格證。

f.接線盒、開關盒等壁厚應符合要求，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并

有產品合格證。

1.3.1.2輔材

a.管件、鎖緊螺母（根母）：外形完好無損，絲扣清晰。

b.護口：應與鋼導管配套。

c.管卡、螺栓、螺母、墊圈應采用鍍鋅制品，鍍鋅層完整無缺。

d.焊條、防銹漆、稀料等應具有合格證。

1.3.2暗管敷設

1.3.2.1作業(yè)條件：

a.各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

b.現(xiàn)澆樓板內配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

c.砌體內配管隨土建施工進行配管；

1.3.2.2施工要求：

a.暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管，離表面的凈距不

小于15mm。

b.敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理。

c.落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50mm-80mm。

d.管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

e.管路預制加工：①25及以下的鋼管采用冷煨法，用手動煨彎器加工；①32~e40的鋼管彎采

用成品彎頭。

f.管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷，管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。

g.盒、箱采用成品件。

測定盒箱位置：根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱

的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行。

h.穩(wěn)盒、箱：

淳&上穩(wěn)盒、箱：盒、箱要平整牢固，坐標位置準確，盒、箱口封堵完好；當盒、箱保護

層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰；

i.管路敷設及連接：

管與管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，管口對齊并位于套管中心處，

焊接牢固嚴密。

j.管路敷設中有下列情況之一時，中間應增設接線盒：

（1）管路長度每超過30米，無彎曲；

（2）管路長度每超過20米，有一個彎曲；

（3）管路長度每超過15米，有兩個彎曲；

（4）管路長度每超過8米，有三個彎曲；

k.管進盒箱：盒、箱開孔整齊，孔徑與管徑相適配，要求一管一孔；兩根以上管入盒箱時，進

入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序；

1.3.3明管敷設

1.3.3.1作業(yè)條件：

a.預埋件、支架及穿墻洞安裝完畢，滿足安裝要求。

b.土建初裝修完畢。

1.3.3.2施工要求：

a.支架、吊架要按圖紙設計進行加工。

b支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。切口處應無卷邊、毛刺。

c.鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂

紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

d.安裝時應先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。

e.根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時

可用透明塑料管內注水來進行。

f.根據盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明敷設固定點間距的尺寸要求，計算出

支架、吊架的具體位置。

g.固定點間距應均勻，管卡與管線終端、轉彎中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150?

500mm；

h.墻體上盒、箱固定：盒、箱要求坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管

一孔。

明敷設的管線，管卡最大距離見下表

導管直徑(mm)

敷設方式導管種類15?2025?3232?4050?6565以上

壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5

支架或者沿

壁厚剛性鋼導管1.01.52.0--

墻明敷W2nlm

剛性絕緣鋼導管1.01.511.52.02.0

保護

1.3.4.1在現(xiàn)澆混凝土樓板上暗配管時，注意不要踩壞鋼筋，澆筑混凝土時應派專人看守，發(fā)

現(xiàn)管路損壞應及時修復。

1.3.4.2在管路敷設過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

1.3.4.3施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。

1.3.4.4明配管路時，應保持建筑及設備表面清潔完整。

L3.4.5吊頂內配管時，嚴禁踩其他電線管。補刷防銹漆不得污染墻面、吊頂。

2.電線、電纜穿管和線槽敷線安裝工程施工策劃

2.1設計要求

2.1.1平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應共管敷設。

2.1.2各回路N、PE線均從箱內引出。

2.1.3所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按《建筑電氣安裝工程圖集》中有關

作法施工。

2.1.4PE線必須用綠/黃導線或標識。

2.1.5電纜(T、n)接或分支處，不可采用絕緣穿刺線夾。

2.1.6電纜明敷在橋架上，普通電纜與應急電源電纜應分設橋架或采取隔離措施，同一橋架內

為同一負荷供電的兩回路電纜應采用隔板隔開。在豎井內距離應大于300nlm或采用隔離措施。

若不敷設在橋架上，應穿熱鍍鋅鋼管(SC)敷設。SC32及以下管線暗敷，SC40及以上管線明敷。

2.1.7垂直敷設管線，應在適當位置加拉線盒。50mm2及以下，每30m設一拉線盒；70~95mm2,

每20m設一拉線盒；120~240mni2,每18m設一拉線盒。

2.2規(guī)范要求

2.2.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。

2.2.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的

電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。

2.2.3電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）

的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。

2.2.4當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE

線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。

2.3管理措施

2.3.1材料

2.3.1.1主材：

a.電線、電纜的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證、產品質量檢測報告和“CCC”

認證標志。

b.電纜外觀應無損傷、絕緣良好。測試絕緣電阻應不小于10MQ。

2.3.1.2輔材

a.護口、扎帶應采用阻燃型護口，質量應符合要求。

b.接線鼻子應根據導線的截面選擇相應的規(guī)格，并有產品合格證。

c.塑料絕緣帶的顏色應和導線絕緣層顏色相對應。

2.3.2作業(yè)條件

2.3.2.1配管工程已全部施工完畢。

2.3.2.2在橋架和線槽內敷設的，橋架和線槽已施工完畢。

2.3.2.3土建初裝完畢。

2.4施工方法

2.4.1管內穿線

2.4.1.1放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應等級的搖表進行通斷搖

測。

2.4.1.2管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。鋼管在穿線前，應在

管口加護口，防止劃破線皮。

2.4.1.3穿線時將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，接頭處形成一個平滑

的錐形接頭，減少阻力，便于穿線。

2.4.1.4穿線時兩人一組，一人送，一人拉，配合協(xié)調。

2.4.1.5導線接頭處不能增加導線電阻值、不能降低導線機械強度、不能降低原絕緣強度。接

頭處應涮錫，并用絕緣膠布進行包扎。

3.控制箱安裝工程施工策劃

3.1設計要求

3.1.1各層空調動力控制箱，均為明裝，安裝高度為底邊距地1.5米。

3.1.2控制箱均為明裝，箱體高度見下表。

配控制箱安裝高度

箱體高度底邊距地備注

0.61.5

0.6~0.81.3

0.8~1.01

1.01.20.8

N1.2落地式安裝0.3米基座

3.1.3接線形式為鏈接的配電箱，在相應配電箱內加裝T接端子，鏈接電纜在配電箱進線處T

接。

3.1.4本工程所有控制箱均為非標產品，有生產廠家根據設計要求及平面位置，參照國標完成

原理圖、設備材料表等，方可訂貨、加工。

3.1.5控制箱電源需n接時，應流出母線或電纜n接空間。

3.1.6除注明外，控制箱防護等級為IP55o

3.2規(guī)范要求

3.2.1柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；

裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

3.2.2控制柜（屏、臺）和動力配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內

保護導體應有裸露餓連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保

護導體最小截面積Sp不應小于下表規(guī)定。

保護導體的截面積

相線的截面積SGnn?）相應保護導體的最小截面積Sp（mm2）

SW16S

16VSW3516

35<S<400S/2

400<S^800200

S>800S/4

注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（s、sp）材質相同。

3.2.3低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規(guī)定：

a.每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求；

b.相間和相對地絕緣電值應大于0°5MQ；

c.電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV,當絕緣電阻值大于10MQ時，可采用2500V兆歐表

搖測替代，試驗持續(xù)時間Imin,無擊穿閃絡現(xiàn)象。

3.2.4箱3間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ；二次回路必須

大于1MQ。

3.2.5箱間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表

搖測1min,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1?10MG時，做1000V交流工頻耐

壓試驗，時間1min,應無閃絡擊穿現(xiàn)象。

3.2.6控制箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：

a.箱（盤）內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側

壓的導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

b.箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,

動作時間不大于0.1So

c.控制箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經

匯流排配出。

3.3管理措施

3.3.1材料：

3.3.1.1控制箱應符合國家或部頒布的現(xiàn)行技術標準和設計要求，并有產品出廠合格證、生產

許可證、檢驗報告、“CCC”認證標志。箱體應有銘牌，附件齊全，無機械損傷、變形及油漆

脫落等現(xiàn)象。

3.3.1.2型鋼應無明顯銹蝕，并有材質證明。

3.3.1.3螺栓、角鋼、扁鐵等均采用鍍鋅件。

3.3.1.4絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須份額和設計要求，并應有產品合格證及“CCC”標志。

3.3.2作業(yè)條件：

3.3.2.1控制箱的預留洞與預埋件的標高、尺寸均符合設計要求

3.3.2.2安裝明控制箱及暗控制箱的箱面時，土建裝修完畢。

3.3.3控制箱安裝要求：

a.彈線定位：根據設計要求找出配電箱位置，并按控制箱外形尺寸進行彈線定位?？刂葡浒惭b

底口距地1.5米，在同一建筑物內控制箱高度應一-致，允許偏差5mm。

b.安裝控制箱的鐵件均應預埋，掛式控制箱應采用膨脹螺栓固定。

c.控制箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線接地。

d.控制箱安裝應牢固、平正,其允許偏差不應大于3mm,控制箱體高50cm以下,允許偏差1.5mm。

e.控制箱上電器，儀表應牢固、平正、間距均勻。銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。

f.控制箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。引進導線應預留適當

余度，以便于檢修。

g.導線剝削處不應損傷線芯和線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接。

h.控制箱的盤面上安裝的各種閘刀及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭

均不應帶電。

i.TN-S中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地。

3.4控制箱的安裝施工方法

3.4.1控制箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查,

滿足設計規(guī)范要求。根據設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外型尺寸進行彈線定位。

通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。

3.4.2控制箱的安裝：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈

線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為

宜，孔洞應垂直于墻面。管與箱的連接可采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將

盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待控制箱照準位置

后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，在逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明

顯的地方，并將控制箱調整平直后進行固定。

3.4.3絕緣搖測：控制箱全部電器安裝完畢后，用500V歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目

包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，

同時做好記錄，做技術資料存檔。

3.5成品保護

3.5.1控制箱的成品保護應從施工組織著手。

3.5.2設備定貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)

時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)

節(jié)。

3.5.3設備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露天存放應及時遮蓋，防止風吹日曬雨

淋。

3.5.4設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。

3.5.5安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，配電室、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨

建，避免閑雜人員進入。

3.5.6送檢、更換電器、儀表、零件時應經許可，并記錄備查。臨時送、斷電要按程序由專人

執(zhí)行，防止誤操作。

管道部分

1.空調水系統(tǒng)安裝

1.1設計要求

1.1.1采用二管制一次泵系統(tǒng)；循環(huán)水泵采用變頻水泵。

1.1.2冷機分集水器內管道為定流量系統(tǒng)，末端管道為變流量系統(tǒng)。

1.1.3空調水管道DN32以下采用鍍鋅鋼管，絲接；DN40及以上采用無縫鋼管，焊接；采用橡

塑管殼保溫。

1.1.4水泵提供多余的流量通過設在分集水器間的壓差控制閥旁通。

1.2規(guī)范要求：

1.2.1冷（熱）水、冷卻水及冷凝水管道安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗收規(guī)范》與《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

1.2.2空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形

式應符合設計規(guī)定。

1.2管道安裝規(guī)范要求

1.2.1隱蔽管道必須按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。

1.2.3管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接

口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

1.2.4冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)排污合格，再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與

制冷機組、空調設備相貫通；

L2.5固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處設置

鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓

層地面20?50mm,并不得將套管作為管道支撐。

1.2.6管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)實驗壓力，當工作壓力小

于等于l.OMpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。當工作壓力大于1.OMPa時,

為工作壓力加0.5MPa。系統(tǒng)水壓試驗時，在lOmin內，壓力降不大于0.02MPa,且外觀檢查不

漏為合格

1.2.7冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于

或等于8%。。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，

無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

1.3閥門安裝規(guī)范要求

1.3.1閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

1.3.2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

1.3.3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》

GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于l.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度

和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

1.3.4補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的

補償量進行預拉伸和預壓縮。

1.3施工管理措施要求：

1.3.1材料：

1.3.1.1主材

a）管材應符合設計要求，應有產品合格證或質量證明文件。制冷系統(tǒng)的各種閥件必須符合設

計要求，并有產品合格證。

b）閥門安裝前要核實規(guī)格，型號應與設計圖紙相符，閥門應進行清洗，閥門單體應進行強度和

氣密性試驗。如具有產品合格證，進出口封閉良好，在技術文件規(guī)定的期限內，可不做解體清

洗和強度嚴密性試驗。

1.3.1.2輔材

a）焊條應符合設計要求，應有產品合格證或質量證明文件。

b）防銹漆，稀料必須是有效保質期內的合格產品。

C）螺栓，螺母，墊圈、管箍、管件及所有附屬產品的型號、材質、規(guī)格及連接形式符合設計

要求。

1.4施工方法：

1.4.1管道安裝

1.4.1.1管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉

保護措施。

1.4.1.2冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置排氣閥。

1.4.1.3管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備和空調設備連接。

1.4.1.4管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)實驗壓力，當工作壓力

小于等于LOMpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。當工作壓力大于1.OMPa

時，為工作壓力加0.5MPa。系統(tǒng)水壓試驗時，在lOmin內，壓力降不大于0.02MPa,且外觀檢

查不漏為合格

1.4.1.5冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大

于或等于8%。。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗,

無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

1.4.1.6管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。

1.4.2系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、檢漏和充灌制冷劑。

1.4.2.1系統(tǒng)吹污：

a）整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空

氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內部的鐵屑，焊渣，泥沙等雜物吹凈。

b）吹污前應選擇在系統(tǒng)的最低點設排污口，用壓力0.5~0.6MPa的干燥空氣或氮氣進行吹掃;

如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。

此項工作按次序連續(xù)反復地進行多次，用白布檢查吹出的氣體無污染后為合格。

1.4.2.2系統(tǒng)氣密性試驗：

系統(tǒng)內污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)（包括設備、管道、閥件）進行氣密性試驗。

1.4.3閥門及附件安裝

1.4.3.1閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求，不得反裝。

1.4.3.2安裝帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥，調節(jié)閥，熱力膨脹閥，升降式止回閥

等的閥頭均應向上豎直安裝。

1.4.3.3熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管

道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。

L4.3.4自控閥門須按設計要求安裝，在連接風口前應做開啟動作試驗。

1.4.3.5安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

1.4.3.6安全閥與設備間若設關斷閥門，在運轉中必須處于全開位置，并予鉛封。

1.4.4儀表安裝

1.4.4.1所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，

溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。

1.4.4.2所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

1.4.4.3壓力繼電器和溫度繼電器應安裝在不受震動的地方。

1.5.成品保護

1.5.1管道預制加工、防腐，安裝，試壓等工序應緊密銜接進行，施工如有間斷（包括工作時

間以外），應及時將各管口封閉，以免雜物進入管道。

1.5.2吊裝重物不得采用已裝好的管道作為受力點，也不得在管道上搭放跳板站人作業(yè)。

L5.3安裝用的孔洞修復工作，必須在面層粉飾之前全部完成。同時注意對建筑物進行成品保

護，不得碰壞地面，墻面及其他建筑成品。

1.5.4建筑物裝飾期間，必要時應設專人監(jiān)護已完成的管道，附件，儀表等，防止其他工序插

入時碰壞成品。

2.空調通風系統(tǒng)

2.1設計要求

2.1.1體育中心的服務、辦公、功能區(qū)等房間的新風系統(tǒng)采用吊頂式新風機向室內送新風，同

時安裝風機盤管系統(tǒng)，羽毛球、網球、乒乓球、游泳池、高爾夫仿真球場為落地組合式空調機

組。

2.1.2通風系統(tǒng):設備機房、配電間、衛(wèi)生間等所有房間均設有機械排風系統(tǒng)，進風來自于臨

近區(qū)域或送風機。排風直接排至室外。

2.1.3防排煙系統(tǒng)：-1層設有補風及機械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.1首層長度超過20米的內走道設有機械排煙。

2.1.3.2二層為公共大平臺及部分觀眾衛(wèi)生間，滿足自然排煙條件。

2.1.3.3三層羽毛球場上空及內走道設有機械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.4四層游泳池上空及內走道設有機械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.5五層羽毛球及網球場上空設有機械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.6其他：所有進出空調通風機房的風管，跨越防火分區(qū)的風管、穿越變形縫的風管兩

側，穿越樓板主力管與支風管相連處的支管上均設置70℃防火閥，排煙風管穿越防火分區(qū)處

均裝280℃排煙防火閥。所有排煙風機和排煙補風機軟連接均采用硅玻疑金復合不燃型防排煙

專用軟管。排煙風機采用專業(yè)排煙風機。所有風管材料采用不燃型，所有保溫材料采用不燃或

難燃型。

2.2規(guī)范要求：

2.2.1采用表面光滑的材料制作風管以便降低摩擦阻力值。

2.2.2為減少空氣在風管中局部阻力之間的相互干擾，有條件時，風管上的配件應盡量相隔一

定距離。

2.2.3減縮（擴）管的局部阻力比突縮（擴）管小得多。

2.2.4彎頭的彎曲半徑R=1?4倍風管當量直徑范圍內的局部阻力最小，在彎頭中應避免出現(xiàn)

死角，如果矩形風管沿轉彎方向的邊長過大而其R值由較小時，應在風管彎頭中設置導流片。

2.2.5風管的支管和主管相連時，應避免用90。直三（四）通，而用具有導流作用的切割角形

的順流三通。

2.2.6應避免關距離的來回彎頭。排煙系統(tǒng)中，按照國家標準規(guī)定的鋼板制風道的常用規(guī)格，

尺寸（風管斷面）的意義在于：a）根據目前我國生產的鍍鋅鋼板的尺寸及規(guī)格，最大限度的利

用原材料”b）有利于風管制作的標準化，機械化和工廠化，提高風管的制作效率。0有利于

風管的施工和安裝。

2.3管理措施

2.3.1.材料

2.3.1.1主材

a）普通的薄鋼板本工程防排煙系統(tǒng)用的薄鋼板厚度為0.6?1.2mm,板材的規(guī)格為0.6mm義

1250mm、0.75mmX1250nlm及1.0mmX12500mm、1.2mmX1250mm的鍍鋅卷板。薄鋼板是普通鋼，

牌號為Q235的冷軋和熱軋鋼板。要求表面平整、光滑，獲度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜,

不得有裂紋、結疤等缺陷。

b）鍍鋅薄鋼板所用品級的鍍鋅薄鋼板表面應光滑潔凈,表層有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花

紋，鋼板鍍鋅層厚度不小于0.02mm。

c）所采用的風機盤管應具有產品質量出廠合格證或質量鑒定文件。

d）風機盤管的結構型式，安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。

e）設備安裝所使用的主要材料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有產品質量出廠

合格證。

.通風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有產品質量出廠合格證或質量鑒定文件。按

規(guī)定程序和方法進行開箱檢查。

g）吸聲材料應嚴格按設計要求選用，并滿足防火、防潮、防腐蝕及環(huán)保性能要求。

2.3.1.2輔材

a）安裝的閥體，消聲器，罩體等所有部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層無損傷。

b）要求制作通風管道的板材表面光滑平整、無裂紋、無氣泡和未塑化的雜質，顏色為灰色，允

許有輕微的色差，斑點及凹凸。

c）塑料焊條應符合下列要求：焊條外表應光滑，不允許有突出物和其它雜質。焊條在15c進

行180°彎曲時，不應斷裂，但允許彎曲處發(fā)白。焊條應具有均勻、緊密的結構，不允許有氣

孔。

d）塑料焊條應儲存在不受陽光直接照射的清潔庫房內。

e）在搬用和使用過程中，應防止塑料焊條日曬雨淋。

2.4施工方法

2.4.1風管連接

2.4.1.1風管的支管和主管相連時，應避免用90°直三（四）通，而且具有倒流作用切割角形

的順流三通。

2.4.1.2應避免短距離的來回彎頭。

2.4.1.3鋼板風管和配件的板材厚度（mm）

類別矩形風管

風管直徑D中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

或長邊尺寸b

D(b)W3200.50.75

320<D(b)W4500.60.75

450<D(b)W6300.60.75

630<D(b)<10000.751.0

1000<D(b)W12501.01.0

1250<D(b)W20001.01.2

2000<D(b)W40001.2按設計

2.4.1.4本工程采用共板法蘭風管施工工藝。

2.4.2風管的加固為避免風管變形，減少管壁在系統(tǒng)運轉中由于振動而產生的噪聲，就需要對

管徑或邊長較大的風管進行加固。

2.4.2.1圓形風管加固由于其本身剛度比矩形風管較強，而且風管兩端法蘭起到一定的加固作

用，一般不做加固處理。當直徑大于700mm口寸，每隔1.5m加設一個扁鋼加固圈，并用鉀釘固

定在風管上。為了防止咬口在運輸和吊裝過程中裂開，圓形風管的直徑大于50mm的，其縱向

咬口兩端用鉀釘和點焊固定。

2.4.2.2矩形風管加固矩形風管和圓形風管相比，易于變形，一般對于邊長大于或等于630mm

（保溫風管邊長大于或等于800mm）,并且風管長度在1200mm以上的，應采取加固措施。

2.4.3法蘭盤的加工。風管與風管或風管與配件，部件的連接，采用法蘭連接。用薄鋼板壓

制的組合法蘭進行連接。采用后兩種風管連接形式，其使用范圍有一定的局限性，但能夠節(jié)省

鋼材，法蘭拆卸方便并增加風管的剛性。法蘭按風管的斷面形狀，分為圓形法蘭和矩形法蘭。

法蘭制作使用的材料規(guī)格應根據圓形風管或矩形風管的大邊長確定。

2.5成品保護

2.5.1要使鍍鋅鋼板受到很好的保護，在其存放處不得受酸、堿等的腐蝕影響。鋼板放置在能

防潮濕的木質貨架上，重疊放整齊。

2.5.2制作成的風管應放在有足夠面積，平整和無積水的場地。重疊堆放時，不得產生永久變

形和表面受到損傷。應統(tǒng)一編號、便于安裝時運走。

2.5.3風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞。

3.給排水系統(tǒng)安裝

3.1設計要求：

給排水系統(tǒng)范圍為：體育中心范圍內衛(wèi)生間、淋浴用房及設備用房等。屋面的雨排水及-1

層集水坑內的廢水排水系統(tǒng)。

3.2規(guī)范要求

3.2.1地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物,

必須采用柔性防水套管。

3.2.2各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。

3.2.3給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)

生標準。

3.2.4生產給水系統(tǒng)管道在交付使用必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生

活飲用水標準》方可使用。

3.2.5隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上

邊緣或底層地面高度。

3.3管理措施

3.3.1.材料

3.3.1.1主材

a）管材應符合設計要求，應有產品合格證或質量證明文件。

b）各種閥門型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

c）蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合要求。安裝

完畢后應根據系統(tǒng)工作壓力進行調試，并作出標志。

d）方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位

置，且接口必須焊接。

e）方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣閥及泄

水裝置。

3.3.1.2輔材

a）焊條應符合設計要求，應有產品合格證或質量證明文件。

b）防銹漆，稀料必須是有效保質期內的合格產品。

c）螺栓，螺母，墊圈、管箍、管件及所有附屬產品的型號、材質、規(guī)格及連接形式符合設計

要求。

3.4施工方法，施工前應熟悉施工期圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法

與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道

工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求；

3.4.1PPR管道安裝

3.4.1.1暗敷的給水管采用PPR管材、熱熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔器。

3.4.1.2PPR管與金屬管道、閥門及配水件連接時，采用帶金屬絲扣的專用件或法蘭連接。

3.4.1.3管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定：

a）接通專用熱熔工具的電源，達到設定溫度后，方可操作；

b）管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割的斷面

應去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線；

c）熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；

d）用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考下表

規(guī)定：

公共直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5c,加熱時間延長50虬

e）安裝三通或彎頭時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔

助標志，明確其位置；

f）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋地把管件推到

加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定；

g）達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均

勻插入到所標深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣。

h）在上述規(guī)定的加工時間內，剛接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。

3.4.2管道支、吊架安裝

3.4.2.1管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平齊，

管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面。

3.4.2.2采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部位加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚

丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。

3.4.2.3明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力

點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施

3.4.2.4立管和橫管支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：

PPR管冷水支、吊架最大間距

公稱外徑De（mm）2025324050637590110

橫管（mm）60070080090010001100120013501550

立管（mm）90010001100130016001800200022002400

3.4.3水壓實驗：

3.4.3.1本工程給水管道系統(tǒng)工作壓力為0.35Mpa.試驗壓力0.6Mpa.

3.4.3.2直埋在墻體內的管道,水壓試驗必須在抹灰前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

3.4.3.3熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24小時后進行.

3.4.3.4水壓試驗應符合以下規(guī)定：

a）水壓試驗宜分段進行,試驗管段的總長度不宜超過500m;

b）試驗前,管道應固定,管材與管件接頭必需明露,且不得連接配水器具；

c）壓力表安裝在試驗管段的最低處,壓力精度為0.OIMpa;

d）從管段最低處緩緩地向管道內充水,充分排除管道內的空氣，進行水密性試驗；

e）PP-R管給水系統(tǒng)在升壓至規(guī)定的試驗壓力后,穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.05Mpa;然后

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力降超過0.03Mpa;同時檢查各處不得滲漏。

f）水壓試驗合格后,將管端與配水件接通，以工作壓力供水,將配水件分批同時開啟，各配水點

出水應暢通.

3.4.4衛(wèi)生安全

3.4.4.1給水管道系統(tǒng)驗收前,應通水清洗.沖洗時,打開每個配水口的水嘴,不得留有死角；

3.4.4.2系統(tǒng)的最低點應設泄水口，清洗時間控制在泄水口的出水水質與系統(tǒng)水質相當為止，

沖洗時水流速度不宜小于2.Om/s.

3.4.4.3管道系統(tǒng)沖洗完畢后,應用含20~30mg/l游離氯的清水，灌滿管道進行消毒,含氯水在

管中應靜置24小時以上.

3.4.4.4管道消毒后,再用飲用水沖洗干凈,經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗合格后,方可交付使用.

3.4.5鋼管安裝

3.4.5.1管道切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機切割；管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用

角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3.4.5.2管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

3.4.5.3管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

3.4.5.4鍍鋅襯塑鋼管機械溝槽式剛性連接：

a）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置

（調正）相應的壓槽模具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電

動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量；

b）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管

端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內

壁溝槽擠壓的部位，涂刷防銹漆加以保護；

c）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、

規(guī)格是否相符。夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一

側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸

到任何一個槽中。

d）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格

是否相符；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的

外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的

同心度或管道的三通、彎頭與閥門的安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均

勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道

夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；

e）管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位,

并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定

向器”安裝環(huán)稍大一點：“機械三通”安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要

求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側螺栓,

使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與

強度。

3.4.5.5管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現(xiàn)

場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行

抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調整，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀

態(tài)；

；；.5.6管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，

定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3.4.6管道支、吊架安裝

襯塑鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)253240507080100125150200250

支架的最大間距(m)3.544.55666.5789.511

3.4.6.1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個管卡。樓層高度大于5m,每層不得少于2

個管卡。

3.4.6.2管卡安裝高度，距地面應為1.5m~l.8m,2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應

安裝在同一高度上。

3.4.7強度及嚴密性試驗

3.4.7.1將兩只壓力表分別裝在管網始端和管網末端。水壓強度測試點設在系統(tǒng)管網最低點，

對管網注水時,應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到1.OMP的試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,

目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MP。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和

管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。

3.4.7.2襯塑鋼管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不得超過0.02Mpa,然后降到工

作壓力進行檢查，應不滲不漏。

3.4.8排水管道坡度應符合下表要求：

生活污水管道的坡度

項次管徑(mm)標準坡度(％。)

15035

27525

311020

415010

3.4.8.1通氣管伸出屋面不得小于2m。立管在底層和樓層轉變時應設置檢查口，檢查口中心距

地面宜為1m。立管宜每六層設一個檢查口。

3.4.8.2在水流轉角小于135度的橫干管上應設檢查口或清掃口。

橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離

管徑(mm)507590110125160

距離(m)101212152020

3.4.8.3排水管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定。

排水管道支吊架最大間距

管徑(mm)5075110160

立管(m)1.52.02.53.0

橫管(D1)1.01.52.02.5

3.4.9管道、閥門安裝應符合下表規(guī)定：

3.4.9.1管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差企標

項次項目檢驗方法

(mm)(mm)

每米全長25m用水平

鋼管0.8W

水平管道縱以內尺、直尺、

1

橫方向彎曲塑料管每米全長25m拉線和尺

1.5W1.2W

復合管以內量檢查

鋼管每米5m以上3W2.4W

吊線和尺

2立管垂直度塑料管

每米5m以上1.6W量檢查

復合管

成排管段和

3在同一平面上間距3W2.4W尺量檢查

成排閥門

3.4.9.2室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差企標

項次項目檢驗方法

（mm）(mm)

坐標1512經緯儀或拉線、尺量

靜置

1標圖±5±4水準儀、拉線、尺量

設備

垂直度（每米）54吊線和尺量檢查

立式泵體垂直度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查

臥式泵4體水平度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查

離心

在連軸器互相垂直

2式水連軸軸相傾斜（每米）0.80.64

的四個位置上用水

泵器同

準儀、百分表或測微

心度

徑向位移0.10.08螺釘和塞尺檢查

3.4.9.3室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

檢驗方

項次項目允許偏差（mm）企標（mm）

法

1坐標1512

2標圖±15±12

橫

管徑W100mm10.8用水準

管每1m

管徑＞100mm1.51.2儀（水平

縱

鋼管