1壓力容器產(chǎn)品歸檔文件目錄..................................................................3

2壓力容器材料代用申請單....................................................................4

3壓力容器領(lǐng)料單............................................................................5

4焊接試板力學(xué)性試驗報告....................................................................6

5施焊及檢查記錄............................................................................7

6焊縫超次返修卡............................................................................8

7焊縫射線檢測結(jié)果統(tǒng)計表....................................................................9

8封頭檢查記錄..............................................................................10

9超聲測厚報告..............................................................................11

10筒節(jié)（短節(jié)）檢查記錄.....................................................................12

11焊接試板檢查記錄.........................................................................13

12補強圈檢查記錄...........................................................................14

13人孔接管及直徑大于等于250毫米接管檢查記錄..............................................15

14口人孔蓋□人孔法蘭口設(shè)備法蘭口端蓋檢查記錄.............................................16

15管束檢查記錄.............................................................................17

16管板檢查記錄.............................................................................18

17膨脹節(jié)檢查記錄...........................................................................19

18M36以上的設(shè)備主螺栓檢查記錄.............................................................20

19不合格品處理單...........................................................................21

20理化檢驗委托單...........................................................................22

21無損檢測委托單...........................................................................23

22焊工合格項目一覽表.......................................................................24

23鍋爐壓力容器壓力管道焊工檔案............................................................25

24焊工資歷登記表...........................................................................26

25焊工考試考核表...........................................................................27

26焊工焊績記錄表...........................................................................28

27焊接工藝評定報告.........................................................................29

28焊接工藝評定指導(dǎo)書（任命書）............................................................30

29焊評試驗施焊記錄表.......................................................................31

30外觀和無損檢測記錄表.....................................................................32

31力學(xué)性能檢驗記錄表.......................................................................33

32硬度、金相、角焊縫、焊縫化學(xué)成份檢驗記錄表.............................................34

33焊接工藝評定項目一覽表...................................................................35

34射線檢測操作錄...........................................................................36

35焊縫射線檢測合格通知單...................................................................37

36焊縫射線檢測合格通知單...................................................................38

37焊縫返修通知單...........................................................................39

38焊縫射線檢測工藝卡.......................................................................40

39磁粉檢測工藝卡...........................................................................41

40滲透檢測工藝卡...........................................................................42

41超聲檢測工藝卡...........................................................................43

42原材料力學(xué)性能試驗報告...................................................................44

43化學(xué)分析報告.............................................................................45

44壓力容器材料采購計劃表...................................................................46

45壓力容器材料驗收入庫通知單..............................................................47

46壓力容器外購、外協(xié)件驗收入庫通知單......................................................48

47壓力容器焊材驗收入庫通知單..............................................................49

48焊接材料領(lǐng)用卡...........................................................................50

49焊材庫氣溫濕度記錄表.....................................................................51

50焊條、焊劑烘干記錄.......................................................................52

51焊接材料領(lǐng)退記錄表.......................................................................53

52壓力容器專用設(shè)備明細及定人定機表........................................................54

53壓力容器設(shè)備完好檢測記錄................................................................55

54壓力容器設(shè)備完好率統(tǒng)計臺帳..............................................................56

壓力容器產(chǎn)品歸檔文件目錄

遼B7—29

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號圖號

序號歸檔文件名稱遼表編號頁數(shù)

1壓力容器產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件（副本）1本

2壓力容器圖樣設(shè)計、工藝性審查記錄遼A2—3

3壓力容器設(shè)計文件更改通知單遼B1—9

4技術(shù)聯(lián)系單遼C2—12

5壓力容器材料代用申請單遼A3—8

6壓力容器領(lǐng)料單遼A3―6

7焊接試板力學(xué)性能試驗報告遼A4—4

8施焊及檢查記錄遼B6—5.2

9焊縫超次返修卡遼B6—5.3

10焊縫射線檢測結(jié)果統(tǒng)計表遼B5—10

11封頭檢查記錄遼B7—12

12超聲測厚報告遼B7—13

13筒節(jié)（短節(jié)）檢查記錄遼B7—14

14焊接試板檢查記錄遼B7—15

15補強圈檢查記錄遼B7T7

16人孔接管及直徑大于等于250毫米接管檢查記錄遼B7—19

17人孔蓋、人孔法蘭、設(shè)備法蘭、端蓋檢查記錄遼B7—20

18管束檢查記錄遼B7—21

19管板檢查記錄遼B7—22

20膨脹節(jié)檢查記錄遼B7—23

21M36以上的設(shè)備主螺栓檢查記錄遼B7—24

22不合格品處理單遼B7—25

審核人:編制人:年月日

壓力容器材料代用申請單

遼A3~~8

編號：

產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱設(shè)計圖號

零件設(shè)計材料代用材料數(shù)量變更

代用原因

件號名稱材料牌號規(guī)格材料牌號規(guī)格原定額代用數(shù)

上述材料申請借用

（制造單位印章）

提出人：年月日材料責任師：年月日

原設(shè)計單位或制造單位設(shè)計部門審批意見：

代

（設(shè)計單位或部門印章）

設(shè)計人：年月日審核人：年月日

用工藝部門意見：

意工藝責任師：年月日

焊接部門意見：

見

焊接責任師：年月日

熱處理部門意見：

熱處理責任師：年月日

壓力容器領(lǐng)料單

遼A3—6

編號：

領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號

材料名稱材料牌號規(guī)格型號

容器類別材料編號所用零件名稱

領(lǐng)用數(shù)量單價合計金額發(fā)料日期稽核人簽字

單位定額實發(fā)十萬T-百十元角分

保管員：檢查員：材料計戈1員:車間主任：領(lǐng)才（斗人：

壓力容器領(lǐng)料單

遼A3-6

編號：

領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號

材料名稱材料牌號規(guī)格型號

容器類別材料編號所用零件名稱

領(lǐng)用數(shù)量價合計金額發(fā)料日期稽核人簽字

單位定額實發(fā)十萬千百十元角分

保管員：檢查員：材料計戈?員：車間主任：領(lǐng)料人：

遼A4■—4

口產(chǎn)品

□謚焊接試板力學(xué)性試驗報告

試驗編號試件名稱產(chǎn)品(件)名稱

委托編號試件材料/規(guī)格產(chǎn)品編號

拉伸試驗試驗標準號：GB/T228

試樣(mm)°s

試樣取樣一試驗溫度0b8斷裂特點

00.2備注

編號位置寬厚℃MPa%和部位

MPa

彎曲試驗試驗標準號：GB"232

試樣試樣厚度彎軸直徑D彎曲角a

試樣型式彎曲結(jié)果備注

編號a(mm)D=4aD=a=180°a=

沖擊試驗試驗標準號：GB/T229

試驗試樣缺口

試樣沖擊功惻向膨脹量

溫度備注

編號Jmm

℃方向尺寸位置方向型式位置

試驗員年月曰理化責任師年月日理化檢驗專用章

確認意見責任師年月日監(jiān)檢員年月曰

施焊及檢查記錄

遼A6-5.2

產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱臺號記錄者檢查員

接頭編號焊工焊材工藝依據(jù)工藝參數(shù)

施焊日期其它事項

或名稱姓名鋼印號牌號規(guī)格入廠編號工藝編號頁次符合不符合

焊縫超次返修卡

遼A6-5.3

產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號

接頭編號或名稱

缺

母材焊接材料焊工姓名

陷

記缺陷性質(zhì)

檢測編號檢測員簽字

錄及級別

原因：

缺

陷

原

因

措施：

及

返口按焊縫返修工藝守則

修□

措

施

車間技術(shù)人員：年月日車間主任：年月日

審

批

焊接工藝技術(shù)人員：年月日廠技術(shù)總負責人：年月日

監(jiān)

檢

單

位

審

查駐廠監(jiān)檢員：年月日

返

修

施

焊

記

錄焊工：年月日

返

修檢測編號：

結(jié)級別：

果檢測員：年月日檢查員：年月日

備

注

焊縫射線檢測結(jié)果統(tǒng)計表

遼B5—10

產(chǎn)品編號：

首次檢測返修片數(shù)（張）首次返擴檢情況

相交實際

一次最高修缺陷詼

焊縫焊縫檢測焊縫片擴檢擴檢檢測

片數(shù)透照比例返修累計長透照

編號長度長度接頭一次二次超次數(shù)長度比例比

（張）K度%次數(shù)度長度

mm（個）（張）mm%例％

mmmmmm

合計

統(tǒng)計結(jié)果：1.焊縫檢測一次合格率：按片數(shù)計%；按長度計％。

2.殼體A類焊縫綜合檢測比例%；殼體B類焊縫綜合檢測比例％。

3.本臺產(chǎn)品最高返修次數(shù)次。

統(tǒng)計人：年月日審核人：年月日檢測責任師：年月日

封頭檢查記錄

遼B7—12

產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號

規(guī)格材料牌號工藝卡編號代料單號

工實測值檢查

檢查項目標準值操作者日期

序123結(jié)果

填寫封頭口合格

封頭編號

件編號口不合格

下應(yīng)填寫材口合格

實用材料編號

料編號口不合格

口合格

展開直徑mm

料口不合格

口合格

厚度mm

口不合格

加口符合口符合口符合口合格

坡口型式與角度符合工藝

工口不符合口不符合口不符合口不合格

口合格

組對間隙mm

口不合格

拼口合格

接對口錯邊量mm

口不合格

焊

口符合口符合口符合口合格

接焊縫清根質(zhì)量符合工藝

口不符合口不符合口不符合口不合格

口符合口符合口符合口合格

焊縫外觀質(zhì)量符合標準

口不符合口不符合口不符合□不合格

監(jiān)檢證書/質(zhì)量證明書口符合口符合口符合口合格

應(yīng)齊全正確

/合格證口不符合口不符合口不符合口不合格

口合格

成型后最小壁厚無測厚報告口有口無口有口無口有口無

口不合格

口合格

外圓周長mm

口不合格

口合格

最大最小內(nèi)徑差mm

成口不合格

+5口合格

直邊高度h2mm%

口不合格

口合格

曲面高度hlmm

口不合格

口合格

型直邊縱向皺折深度mm無

口不合格

口合格

內(nèi)表面形狀偏差mmW1.25Di

口不合格

口符合口符合口符合口合格

內(nèi)外表面質(zhì)量符合標準

口不符合口不符合口不符合口不合格

拼接焊接接頭無損檢口合格

見檢測報告口有口無口有口無口有口無

測□不合格

加口符合口符合口符合口合格

坡口型式與角度符合工藝

工口不符合口不符合口不符合口不合格

結(jié)論：口合格口不合格

檢查員：年月日

超聲測厚報告

遼B7—13

部件名稱部件編號入廠材料編號

規(guī)格儀器型號厚度及公差

\檢

測

123456789101112

件編工\

檢測點示意圖：

結(jié)論：口合格口不合格

審核人：檢測人：年月日

節(jié)（短節(jié)）檢查記錄

遼B7—14

產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號

規(guī)格材料牌號工藝卡編號代料單編號

工實測值檢查

檢查項目標準值操作者日期

序123結(jié)果

填寫筒節(jié)（短節(jié)）口合格

筒節(jié)（短節(jié)）編號

件編號口不合格

口合格

實用材料編號應(yīng)填寫材料編號

口不合格

應(yīng)不小于口大于口大于口大于口合格

筒節(jié)最小長度

300mm口小于口小于口小于口不合格

下口合格

展開長度mm

口不合格

口合格

寬度mm

料□不合格

口合格

對角線公差mm

□不合格

口合格

鋼管長度mm

口不合格

口合格

鋼管公稱直徑X壁厚XXXX

口不合格

口符合口符合口符合口合格

坡口型式與角度符合工藝

加口不符合口不符合口不符合口不合格

工不得有裂紋、分□無缺陷口無缺陷口無缺陷口合格

坡口

層、夾雜等缺陷口有缺陷口有缺陷口有缺陷口不合格

口符合口符合口符合口合格

組對間隙符合工藝

口不符合口不符合口不符合口不合格

拼口符合口符合口符合口合格

接焊縫清根質(zhì)量符合標準

口不符合口不符合口不符合口不合格

焊

口合格

接對口錯邊量mm

口不合格

口符合口符合口符合口合格

焊縫外觀質(zhì)量符合標準

口不符合口不符合口不符合口不合格

口符合口符合口符合口合格

圓度符合樣板

口不符合口不符合口不符合口不合格

?？诤细?/p>

最大與最小內(nèi)徑差mm

□不合格

口合格

棱角度mm

口不合格

口合格

兩端周長mm見檢測報告///

口不合格

圓

口合格

成型后最小壁厚mm

口不合格

口符合口符合口符合口合格

表面質(zhì)量mm符合標準

檢口不符合口不符合口不符合口不合格

查口合格

焊接接頭無損檢測見無損檢測報告口有口無口有口無口有口無

口不合格

結(jié)論：口合格口不合格

檢查員：年月日

焊接試板檢查記錄

遼B7—15

產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號

材料牌號工藝卡編號代料單編號

工實測值檢查

檢查項目標準值操作者日期

序123結(jié)果