目錄

第一章概況.................................................................1

第一節(jié)概述...............................................................1

第二節(jié)依據(jù).............................................................1

第二章地質(zhì)說明書...............................................................2

第三章巷道布置及支護說明........................................................4

第一節(jié)巷道布置..........................................................4

第二節(jié)礦壓觀測..........................................................4

第三節(jié)支護設(shè)計..........................................................5

第四節(jié)支護工藝..........................................................7

第四章施工工藝..............................................................11

第一節(jié)施工方法.........................................................11

Mg―--++--Hlz.LXJ—X--U,,

第一B苗石方式.........................................................11

第三節(jié)裝載與運輸.....................................................17

第四節(jié)管線及軌道鋪設(shè).....................................................18

第五節(jié)設(shè)備及工具配套.......................................................18

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................19

第一節(jié)通風...............................................................19

第二節(jié)壓風..............................................................21

第三節(jié)綜合防塵.........................................................21

第四節(jié)防滅火............................................................23

第五節(jié)安全監(jiān)控.............................................................23

第六節(jié)供電系統(tǒng)........................................................24

第七節(jié)供、排水系統(tǒng)......................................................27

第八節(jié)運輸系統(tǒng).........................................................27

第九節(jié)照明、通信和信號.....................................................28

第十節(jié)應(yīng)急救援系統(tǒng).........................................................28

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標..............................................28

第一節(jié)、勞動組織.............................................................28

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)............................................................29

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標.....................................................30

第七章安全技術(shù)措施...............................................................30

第一節(jié)一通三防..........................................................30

第二節(jié)頂板...........................................................34

第三節(jié)防治水..........................................................37

第四節(jié)機電................................................................39

第五節(jié)運輸................................................................47

第六節(jié)其他..........................................................52

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...................................................54

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、服務(wù)年限及用途：

5203措施巷位于二采區(qū)中間段，其作用是為二采區(qū)以及三采區(qū)的回風系統(tǒng)服

務(wù)，預(yù)計服務(wù)年限與三采區(qū)開采時間相同。

二、工程概況：

(一)簡要文字說明：

5203措施巷道布置于5(4+5)#煤層，計劃掘進380.6m,巷道為矩形斷面，巷

道掘進寬4700mm,高3800mm,掘進斷面17.86m2,凈斷面積為16.65m2?(詳見

表1：工程概況)

(二)工程概況表：

工程概況表：附表1-1

斷面積

斷面斷面規(guī)格工程量支護

掘進斷面凈斷面坡度備注

形狀(mm)(D1)方式

(m2)(nr)

施工時需

錨網(wǎng)梁索

矩形4700X380017.8616.65380.6跟頂板破煤層底

+W鋼帶

板掘進

三、預(yù)計開竣工時間：

5203措施巷：2016年1月1日開工至2017年1月20日竣工。

附圖一、5203措施巷平面布置圖

第二節(jié)依據(jù)

一、呂梁市煤炭工業(yè)局【2011年】2號文件，柳林縣通風瓦斯管理實施細則。

二、山西東輝集團鄧家莊煤業(yè)有限公司錨桿支護設(shè)計說明書。

三、技術(shù)部提供5203措施巷設(shè)計，地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料。

四、《煤礦安全規(guī)程》和技術(shù)規(guī)定以及煤礦觀察資料。

第二章地質(zhì)說明書

煤層名稱5(5+4)水平名稱660m采區(qū)名稱二采區(qū)

5203措施

巷道名稱地面標高782m~859m巷道標高574m~579m

概巷

巷道位于車家墉村的東側(cè)，喬則溝橫穿巷道中部，地面沒有建筑物，主要

地面位置

為黃土梁、腳、及少量的棗林。

況巷道位于二采區(qū)，掘進方向右側(cè)西皮帶巷，左側(cè)及上下均為未采區(qū)，均為

井下位置

實體煤。該巷道為二采區(qū)主要回風大巷.

巷道長380.6米

3.5?3.84?15

煤層總厚煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角

(m)(°)

3.7復(fù)雜8

煤

層

情該巷道從原西軌道巷停頭處開窩。巷道在5(4+5)煤層中，跟4煤頂板掘進。煤層結(jié)構(gòu)

況復(fù)雜，局部發(fā)育一到二層夾砰，夾砰厚度0.1?0.3米。由于進入煤層埋藏深部煤層厚度變化

較大。煤厚3.5?3.82米，平均3.7米。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰白色巨厚層狀中粒砂巖，長石石英砂巖巖，交

煤老頂中粒砂巖10.27

錯層理。分選較好。

層

頂黑色砂質(zhì)泥巖，含大量植物化石，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層

直接頂砂質(zhì)泥巖4.75

底理發(fā)育。節(jié)理發(fā)育。含云母片。

板

情偽頂頁巖0.2灰黑色頁巖，易脫落。

況

泥巖、粉砂

直接底LU4.41淺灰色粉砂巖，厚層狀，緩波狀層理，節(jié)理發(fā)育。

石

灰色粗砂巖，巨厚層狀，結(jié)構(gòu)主要為石英、長石，

老底粗砂巖9.0

分選磨圓度較差，泥質(zhì)膠結(jié)。

地質(zhì)根據(jù)西皮帶巷與西回風巷揭露兩條較大正斷層，分別為F5傾角35°,落差4米，F(xiàn)6

構(gòu)造傾角35。，落差1.8米。掘進時對該巷道影響較大。另外根據(jù)本礦地質(zhì)報告描述，該掘進

情況區(qū)域內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，無陷落柱。無大褶曲。預(yù)計有小構(gòu)造發(fā)育。

該巷道水文地質(zhì)條件簡單，在掘進過程中主要受4號煤層頂板裂隙水影響。局部會出

水文

現(xiàn)淋水現(xiàn)象。預(yù)計最大水量3n?/h,平均水量1?2mVh。由于上山掘進，迎頭不容易積水。

地質(zhì)

應(yīng)在開口處低洼點開挖水倉，備足排水設(shè)備。排水管路及時接到迎頭。為防患于未然，在

情況

掘進時要做到“有掘必探，先治后掘”的原則。留足30米超前距離。

及防

探水

最大水量3m3/h正常水量l~2m'/h

瓦斯高瓦斯

影響

掘進煤塵煤塵較大，具有爆炸性，應(yīng)加強防塵。

的其

煤的自燃具有自然發(fā)火傾向，自燃等級為n級。

他地

質(zhì)因地溫地溫18℃?

素

地壓巷道地壓不大。

1、加強頂板支護。2、加強地面巖移觀測。3、編制過斷層措施并組織實施。4、加強探放

問題

水力度。掘進時留足30米的超前距離。5、該掘進區(qū)域太灰水、奧灰水帶壓，建議進行太

建議

灰水疏水降壓。查明斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，防治構(gòu)造導(dǎo)通奧灰水。

西軌下山延伸巷煤層底板等高線圖（1：2000）

附圖西軌下山延伸巷綜合柱狀圖（1：:200）

西軌下山延伸巷預(yù)想剖面圖

附圖二、綜合柱狀圖

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

巷道位于二采區(qū)，掘進方向右側(cè)西皮帶巷，左側(cè)及上下均為未采區(qū)，均為實

體煤。該巷道為二采區(qū)主要回風大巷。施工時，地測部門應(yīng)提前給出準確開窩位

置及方位角。

5203措施巷設(shè)計長度380.6m。巷道為矩形斷面，寬4.7m、高3.8m,掘進斷

面17.8601%凈斷面積為16.65m%

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：5203措施巷。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層儀，錨桿錨固力，螺母擰緊力矩。

頂板離層儀安裝示意圖：

520孀於棗販衣層儀安裝示套用

3、觀測方法：

(1)測點布置。在5203措施巷內(nèi)開窩三角門以及每隔50m安裝一組頂板離層

儀。

(2)觀測時間。從頂板離層儀安裝之日起，第一周每天讀數(shù)記錄一次，第二

周后每周記錄一次。

(3)在頂板離層儀安裝地點掛記錄牌板顯示觀測數(shù)據(jù)。

4、數(shù)據(jù)處理：為了準確掌握巷道開掘后圍巖的變化情況，我們采用邊施工、

邊觀測的方法及時對測量的數(shù)據(jù)進行分析、判斷，并將測量的結(jié)果如實地反饋到

設(shè)計部門和礦生產(chǎn)部，從而不斷修改設(shè)計、補充措施、指導(dǎo)施工。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、確定巷道支護形式：

根據(jù)5(4+5)號煤層附近鉆孔的柱狀資料分析，5(4+5)號煤層頂板直接頂

為砂質(zhì)泥巖，厚度為4.75m,屬較穩(wěn)定巖層，適合錨網(wǎng)支護。為了將錨桿加固的“組

合梁”懸吊于基本頂堅硬的巖層中，用高強錨索做輔助支護。根據(jù)已開拓巷道內(nèi)

的礦壓觀測數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，確定5203措施巷為矩形斷面，采用錨、網(wǎng)、梁、索

聯(lián)合支護。

二、支護參數(shù)設(shè)計：

(一)、采用類比法合理選擇支護參數(shù)：

根據(jù)一采區(qū)5(4+5)號煤層礦壓觀測資料和鄰近巷道的支護經(jīng)驗，5203措施

巷道全斷面錨桿選用巾20X2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間、排距均為800mm；錨索

選用由17.8義6300mm的鋼絞線，每排布置兩根，間距1600mm,排距1600mm。

5203措施巷頂板錨桿錨固力不小于100KN,扭力矩不小于100N?m；幫錨桿錨

固力不小于80KN,扭力矩不小于100N?m；錨索預(yù)緊力不小于120KN,錨固力不

小于180KNo

(二)、采用懸吊理論計算法校核支護參數(shù)：

1、錨桿長度計算：L=KH+L+Lz

式中L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，取2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.4m；

L—錨桿在巷道中的外露長度，取0.17m；

其中:H=B/2F=4.7/(2X5)=0.57m；

式中B—巷道開掘?qū)挾?，?.7m；

F-巖石堅固系數(shù)，取5；

則L=2X0.47+0.4+0.17=1.55m

2、錨桿間排距計算：設(shè)間排距均為a

a:/SF

式中a—錨桿間排距，m；

Q-錨桿設(shè)計錨固力，50KN/根；

H—冒落拱高度，取0.6m；

r—被懸吊巖石的重力密度.”26.46KN/n?

a=1.25m

通過以上計算，每排布置6套錨桿、間排距:800nmiX800mm,可以滿足頂板支

護要求。

3、錨索長度的計算：采用懸吊理論計算法校核支護參數(shù)

錨索長度的計算L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—錨索總長度，m

La—錨索深入到較穩(wěn)定巖石的錨固長度，m；

Lb一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取3.5m；

Lc一上托盤及錨具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的張拉長度，取0.35m；

按GBJ86—1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：

LaeKXdlfa/4fc

式中K—安全系數(shù)，取K=2;

D1—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；

22

Fa—鋼絞線抗拉強度,N/mm(1920MPa,2018N/mm);

Fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取lON/mm?。

則

La^2X17.8X2018/4X10=1796mm=l.796m

取La=1.796m,則L=1.796+3.5+0.2+0.35=5.846m.

設(shè)計取錨索長度為6.3m。

4、錨索傾角：錨索垂直巷道的頂板安裝布置。

5、錨索安裝數(shù)目的確定：

N=KXW/PiW

式中N—錨索的數(shù)目；

K一安全系數(shù)，一般取2；

P斷一錨索的最低破斷率，341.5KN；

W一被吊巖石的自重，KN.

W=BXShXErXD

式中B一巷道掘進寬度，取最大寬度4.7進行計算。

￡“一懸吊巖石的厚度，取2m；

ER—懸吊巖石平均容重，29.85KN/n?；

D—錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2,取2m。

則W=4.7X2X29.85X2=561.18N,

N=KXW/P=2X561.18/341.5=3.28根

通過以上計算：巷道安裝錨索時，考慮到巷道為矩形斷面且原錨網(wǎng)支護基礎(chǔ)

上的加強支護，故2根即可滿足要求。即每前進1.6m支護2根錨索。

第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護形式、材料規(guī)格、支護工藝及要求：

（一）臨時支護：

1、臨時支護形式：

掘進工作面與永久支護之間的空頂距必須采用前探梁進行臨時支護。每根前

探梁分別采用兩個槽鋼對焊而成吊環(huán)固定滑脫現(xiàn)象。前探在緊靠工作面的兩排錨

桿上，槽鋼吊環(huán)上的螺母必須擰滿扣，無梁與工作面頂板之間采用剎頂木進行接

頂，空隙處用木楔將其背牢。

2、前探梁及吊環(huán)規(guī)格：

前探梁及吊環(huán)均由機電部進行設(shè)計和制作，其規(guī)格為：前探梁采用2根3.5m

長3寸鋼管（DN80）,剎頂木采用2.8m長木板，厚50mm,寬100mm。吊環(huán)則采用

200mm長礦用槽鋼焊接而成并在每個吊環(huán)上方的中心位置各焊接一個螺母。

3、臨時支護工藝、工序及要求：

（1）掘進機割出一個循環(huán)（2排錨桿）進度后，將掘進機退出迎頭往外5m,

截割頭落地，蓋上防護罩，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟

動器的隔離開關(guān)，非專職司機嚴禁操作掘進機。一人找頂一人觀察頂板，找頂及

觀察人員必須站在支護完好處且確保退路暢通，用長把工具找凈頂、幫的活肝（煤）

及危巖，并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。

頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間用14號鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)，間距不大于200mm,聯(lián)好后，在緊靠迎頭

兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起鋼

筋網(wǎng)片。前探梁上及時用木板梁維護頂板，按中線調(diào)整好網(wǎng)片位置，板梁與前探

梁用木楔背緊。穿前探梁時必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板維護好后，撤出迎

頭所有人員，將掘進機退出迎頭往外5m,閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源

開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，由外向里從中間向兩幫打頂錨桿，逐排施工先頂

后幫施工錨桿順序。

（2）上前探梁時，專人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)片、2人穿前探梁。

（3）前探梁移到迎頭后，在最后一個吊卡的上面用木楔與槽鋼背緊。

（4）加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止

作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。

（5）打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩幫，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可

以先打好其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打好所有頂錨桿后，再

打幫錨桿。

（6）當頂板嚴重不平、巷道開窩無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，

必須使用2根點柱（圓木）進行臨時支護；工作面迎頭煤幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況

及時更改支護參數(shù)。

二、錨桿支護形式、材料規(guī)格、支護工藝及要求：

1、支護形式：

5203措施巷頂板采用錨桿、錨索、W鋼帶、點焊平網(wǎng)聯(lián)合支護；煤幫采用錨

桿、梯子梁、點焊平網(wǎng)聯(lián)合支護。

2、支護材料規(guī)格：

錨桿：620mmX2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

頂、幫錨桿托盤：10mmX120mmX120mm碟形托盤

頂、幫錨桿及錨索樹脂藥卷：023mmX500mmCK2350樹脂藥卷，每根錨桿使

用兩卷、每根錨索使用三卷。

頂板W鋼帶：4400mmX180mmX3mm（6孔鋼帶）

兩幫鋼帶：采用“12mm圓鋼加工梯子梁，規(guī)格3400mm義84mm（5孔梯子梁）

頂、幫鋪網(wǎng)：64.5點焊平網(wǎng)，規(guī)格為1000X2000mm。

3、錨桿支護工藝、工序及要求：

（1）割煤后一一使用長柄工具處理頂幫活砰、活煤，并進行敲幫問頂一一開

始吊、聯(lián)頂網(wǎng)一一上前探梁一一打頂錨桿一一每打一根上好托板緊固螺母一一用

扭矩扳手檢查扭力矩是否合格一一頂錨桿打注后一一打幫錨桿。

（2）錨桿間、排距按設(shè)計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。

（3）掘進循環(huán)進尺為兩排，最小控頂距頂板支護距迎頭400mm,幫支護距迎頭

不大于一個循環(huán)進度。巷道超挖超過300mm,必須在其旁邊補打錨桿。

（4）錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。

(5)煤體錨桿眼必須用壓風將眼內(nèi)煤粉吹凈。

(6)工作面出完煤后，施工人員必須及時對新暴露的頂板進行永久支護。在

打錨桿眼前，耍首先進行敲幫問頂檢查，確認安全后，畫好巷道中線，標出錨桿

孔位置之后按照“先中間后兩邊，由外向里”的方法逐排進行。

(7)為了保證錨桿角度符合規(guī)定，在打錨桿眼時將相應(yīng)的前探梁退后，及時

打注錨桿，確保錨桿質(zhì)量，對托板局部未接頂部分，必須用木楔背牢。

(8)注錨桿前，用錨桿端頭將樹脂藥卷輕輕送入眼底，之后用錨桿機(風煤

鉆)邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在15s?25s范圍，待凝固后取下鉆具。安裝好

的錨桿，必須用力矩扳手將螺母擰緊，使用防磨墊圈，托板與頂板壁面密貼，確

保支撐效果，防止頂板離層。

(9)使用液壓錨桿(索)鉆機時，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《液壓錨桿(索)

鉆機操作規(guī)程》。

三、錨索支護形式、材料規(guī)格、支護工藝及要求：

1、錨索支護形式：

巷道在掘進過程中如遇局部頂板破碎帶，必須立即縮小錨桿間、排距，同時

必須補打錨索進行加強支護，錨索布置于巷道中，間排距為1600mmXI600mm。

2、材料規(guī)格：

錨索：小17.8mmXL=6300mm鋼絞線

錨索托板：采用規(guī)格250mmX250mmX15mm碟形托盤

樹脂錨固劑：MSCK2350

錨索眼底使用MSCK23/50型樹脂錨固劑3卷，

3、錨索支護工藝及要求：

(1)安全檢查一一號眼、打眼一一上藥卷安裝錨固鋼絞線一一上鐵托板一一

用千斤頂預(yù)緊鋼絞線及托板。

(2)打錨索眼前，必須首先進行安全檢查，包括鉆機的完好狀況，作業(yè)地點

的頂板、支護情況以及周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)異常及時處理，安全后方可作業(yè)。

(3)長距離搬運鉆機時，操作人員必須關(guān)閉壓風。

(4)使用錨桿鉆機打眼時，必須由三人負責作業(yè)，一人操作，一人扶機，一

人監(jiān)視頂板，互相配合。操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁帶手套作業(yè)。鉆眼應(yīng)

采用短釬開眼，長釬套眼的方法，隨時掌握好角度、深度。

(5)打眼過程中，司機要注意力集中，雙手緊握手把，隨時注意鉆機、鉆桿

工作狀況，嚴禁隨意甩開操作手把。

(6)打眼過程中，如遇頂板離層、頂釬、卡釬等異常時，操作人員必須立即

停機處理，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(7)鉆孔完畢后，用壓水將孔底沖洗干凈，接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)

的情況下進行。

(8)攪拌藥卷用的釬尾與鋼絞線之間以及釬尾與鉆機之間必須連接牢固，注

錨索之前要由專人護住鋼絞線，以免甩脫傷人。

(9)注好鋼絞線，待15min以后安裝鋼托板。在上托板時，應(yīng)由三人共同協(xié)

作完成。

(10)使用千斤頂張拉錨索機時應(yīng)遵循下列規(guī)定：①千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持

同一軸線。②張拉時除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴禁站人，操作人員待千斤

頂與鋼絞線咬合后也必須撤至5m外的安全區(qū)域。③鋼絞線外露長度小于200mm不

足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得將使油泵帶負荷運行，應(yīng)使千斤頂在較

小阻力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器。

④一次張拉行程不得超過150mm,一次張拉超過規(guī)定行程仍達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力時應(yīng)

多拉幾次；⑤張拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

⑥回撤千斤頂時，操作人員必須從側(cè)面提前握好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松

脫，發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損應(yīng)及時更換；⑦錨索張拉機具在不卸壓的情況下，嚴禁取下

油管。⑧切斷鋼絞線外露超長部分時，除操作人員外，周圍5nl范圍內(nèi)嚴禁站人；

⑨切斷時，操作人員一手握緊切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行,

以防意外。

(11)如巷道較高，則必須搭設(shè)牢固的操作平臺，嚴禁人員站在輸送機上打

錨索。

四、支護質(zhì)量要求：

1、支護標準：

錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)；錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、

性能、配比；金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量；錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強度、

結(jié)構(gòu)均必須符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定。

(1)巷道設(shè)計分中凈寬為2250mm,分中允許偏差為0?+100mm。

(2)巷道設(shè)計凈高為3700mm,允許偏差均為0?+100mm。

(3)打錨桿孔前必須嚴格按照地測部門給定的巷道中心線布置錨桿孔位置，

間排距允許誤差：錨桿-100?+100mm,錨索T50?+150mm。

(4)錨桿(索)要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓

夾角不小于75°,錨索不小于80°。

(5)錨桿孔深度設(shè)計為1950nlm，允許誤差0?+50mm；錨索孔深度設(shè)計為

6000mm,允許誤差0?+200mm。

(6)錨桿帶帽并擰緊，螺紋外露長度為10?40nm1,錨索外露長度為150nlm?

250mm,錨桿、錨索托板必須密貼頂板壁面，未接觸部分必須用木楔背牢。

(7)頂板錨桿錨固力必須達到100KN以上、幫錨桿錨固力必須達到80KN以

上，錨索180KN以上，不合格要重新補打。

(8)每300根錨桿，取樣一組且每組不少于3根進行一次拉力試驗，并用紅

油漆做好標記。

(9)緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于lOONm。錨索則必須

使用張拉千斤，拉張力控制在120KNo

附圖三：5203措施巷掘進斷面支護圖

附圖四：5203措施巷掘進臨時支護圖

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

本面所掘的5203措施巷是沿煤層頂?shù)装寰蜻M，已經(jīng)構(gòu)成通風系統(tǒng)，具備上綜

掘條件。正常情況下采用EBZ—160型掘進機截割煤巖，遇巖石堅硬割不動時，采

用放炮掘進。在巷道底凹積水處設(shè)置水倉排水。

第二節(jié)鑿巖方式

一、機掘施工方式：

1、采用EBZ-160型掘進機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由皮帶輸送機和

刮板輸送機運至西皮帶機道一一主斜井皮帶。

2、生產(chǎn)工藝流程：

開機前準備一掘進機割、裝、運、一臨時支護一運料、清浮煤一錨桿支護一

下一個循環(huán)。

3、檢修工藝流程：

檢修前準備f檢修掘進機各部位、力口油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、

帶式輸送機及延伸，下料、其他工作一正常掘進。

4、掘進機截割工藝：

掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開

口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，

待截割完畢且打完錨桿后，在進行下一個循環(huán)，往復(fù)進行。（見附圖五）

二、施工設(shè)備與供電情況：

施工設(shè)備與供電情況見下表：

施工設(shè)備與供電4懵況表附表4―1：

序號機械、鉆具名稱型號數(shù)量動力配套方式備注

1掘進機EBZ—160TP1電動獨立

2橋式轉(zhuǎn)載機80膠帶1電動獨立

3帶式輸送機DSJ-100/80/2X551電動獨立

4刮板輸送機SGZ—40型1電動獨立

5錨桿鉆機MQT—1203風動獨立

6風煤鉆ZMS—602風動獨立

三、綜掘機說明書:

根據(jù)EBZ—160型掘進機的操作說明總結(jié)出，最佳方案是先進行掏槽，然后再

進行截割。

（一）掏槽：

在底部掏槽之前，應(yīng)先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，鏟

板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動掘進機到迎頭，使截割部在底板中間位

置，這時截割臂可從底部中間截割到左幫位置，然后空刀行走向右截割。向前開

動掘進機，深以迎頭頂板情況或截割滾筒不空轉(zhuǎn)為宜，再從右往左截割到左幫位

置，再向前開動掘進機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程，把截割滾筒全部截割進去，這

個過程即為底部掏槽結(jié)束。

（二）截割：

底部掏槽結(jié)束后，把裝載部下放到底板，使之受力把掘進機略微抬起，放下

后穩(wěn)定器，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進中抬起高以迎頭實際情況而

定，然后從中到左，再由左到右進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程即

為一個循環(huán)。

附圖五：綜掘機截割線路示意圖

（三）掘進機操作程序：

本機開機之前，要有足夠的防塵壓力水相配套使用。

操作程序是：開電源按鈕一開液壓泵旋鈕一開皮帶機旋鈕一開刮板機旋鈕一

雙手開截割臂旋鈕一開履帶兩旋鈕，分別控制前進、后退、左右轉(zhuǎn)。截割臂的水

平和垂直運動，鏟板的升降和穩(wěn)定器的升降均由操作臺右側(cè)的操縱桿操作。

停機前注意事項：1、刮板輸運機和轉(zhuǎn)載輸送機不帶負荷退出工作面，在退出

前應(yīng)使裝載部后穩(wěn)定器向上收起，使之對底不起作用；2、各液壓部件都回到原開

機前位置，使之對人身和其它工作時無威脅；3、退出迎頭5m后關(guān)上電控箱開關(guān)

和急停開關(guān)，除去機器上的臟物和浮炭，截割部蓋上防護罩。

（四）對液壓油的要求和電器設(shè)備的注意事項：

液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不

能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。

1、液壓油要純凈，在極限溫（80C）工作時，不能從液體中析出蒸氣及焦油，

以免堵塞油箱及液壓元件小孔。

2、液壓油的凝固點要低（一10℃?—15℃）,閃點要高以利于保持流動性和

防火。

3、混入機械混合物。在+10℃?80℃之間工作時，粘變化力求最小，以利于

液壓油的轉(zhuǎn)動靈敏和穩(wěn)定性。

4、電器設(shè)備時，必須斷開電源，司機離開操作臺時必須切斷電源。

5、注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不要在地上拖。

6、旋緊所有的固定螺絲，以防漏油和防爆。

7、定期檢查電器設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)保持完好。

（五）維護、保養(yǎng)及檢修：

1、每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,

并做到及時加油。

2、各部連接螺栓必須牢固可靠，嚴禁機器帶病下井。

3、檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程序，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不

能用時要及時更換。

4、檢查電器系統(tǒng)，油缸、油路情況以及履帶行走是否可靠。

5、清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400h應(yīng)

更換，以后每隔200h更換一次，保證液壓油的清潔。

6、每天早班正常檢修，不得隨意占用專用檢修時間。

（六）掘進機施工安全措施：

1、各個工種進入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并用長把工具

進行敲幫問頂。

2、掘進機必須由專人開動或操作，并經(jīng)有關(guān)部門進行專門培訓(xùn)考試合格并獲

得合格證的人員，方可上崗操作，其它任何人員不得操作掘進機。

3、起動之前，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍5米范圍內(nèi)是否有人工

作，確認無人工作后，先發(fā)出報警信號三聲，等待10s后方可啟動。

4、在作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴禁在掘進機前后截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。

5、在司機準備移動或改變掘進機方向時，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作

人員注意，并立即撤到安全地點。

6、一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在末關(guān)掉電源之前，司機

不得擅自離開掘進機。

7、操作前司機應(yīng)對掘進機的主要部件，安全設(shè)施等進行全面檢查，確認后方

可操作。

8、掘進機停用必須切斷電源，并閉鎖。

9、斷電前要把機器的截割頭放在底板位置上，將掘進機停在對人員工作無危

險的位置。

10、掘進機作業(yè)期間，絕對不能對掘進機進行維修。

11、在掘進機作業(yè)期間如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進行排除檢修時，必須先切

斷電源再進行，防止發(fā)現(xiàn)意外事故。

12、一切運轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。

13、掘進機行走或運行時，應(yīng)專門制定防止動力電纜擠壞或擠斷的具體安全

技術(shù)措施。

14、應(yīng)保證掘進機不超負荷運轉(zhuǎn)，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時

不可用力過猛。

15、如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時，應(yīng)在履帶下面墊上木垛,

以確保機身的穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門技術(shù)安全措施。

16、掘進機停止作業(yè)時，所有人員禁止在截割臂下逗留或工作。

17、如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式皮帶轉(zhuǎn)載機等部位的下面工作

時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。

18、嚴禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。

19、司機必須集中精力操作，全面觀察按順序操作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停

機處理。

20、電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負責。

21、使用好除塵器、機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并對這些部位指定專人定

期進行檢查和保養(yǎng)。

22、掘進機運行時，掘進機機身運行范圍、鏟板前方不得有人。

23、掘進機拆除、轉(zhuǎn)運、組裝時，必須另行編制施工技術(shù)安全措施。

（七）掘進機操作規(guī)程和油脂管理制度：

1、開機前檢查部件和操作程序：

（1）檢查各液壓操作把，各電機起停旋鈕，隔離開關(guān)緊急停止按鈕是否可靠,

操作靈活。

（2）檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先斷電源，本

機使用鎬形截齒。

（3）各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。

（4）檢查各部螺絲是否松動齊全，特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部、鏟板部、穩(wěn)定器

與機架連接螺絲，嚴格檢查并加固。

（5）檢查運輸機構(gòu)磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，并對磨損

大的應(yīng)及時更換。

（6）檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈

敏可靠，履帶的垂度40mm~70mm。

（7）檢查電纜和電器部的完好情況，以及電纜的拖拉裝置情況。

（8）保證防塵冷卻管的完好，水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達到要

求。

（9）在檢查巷道支護安全情況確保安全后，方可合上掘進機各隔離開關(guān)，檢

查掘進機前方及非安全地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各

部件都達到壓力要求。

（10）稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進機開到待掘進地點。

（11）放下鏟板，以鏟板靠底板為標準，啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運輸溜子，不帶負

荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進開切割槽，達到跨100mm為標準,

停履帶落下穩(wěn)定器進行全斷面截割。

（12）截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件按照掘進機截割順序，掘進巷道全部斷面。

（13）截割過程中，要密切注意圍巖變化，注意機器各部分聲音、溫升及各

種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。

（14）停機先后順序：截割電機一刮板運輸機一皮帶運輸機一升高鏟板f收

回穩(wěn)定器一退到停機地點一落下截割頭一停機一切斷電源。

2、開機截割要求：

（1）掘進機由正副司機密切配合進行操作，工作時必須遵守安全操作規(guī)程，

確保機器和人身的安全，機器操作必須熟練避免誤操作以致造成事故：除被批準

的司機外，任何人不得擅自操縱機器，司機必須熟練掌握機器的技術(shù)性能以及加

油潤滑點和油潤周期。

（2）截割時根據(jù)掘進斷面的大小和形狀，以及煤層賦存條件合理進行截割工

作，必須按作業(yè)規(guī)程操作，選擇截割程序的原則是利于頂板維護以及鉆進開切，

保證截割阻力小，工作效率高，避免出現(xiàn)大塊煤肝，有利于裝運。

3、截割中注意事項：

（1）截割應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動，同時注意機器不要長時間過負荷工作。

（2）開始截割時，必須讓截割部慢速靠煤幫，無論哪種截割都必須掃底，保

證巷道平直而無拖根。

（3）橫向前進截割時，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重迭厚以150?

200mm左右為宜。

4、截割程序:

（1）對于一般較均勻的中硬煤層，采取由下向上的截割程序。

（2）對于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿分界

線掏槽。

（3）對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤層，采用中心鉆進開切，四面刷幫的程序。

（4）對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤有利于裝運。

（5）對于頂板破碎的煤層，采取適當留頂煤的方法。

（6）對于需要超前支護的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。

（7）對于相當堅硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進行截割。

5、應(yīng)急操作注意事項

當發(fā)生或即將發(fā)生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另

一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。

6、掘進機的油脂管理

（1）由維護班長兼油脂管理員，其職責是：編制本單位的油脂計劃，掌握設(shè)

備的潤滑情況和換油周期等工作，并負責對本單位的職工進行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和

培訓(xùn)工作以及油脂的貯存、保管和使用。

（2）油脂在庫中必須按品種、牌號分類存放，桶上必須有明顯標記。

（3）所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時蓋嚴蓋子，不得敞口，對油

桶、油罐等容器可適當加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。

（4）油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。

(5)油脂不得隨便代用，特殊情況代用時，要有礦油脂管理員提出報告，經(jīng)

集團公司機電處批準后方可使用。

(6)不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同牌號的油時，必須

對設(shè)備進行沖洗。

(7)井下儲存的各種油脂要有專門洞室，碉室內(nèi)的頂板及周圍要采取妥善的

遮擋措施，用不燃性材料支護封頂背幫，并配有滅火器材，洞室內(nèi)的油脂要按品

牌分別掛牌存放整齊，油桶油具要保持清潔。

(8)向掘進機注油、換油應(yīng)采取密封塑料捅，油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號標

記不準混用。

(9)設(shè)備加換油必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注油前要先將加油孔周圍用棉絲等

清理干凈后，方可向設(shè)備內(nèi)加油.要特別注意保持油液的清潔。

(10)井下不準打開掘進機的牽引部。

(11)掘進機牽引部換油時，應(yīng)先將舊油放出然后用適量新油沖洗待系統(tǒng)中

的舊油全部排除后，方可注入新油。

(12)廢舊油脂用空閑的油桶收集，并掛牌管理。

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式：

1、裝煤、運煤：機掘時由掘進機裝載部自行裝煤，經(jīng)掘進機自帶刮板機和膠

帶轉(zhuǎn)載機一5203措施巷皮帶輸送機一西皮下山二部皮帶一西部皮帶機道f南部皮

帶機道一煤倉一主井皮帶一地面煤倉。

2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝材料車由副立井罐籠或從主斜井送至井底

車場，采用無極繩沿軌道運輸路線運輸?shù)轿鬈壱粰M貫。

二、運輸設(shè)備、安全設(shè)施安裝：

(-)運輸設(shè)備的安裝：

1、帶式輸送機、刮板輸送機的安裝：

(1)沿巷道中線方向安裝輸送機。

(2)輸送機安裝在實底上，各部件齊全、可靠、有效。

(3)輸送機機頭、機尾必須打地錨。

2、絞車的安裝：

小絞車固定采用地錨固定，地錨采用620mmX2000mm的螺紋鋼錨桿，采用

MSCK2350樹脂錨固劑；若底板松軟采用200#水泥基礎(chǔ)固定地錨，基礎(chǔ)坑大于小電

絞突出部分200mm,基礎(chǔ)坑深度不小于1000mm,地腳螺栓采用(1)24mmX1000mm圓

鋼制作，混凝土凝固72h后，經(jīng)試車無問題后方可投入使用。

第四節(jié)管線及軌道鋪設(shè)

一、各類管線、運輸設(shè)施的布置及要求：

1、風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送機、軌道按巷道斷面圖布置。

2、風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風筒距工作面迎頭不大

于5mo

3、風管、水管用鐵撅子打眼固定在幫部，每隔3m一道，懸掛高度距底板1200mm,

距工作面迎頭不超過20m。

4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。

5、軌型為24kg/m鋼軌，無雜拌道；軌距為600mm,偏差不小于±2mm。

6、軌道中心線距巷道中心線1175mm（偏右?guī)停?，允許誤差±50mm。

7、軌道接頭間隙不超過10mm,高低差及內(nèi)錯差不大于5mm,水平誤差不大于

10mm。

8、軌道夾板、螺栓、螺母必須齊全有效且與軌型相符，不得松動。軌道鋪設(shè)

要平、直。

9、軌枕為水泥軌枕，規(guī)格為長X寬X厚=1200mmX150mmX150mm。軌枕間距

為700mm,誤差不超過±50mm,每塊軌枕下必須搗實，不得懸空和晃動。每個道接

頭下必須有軌枕。軌枕要垂直軌道。

第五節(jié)設(shè)備及工具配套

設(shè)備及工具配備表附表4-2：

序號名稱規(guī)格型號設(shè)備容量數(shù)量備注

1掘進機EBZ—160160KW1

2膠帶輸送機DSJ-80055KWX2按需配置

3饋電開關(guān)BKD20-400/660400A2

4饋電開關(guān)BKD20-400/1140400A2

5磁力啟動器QBZ—120/660120A按需配置

6磁力啟動器QBZ—80N/66080A按需配置

7磁力啟動器QBZ—30/66030A按需配置

8照明信號綜保ZBZ-4.04.0KVA按需配置

9局扇ZBJ—62—237KW2

10錨桿鉆機MQT—120按需配置

11手持風動煤鉆ZQS—50/300按需配置

12錨桿拉力計LDZ-20型按需配置

13風機開關(guān)QJZ-2X802X80A1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、掘進工作面風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算（參照西皮下山開拓延伸巷瓦斯涌出量為0.2m7min）

3

Q=125XqCH4XK=125X0.2X1.5=37.5m/min

式中：Q一一掘進工作面的實際需要風量，mVmin；

qCH4——工作面的平均絕對瓦斯涌出量，取0.2m7min；

K——工作面瓦斯涌出不均的備用風量系數(shù)，取1.5。

125一一掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

2、按人數(shù)計算：

Q=（4XN人）=4X40=160m7min

式中：N人——工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每人每分鐘供風量不少于4m7min

3、按良好的勞動氣候條件所需風量計算

Q晟=60XV,j、XSm3/min

V小一一創(chuàng)造良好的勞動條件最低風速，取V小=0.25m/s

S---掘進巷道的斷面，取S5203措施售=17.86nr'

Q=60X0.25X17.86=267.9m7min,取268mVmin

根據(jù)上述風量計算結(jié)果,取其中最大值,掘進工作面所需風量為268m3/min。

二、確定掘進工作面實際需風量：

通過以上各項計算取最大值作為掘進工作面實際需要風量，5203措施巷掘進

3

巷道全風壓風量為268m/min0

三、局部風機、風筒規(guī)格選型：

1、按考慮風筒漏風滿足工作面最低風速計算，風機所要提供的風量計算

5203措施巷掘進巷道風量:Q=VXSXP=15X17.86X1.75=468.8n?/min,取

3

469/mino

式中：V——巷道允許的最低風速，取0.25m/s；

S——巷道斷面積，m2；5203措施巷取17.86m?

P——局部通風機風量比，5203措施巷取L75。

2、根據(jù)上式計算選用2X37KW吸風量為500m7min的局部通風機可以達到工

作面的需風量要求，同時為了實現(xiàn)“雙風機、雙電源”自動切換自動分風功能，

5203措施巷掘進巷道必須安裝兩臺同等能力的局部通風機，其中一臺工作，一臺

備用。

3、在局部通風機出風口選用直徑為1000mm的抗靜電阻燃風筒向掘進工作面

供風。

四、按掘進工作面最高、最低風速驗算：

Q取254m3/min,可以滿足下式0.25m/sWVW4m/s的要求。

五、全風壓供風量：

全風壓供風量要大于局部通風機的最大吸風量并保持局部通風機至掘進回風

口有不低于0.25m/s的風速。

5203措施巷掘進巷道:Q.=Q吸+VSX60=500+0.25X18.1X60=771.5m7min,

3

取772m/min0

式中：

Q全一一掘進工作面全風壓供風量；

Q吸一取局部通風機實測吸風量，500m7min；

V——局部通風機安裝位置距回風口之間的風速，m/s（V20.25m/s）；

S—局部通風機安裝位置距回風口之間的巷道斷面，18.Im）

六、局部通風機的安裝地點和要求：

（一）局部通風機安裝地點：

5203措施巷掘進巷道所使用的局部通風機和啟動裝置全部安裝在西軌下山西

軌運輸橫貫貫通處上段進風流中。

（二）局部通風機安裝要求：

1、安裝局部通風機的地點，全風壓供風量必須大于局部通風機的最大吸風量,

同時還應(yīng)保證局部通風機吸風口至掘進工作面回風口之間有不得低于0.25m/s和

不大于4m/s的風速。

2、局部通風機必須安裝在頂板完好、支護完整、無片幫、冒頂、無淋水、無

雜物堆積的安全地點。風機必須吊掛在巷道的頂板上方或放在專用托架上，距底

板不得小于300mm,距軌道幫不得小于500mm。

3、局部通風機的風筒必須采用抗靜電阻燃風筒。風筒要吊掛在巷道非人行一

側(cè)的上幫頂角處并與局部通風機成一條直線。風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)

必補、吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)，并與巷道中心軸線保持平行，無拐死彎現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎

處要設(shè)彎頭平緩過渡。

4、風筒接頭必須采用雙反邊連接法，接頭處要牢固、嚴密、不漏風，風筒破

口必須由專人及時修補。

5、迎頭風筒做到不落地、不褶皺、不隨風擺動，風筒出風口到掘進工作面的

距離不得大于1