目錄

第一章概況...................................................4

第一節(jié)工作面概況............................................4

第二節(jié)煤層賦存情況及煤質(zhì)....................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.............................................4

第四節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性.......................................4

第五節(jié)水文地質(zhì)情況..........................................4

第六節(jié)影響回采的其他因素....................................5

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限........................................5

第二章采煤方法.............................................6

第一節(jié)巷道布置及工作面參數(shù)..................................6

第二節(jié)采煤方法及工藝........................................6

第三節(jié)設(shè)備配套..............................................8

第三章頂板管理.............................................11

第一節(jié)工作面頂板管理.......................................11

第二節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板管理.........................13

第三節(jié)工作面初采期間作業(yè)技術(shù)措施...........................15

第四節(jié)礦壓觀測.............................................16

第四章主要生產(chǎn)系統(tǒng).........................................16

第一節(jié)運輸..............................................16

第二節(jié)通風系統(tǒng)............................................17

第三節(jié)壓風系統(tǒng)...........................................23

第四節(jié)排水系統(tǒng)...........................................23

第五節(jié)通訊系統(tǒng)...........................................24

第六節(jié)供電系統(tǒng)...........................................24

第五章循環(huán)作業(yè)、勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標................24

第一節(jié)循環(huán)作業(yè).............................................24

第二節(jié)作業(yè)方式.............................................25

第三節(jié)勞動組織.............................................25

第四節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標.....................................26

第六章安全措施...........................................26

第一節(jié)一般規(guī)定..........................................26

第二節(jié)頂板控制..........................................27

第三節(jié)防治水...........................................29

第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測...........................30

第五節(jié)運輸..............................................33

第六節(jié)機電..............................................39

第七節(jié)特殊措施..........................................47

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..................................54

第八章交接班制度.........................................57

附圖：

附圖一：15#煤層綜合柱狀圖

附圖二：工作面巷道布置平面示意圖

附圖三：采煤機進刀方式示意圖

附圖四：工作面設(shè)備布置示意圖

附圖五：工作面、兩端頭及超前支護平、剖面圖

附圖六：工作面最大、最小控頂距示意圖

附圖七：工作面頂板破碎時，兩端頭及超前支護平、剖面圖

附圖八：工作面運輸系統(tǒng)示意圖

附圖九：工作面通風系統(tǒng)示意圖

附圖十：工作面防塵、防火設(shè)施布置示意圖

附圖十一：工作面通信系統(tǒng)示意圖

附圖十二：工作面壓風自救系統(tǒng)示意圖

附圖十三：工作面排水系統(tǒng)示意圖

附圖十四：工作面供水管理系統(tǒng)示意圖

附圖十五：工作面監(jiān)控設(shè)備布置示意圖

附圖十六：工作面供電系統(tǒng)圖

附圖十七；循環(huán)作業(yè)圖表

附圖十八：工作面避災(zāi)路線示意圖

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

15211工作面對應(yīng)地表位置位于吳皮溝以東，色頭西山以南，盧溝以西，黑窯溝以北。

蓋山厚度227-272米，平均厚度249.5米；井下位置位于井田中東部，東部和北部為未開

采煤田，南部為東翼輔運大巷，西部為15#集中輔運大巷。上部有3*煤層3101?3108工作

面采空區(qū)。工作面最高標高為+863m,最低為+848m；對應(yīng)地面最高標高為+1135m,最低為

+1075m,地面無建筑物。工作面走向長度670m,傾斜長度200m,傾斜面積134093m）

第二節(jié)煤層賦存情況及煤質(zhì)

15#煤層15211工作面（根據(jù)掘進資料）最大厚度4.5m,最小厚度3.9m,平均煤厚4.2m；

煤層傾角平均1?3°,局部最大坡度達5?8°,煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。容重1.45t/m3,

普氏系數(shù)f=2?4。該煤層屬特低灰-高灰、中高-高固定炭、中高硫-高硫、特低揮發(fā)份、高

-特高熱值無煙煤。

該工作面煤層走向長670m,傾斜長200m,煤層平均傾角1°?3°,面積134093m?,煤

層平均厚度4.2m,工業(yè)儲量81.6萬噸，回采煤量78萬噸。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

15211工作面煤層產(chǎn)狀平緩，煤層傾角1?3°,局部可達到5?8°；據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料

分析，該工作面內(nèi)部無斷層、無陷落柱、無古河流沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性

15"煤層老頂為人灰?guī)r：厚度5.75?8.39m,平均厚度6.87m,深灰色，中厚層狀，含生

物碎屑，方解石，致密堅硬；直接頂為泥巖和14#煤，14#煤厚度0.75m；以亮煤為主，夾鏡

煤條帶，巖心呈短柱狀，破碎狀。泥巖厚度1.25m；黑色、質(zhì)地較密；偽頂為炭質(zhì)泥巖：厚

度0.05?0.2m,黑色，質(zhì)地松軟，隨采隨落；底板為泥巖及黃鐵礦泥巖：平均厚度12.88m,

黑色，含黃鐵礦，有黃金色碎屑。（詳見附圖一）

第五節(jié)水文地質(zhì)情況

本工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層傾角1?3度，局部可達到5?8°。該工作面對應(yīng)3#煤層

工作面有：（3101?3108）,回采過程中要加強頂板支護，同時注意涌水觀測。該工作面老

頂為K2灰?guī)r含水層，從已掘巷道分析，其富水性中等（具有不均衡性），根據(jù)長治212地質(zhì)

隊所作的《15#煤層15211礦井水文地質(zhì)補充勘探報告》，工作面上部有3#煤層采空區(qū)積水

及K2灰?guī)r富水區(qū)，因此必須消除3#煤層老空水及K2灰?guī)r水患后方可回采?；夭蛇^程中同

樣要高度重視防治水工作，工作面兩順槽要安排好排水設(shè)施，做好排水前的準備工作。

第六節(jié)影響回采的其他因素

2012年度礦井瓦斯等級鑒定：絕對瓦斯涌出量為2.礦井為瓦斯礦井。15"煤層

自燃傾向性檢測報告結(jié)論：15"煤層自燃傾向為H級，屬自燃煤層，煤塵具有爆炸性。礦井

無地溫及沖擊地壓等危害。

雖然目前礦井瓦斯涌出量較低，但隨著礦井生產(chǎn)能力的增大，相對瓦斯涌出量將會增加,

所以在回采過程中必須加強通風管理、防止瓦斯積聚。由于15#煤層為自燃煤層和煤塵具有

爆炸性，所以必須按照綜合防滅火規(guī)定對工作面、采空區(qū)執(zhí)行防滅火措施，嚴防風量漏入采

空區(qū)。根據(jù)防塵規(guī)定對煤層進行注水，采取濕式作業(yè)，按規(guī)定設(shè)置降塵設(shè)施，切實做好防塵

管理工作，確保安全生產(chǎn)。(采煤工作面防滅火措施另報)

該工作面頂板屬堅硬頂板，初采期間頂板自行垮落距離將會增大，初采期間應(yīng)加強礦壓

觀測工作、合理掌握好支護強度、垮落距離，必要時采取頂板弱化、強制放頂措施，避免頂

板大面積來壓。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

15211綜采工作面工業(yè)儲量81.6萬噸，回采煤量78萬噸，回采率為95%,可采儲量為

74.1萬噸。

1、計算參數(shù)

⑴平面積：134000m2煤層平均傾角:2°

斜面積：134093in2煤層平均厚度：4.2m

視容重：1.45t/m3儲量：816626t

2、儲量計算

工業(yè)儲量=816626(t)

可采儲量=工業(yè)儲量-煤柱儲量X95%=780000(t)

二、工作面服務(wù)年限

P=Z/(AXK)

P一工作面服務(wù)年限

Z—可采儲量

A—每天產(chǎn)量

每月正常生產(chǎn)按28天計算

A=4.2X200X4.8X1.45X0.95=5554t

P=Z/A=780000/5554=140d?=5個月（按正規(guī)循環(huán)率93%計算）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置及工作面參數(shù)

工作面巷道布置采用一進一回的布置形式。15211運輸順槽為工作面的進風巷，與15’

層東翼輔運大巷、東翼主運大巷相交，擔負工作面原煤運輸及進風、行人任務(wù)。15211回風

順槽為工作面的回風巷，與東翼輔運大巷、東翼回風大巷（15211回風繞道）相交，擔負工

作面的輔助運輸和回風、行人任務(wù)。（詳見附圖二）

一、工作面回風巷技術(shù)特征

1、支護形式：原巷道沿煤層頂板掘進，采用鋼筋網(wǎng)、螺紋鋼錨桿+錨索聯(lián)合支護（回采

側(cè)采用塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿支護）。巷道中鋪設(shè)軌道。

2、巷道凈斷面:矩形斷面，凈寬為4.0m,凈高為3.5m,斷面積為141n）

3、巷道煤墻側(cè)鋪設(shè)4寸壓風管和4寸防塵管及4寸排水管。電纜、電話線、監(jiān)測線布

置在巷道煤柱側(cè)。

4、巷道用途：供工作面回風、材料運輸、行人。

二、工作面運輸巷技術(shù)特征

1、支護形式：原巷道沿煤層頂板掘進，采用鋼筋網(wǎng)、錨桿+錨索聯(lián)合支護（回采側(cè)采用

塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿支護）。巷道中鋪設(shè)膠帶輸送機。

2、巷道凈斷面：矩形斷面，凈寬為5m,凈高為3.5m,斷面積為17.5ml

3、巷道煤墻側(cè)鋪設(shè)4寸壓風管和4寸防塵管及4寸排水管。電纜、電話線、監(jiān)測線布

置在巷道煤柱側(cè)。

4、巷道用途：供工作面進風、運煤、材料運輸、行人。

第二節(jié)采煤方法及工藝

一、采煤方法

該工作面采用走向長壁后退式、一次采全高、綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂

板。

1、采煤機的進刀方式：采煤機采用機頭、機尾割三角煤斜切進刀，進刀斜長為30m,

進刀深度為0.8m。（詳見附圖三）

2、割煤方式：雙向穿梭割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

二、采煤工藝

1、采用端頭斜切進刀雙向割煤工藝，往返一次為兩個循環(huán)：

⑴工藝順序：割煤一運煤一移架一推溜；在頂板破碎時，采取超前移架支護。

⑵割煤：采用MG450/1030-GWD采煤機螺旋滾筒截割落煤，滾筒截深為800mm。

⑶裝煤：采煤機螺旋滾筒配合SGZ-800/800刮板輸送機裝煤。

（4）運煤:工作面采用SGZ-800/800刮板輸送機，運輸巷采用PCM200破碎機、SZZ-800/315

轉(zhuǎn)載機及DSJ120/120/3X400S膠帶運輸機運煤。

⑸移架：正常移架滯后采煤機6?9m順序開始，超前移架，緊跟采煤機后滾筒移架。

（6）推溜：推溜滯后移架3?5m順序開始。

2、主要工序介紹

⑴割煤：采煤機從工作面機頭（尾）沿彎曲段溜子行走30m左右，待采煤機完全進入

直線段（前）后滾筒全部切入煤壁深度達0.8m,移直刮板輸送機。采煤機返回割三角煤，

割透后采煤機再反向牽引掃底，然后再開始正式割煤，到達機尾（頭）后，再進行下一循環(huán)。

⑵運煤：采煤機在割煤過程中同時進行裝煤，經(jīng)工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運至順槽

皮帶輸送機。

⑶移架：采煤機割過，滯后采煤機后滾筒4?6架開始順序移架。如遇頂板破碎或煤壁

有片幫時可進行超前移架、帶壓移架、間隔移架或及時（停機）移架。當移架速度跟不上采

煤機牽引速度時，在頂板完整完好情況下，可隔一移一架，但距采煤機最大距離不超過30m,

否則必須停止割煤進行移架。

⑷移刮板輸送機：移刮板輸送機時距采煤機后滾筒距離不應(yīng)小于12m,最大不超過30m。

推溜必須采用順序推移，并保證刮板輸送機推移彎曲段不得小于17m,輸送機彎曲段的彎曲

角度水平方向不得大于3°,垂直方向不得大于±4°。

⑸清煤：在工作面推移過刮板輸送機后開始清理浮煤。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShyc

式中W——工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，t；

L---工作面長度，m；

h---工作面采高m；

Y------煤的視密度，1.45t/m；

c-------工作面回采率95%；

S一一循環(huán)進度m；

W=LShyc=200XO.8X4.2X1.45X0.95=925.7t

工作面日產(chǎn)量：925.7tX6=5554t

工作面月產(chǎn)量:5554tX28=155512t

第三節(jié)設(shè)備配套

1、采煤機型號及主要技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)型號MG450/1030-GWD

電機電壓3300V

采煤機電機總功率2x450+2x55+20=1030kW

采高2800?5000mm

臥底量322mm

截深：800mm

滾筒直徑2.4m

機面高度2100mm

牽引速度0?12.26m/min

牽引方式電牽引

最大牽引力700KN

滅塵方式內(nèi)外噴霧

2、工作面內(nèi)使用SGZ—800/800型可彎曲刮板輸送機運輸，其技術(shù)參數(shù)

技術(shù)型號SGZ—800/800

電機功率2x400kW

電壓1140V

運輸能力1500t/h

鏈速1.31m/s

安裝長度200m

破斷力21450KN

中部槽規(guī)格1500x800x318mm

水平彎曲±1°

垂直彎曲±3°

3、運輸巷使用SZZ800/315轉(zhuǎn)載機PCM200破碎機和DSJ100/63/2X75、DTJ1000/110

膠帶運輸機運煤。

⑴轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)

技術(shù)型號SZZ800/315

電機功率315kW

電壓1140V

鋪設(shè)長度50m

運輸能力1800t/h

鏈速1.54m/s

⑵皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)型號DSJ100/63/2x75

電機功率2x75kW

電壓660/1140V

輸送能力650t/h

鋪設(shè)長度435m

臺數(shù)1臺

⑶皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)型號DTJ1000/110

電機功率HOkW

電壓660/1140V

輸送能力800t/h

鋪設(shè)長度300m

臺數(shù)1臺

4、ZY9000-25/50型掩護式液壓支架

技術(shù)型號ZY9000-25/50型

外形尺寸7000x1660x2500mm

支架中心距1750mm

支撐能力支護強度：1.2?1.24MPa,

初撐力：7142KN工作阻力：9000KN

底板比壓1.87~3.67MPa

泵站壓力31.5MPa

移架步距865mm

架數(shù)110架

操作方式手動控制

5、ZYG9000-23/45型過渡式液壓支架

技術(shù)型號ZYG9000-23/45型

外形尺寸7465*1660*2300mm

支架中心距1750mm

支撐能力支護強度：0.81~0.86MPa,

初撐力：7142KN工作阻力：9000KN

底板比壓2.3-3.9MPa

泵站壓力31.5MPa

移架步距865mm

架數(shù)5架

操作方式手動控制

6、ZYT9000-23/45型端頭液壓支架

技術(shù)型號ZYT9000-23/45型

外形尺寸7965*1660*2300mm

支架中心距1750mm

支撐能力支護強度:0.81~0.86MPa,

初撐力：7142KN工作阻力：9000KN

底板比壓2.3-3.9MPa

泵站壓力31.5MPa

移架步距865mm

架數(shù)3架

操作方式手動控制

7、乳化泵2臺，技術(shù)參數(shù)如下:

技術(shù)型號BRW400/37.5X

電機功率250kW

電壓1140V

公稱流量400L/min

公稱壓力37.5MPa

8、移動變電站2臺，其技術(shù)參數(shù)如下:

技術(shù)型號KBSGZY-T-1600/6/3.3（1臺）KBSGZY-TT600/6/L2（1臺）

9、設(shè)備列車1套

（詳見附圖四）

第三章頂板管理

第一節(jié)工作面頂板管理

工作面采用ZY9000-25/50型掩護式液壓支架支撐頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，支架

最大控頂距5.0m,最小控頂距4.2m。機頭采用ZYT9000/23/45型端頭支架支撐頂板，機尾

采用ZYG9000/23/45型過渡支架與單體柱配合支護頂板。（詳見附圖五）

一、頂板支護方式

采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。采煤機割煤后，先移支架，再移刮板輸送機，

即割煤一移架一移刮板輸送機；頂板破碎時采用超前移架或帶壓移架方式移架。

工作面端頭布置三組ZYT9000/23/45型端頭支架支撐頂板，工作面端尾采用兩架

ZYG9000/23/45型過渡支架與DW42-250/110XL型單體柱進行支護。

二、特殊支護形式

1、頂板破碎時，采用超前支護頂板方式：即采煤機后滾筒割過后，帶壓及時移架。

2、移架時，前梁前端距煤壁之間的端面距不得大于325mm,遇頂板破碎或片幫嚴重時，

可采用提前拉架或割一架拉一架的方法進行管理頂板。

3、移架時，正常情況下降架量為50?150mm,頂板破碎時，采用帶壓移架或少降快移，

移到位后及時將支架頂梁、前梁升緊支撐頂板。

4、拉架后應(yīng)及時升起支架支護頂板，并隨時調(diào)整平衡千斤頂?shù)纳炜s量，使其頂梁、前

梁保持同一水平，與頂板平穩(wěn)、緊密接觸。

5、當兩順槽高度超過4.1m,單體柱無法滿足支護要求時，應(yīng)在頂板下加打“井”“田”

型木垛來滿足單體柱支柱高度，保證單體柱有足夠的工作阻力能滿足支護要求。

三、支架選型驗算

端頭支架ZYT9000/23/453組（上端頭三組）

中間支架ZY9000/25/50110組

過渡支架ZYG9000/23/455組（上端頭一組、下端頭四組）

1、工作面上覆巖層的支護強度

1）P=9.8Nhy

式中：P------采場壓強

N——取8（支架載荷取8倍采高巖重進行計算）

h------煤層的采高，取4m

Y——頂板巖石的平均密度，取2500Kg/m:i

故，P=9.8X8X4X2.5=784KN/m2

綜上所述，本工作面支架的支護強度應(yīng)大于784KN/m2。

2、支護參數(shù)校驗

因為工作面所有支架的工作阻力相同，固選取中間架參數(shù)作驗算。

P'=F+S=F4-（LXH）=90004-（5.0X1.75）=1028KN/m2

式中：F——額定工作阻力KN

S一一最大控頂距時的護頂面積m2

L------最大控頂距，取5.0mm

H------支架中心距m

經(jīng)比較：P'>P

經(jīng)過驗算，工作面選取ZY9000/25/50型液壓支架符合工作面頂板安全支護的要求。

四、工作面支架最大控頂距和最小控頂距（詳見附圖六）

最大控頂距=3875+800+325=5000mm

最小控頂距=3875+325=4200mm

初采期間采取多錯機頭的方式對工作面進行調(diào)整，使頂板由機頭向機尾方向逐漸垮落。

當工作面推進20m時，老頂還未垮落，必須停止回采并采取人工強制放頂措施。（放頂措施

另報，審批后執(zhí)行）

五、原始支護回撤、端頭回柱作業(yè)

1、風、運兩巷巷道里幫（煤壁側(cè)）托盤回收作業(yè)：

⑴采煤機距機頭（尾）10m時，由于煤體受采煤機割煤振動，煤體變松軟。采煤機必

須緩慢牽引，速度控制在lm/min以內(nèi)。

采煤機距機頭（尾）10m時，端頭（尾）作業(yè)人員必須全部撤至安全地點后，方可再行

割透機尾。

⑶退錨人員應(yīng)在采煤機運行距端頭（尾）10m前，在風、運兩巷內(nèi)支護可靠的地點提前

把錨桿托盤卸下。

⑷兩順槽煤壁側(cè)錨桿不回收，只回收托盤，采用提前回收。

2、單體柱回撤作業(yè)：

回柱作業(yè)：由端頭（尾）維護工3人協(xié)同進行?；爻窌r，必須先檢查單體柱3m范圍內(nèi)

的支護完好情況，在支護完好的情況下，方可一人扶單體柱，一人采用專用長柄工具使單體

柱卸壓，一人觀察周圍支護變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時指揮停止作業(yè)。待單體柱卸載后三

人協(xié)同抬放到指定地點，碼放整齊。

回撤時必須保證先支后回，所有單體柱必須穿鞋戴帽，必須保證新支設(shè)的支護牢固可靠,

同時后路必須暢通。

第二節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板管理

一、運輸巷、回風巷的超前支護

1、支護要求：

運輸順槽、回風順槽超前支護長度為20m?；仫L順槽采用DW42-250/110XL（行程：1.84m）

型單體液壓支柱進行支護，距工作面?zhèn)认飵?.8m支設(shè)一柱，距煤柱側(cè)巷幫0.8m支設(shè)一柱，

柱距0.8m。運輸順槽采用DW42-250/110XL型單體液壓支柱進行支護，距工作面?zhèn)认飵唾N幫

支設(shè)一柱，距煤柱側(cè)巷幫貼幫支設(shè)一柱，緊貼轉(zhuǎn)載機支設(shè)一柱，柱距0.8%（詳見附圖五）

2、支護質(zhì)量：

⑴兩巷單體柱必須成排，其偏差不得超過±100mm。采用防倒繩將單體柱捆綁在牢固的

支護物件上，以防倒柱傷人。每顆單體柱必須穿鞋戴帽支護。

⑵單體柱必須支在實底上，不得打在浮煤（肝）上，必須迎山有力，初撐力不小于90KN。

⑶所有單體柱支柱三用閥方向一致，朝向采空區(qū)。

（4）柱鞋、柱帽采用圓木加工，長度：400mm,寬度：150mm,厚度：100mm。

⑸超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

二、上、下安全出口的管理（詳見附圖五）

1、支護形式

⑴機頭采用端頭架支護、機尾采用過渡支架配合單體柱進行支護。

⑵工作面端頭布置三組ZYT9000/23/45型端頭支架支撐頂板，工作面端尾采用兩架

ZYG9000/23/45型過渡支架與DW42-250/110XL型單體柱配合進行支護，距離端尾架側(cè)0.3m

支設(shè)一柱，距離煤柱側(cè)0.3m支設(shè)一柱，一字排列，柱距1.0m,進行管理頂板。

⑶在工作面端尾切頂線下打設(shè)一排切頂（檔肝）柱，柱距為0.3m,打設(shè)的支柱不帶帽。

2、質(zhì)量要求

⑴上下安全出口高度不低于1.8m,行人道寬度不得小于0.8m,保證能雙人通行；否則

必須采用擴幫或其他措施確保人行道寬度，保證出口暢通。

⑵單體柱與液壓支架的完好標準按《采煤工作面機電完好標準》執(zhí)行。

⑶打設(shè)的切頂柱必須成一條直線，必須垂直頂板，初撐力不得低于90KN。

三、特殊支護形式（詳見附圖七）

⑴回采過程中，當頂板條件變化，原超前支護不能滿足要求時，回風順槽采用

DW42-250/110XL型單體液壓支柱配合長3.8m長□型梁（工字鋼）沿煤層傾向進行支護，距

工作面?zhèn)认飵?.8m支設(shè)一柱，距煤柱側(cè)巷幫貼幫支設(shè)一柱，排距0.8m,形成一梁兩柱支護

形式。運輸順槽采用DW42-250/110XL型單體液壓支柱配合長4.6m長II型梁沿煤層傾向進行

支護，距工作面?zhèn)认飵?.3m支設(shè)一柱，距煤柱側(cè)巷幫0.3m支設(shè)一柱，緊貼轉(zhuǎn)載機支設(shè)一柱,

排距0.8m,形成一梁三柱支護形式。

⑵周期來壓時支護形式不變，加強頂幫管理，及時維護失效支護，保證支護質(zhì)量，必

要時增加支護密度。

⑶頂板破碎時端尾不采取退錨措施，且應(yīng)在端尾切頂線下打設(shè)一排擋肝柱。柱間距為

0.3mo

四、采空區(qū)處理方法

采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。由于15號煤層老頂為K?灰?guī)r，屬于堅硬頂板，預(yù)計

在回采過程中礦壓顯現(xiàn)明顯，初次或周期來壓時對頂板有沖擊，為了安全回采，需加強對工

作面的礦壓觀測工作。正?；夭善陂g，當頂板不自行跨落或采空區(qū)冒落高度普遍小于L5倍

采高，局部懸頂和冒落高度不充分，超過2X5m的應(yīng)根據(jù)頂板情況，及時采取強制放頂措施

（放頂措施另報），特殊情況不能強制放頂?shù)?，必須加強礦壓觀察并有采取加強支護的措施。

五、退錨放頂

回風順槽放頂時與端頭架切頂線放齊，每移三次支架退錨放兩次頂（原錨桿排距1.2m,

移架步距0.8m）。運輸順槽采用超前放頂，即在推移支架前對端頭預(yù)先放頂，放頂后及時

推移支架掩護頂板，采取一放一移形式（頂板破碎時不退錨放頂）。

第三節(jié)工作面初采期間作業(yè)技術(shù)措施

1、初采期間成立頂板管理領(lǐng)導組。

公司領(lǐng)導組：

組長：總經(jīng)理

副組長：總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理、安全副總經(jīng)理、機電副總經(jīng)理

組員：各副總工程師、各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科（室）、隊負責人

隊領(lǐng)導組：

組長：綜采隊隊長

副組長：綜采隊所有副隊長

組員：綜采隊全體職工

1、初采期間要加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)異常要及時向礦調(diào)度室匯報。以便采取相應(yīng)措施，確

保安全生產(chǎn)。

2、工作面初采割第一刀煤前，必須組織人員將切眼內(nèi)煤墻打設(shè)的錨桿托盤進行回收。

3、初采期間加強工作面支架頂板礦壓觀測，及時將礦壓顯示數(shù)據(jù)收集、匯總、分析。

4、初采期間加強兩巷超前段頂板離層儀的觀測，同時加強兩巷超前支護觀察，發(fā)現(xiàn)失

效的支柱必須及時更換。

5、加強初采期間支架的檢修力度，杜絕支架的“跑、冒、滴、漏、串”現(xiàn)象。

6、工作面初采期間調(diào)整好推進度，以防止工作煤溜上竄下滑。

7、工作面初采前，由機電科派專人進行設(shè)備檢查，設(shè)備空轉(zhuǎn)無問題后方可進行生產(chǎn)。

8、初采期間加強泵站的檢修維護工作，乳化液泵站的水質(zhì)要保證潔凈，泵箱進水管路

上要安設(shè)三級反沖過濾器清潔水質(zhì)，確保泵站壓力達到30MPa以上，使用乳化液濃度在3%?

5%之間，乳化液實現(xiàn)自動配比和報警系統(tǒng)，并配備現(xiàn)場檢測工具，對乳化液濃度進行不定期

監(jiān)測。

9、對工作面瓦斯及CO進行24小時監(jiān)測，工作面有CO涌出時必須派專人跟班觀察。

10、隨工作面的推進及時對回風上隅角瓦斯及CO傳感器進行外移。瓦斯及CO傳感器應(yīng)

垂直懸掛，其位置距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm。

11、及時封堵處理回采工作面的進、回風隅角，減少向采空區(qū)的漏風，回采工作面進風

隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角原有支護在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工

作，進行回收或退錨時，必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。

12、采煤機司機要嚴格控制采高，保證采高達到4.2±0.1m,不得割破頂?shù)装濉?/p>

13、初采期間要加強對風運兩巷排水設(shè)備的管理與維護，確保初采期間排水系統(tǒng)正常運

行。

14、工作面初采期間首次推進超過20m,頂板不自行跨落時，應(yīng)及時采取措施進行強制

放頂或?qū)敯暹M行弱化處理。（措施另報）

第四節(jié)礦壓觀測

一、觀測內(nèi)容

15211綜采工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支架阻力觀測，兩巷超前支護范圍內(nèi)單

體液壓支柱阻力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

二、觀測方法

1、工作面礦壓觀測

工作面每架支架安設(shè)一組壓力表，監(jiān)測支柱的阻力情況，在操作過程中保證支架的初撐

力，每班驗收員對支架的初撐力情況進行監(jiān)測記錄，并上報生產(chǎn)技術(shù)科。

2、巷道的礦壓觀測

兩巷的超前支護的初撐力和工作阻力采用單體測力計進行監(jiān)測，各班安排專人對單體柱

進行不少于兩次補液，驗收員對超前支護的單體柱初撐力及工作阻力進行測量并記錄。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測

生產(chǎn)技術(shù)科不定期對工作面和兩巷支護質(zhì)量進行抽查，對檢查中存在的問題，由隊組負

責整改處理。

監(jiān)測內(nèi)容主要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及采空區(qū)頂板冒落情況、

兩巷單體柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。

4、觀測時間要求

⑴工作面：整個生產(chǎn)期間。

⑵兩巷：整個生產(chǎn)期間。

⑶支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。

第四章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式（詳見附圖八）

（-）運煤設(shè)備及裝載方式

1、工作面采煤機f工作面刮板輸送機f轉(zhuǎn)載煤溜一15211運輸順槽2#皮帶一運輸順槽

1#皮帶一東翼主運巷皮帶一集中運輸大巷皮帶一煤倉一主井皮帶輸送機一至地面。

2、聯(lián)絡(luò)方式主要采用KTKC101-1TC型通訊系統(tǒng)，實現(xiàn)工作面沿線的預(yù)警、通話及閉鎖,

順槽皮帶的啟停、閉鎖、通話、預(yù)警通過聲光信號、沿線拉線急停與機頭綜合啟停保護箱完

成通訊、啟?？刂?。

（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資采用四部調(diào)度絞車、兩部無極繩絞車牽引等運輸車輛、

通過回風巷運進、運出工作面。

（三）無極繩安裝位置及固定方式

1號無極繩安裝于井底車場變電所口處，絞車窩基礎(chǔ)采用混凝土澆灌，絞車采用地腳螺

絲緊固。

2號無極繩安裝于東翼輔運巷口（集中主運與集中輔運聯(lián)絡(luò)合巷內(nèi)），絞車窩基礎(chǔ)采用

混凝土澆灌，絞車采用地腳螺絲緊固。

調(diào)度絞車采用錨桿固定。

二、運輸路線

1、運煤路線：綜采工作面f15211運輸順槽一東翼主運大巷一集中主運大巷一上倉斜

巷一15"煤倉一主斜井一地面煤倉。

2、輔助運輸路線：地面一新副斜井一井底車場一集中輔運大巷-＞東翼輔運大巷一15211

回風順槽一綜采工作面。

第二節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式及通風系統(tǒng)

1、15211采煤工作面采用全負壓通風，U形通風方式。

2、工作面通風系統(tǒng)（詳見附圖九）

⑴進風風流：主、副斜井一集中輔運大巷（集中主運大巷）一東翼輔運大巷（東翼主

運大巷）一15211運輸順槽-15211工作面。

⑵回風風流：15211工作面f15211回風順槽-15211回風繞道―東翼回風大巷一總回

風巷f回風立井f地面。

二、15211采煤工作面需要風量計算

1、按氣象條件計算

Q?=60X70%XVXSXK^XK^XKB

式中：Q采——采煤工作面需要風量，mVmin；

V一一采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度從表1中選取，m/s；

S——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計數(shù)m2

Kfi——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表1；

K高一一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；

K長一一采煤工作面采長調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；

70%一一有效通風斷面系數(shù);

60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

表1采煤工作面溫度（KQ與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)

回采工作面空氣溫度/七采煤工作面風速/（m/s）配風調(diào)整系數(shù)（K溫）

<201.01.00

20?231.0-1.51.00-1.10

23?261.5-1.81.10-1.25

26?281.8-2.51.25-1.40

28?302.5-3.01.40-1.60

表2K采禹一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高/m<2.02.0-2.52.5?5.0及放頂煤面

系數(shù)1.01.11.5

表3K秣一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長度/m長度風量調(diào)整系數(shù)

80?1501.0

150?2001.0?1.3

>2001.3-1.5

則：Q果=60X70%XVXSXK乘商XK乘長XK溫

=60X70%X1.0X19.2X1.5X1.2X1.0

=1452(m7min)

2、按瓦斯涌出量計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不超過0.8%計算:

Q泵=125Xq栗XKCIM

式中：Q來=125Xq采XK?

式中：Q乘---采煤工作面需要風量，mVmin；

125一一按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.8%的換算系數(shù)；

q采一一采煤工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取1.8m7min；

K?——采面瓦斯涌出不均勻備用風量系數(shù)，取1.6。

則：Q米=125Xq采XKaM=125XL8X1.6=360(m7min)

3、按照二氧化碳涌出量計算

Q來=67Xq來XK

式中Q來——采煤工作面需要風量，m7min；

67——按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)；

q采一一采煤工作面回風巷風流中平均二氧化碳涌出量，2m7min；

K——采面工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.60

則Q采=67XqJRXK=67X2X1.6=215m7min

4、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算

Q采=4N

式中：4一一井下每人每分鐘供風量不得小于4m'/min,

N一一井下采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮采面工作人員及流動人員取50人

則：Q^=4X50=200(m7min)

根據(jù)以上幾種情況計算，取最大值Q來=1452(m7min)

5、按風速進行驗算

①按工作面最大、最小控頂有效斷面積驗算

15S大WQ采W240s小

式中S大——采煤工作面最大控頂有效斷面積，取4.2X5.0X70%=14.7m?

S小——采煤工作面最小控頂有效斷面積，取4.2X4.2X70%=12.35m2

則：代入數(shù)據(jù)為220.5W1452W2964；符合要求。

②按進、回風巷道風速驗算

60X0.25SWQ乘W60X4S

S——運、回風巷凈斷面積，我礦取S運=17.5m2,S國=14m2

S運=17.5m?代入數(shù)據(jù)為：262.5W1452W4200,符合要求。

S回=14m?代入數(shù)據(jù)為：210W1452W3360,符合要求。

③按現(xiàn)階段切眼斷面風速驗算：斷面取28.35m?

60X0.25SWQ栗W60X4S

則：代入數(shù)據(jù)為425.25W1452W6804；符合要求。

所以：Q果=1452（m7min）

三、防塵、防火的設(shè)施布置和安設(shè)要求（詳見附圖十）

1、防塵管路系統(tǒng)

來自15#層煤靜壓水池，水池容量均大于200m）經(jīng)主斜井、副斜井、集中輔運大巷、

東翼輔運大巷接至152n運輸順槽、15211回風順槽、15211工作面,其中15211運輸順槽、

15211回風順槽管路采用$100mm鋼管。

2、工作面防塵管路及三通閥門情況

在總管路上接$100mm供水管路，在其上接H6mm支管進行工作面防塵。要求15211運

輸順槽每隔50m設(shè)一個三通閥門，15211回風順槽每隔100m設(shè)一個三通閥門，做到管路接

頭、三通不得有流線性漏水，并且三通閥門安設(shè)在人行一側(cè)，便于操作使用。

3、凈化水幕

15211回風順槽距工作面45-48m處安設(shè)兩道風流凈化水幕，同時在第二道水幕下風側(cè)

3m處設(shè)置防塵網(wǎng)；15211運輸順槽距工作面不超100處也設(shè)置兩道風流凈化水幕；水幕要求

噴嘴布置均勻，噴嘴方向與風流迎風方向成45°,控制閥門于行人側(cè)，開啟能封閉全斷面,

霧化、凈化效果好。

4、轉(zhuǎn)載點噴霧

①、所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，管路接頭，三通不得有流線性漏水，

控制閥門必須位于在行人側(cè)，便于操作使用。

②、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點40?50cm的上部位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點，開

水時能覆蓋出煤點。

③、所有噴霧必須呈霧狀。

5、采煤機內(nèi)外噴霧、支架噴霧

采煤機必須有內(nèi)外噴霧裝置，其供水由專用噴霧泵供給，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧

壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,無內(nèi)噴霧時，外噴霧壓力不得小于4MP。

支架噴霧由靜壓防塵管路供給水源，經(jīng)地面水質(zhì)處理設(shè)備接工作面泵站使用，要求降柱、

移架必須實現(xiàn)自動同步噴霧。

6、巷道沖洗

15211工作面及兩順槽保持濕潤，做到煤塵不飛揚、不堆積，做到工作面及風運兩順槽

距工作面50m范圍內(nèi)每班沖洗一次，距工作面50—100m范圍內(nèi)每天沖洗一次，100m以外巷

道每周沖洗一次。

7、隔爆設(shè)施

15211運輸順槽、15211回風順槽采用集中式輔助隔爆水棚，兩巷道各安裝3組；隔爆

水棚間距運輸順槽為2m,回風順槽為1.5m,每組隔爆水棚長度為20m,用水量按ZOOL/n?

計算，運輸順槽每組水量3600L,回風順槽每組水量2880L。

第三組水棚距工作面距離180m,第一組集中水棚距15211回風繞道巷口50m,每組間距

為180m,由綜采隊進行集中管理，每周至少檢查一次，做到水量充足。

四、防滅火設(shè)施布置（詳見附圖十）

1、帶式輸送機機頭前后兩端20m范圍內(nèi)必須噴漿。

2、在帶式輸送機、調(diào)度絞車、三臺以上的電器設(shè)備上風側(cè)5m范圍內(nèi)至少配備2個干粉

或二氧化碳滅火器、1個不小于0.2n?的砂箱、2個滅火鉤、2把滅火鍬。

3、井下使用的齒輪油和變壓器油必須放置于油脂類臨時存放碉室（利用原探放水鉆場

或原巷道掘進時的臨時水倉當作油庫），做到隨使隨用，嚴禁在作業(yè)地點存放，嚴禁將剩油、

廢油潑灑在井巷內(nèi)。

4、井下使用的棉紗、布頭和紙等，不得亂放，用過的棉紗、布頭和紙必須存放在蓋嚴

的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。

5、在工作面15211回風順槽距巷口10?15nl處安裝溫度傳感器、CO傳感器、H2s傳感

器。

6、建設(shè)束管觀察系統(tǒng)后，通風科要對工作面采空區(qū)進行氣樣抽查，分析各種有害氣體

變化情況，以便及時預(yù)測煤層自燃情況。

7、平時要加強15211工作面上下端頭及工作面浮煤清理，限制采空區(qū)進風，保持正常

的推進速度，如工作面推進不正常導致工作面兩端頭里端有溫度增高和CO增大時首先利用

工作面的黃泥灌漿系統(tǒng)噴射黃泥或凝膠系統(tǒng)噴灑凝膠進行防火，也可采用阻化劑泵噴灑阻化

劑進行滅火。

8、如工作面或巷道內(nèi)著火時，要根據(jù)著火情況，首先采用直接滅火方法滅火，火勢較

大時，先停電后滅火，然后根據(jù)火情采用多種方法配合的方法進行滅火。

9、加強對壓風管路管理，15211運輸順槽、15211回風順槽風管要緊跟工作面，保持壓

風管路通暢，嚴禁無計劃停氣；每隔50m設(shè)置一個三通閥門，每隔150m設(shè)置一組壓風自救

裝置，每組6個，共10組，一旦發(fā)生令人窒息類事故，就近進入壓風自救裝置內(nèi)進行避災(zāi)。

五、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控儀器儀表布置(詳見附圖十一)

1、安全監(jiān)測儀器設(shè)備、布置地點及要求

(1)工作面甲烷傳感器在回風巷內(nèi)距工作面煤壁10m處，報警濃度20.8%CH“

斷電濃度21.2%CH,，復電濃度V0.8%CH,,斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。

(2)工作面上隅角甲烷傳感器T。：在機尾最后一個支架切頂線處。甲烷傳感器報警濃

度20.8%CH,,斷電濃度21.2%CH,,復電濃度V0.8%CH“斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)工作面回風順槽測風站甲烷傳感器T?：在距15211回風繞道口往里10?15m處設(shè)

甲烷傳感器，報警濃度N0.8%CH“斷電濃度20.8%CH“復電濃度VO.8%CH?。

(4)工作面回風順槽測風站安設(shè)一個一氧化碳傳感器，報警濃度20.0024%C0。

(5)工作面回風順槽測風站安設(shè)一個溫度傳感器，報警濃度》26℃。

(6)工作面回風順槽測風站安設(shè)一個硫化氫傳感器，報警濃度20.00066%達5。

(7)運輸順槽皮帶機滾筒下風側(cè)10?15m處安設(shè)一個煙霧傳感器，皮帶著火時要自動

報警。

(8)運輸順槽皮帶機滾筒下風側(cè)10?15nl處安設(shè)一個一氧化碳傳感器，報警濃度2

0.0024%C0o

2、安裝質(zhì)量標準及使用維護情況

(1)嚴格按質(zhì)量標準安設(shè)，安裝位置距頂板不大于300mm,距煤壁不小于200mm,每班

由綜采隊負責，根據(jù)生產(chǎn)進度按規(guī)定移動并管理傳感器，并責任到人，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)控

室匯報。

(2)監(jiān)控室要安排專人對甲烷傳感器及斷電儀每天進行巡檢，甲烷傳感器每10d至少

進行一次調(diào)校、故障閉鎖、瓦斯電閉鎖試驗。

(3)監(jiān)控室安