項目12大模板施工教學(xué)目標1.熟悉大模板的組成。2.掌握大模板的施工工藝。3.培養(yǎng)學(xué)生以人為本、實事求是、不怕繁瑣、精益求精的工匠精神，使學(xué)生具備獨立思考的自主學(xué)習(xí)能力，使學(xué)生樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀。12.1大模板基本知識12.1.1大模板簡介及施工工藝特點1、大模板簡介大模板是大型模板或大塊模板的簡稱,屬于工具式模板,是針對工程結(jié)構(gòu)體的特點研制開發(fā)的一種可以持續(xù)周轉(zhuǎn)使用的專用模板。大模板單塊模板面積大,區(qū)別于組合鋼模板和鋼框膠合板模板，通常一面現(xiàn)澆墻使用一塊模板。大模板是采用專業(yè)設(shè)計和工業(yè)化加工制作而成的,與支架連為一體,自重大,施工時需配以相應(yīng)的吊裝和運輸機械,用于澆筑現(xiàn)澆混凝土墻體。其具有安裝和拆除簡便、尺寸準確、板面平整、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多等特點。大模板結(jié)構(gòu)形式由普通小開間剪力墻工程發(fā)展成大開間剪力墻工程，并普遍應(yīng)用于框架剪力墻工程和箱形基礎(chǔ)工程。大模板工程的結(jié)構(gòu)類型包括內(nèi)外墻均為現(xiàn)澆混凝土的全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻為現(xiàn)澆混凝土、外墻為磚砌體的內(nèi)澆外磚結(jié)構(gòu)。2.施工工藝特點大模板的施工工藝是采用各類大模板施工混凝土墻體結(jié)構(gòu)的模板工藝,其工藝取決于結(jié)構(gòu)類型、施工要求和大模板及其側(cè)支撐、操作臺的設(shè)置與構(gòu)造。大模板建筑施工以建筑物的開間、進深、層高為基礎(chǔ)進行大模板設(shè)計、制作,以大模板為主要施工手段,以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序,組織有節(jié)奏的均衡施工。施工工藝簡單,施工速度快,工程質(zhì)量好,結(jié)構(gòu)整體性強,抗震能力好?；炷帘砻嫫秸饣?可以減少抹灰濕作業(yè)。由于它的工業(yè)化、機械化施工程度高,綜合技術(shù)經(jīng)濟效益好,因而受到普遍歡迎。12.1.2大模板分類1.整體式（平行架式）大模板圖12-1整體式大模板構(gòu)造示意圖1-面板；2-水平肋；3-支承桁架；4-豎肋；5-水平調(diào)整裝置；6-垂直調(diào)整裝置；7-欄桿；8-腳手架；9-穿墻螺栓；10-上口固定卡具圖12-2整體式大模板板面構(gòu)造示意12.1.2大模板分類2.組合式大模板圖12-3組合大模板板面構(gòu)造示意圖1—面板;2—底橫肋;3,4,5—橫肋;6,7—豎肋;8,9,22,23,24—扁鋼豎肋;10、16—拼縫扁鋼:11—吊環(huán);12—上卡板;13—頂橫龍骨:14—角龍骨;15—撐板鋼管17—螺母;18—墊圈;19一地腳螺栓12.1.2大模板分類3.拼裝式大模板4.筒形大模板5.外墻大模板鉸接式筒形大模板示意圖一脫模器;2-鉸鏈;3-大模板;4一橫肋;5一豎助;6—角模;7一支腿12.2大模板系統(tǒng)組成12.2.1面板系統(tǒng)板面系統(tǒng)由面板、橫肋和豎肋以及豎向(或橫向)背楞(龍骨)組成。12.2.2支撐系統(tǒng)大模板支撐架1—槽鋼;2,3-角鋼;4—下部橫桿槽鋼;5一上加強板;6—下加強板;7-地腳螺栓;8一大模板豎向龍骨12.2.3操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯等部分組成。操作平臺設(shè)置于模板上部,用三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi),三角架上鋪滿腳手板。三角架外端焊有鋼管,以插放護身欄的立桿。鐵爬梯供操作人員上下平臺使用,附設(shè)于大模板上而成,隨大模板起吊。12.2.4附件穿墻螺栓構(gòu)造1—螺母;2一墊板;3一板銷;4—螺桿;5一塑料套管:6—絲扣保護套;7—模板;8—加強管

上口卡子與支座示意圖(a)鐵卡子大樣;(b)支座大樣12.3拼裝式大模板12.3.1鋼（木）板面拼裝式大模板面板采用鋼板或膠合板制作面板與橫肋用螺栓連接,間距350mm。面板在高度方向拼縫設(shè)在橫肋上,在長度方向拼縫處的背面通常需加一道木龍骨,各道橫助及周邊框架用螺栓連成骨架。為防止膠合板四周受損,四周邊框設(shè)計比中間橫肋大一個面板厚度。鋼板面板的邊框四角焊以8mm厚鋼板,豎肋與橫肋用螺栓連接。

鋼（木）板面拼裝式大模板示意圖1一面板;2—橫肋;3豎肋；4—螺栓;5一吊環(huán)12.3.2組合鋼模板面拼裝式大模板面板采用定型組合鋼模板,橫肋設(shè)上、中、下3道,其間用8mm厚鋼板作連接;豎肋采用鋼管制作,每組兩根成對放置;豎肋與面板用鉤頭螺栓與面板的肋孔連接,底部用螺栓與組合鋼模板連接;大模板背面用鋼管作支架和操作平臺,其間連接可采用鋼管扣件。

組合鋼模板面拼裝式大模板示意圖1一組合鋼模板;2—橫肋;3豎肋4—連接鋼板;5一吊環(huán);6—操作平臺12.3.3鋼框膠合板面拼裝式大模板

面板采用定型鋼框膠合板,橫肋與面板采用螺栓連接,大模板的上端用角鋼封頂,下端用槽鋼封底;大模板的支撐架采用門形架,門形架前立柱為槽鋼,用鉤頭螺栓與橫肋連接,后立柱下端設(shè)地腳螺栓,上端鋪腳手架形成操作平臺;鋼框膠合板與橫肋連接,可采用插板螺栓穿過橫肋間空隙,再用螺栓拴牢于鋼框膠合板的邊框。

鋼框膠合板面拼裝式大模板示意圖

1—鋼框膠合板;2—橫肋;3—門形架;4操作平臺面板與橫助連接示意圖1—鋼框膠合板:2—橫肋;3—螺栓;4—插板螺栓12.4常見筒形大模板12.4.1組合式鉸接筒形大模板組合式鉸接筒模(即三軸鉸接筒模)主要由大模板、鉸接式角模、脫模器、橫肋、豎助、懸吊架和緊固件組成。大模板可用鋼框膠合板模板或組合鋼模板組裝,可以配以木模板條調(diào)整尺寸。模板背面的橫肋采用方鋼管,橫肋外側(cè)用同樣規(guī)格的方鋼管作豎肋,大模板的兩端與角模連接,形成筒狀整體。

組合式鉸接筒模構(gòu)造平面圖

組合式鉸接筒模內(nèi)立面構(gòu)造圖12.4.2自升式筒形大模板自升式筒模將筒形模和提升機具及支架結(jié)合為一體,構(gòu)造簡單,操作方便,適應(yīng)性強?？捎糜?.5m×3m范圍內(nèi)電梯井筒壁的施工。自升式筒模由大模板、托架和提升架組成。大模板由鋼框膠合板模板和鉸接式角模構(gòu)成,尺寸根據(jù)電梯井結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計。在四角及每面鋼框膠合板模板中間安裝一個可轉(zhuǎn)動的鉸接式角模。模板中間安裝花籃螺栓退模器,供安裝和拆除模板時使用。自升式筒模示意圖(a)支模;(b)拆模;(c)提升架1—四角角模;2—模板;3一直角形鉸接式角模;4—退模器;5—“3”形扣件;6一豎龍骨;一橫龍骨;8—吊具;9—腳手板方木;11—托架調(diào)節(jié)梁;12-調(diào)節(jié)絲杠;13一支腿;14—支腿洞;15—立柱支架;16-筒模托架12.4.3組合式提模板組合式提模由模板、定位脫模器和底盤平臺組成，將電梯井內(nèi)側(cè)四面模板固定在一個支撐架上。模板整體安裝時將支撐伸長，模板就位；拆模時，吊裝支撐架，模板收縮移位脫離混凝土墻體，將筒模連同支撐架同時吊出。底盤平臺做成工具式，伸入電梯井筒壁內(nèi)的支撐桿做成活動式。拆除時將活動支撐桿縮入套筒內(nèi)。組合式提模把四面模板及角模和底盤平臺通過定位脫模架有機的連接在一起。三者隨著模板整體提升，安裝時隨著底盤擱置腳伸入預(yù)留孔內(nèi)而自動恢復(fù)水平狀態(tài)，工效高，避免電梯井作業(yè)逐層搭設(shè)施工平臺且施工安全性高。組合式提模與工具式支模平臺示意圖（a）組合式提模；（b）工具式支模平臺1--大模板；2—角模；3—角模吊架；4—拉桿；5—千斤頂；6—單向角擱腳；7—底盤及鋼板網(wǎng)；8—導(dǎo)向條；9—承力小車；10—門形鋼架；11-可調(diào)卡具；12—拉桿螺栓桿；13—門洞；14—擱腳頂留洞位置；15—角模吊架鏈；16—定位架；17—定位架壓板螺桿12.5外墻大模板12.5.1保證外墻面平整的方法大模板的水平接縫采用平接、企口接縫處理,在相鄰大模板的接縫處拉開2~3cm,用梯形橡膠條、硬塑料或角鋼堵縫,用螺栓與兩側(cè)大模板連接固定,如圖所示。防止接縫處漏漿,使相鄰開間的外墻面有過渡帶,拆模后可作裝飾線條,也可用水泥砂漿抹平。外墻外側(cè)大模板垂直接縫構(gòu)造處理示意圖12.5.2外墻門窗洞口模板構(gòu)造與設(shè)置方法外墻大模板需要保證門窗洞口大模板剛度,使?jié)仓拈T窗洞口陰陽角方正,不產(chǎn)生位移和變形。1.取掉門窗洞口部位模板骨架,按門窗洞口的尺寸,在骨架上做邊框并與大模板焊接為一體,在內(nèi)側(cè)大模板上開設(shè)門窗洞口,以便在振搗混凝土?xí)r便于進行觀察。2.保存原有的大模板骨架,將門窗洞口部位的鋼板面取掉,制作型鋼邊框并采用鋼、木膠合板散支散拆(按門窗洞口尺寸加工好洞口的側(cè)模和角模,鉆好連接銷孔)板角結(jié)合形式(門窗洞口的各側(cè)面模板用鋼鉸合頁固定在大模板的骨架上,各個角部用等肢角鋼做成專用角模,形成門窗洞口模板)或獨立式門窗洞口模板(門窗洞口模板采用板角結(jié)合形式一次加工成型)方法支設(shè)洞模。12.5.3外墻大模板移動裝置外墻外側(cè)大模板底部設(shè)置軌枕和移動裝置，防止拆模時碰壞裝飾圖案。移動裝置設(shè)于外側(cè)模板三腳架下部，每根軌道上裝有頂絲，大模板位置調(diào)整后，用頂絲將地腳盤頂住，防止前后移動。滑動軌道兩端滾軸位置的下部，各設(shè)一個軌枕，內(nèi)裝與軌道滾動軸承方向垂直的滾動軸承，軌道坐落在滾動軸承上，可左右移動?；瑒榆壍琅c模板地腳連接，通過模板后支架與模板同時安裝或拆除，拆模時先水平移動大模板。模板滑動軌道與軌枕輥軸1—支架；2—端板；3，8—輥軸；4，9—活動裝置骨架；5，7—軸滾；6—加強板；10--螺栓頂絲12.5.4外墻大模板支設(shè)形式1.三角掛架支設(shè)平臺

三角掛架支設(shè)平臺是安放外墻外側(cè)大模板,進行施工操作和安全防護的重要設(shè)施,是承受大模板和施工荷載的部件,必須保證有足夠的強度和剛度,安裝拆除簡便。三角掛架支設(shè)平臺由三角掛架、平臺板、護身欄和安全立網(wǎng)組成。外墻外側(cè)大模板在有陽臺的部位時,可支設(shè)在陽臺板上。三角掛架支模平臺1一三角掛架;2一外墻內(nèi)側(cè)大模板;3一外墻外側(cè)大模板4護身欄;5—操作平臺6—防側(cè)移撐桿;7—防側(cè)位移花籃螺栓;8-L形螺栓桂鉤;一模板支承滑道;10一下層吊籠吊桿;11-上人爬梯門;12一臨時拉結(jié);13-安全網(wǎng)2.導(dǎo)軌式爬架支設(shè)大模板

導(dǎo)軌式爬架由爬升裝置、桁架、扣件架體及安全防護設(shè)施組成。在建筑物的四周布置爬升機械，由安裝在剪力墻上的附著裝置外側(cè)安裝架體。它利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌進行安裝，導(dǎo)軌上部安裝提升倒鏈，架體依靠導(dǎo)輪沿軌道做上下運動，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降。架體由水平承力桁架和豎向主框架以及鋼管腳手架搭設(shè)而成。導(dǎo)軌式爬架安裝立面示意圖（a）爬升前使用工況；（b）爬升后使用工況12.6大模板施工工藝帶支架大模板施工示意圖大模板施工示意圖(a)安裝狀態(tài);(b)上口卡板構(gòu)造;(c)上口卡板安裝狀態(tài)；(d)支架的可調(diào)支腳構(gòu)造;(e)模板的調(diào)平螺栓12.6.1大模板施工工藝流程大模板預(yù)拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝大模板→調(diào)整模板,緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆?！謇?。12.6.1大模板施工準備工作及應(yīng)符合的規(guī)定大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大校板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計要求。（2）模板安裝時,按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。（3）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施。（4）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定,支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,不得與腳手架拉結(jié)。（5）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上做出澆筑高度標記。（6）模板安裝就位后,對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施。（7）大模板冬期施工應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ/T104-2011)的規(guī)定執(zhí)行。12.6.3大模板施工工藝要點1.墻體組合大鋼模的安裝（1）在下層墻混凝土強度不低于7.5MP時,開始安裝上層模板,利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架。（2）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按照樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。（3）合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進行隱檢。（4）安裝外墻外側(cè)模板,模板安裝在掛架上,緊固穿墻螺栓,施工過程中要保證模板上下連接處嚴密,牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。2.大模板的拆除（1）在常溫下,模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形,棱角完整時方可拆除;冬期施工時按照設(shè)計要求和冬期施工方案確定拆模時間。（2）模板拆除時首先拆穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或黏結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板,應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板。（3）模板拆除后,應(yīng)清掃模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,然后將模板吊出。（4）大模板吊至存放地點,必須一次放穩(wěn),按設(shè)計確定的自穩(wěn)要求存放,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。（5）大模板應(yīng)定位進行檢查和維修,保證使用質(zhì)量。12.6.4大模板安裝質(zhì)量標準1.主控項目（1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確,垂直度和平整度符合規(guī)定要求.

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:量測。（2）大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性,確保施工中模板不變形,不錯位、不脹模。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2.一般項目（1）模板的拼縫要平整,堵縫措施要整齊牢固,不得漏漿,模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈,隔離劑涂刷均勻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。（2）大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。12.6.5成品保護（1）模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。（2）在任何情況下,操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板,以保護成品。（3）拆除模板時應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件,松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠,使模板后傾與墻體脫開,在檢查確認無誤后方可起吊大模板。（4）當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模板,為防止混凝土粘模,可在未拆模之前將對拉螺栓松開。（5）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外,大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保濕措施。（6）大模板及配件拆除后,應(yīng)及時清理干凈,對變形及損壞的部位及時進行維修,對斜撐絲杠、對拉螺栓扣應(yīng)抹油保護。12.6.6安全措施（1）大模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。（2）模板起吊要平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動,操作人員必須站在安全可靠處,嚴禁人員隨同大模板一同起吊。（3）吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤,當風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。（4）拆除模板時,在模板與墻體脫離后,經(jīng)檢查確認無誤后方可起吊大模板。（5）拆除無固定支架的大模板時,應(yīng)對模板采取臨時固定措施。（6）模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機的有效工作范圍之內(nèi),堆放場地必須堅實平整,不得堆放在松土或凹凸不平的場地上。（7）大模板停放時,必須滿足自穩(wěn)要求,對自穩(wěn)不足的模板,必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過2m（10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。（8）模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時,兩塊大模板應(yīng)板面相向放置,中間留置操作間距;當長時間停放時,應(yīng)將模板連接成整體。（9）大模板不得長時間停放在施工樓層上,當大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時,必須有可靠的防傾倒以保證安全的措施。（10）大模板運輸根據(jù)模板的長度、質(zhì)量選