ICS93.080.10;83.120JT/T524—2019代替JT/T524—2004、JT/T525—2004公路工程水泥混凝土用纖維Fiberforcementconcreteinhighway2019-03-15發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 2 5 6 9 附錄A(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維初始模量試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)耐堿殘留強(qiáng)度試驗(yàn)方法 JT/T524—2019凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》。本標(biāo)準(zhǔn)以JT/T524—2004為主，整合了JT/T525— ——修改了鋼纖維產(chǎn)品的分類(lèi)與標(biāo)記(見(jiàn)4.1.1和4.2.1,2004年版的第4章);5章和6.2);章);2004年版的第9章);本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC223)提出并歸口。司、上海哈瑞克斯鋼纖維科技有限公司、泰山玻璃纖維有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)注的歷次版本發(fā)布情況：——JT/T524—2004;——JT/T525—2004。Ⅲ1JT/T524—2019公路工程水泥混凝土用纖維使用。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T6503化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法GB/T7690.5增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測(cè)定GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T10685羊毛纖維直徑試驗(yàn)方法投影顯微鏡法GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線密度試驗(yàn)方法GB/T14337化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T28724固體有機(jī)化學(xué)品熔點(diǎn)的測(cè)定差示掃描量熱法CECS13纖維混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T896玻璃纖維短切原絲JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義聚合物纖維polymerfiber2JT/T524—20193.33.44.1.1鋼纖維鋼纖維分類(lèi)見(jiàn)表1。黏結(jié)形式代號(hào)原材料低碳鋼C合金結(jié)構(gòu)鋼A —不銹鋼s生產(chǎn)工藝?yán)淅摻z切斷型W散絲型L粘排型G薄板剪切型S—鋼錠銑削型Mi一一鋼絲削刮型形狀平直形—一壓痕形——波紋形端勾形大頭形—不規(guī)則麻面形——抗拉強(qiáng)度等級(jí)1200級(jí)1000級(jí)600級(jí)一3JT/T524—2019聚丙烯纖維PP單絲M網(wǎng)狀S粗T聚丙烯腈纖維PAN—聚乙烯醇纖維PVA—聚酰胺纖維PA一4.1.3耐堿玻璃纖維ARG分散型D集束型I4.2標(biāo)記4.2.1鋼纖維一JT/T524—2019-公稱(chēng)長(zhǎng)度/直徑或當(dāng)量直徑—形狀分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表1—原材料分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表1圖1鋼纖維標(biāo)記表示方法示例1:低碳鋼冷拉鋼絲切斷型鋼纖維，端勾黏排形，長(zhǎng)度35mm,直徑0.55mm,抗拉強(qiáng)度大于1100MPa,其標(biāo)記為：C-W/G-04-35/0.55-1000-JT/T524—2019。示例2:合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠銑削型纖維，端勾形，長(zhǎng)度為32mm,當(dāng)量直徑0.9mm,抗拉強(qiáng)度大于700MPa,其標(biāo)記為：A-Mi-04-32/0.9-600-JT/T524—2019。4.2.2聚合物纖維4JT/T524—2019一公稱(chēng)長(zhǎng)度/直徑或當(dāng)量直徑一形狀代號(hào)，見(jiàn)表2圖2聚合物纖維標(biāo)記表示方法示例1:聚丙烯纖維(單絲),長(zhǎng)度為18mm,直徑30μm,抗拉強(qiáng)度大于450MPa,斷裂延伸率小于20%,標(biāo)記為：PP-M-18/30-450/20-JT/T524—2019。示例2:聚丙烯纖維(網(wǎng)狀),長(zhǎng)度20mm,當(dāng)量直徑100μm,抗拉強(qiáng)度大于400MPa,斷裂延伸率小于20%,標(biāo)記為：PP-S-20100-400/20-JT/T524—2019。示例3:聚丙烯纖維(粗),長(zhǎng)度30mm,直徑0.8mm,抗拉強(qiáng)度大于350MPa,斷裂延伸率小于15%,標(biāo)記為：PP-T-30/0.8-350/15-JT/T524—2019。示例4:聚丙烯腈纖維，長(zhǎng)度30mm,直徑20μm,抗拉強(qiáng)度大于600MPa,斷裂延伸率小于15%,標(biāo)記為：PAN-30/20-600/15-JT/T524—2019。示例5:聚乙烯醇纖維，長(zhǎng)度15mm,直徑12μm,抗拉強(qiáng)度大于800MPa,斷裂延伸率小于8%,標(biāo)記為：PVA-15/12-800/8-JT/T524—2019。示例6:聚酰胺纖維，長(zhǎng)度15mm,直徑22μm,抗拉強(qiáng)度大于1000MPa,斷裂延伸率小于3%,標(biāo)記為：PA-15/22-1000/3-JT/T524—2019。4.2.3耐堿玻璃纖維耐堿玻璃纖維標(biāo)記表示方式見(jiàn)圖3。—公稱(chēng)長(zhǎng)度/直徑AR圖3耐堿玻璃纖維標(biāo)記表示方法示例1:524—2019。示例2:524—2019。5JT/T524—20195.2.1鋼纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿(mǎn)足表4要求。長(zhǎng)度及偏差直徑及偏差長(zhǎng)徑比及偏差長(zhǎng)度偏差直徑或當(dāng)量直徑偏差長(zhǎng)徑比偏差20～600.2~1.230～1005.2.2聚合物纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿(mǎn)足表5要求。長(zhǎng)度及偏差直徑或當(dāng)量直徑及偏差長(zhǎng)徑比及偏差長(zhǎng)度偏差直徑或當(dāng)量直徑偏差長(zhǎng)徑比偏差聚丙烯纖維單絲25μm～50μm網(wǎng)狀100μm～180μm—粗20～600.6mm～1.2mm30～100聚丙烯腈纖維12μm～20μm聚乙烯醇纖維12μm～18μm——聚酰胺纖維20μm～25μm 5.2.3耐堿玻璃纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿(mǎn)足表6要求。單絲直徑及偏差偏差單絲直徑(μm)8～305.3.1鋼纖維物理力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足表7要求。6JT/T524—2019抗拉強(qiáng)度等級(jí)抗拉強(qiáng)度(MPa)彎曲性能(%)1200級(jí)1000級(jí)600級(jí)抗拉強(qiáng)度初始模量斷裂延伸率含水率密度熔點(diǎn)耐堿性聚丙烯纖維單絲網(wǎng)狀粗聚丙烯腈纖維聚乙烯醇纖維聚酰胺纖維抗拉強(qiáng)度初始模量含水率二氧化鋯含量可燃物含量耐堿殘留強(qiáng)度(MPa)分散型集束型分散性相對(duì)誤差(%)抗壓強(qiáng)度比(%)鋼纖維聚合物纖維耐堿玻璃纖維6.1外觀76.1.2聚合物纖維在正常光照下目測(cè)檢驗(yàn)。6.1.3耐堿玻璃纖維在正常光照下目測(cè)檢驗(yàn)。6.2尺寸及偏差6.2.1鋼纖維6.2.1.1長(zhǎng)度及偏差按CECS13的規(guī)定進(jìn)行。6.2.1.2直徑或當(dāng)量直徑及偏差按CECS13的規(guī)定進(jìn)行。6.2.1.3長(zhǎng)徑比及偏差6.2.1.3.1按6.2.1.1和6.2.1.2測(cè)得纖維長(zhǎng)度與直徑或當(dāng)量直徑后，長(zhǎng)徑比按式(1)計(jì)算：L——長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)平均值，單位為毫米(mm);d——直徑或當(dāng)量直徑的實(shí)測(cè)平均值，單位為毫米(mm)。6.2.1.3.2長(zhǎng)徑比偏差按式(2)計(jì)算：式中：δ——長(zhǎng)徑比偏差；λ——長(zhǎng)徑比；λ——長(zhǎng)徑比的標(biāo)準(zhǔn)值。6.2.2聚合物纖維6.2.2.1長(zhǎng)度及偏差長(zhǎng)度按GB/T21120的規(guī)定進(jìn)行，長(zhǎng)度偏差按式(3)計(jì)算：式中：8_——長(zhǎng)度偏差；L——長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)平均值，單位為毫米(mm);6.2.2.2直徑或當(dāng)量直徑及偏差6.2.2.2.1直徑或當(dāng)量直徑試驗(yàn)方法如下：a)聚丙烯纖維(粗)以及截面形狀是圓形的單絲纖維按GB/T10685的規(guī)定進(jìn)行；b)截面形狀是異形的纖維(含聚丙烯網(wǎng)狀纖維)按GB/T14335規(guī)定方法測(cè)得線密度，按GB/T1033.1浸漬法測(cè)得密度后，按式(4)換算當(dāng)量直徑。8T?——纖維的線密度，單位為特克斯(tex);6.2.2.2.2直徑或當(dāng)量直徑偏差按式(5)計(jì)算：d——直徑或當(dāng)量直徑的實(shí)測(cè)平均值，單位為毫米(mm);d——直徑或當(dāng)量直徑的標(biāo)準(zhǔn)值，按合同規(guī)定確定，單位為毫米(mm)。6.2.2.3長(zhǎng)徑比及偏差按6.2.2.2.1和6.2.2.2.2測(cè)得纖維長(zhǎng)度與直徑或當(dāng)量直徑后，長(zhǎng)徑比及偏差分別按式(1)和式(2)計(jì)算。6.2.3耐堿玻璃纖維6.2.3.1長(zhǎng)度及偏差按JC/T896的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3.2單絲直徑及偏差按GB/T7690.5的規(guī)定進(jìn)行。6.3物理力學(xué)性能6.3.1鋼纖維6.3.1.1抗拉強(qiáng)度按CECS13的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1.2彎曲性能按YB/T151的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2聚合物纖維6.3.2.1抗拉強(qiáng)度、初始模量、斷裂延伸率聚丙烯纖維(粗)按GB/T14337規(guī)定的方法進(jìn)行，其他聚合物纖維按GB/T21120的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.2含水率按GB/T6503的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1033.1浸漬法的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T28724的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.5耐堿性按GB/T21120的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3耐堿玻璃纖維6.3.3.1抗拉強(qiáng)度、初始模量抗拉強(qiáng)度按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，初始模量按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。9JT/T524—20196.3.3.2含水率按GB/T9914.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3.3二氧化鋯含量按GB/T1549的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3.4可燃物含量按GB/T9914.2的規(guī)定進(jìn)行。按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T21120的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)e)正常情況下每年至少檢驗(yàn)1次；7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1鋼纖維型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表11。表11鋼纖維的檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀6.1.1++長(zhǎng)度及偏差6.2.1.1十十直徑或當(dāng)量直徑及偏差6.2.1.2十十長(zhǎng)徑比及偏差6.2.1.3十十抗拉強(qiáng)度6.3.1.1+十彎曲性能6.3.1.2十十分散性相對(duì)誤差+抗壓強(qiáng)度比JT/T524—20197.2.2聚合物纖維型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表12。表12聚合物纖維的檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀5.1.26.1.2十長(zhǎng)度及偏差5.2.26.2.2.1十直徑或當(dāng)量直徑及偏差5.2.26.2.2.2十長(zhǎng)徑比及偏差5.2.26.2.2.3十抗拉強(qiáng)度5.3.26.3.2.1+十初始模量5.3.26.3.2.1十十?dāng)嗔蜒由炻?.3.26.3.2.1十含水率5.3.26.3.2.2+十密度5.3.26.3.2.3十熔點(diǎn)5.3.26.3.2.4+一耐堿性5.3.26.3.2.5十十分散性相對(duì)誤差十抗壓強(qiáng)度比十表13耐堿玻璃纖維的檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)外觀5.1.36.1.3十長(zhǎng)度及偏差5.2.36.2.3.1+單絲直徑及偏差5.2.36.2.3.2十抗拉強(qiáng)度5.3.36.3.3.1十十初始模量5.3.36.3.3.1十含水率5.3.36.3.3.2十十二氧化鋯含量5.3.36.3.3.3十可燃物含量5.3.36.3.3.4十十耐堿殘留強(qiáng)度5.3.36.3.3.5+抗壓強(qiáng)度比十-7.3組批與抽樣7.3.1組批JT/T524—2019保存6個(gè)月，以備復(fù)驗(yàn)。7.3.2.2鋼纖維抽取30kg,聚合物纖維抽取10kg,耐堿玻璃纖維抽取20kg。7.4判定規(guī)則行標(biāo)準(zhǔn)等。8.2包裝8.2.1每批次產(chǎn)品應(yīng)隨貨提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2包裝應(yīng)為同一品種的纖維，并應(yīng)采取密封防潮措施。聚合物纖維還應(yīng)采取避光措施。8.2.3聚合物纖維和耐堿玻璃纖維可按單位混凝土體積用量進(jìn)行小袋包裝，若干個(gè)小袋組合成一個(gè)大件包裝。聚丙烯纖維(粗)的大件包裝內(nèi)應(yīng)分產(chǎn)品批號(hào)提供未經(jīng)短切的同批長(zhǎng)纖維樣品。損傷。JT/T524—2019A.1儀器設(shè)備A.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)：量程大于被測(cè)纖維斷裂荷載的80%,且不小于被測(cè)纖維斷裂荷載的20%;測(cè)量誤差不超過(guò)1%,分辨率200N;具有荷載和位移速率調(diào)節(jié)和控制功能；能夠自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，采樣誤差不超過(guò)1%,采樣頻率不低于1.0kHz。A.1.4游標(biāo)卡尺：量程500b)A-A剖面圖2——框架；3——橫梁；5——耐堿玻璃纖維束。A.2材料隨機(jī)抽取耐堿玻璃纖維同批次長(zhǎng)絲(長(zhǎng)度300mm±5mm)22束。A.4試樣制作A.4.2將耐堿玻璃纖維束擺放在底橫梁的凹槽內(nèi)并將纖維束端部粘在框架的雙面膠帶上。用2根紗A.4.3取出框架，將環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂覆于2根紗線和框架內(nèi)側(cè)之間的耐堿玻璃纖維束上。A.4.4移除2根紗線，將帶有耐堿玻璃纖維束的框架置于常溫下至少12h,待環(huán)氧樹(shù)脂干燥硬化后，分別取下耐堿玻璃纖維束。A.4.5每次抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)制作12個(gè)耐堿玻璃纖維束試樣。A.5試驗(yàn)步驟A.5.1取其余10束未涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的耐堿玻璃纖維，用游標(biāo)卡尺測(cè)定每一束纖維的長(zhǎng)度并求和，記為L(zhǎng)?,用天平稱(chēng)量10束纖維的總質(zhì)量，記為m?。A.5.2將試樣的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆端夾持在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率A.6結(jié)果計(jì)算A.6.1耐堿玻璃纖維的線密度按式(A.1)計(jì)算：A.6.2單束耐堿玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度按式(A.2)計(jì)算：A.6.3耐堿玻璃纖維的平均抗拉強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)偏差及變異系數(shù)分別按式(A.3)、式(A.4)和式(A.5)計(jì)算：JT/T524—2019A.7.2試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)應(yīng)不超過(guò)15%。若變異系數(shù)超過(guò)15%,本次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重做試驗(yàn)。(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維初始模量試驗(yàn)方法B.1儀器設(shè)備B.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)和夾具的技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足附錄A要求。B.1.2引伸計(jì)：有效長(zhǎng)度50mm,誤差不超過(guò)0.05mm,分辨率1%;帶有可連續(xù)記錄伸長(zhǎng)量的裝置；足影響。B.1.3游標(biāo)卡尺：量程500mm,分度值0.02mm。B.1.4天平：分度值0.01g。環(huán)氧樹(shù)脂：可適當(dāng)添加增稠劑及色料。隨機(jī)抽取耐堿玻璃纖維同批次長(zhǎng)絲(長(zhǎng)度300mm±5mm)20束。B.4試樣制作B.4.1取10束耐堿玻璃纖維，放置在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±10%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中至少16h。B.4.2將環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂覆在纖維束上，在常溫下放置至少12h,待環(huán)氧樹(shù)脂干燥硬化。B.5試驗(yàn)步驟B.5.1將涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維束夾持在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)，施加低于預(yù)計(jì)斷裂荷載10%的預(yù)張力，以保證校正拉直纖維束。B.5.2安放引伸計(jì)，保證引伸計(jì)在試樣上不產(chǎn)生滑動(dòng)，且不損傷試樣。B.5.3以5mm/min的速率加載，至拉伸荷載達(dá)到預(yù)計(jì)斷裂荷載2/3時(shí)移開(kāi)引伸計(jì)，繼續(xù)加載至試樣斷裂。B.5.4取其余10束未涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的耐堿玻璃纖維，用游標(biāo)卡尺測(cè)定每一束纖維的長(zhǎng)度并求和，用天平稱(chēng)量10束纖維的總重量，按式(A.1)