ICS75.060CCSE24中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替液化天然氣設(shè)備與安裝陸上裝置設(shè)計(jì)I—2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T22724—2022 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4安全和環(huán)境 4.1一般要求 4.2環(huán)境影響 4.4危害評估 4.5安全設(shè)計(jì) 5液化裝置 5.2天然氣凈化 5.3天然氣液化 6儲(chǔ)存系統(tǒng) 6.1一般要求 6.2儲(chǔ)罐類型 6.3設(shè)計(jì)原則 6.4設(shè)計(jì)通則 6.6現(xiàn)場儀表 6.7壓力和真空保護(hù) 6.9安全設(shè)施 6.10儲(chǔ)罐管路 6.11儲(chǔ)罐間距 6.12試運(yùn)和停運(yùn) 7液化天然氣泵 7.1一般要求 7.3具體要求 7.4檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8液化天然氣氣化 8.1一般要求 ⅡGB／T22724—20228.2設(shè)計(jì)條件 9管道布置 9.1管道系統(tǒng) 9.2設(shè)計(jì)原則 9.3管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 9.4管道組件 9.7管廊和管帶 10天然氣的接收和外輸 11蒸發(fā)氣回收和處理 11.1一般要求 11.8火炬和放空 12碼頭設(shè)施 12.2工程設(shè)計(jì) 13電氣和建筑 13.2防雷和防靜電 14危害管理 14.1本質(zhì)安全 14.2被動(dòng)保護(hù) 14.4檢測和報(bào)警 14.5主動(dòng)保護(hù) 15自動(dòng)控制和通信 15.1一般要求 15.2過程控制系統(tǒng) ⅢGB／T22724—202215.3安全儀表系統(tǒng) 15.4火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng) 15.5碼頭設(shè)施監(jiān)測和控制 16施工、試車和檢修 16.1環(huán)境、安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和質(zhì)量 16.2驗(yàn)收試驗(yàn) 16.3開、停車前的準(zhǔn)備 18培訓(xùn) 19海事培訓(xùn) 附錄A（規(guī)范性）輻射熱限值 A.1液化天然氣火災(zāi)輻射熱 A.2火炬和放空管的輻射熱 附錄B（規(guī)范性）抗震分類 B.1原則 B.2SSE抗震分類 B.3發(fā)生SSE后基本安全措施 附錄C（資料性）不同類型液化天然氣儲(chǔ)罐示意圖 C.1概述 C.2球形儲(chǔ)罐 C.3低溫混凝土儲(chǔ)罐 附錄D（規(guī)范性）參比流量 D.1熱量輸入引起的氣體排放量VT D.2液相充裝引起的氣體排放量VL D.3過量充裝引起的氣體排放量V0 D.4充裝過程中閃蒸引起的氣體排放量VF D.5用一臺潛液泵循環(huán)LNG引起的氣體排放量VR D.6大氣壓變化引起的氣體排放量VA D.7控制閥失靈引起的氣體排放量VV DVI D.9液相泵抽出引起的氣體補(bǔ)充量VD D.10壓縮機(jī)抽出引起的氣體補(bǔ)充量VC D.11翻滾引起的氣體排放量VB 附錄E（規(guī)范性）液化天然氣泵附加要求 E.1設(shè)計(jì) E.2檢驗(yàn) E.3試驗(yàn) ⅣGB／T22724—2022E.4標(biāo)稱值 E.5銘牌 E.6潛液泵和電纜 E.7立式液下泵 附錄F（規(guī)范性）管道設(shè)計(jì) 附錄G（規(guī)范性）加臭 G.1加臭劑 G.2加臭系統(tǒng) G.3加臭劑處理 G.4加臭劑加注 G.5加臭劑泄漏 G.6個(gè)體防護(hù) 參考文獻(xiàn) 圖C.1單容罐示意圖 圖C.2雙容罐示意圖 圖C.3全容罐示意圖 圖C.4薄膜罐示意圖 圖C.5球形儲(chǔ)罐示意圖 圖C.6低溫混凝土儲(chǔ)罐示意圖 表1不同儲(chǔ)罐類型在危害評估中的事故場景 表2同時(shí)發(fā)生的組合作用 表3LNG氣化器設(shè)計(jì)參數(shù) 表4氣壓試驗(yàn)期間安全距離 表5用來計(jì)算絕熱厚度的大氣條件 表A.1站場內(nèi)允許的輻射熱 表A.2站場外允許的輻射熱 表A.3站場內(nèi)允許的輻射熱 表A.4站場外允許的輻射熱 表B.1抗震分類 ⅤGB／T22724—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22724—2008《液化天然氣設(shè)備與安裝陸上裝置設(shè)計(jì)》，與GB/T22724—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：4.3.5);刪除了環(huán)境影響章節(jié)對外部交通線路的規(guī)定（見2008年版的4.2.6)、危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)（見2008年版的4.6);更改了危害評價(jià)及概率計(jì)算規(guī)定（見4.4,2008年版的4.4);更改了站場的安全措施（見4.5,2008年版的4.5);6.5)、罐內(nèi)密度探測器的規(guī)定（見6.6.5);更改了攔蓄區(qū)的有效容積（見6.8.4,2008年版的LNG7.1);更改了LNG泵設(shè)置的具體要求（見7.3,2008年版的7.4);L.4、L.5);增加了空溫式氣化器的規(guī)定（見8.3);刪除了LNG循環(huán)回路清洗的規(guī)定（見2008年版的L.2.5);f99加了氣壓試驗(yàn)推薦安全距離的規(guī)定（見9.3)、增加了軟管的技術(shù)要求（見9.4.3)、管廊和管帶的規(guī)定（見14.4)、主動(dòng)保護(hù)的規(guī)定（見14.5);刪除了緊急關(guān)斷的規(guī)定（見2008年版的14.3.2);15.3,2008年版的14.3);增加了減少系統(tǒng)部件共因失效的措施和系統(tǒng)備用、驗(yàn)收程序和避免報(bào)警信號過載的規(guī)定（見15.2.2);增加了碼頭設(shè)施監(jiān)測和控制的規(guī)定（見15.5)、通信的規(guī)定（見15.6);刪除了控制系統(tǒng)一般規(guī)定中不同站場的功能描述（見2008年版的14.2.1);n計(jì)對承壓部件的規(guī)定（見2008年版的附錄K的K.2);部件元件的要求和電氣檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)方向的ⅥGB／T22724—2022增加了試驗(yàn)介質(zhì)指標(biāo)規(guī)定、泵停試驗(yàn)的揚(yáng)程指標(biāo)要求及額定流量下連續(xù)運(yùn)行測試時(shí)間的規(guī)定（見E.3);增加了在最小連續(xù)流量和最大流量下的功率消耗要求和泵的額定揚(yáng)程內(nèi)容（見E.4、E.5);增加了對加臭劑和加臭系統(tǒng)操作的規(guī)定（見附錄G);I的I.4)、最大潛液泵的表述（見D.5,2008年版的I.5);更改了大氣壓變化的規(guī)定（見D.6,2008年版的I.6)、氣體排放流量表述（見D.9、D.10,2008年版的I.9、I.10)、水擊作用的描述（見附錄F的F.2,2008年版的附錄M);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中石化中原石油工程設(shè)計(jì)有限公司、中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、中國石化青島液化天然氣有限責(zé)任公司、中石油昆侖燃?xì)庥邢薰?。本文件主要起草人：仝淑月、陳峰、林暢、高繼峰、張超、舒小芹、畢曉星、吳仲昆、王紅人、姜夏雪、趙欣、王懷飛、陳銳瑩、李金光、龐濤、陳團(tuán)海、吳家旭、肖丁銘、黃宇、劉以榮、趙欽、鐘曦、高賢、羅珊、安東雨、范吉全、趙保才、肖立、肖峰、李光、段品佳、賈琦月、高景德、呂夢蕓、張宗徐、李麗萍、孫亞娟、本文件于2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB／T22724—2022液化天然氣設(shè)備與安裝陸上裝置設(shè)計(jì)本文件規(guī)定了天然氣液化廠(LNG工廠）、LNG接收站、浮式儲(chǔ)存設(shè)施陸上氣化部分、LNG儲(chǔ)配站、LNG調(diào)峰站和船舶LNG加注站的陸上固定設(shè)施設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和維護(hù)等的技術(shù)要求。本文件適用于新建、擴(kuò)建和改建的上述LNG站場。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級、2級和3級GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T8423.3石油天然氣工業(yè)術(shù)語第3部分：油氣地面工程GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB17820天然氣GB/T18442.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T18603天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T19204—2020液化天然氣的一般特性GB/T20368液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24925低溫閥門技術(shù)條件GB/T24963液化天然氣設(shè)備與安裝船岸界面GB/T26978（所有部分）現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造GB/T32270壓力管道規(guī)范動(dòng)力管道GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范2GB／T22724—2022GB/T35508場站內(nèi)區(qū)域性陰極保護(hù)GB36894危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)GB/T38753液化天然氣GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.2個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50183石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50235—2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50892油氣田及管道工程儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消防栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51156—2015液化天然氣接收站工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T51257液化天然氣低溫管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB51261—2019天然氣液化工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB51309消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列）NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0043石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T0076天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T6960閥門試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)要求SY/T6986.1液化天然氣設(shè)備與安裝船用輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與測試第1部分：輸送臂的設(shè)計(jì)與測試SY/T7036石油天然氣站場管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范3GB／T22724—2022SY/T7350低溫管道與設(shè)備防腐保冷技術(shù)規(guī)范SY/T7419低溫管道絕熱工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3術(shù)語和定義GB/T8423.3和GB/T51156—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1將氣態(tài)天然氣加工成液化天然氣的場所。注：一般包括天然氣（原料氣）凈化、天然氣分餾、天然氣液化(5.1.1)、產(chǎn)品儲(chǔ)存和產(chǎn)品裝船（車）等生產(chǎn)單元。3.2用來盛裝低溫液體，并直接與低溫液體接觸的容器。3.3一般位于主容器之外，泄漏時(shí)盛裝低溫液體，正常運(yùn)行工況下不與低溫液體接觸的容器。3.4由一個(gè)薄的鋼制主容器（即薄膜）、絕熱層和預(yù)應(yīng)力混凝土罐體共同組成的能儲(chǔ)存低溫液體的復(fù)合結(jié)構(gòu)。3.5只有一個(gè)儲(chǔ)存低溫液體的自支撐式鋼制儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐可由帶絕熱層的單壁或雙壁結(jié)構(gòu)組成，具有液密性和氣密性。3.6具有液密性的次容器和建立在次容器之中的單容罐共同組成的儲(chǔ)罐，次容器與主容器水平距離不3.7具有液密性、氣密性的次容器和建立在次容器之中的主容器共同組成的儲(chǔ)罐，次容器為獨(dú)立的自支撐帶拱頂?shù)拈]式結(jié)構(gòu)。3.8用于構(gòu)建攔蓄區(qū)的結(jié)構(gòu)。4GB／T22724—2022［來源：GB/T51156—2015,2.0.16,有修改］3.9現(xiàn)場用防護(hù)堤或利用地形條件圈定的用于防止液化天然氣、易燃制冷劑或易燃液體事故溢出的區(qū)域。［來源：GB/T8423.3—2018,5.2.22,有修改］用于收集并短時(shí)存放事故時(shí)泄漏液化天然氣的構(gòu)筑物。［來源：GB/T51156—2015,2.0.9,有修改］以天然氣做燃料，使用一個(gè)直接向水中排出高溫?zé)煔獾娜紵?，高溫?zé)煔馀c水直接接觸并激烈地?cái)噭?dòng)水，使其與換熱盤管充分換熱，液化天然氣在換熱盤管中被氣化的一種整體加熱氣化器。用海水作為液化天然氣氣化熱源，將海水直接噴淋在氣化器的換熱管束上，液化天然氣在管內(nèi)吸收海水熱量的一種氣化器。利用一種中間介質(zhì)蒸發(fā)冷凝的相變過程，將外界熱源的熱量傳遞給液化天然氣，使其氣化外輸?shù)慕M合型管殼式氣化器。由管束和殼體構(gòu)成，以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。利用空氣自然對流加熱液化天然氣使其氣化成常溫氣體的換熱設(shè)備。4安全和環(huán)境4.1.1LNG站場安全設(shè)計(jì)應(yīng)由可行的安全和環(huán)保管理體系來控制，并根據(jù)本章要求評估站場對安全和環(huán)境的影響。4.1.2LNG站場的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)應(yīng)符合GB36894的規(guī)定。4.2環(huán)境影響4.2.1.1在項(xiàng)目可行性研究階段，應(yīng)對所選的站址進(jìn)行初步環(huán)境影響分析；確定站址時(shí)，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)工作。4.2.1.2應(yīng)辨識站場內(nèi)的所有排放物，包括廢氣、廢水、固體廢物、液體廢物等，并采取措施保證不會(huì)對5GB／T22724—2022人員、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境等造成影響。4.2.1.3應(yīng)建立廢水和廢氣的環(huán)境管理及監(jiān)測計(jì)劃，制定處理污染物的措施及方案。4.2.1.4應(yīng)對因項(xiàng)目施工和運(yùn)行增加的活動(dòng)進(jìn)行環(huán)境影響評估，以消除、減少和限制對環(huán)境的不良影響，主要評估內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：LNG工程等f在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)制定方案以避免和降低因設(shè)施試運(yùn)行、運(yùn)行及檢維修所產(chǎn)生的排放，應(yīng)明確污染物排放量及排放限值。以下排放應(yīng)在安全的前提下進(jìn)行控制：固體廢物接收單位處置站場設(shè)計(jì)原則為正常工況下沒有連續(xù)排放的火炬氣或放空氣排至火炬或放空系統(tǒng)。設(shè)計(jì)合理措施，確保正常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣盡可能回收，不應(yīng)排至火炬或放空系統(tǒng)。站場設(shè)計(jì)應(yīng)采取控制噪聲的措施，以減少對暴露于站場內(nèi)的人員以及站場周邊社區(qū)的影響。站場的噪聲控制應(yīng)滿足GB12523和GB12348等的要求。應(yīng)依據(jù)站場區(qū)域和工藝功能編寫站場裝置的功能描述，以用于危害評估。6GB／T22724—20224.3.2.1場址研究應(yīng)包括：cf4.3.2.2巖土勘察應(yīng)包括地質(zhì)勘察，確定地基下層土的地質(zhì)力學(xué)特征；地質(zhì)和構(gòu)造調(diào)查。4.3.2.3應(yīng)對該地區(qū)地質(zhì)特征進(jìn)行充分細(xì)致的勘察，以對形成該地區(qū)的自然作用以及潛在的地震活動(dòng)有清楚的了解。4.3.2.4應(yīng)對場地及其附近的喀斯特地形、石膏地形、凍脹黏土，溶鹽沉積、土壤液化、塊體移動(dòng)進(jìn)行更為詳盡的勘察，并應(yīng)評價(jià)其相互影響。4.3.2.5場地選擇時(shí)應(yīng)避開不利地質(zhì)。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取有效措施來解決潛在的問題。氣候研究應(yīng)包括：b)溫度；氣候研究宜包括當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓厔荨?.3.4.1地震分為水平地震和豎向地震。加速度應(yīng)根據(jù)GB50011描述為：4.3.4.2應(yīng)對工程場地進(jìn)行地震活動(dòng)概率評估，并形成儲(chǔ)罐所在場地的地震安全性評價(jià)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括對地震、海嘯、滑坡和火山活動(dòng)等災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)評估。報(bào)告中應(yīng)提出儲(chǔ)罐及周邊地區(qū)的地震地面運(yùn)動(dòng)特性及儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所需的所有地震參數(shù)。4.3.4.3應(yīng)根據(jù)場地地勘報(bào)告確定待勘察區(qū)域的范圍。4.3.4.4應(yīng)對距場地以及周邊的區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘察（區(qū)域地震調(diào)查查明是否存在斷層和震源。4.3.4.5調(diào)查對場地有影響或可能有影響的歷史地震記錄，并對其進(jìn)行詳細(xì)的研究、審查及評價(jià)。7GB／T22724—20224.3.4.6在緊鄰場地有地震斷層的情況下，應(yīng)對工程場地做進(jìn)一步研究。4.3.4.7應(yīng)對工程場地進(jìn)行地震活動(dòng)概率評估，確定下列加速度反應(yīng)譜：b)運(yùn)行基準(zhǔn)地震(OBE)。4.3.5.1在項(xiàng)目的可行性研究階段應(yīng)完成項(xiàng)目場地位置評價(jià)，以確保選址方案與地區(qū)發(fā)展相適應(yīng)。評價(jià)至少應(yīng)包括以下因素：c4.3.5.2選址后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的場地選址評價(jià)。選址評價(jià)的方法和范圍宜考慮擬建站場、周邊已建和規(guī)劃項(xiàng)目的危險(xiǎn)物料總量和規(guī)模。4.4.1.1.1危害評估可選用確定性法和（或）概率法。1)站場外部和內(nèi)部的潛在危險(xiǎn)源；2)可信事件的確定；3)后果的確定；4)必要的降低危險(xiǎn)性的安全改進(jìn)措施。1)站場外部和內(nèi)部的潛在危險(xiǎn)源；2)事故場景的后果及其后果等級的確定；3)失效概率的收集和輸入；4)事故頻率或可能性的確定；5)匯總處在任一后果級別中所有危險(xiǎn)的頻率，歸類其后果的頻率范圍；6)確定風(fēng)險(xiǎn)等級。4.4.1.1.2針對LNG站場的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)的安全改進(jìn)措施應(yīng)符合GB36894的規(guī)定。4.4.1.1.3危害評估宜以下列分析方法為基礎(chǔ)，如：HAZOP);FMEA);c)事件樹方法(ETM);d)事故樹方法(FTM)。4.4.1.1.4設(shè)計(jì)過程的所有階段均應(yīng)進(jìn)行危害評估。危害評估建議在項(xiàng)目的早期階段進(jìn)行。4.4.1.1.5可用其他危害評估方法評估站場設(shè)計(jì)的適用性，但需至少包含（包括但不限于）人員風(fēng)險(xiǎn)評估，并在站場設(shè)計(jì)和后續(xù)重大改造階段被證明為風(fēng)險(xiǎn)可接受。4.4.1.1.6風(fēng)險(xiǎn)分析及其結(jié)論不應(yīng)違背良好的工程設(shè)計(jì)實(shí)踐。8GB／T22724—2022宜識別可能由下列情況引起的站場外部危險(xiǎn)：LNGf危險(xiǎn)源識別應(yīng)包括站場內(nèi)所有設(shè)備的泄漏事故場景，包括但不限于閃蒸、氣溶膠的形成、液體噴射、液池形成和漫流、蒸汽氣體擴(kuò)散、噴射火、閃火、蒸汽云爆炸、火球、池火、壓力容器爆炸和沸騰液體擴(kuò)展蒸汽云爆炸。泄漏事故場景可按照下列原則確定：LNG儲(chǔ)罐的事故場景應(yīng)按表1確定。表1不同儲(chǔ)罐類型在危害評估中的事故場景儲(chǔ)罐類型全金屬或只有金屬頂預(yù)應(yīng)力混凝土（包括鋼筋混凝土頂）單容罐a 雙容罐b 全容罐bc薄膜罐 c低溫混凝土儲(chǔ)罐—c球形儲(chǔ)罐a—地下儲(chǔ)罐bc9GB／T22724—2022其他危害應(yīng)包括：LNG設(shè)備發(fā)生LNG和其他有害物料泄漏的頻率可按GB/T20368確定，也可選擇數(shù)據(jù)充足并具有統(tǒng)計(jì)意義的企業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫和修正的泄漏頻率。應(yīng)使用普遍認(rèn)可并應(yīng)用的模型進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算包括以下因素：b)LNG組分；4.4.1.5.1.2模型應(yīng)能確定以下內(nèi)容：4.4.1.5.2液化天然氣蒸汽的大氣擴(kuò)散4.4.1.5.2.1LNG閃蒸和氣化產(chǎn)生的蒸汽云可能與地面或水面接觸時(shí)，擴(kuò)散計(jì)算應(yīng)至少考慮下列情況：GB／T22724—2022組合。度為50%計(jì)算。4.4.1.5.3天然氣或液化天然氣的噴射釋放噴射釋放源應(yīng)包括排放至大氣的安全閥、未點(diǎn)燃的火炬和放空管。宜考慮形成氣溶膠的可能性。模型應(yīng)能確定噴射高度和距離以及任一點(diǎn)的氣體濃度。計(jì)算爆炸超壓的模型可采用多能法或恒速燃燒法等。應(yīng)假定混凝土儲(chǔ)罐的半個(gè)周長區(qū)域都存在爆炸超壓。模型應(yīng)能確定建筑物和混凝土儲(chǔ)罐受到的爆炸超壓值和持續(xù)時(shí)間。4.4.1.5.5.1池火和噴射火的模型應(yīng)包括以下因素：c組合。濕度為50%計(jì)算。4.4.1.5.5.4模型應(yīng)能確定事故狀態(tài)下不同距離和高度處的輻射熱。4.4.2安全改進(jìn)措施當(dāng)危害評估表明輻射熱超過了限值（限值按附錄A確定）或風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)入盡可能降低區(qū)和不可接受區(qū)時(shí)，可采取如下措施：GB／T22724—20224.5.1低溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力與溫度應(yīng)能覆蓋所有預(yù)期運(yùn)行和異常情況的工況。應(yīng)包括可能發(fā)生的液體沖擊、氣蝕、閃蒸和兩相流等物理現(xiàn)象。所有裝置應(yīng)符合危險(xiǎn)區(qū)域劃分要求。危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。在特定場所使用的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)GB/T3836.1進(jìn)行該場所危險(xiǎn)區(qū)劃分的類別選擇確定。4.5.3.1應(yīng)設(shè)置超壓保護(hù)安全裝置，以應(yīng)對所有可能引起內(nèi)部超壓的工況（包含火災(zāi)）。4.5.3.2常規(guī)安全裝置（安全閥、泄放閥）的出口，宜排向火炬／放空系統(tǒng)或儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐和氣化器安全閥的泄放，如果未排入火炬／放空系統(tǒng)，則應(yīng)排放至安全位置。4.5.3.3若將低壓和高壓泄放至同一系統(tǒng)，應(yīng)避免背壓過高。若高壓泄放可能引起低壓泄放系統(tǒng)的背壓過高，可對高壓和低壓泄放分別設(shè)置獨(dú)立的火炬／放空系統(tǒng)。4.5.4.1宜設(shè)置泄壓系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)以下目的：4.5.4.2高壓設(shè)備的泄壓裝置應(yīng)使一個(gè)或多個(gè)設(shè)備的壓力實(shí)現(xiàn)迅速下降。所泄放的氣體應(yīng)送到火炬系統(tǒng)，火炬系統(tǒng)應(yīng)能處理泄壓產(chǎn)生的低溫工況。4.5.4.3應(yīng)設(shè)置可在控制室及其他遠(yuǎn)程位置觸發(fā)關(guān)閉或自動(dòng)關(guān)閉的切斷閥，將某個(gè)工藝單元隔離為幾個(gè)子系統(tǒng)，以及實(shí)現(xiàn)敏感設(shè)備的有效隔離。通過隔離限制烴類進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域，使站場僅進(jìn)行局部泄壓。應(yīng)設(shè)置安全儀表系統(tǒng)、火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)，對危險(xiǎn)事件進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖R別、傳達(dá)和響應(yīng)。4.5.6.1本質(zhì)安全保護(hù)原則應(yīng)包括：4.5.6.2建議優(yōu)先采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。4.5.6.3本質(zhì)安全措施詳見14.1。GB／T22724—20224.5.7被動(dòng)保護(hù)和脆裂保護(hù)4.5.7.1被動(dòng)保護(hù)和脆裂保護(hù)應(yīng)包括以下措施：故救援人員的措施；應(yīng)設(shè)置控制和應(yīng)對緊急情況的設(shè)備和系統(tǒng)。主動(dòng)保護(hù)設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)符合14.5的要求。4.5.9其他安全措施站場的設(shè)計(jì)宜消除或降低事故發(fā)生的后果和頻率。其他安全措施包括：安裝方位布置宜使泄漏發(fā)生時(shí)噴射流不會(huì)沖擊附近的設(shè)備；核算；側(cè)。切斷閥應(yīng)能夠在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)程操作，或通過安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操作（見15.3)。4.5.10攔蓄堤和集液池4.5.10.1LNG站場攔蓄堤和集液池距站場界區(qū)外設(shè)施的隔熱距離應(yīng)符合GB50183的規(guī)定。4.5.10.2LNG站場攔蓄堤和集液池的天然氣蒸汽云擴(kuò)散隔離區(qū)應(yīng)符合GB50183的規(guī)定。4.5.10.3LNG站場集液池應(yīng)設(shè)置高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)或其他抑制天然氣蒸發(fā)的措施。應(yīng)采取措施避免攔蓄堤和集液池內(nèi)的LNG、易燃液體排入站場內(nèi)的公共排水系統(tǒng)。4.5.11.1站場的設(shè)計(jì)應(yīng)在發(fā)生OBE地震后進(jìn)行簡單修復(fù)即可恢復(fù)運(yùn)行。4.5.11.2以下系統(tǒng)應(yīng)能抗震（從OBE到SSE):4.5.11.3站場系統(tǒng)及其組件應(yīng)按照附錄B進(jìn)行重要性分類。4.5.11.4具有安全功能或通常有人值守的建筑，應(yīng)確保在發(fā)生SSE地震時(shí)仍可保持整體結(jié)構(gòu)的完整性。供熱、通風(fēng)和空調(diào)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足它所處的建筑物的等級標(biāo)準(zhǔn)。GB／T22724—20225液化裝置液化裝置通常指天然氣液化廠和LNG調(diào)峰站內(nèi)的工藝系統(tǒng)，由天然氣凈化、液化和LNG儲(chǔ)存等構(gòu)成。5.2天然氣凈化宜采用混合胺或活化胺作為吸收劑進(jìn)行脫除，脫除后CO2含量。-6子篩脫水裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合SY/T0076的規(guī)定。5.2.3脫汞宜采用載硫活性炭或載銀分子篩作為吸附劑，脫汞裝置出口的天然氣汞含量應(yīng)低。5.2.4原料氣中含有重?zé)N(C5及以上）時(shí)，為避免天然氣液化裝置發(fā)生凍堵，應(yīng)設(shè)置脫除設(shè)施。脫除后聚氧氣的設(shè)施上設(shè)置在線氧氣分析儀，氧分析儀應(yīng)具有氧氣濃度檢測報(bào)警功能。5.3天然氣液化5.3.1LNG質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T38753的規(guī)定。5.3.2應(yīng)根據(jù)原料氣中氮?dú)饨M分含量和GB/T38753中對LNG指標(biāo)的要求，在天然氣液化過程中設(shè)置脫氮設(shè)施。5.3.3液化裝置的主換熱器可采用繞管式換熱器或板翅式換熱器；對可能因冷凍而產(chǎn)生堵塞的設(shè)備和管道，應(yīng)采取防凍和解凍措施。5.3.4冷劑壓縮機(jī)采用有油潤滑的往復(fù)式或螺桿式機(jī)組時(shí)，應(yīng)設(shè)置除油設(shè)施，且除油精度與壓降應(yīng)滿足后序工藝要求。5.3.5冷劑壓縮機(jī)采用燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，宜考慮環(huán)境空氣溫度對燃?xì)廨啓C(jī)效率的影響。5.3.6選擇燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，宜考慮燃?xì)廨啓C(jī)廢氣余熱回收。LNG儲(chǔ)存應(yīng)符合第6章的規(guī)定。烴類冷劑一般常溫儲(chǔ)存，乙烯、液氮應(yīng)低溫儲(chǔ)存。冷劑儲(chǔ)存應(yīng)符合GB51261—2019中7.5的規(guī)定。6儲(chǔ)存系統(tǒng)立式圓筒形平底LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB/T26978（所有部分）的規(guī)定。6.2儲(chǔ)罐類型儲(chǔ)罐的類型見附錄C,其他型式儲(chǔ)罐應(yīng)符合6.3的規(guī)定。GB／T22724—2022規(guī)范的要求。LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下基本要求：a)安全儲(chǔ)存LNG;c)安全裝卸LNG;6.3.2.1儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行工況下應(yīng)密封完好。6.3.2.2在危害評估中應(yīng)詳細(xì)說明外部超載（沖擊損害、熱輻射和爆炸時(shí)的抗泄漏能力）。6.3.2.3應(yīng)通過連續(xù)焊接板、薄膜或加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力低溫混凝土來保證LNG主容器的密封性。6.3.2.4LNG次容器的密封性應(yīng)通過下列方式保證：c6.3.2.5暴露于大氣的儲(chǔ)罐外層（金屬或混凝土）設(shè)計(jì)應(yīng)防止?jié)B水，包括地表水、消防水、雨水或空氣水蒸氣。6.3.2.6雙容罐和全容罐次容器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：假定內(nèi)表面的溫度為LNG的溫度；如果需要也包括絕熱層；cGB破壞主容器。6.3.2.7對于混凝土承臺與罐壁剛性連接的混凝土次容器，應(yīng)預(yù)設(shè)一個(gè)熱角保護(hù)系統(tǒng)，防止在該連接區(qū)域出現(xiàn)不受控制的開裂。該熱角保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T26978（所有部分）的要求。6.3.3.1儲(chǔ)罐管口應(yīng)能承受管道施加的荷載。儲(chǔ)罐接管應(yīng)滿足以下要求：對管口施加的荷載；cGB／T22724—20226.3.3.2儲(chǔ)罐罐壁及罐底無開孔，應(yīng)選用罐內(nèi)潛液泵。罐頂應(yīng)設(shè)置泵井平臺及吊裝設(shè)備，以便維修時(shí)將泵吊出。6.3.3.3儲(chǔ)罐連接應(yīng)防止虹吸現(xiàn)象。6.3.4.1絕熱材料宜從GB/T19204—2020所列材料中選擇。6.3.4.2所安裝的絕熱系統(tǒng)不應(yīng)腐蝕或損壞承壓組件。6.3.4.3罐底絕熱應(yīng)安裝在主容器底板之下以減少基礎(chǔ)上的熱傳遞。如需加熱，加熱量應(yīng)最小。6.3.4.4罐底絕熱應(yīng)能承受GB/T26978（所有部分）中規(guī)定的荷載組合作用。6.3.4.5宜考慮組件的熱膨脹，保護(hù)安裝在主容器外面的絕熱材料（膨脹珍珠巖）以防沉降。如通過彈性氈來吸收主容器徑向變化的方式進(jìn)行調(diào)整。6.3.4.6薄膜罐的絕熱層應(yīng)能承載靜液壓荷載。6.3.4.7球罐外部絕熱，不應(yīng)受內(nèi)部液壓或機(jī)械作用的影響。6.3.4.8外部絕熱應(yīng)通過增加保護(hù)層和安裝汽密封來防潮。暴露在外的絕熱材料應(yīng)不可燃。絕熱層厚度計(jì)算應(yīng)包括但不限于大氣、土壤等因素。無氣象資料時(shí)，可使用以下資料：1)對罐頂，同地上儲(chǔ)罐；2)加熱系統(tǒng)宜考慮絕熱層的老化。6.3.5.1LNG儲(chǔ)罐應(yīng)能承受GB/T26978（所有部分）中所規(guī)定的荷載組合作用及下列因素產(chǎn)生的影響：6.3.5.2應(yīng)說明儲(chǔ)罐在冷卻和加熱操作期間所能抵抗溫度變化的最大變化率。6.3.5.3對自支撐鋼制儲(chǔ)罐，主容器應(yīng)可承受操作階段所有可能出現(xiàn)的最大壓差。6.4.1儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受GB/T26978（所有部分）中所規(guī)定的荷載組合作用，并滿足以下要求：6.4.2應(yīng)基于與整體結(jié)構(gòu)安全性有關(guān)的各構(gòu)件的重要性來確定制造、試驗(yàn)和控制要求。6.5.1基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保不均勻沉降符合GB51156—2015的規(guī)定。6.5.2為了避免凍脹，儲(chǔ)罐可使用高樁承臺基礎(chǔ)或在承臺中設(shè)置加熱系統(tǒng)。如采用承臺中設(shè)置加熱系GB／T22724—20226.5.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)地震安全評估報(bào)告和巖土工程勘察報(bào)告。6.5.4為降低地震影響可設(shè)置隔震支座。隔震支座可更換而無需對儲(chǔ)罐清空。承臺可高架、置于地上、半埋或埋于地下。宜在承臺底部安裝可燃?xì)怏w探測器，監(jiān)測LNG泄漏。6.5.6建在巖石上的球罐，地面排水良好且絕熱層與巖石之間的空間適宜通風(fēng)或吹掃，無需設(shè)加熱系統(tǒng)。6.6.1.1儀表設(shè)置應(yīng)滿足儲(chǔ)罐安全可靠的試運(yùn)行、運(yùn)行、生產(chǎn)維護(hù)和停運(yùn)要求。儀表至少包括以下內(nèi)容：cGB6.6.1.2為確保測量的可靠性，儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)控和聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)施，以防止儲(chǔ)罐發(fā)生溢流。儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：位報(bào)警及停機(jī)聯(lián)鎖；應(yīng)觸發(fā)進(jìn)料管道與循環(huán)管道上的進(jìn)料泵與閥門的ESD動(dòng)作。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置壓力測量儀表，儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：低聯(lián)鎖應(yīng)能觸發(fā)相關(guān)ESD動(dòng)作。制注入氣體消除真空設(shè)施。獨(dú)立的壓力傳感器。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置溫度測量儀表，儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：GB／T22724—2022置的原則確定測溫點(diǎn)數(shù)；使用密度測量系統(tǒng)監(jiān)測全液體高度的密度。當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，警示操作人員，并應(yīng)采取防止翻滾措施。密度測量系統(tǒng)與液位測量系統(tǒng)應(yīng)相互獨(dú)立。6.7壓力和真空保護(hù)蒸發(fā)氣管路設(shè)計(jì)和安全閥選型應(yīng)符合附錄D中所定義的各種參比流量，逐罐對這些流量進(jìn)行分析計(jì)算。儲(chǔ)罐的操作壓力和設(shè)計(jì)壓力之間應(yīng)設(shè)置足夠余量，以避免不必要的放空。除了利用再液化或壓縮的方式對蒸發(fā)氣進(jìn)行回收，儲(chǔ)罐的氣相空間應(yīng)可通過與之相連的火炬或放空管、安全閥甚至爆破片，排放下列可能的組合工況所產(chǎn)生的蒸發(fā)氣量：f應(yīng)排向火炬管網(wǎng)或放空系統(tǒng)。最高操作壓力下安全閥的最大排放量，為火災(zāi)工況下由于熱量輸入而產(chǎn)生的排放量，或者是下列可能的組合工況所產(chǎn)生的排放量：f6.7.4.1安全閥或火炬／放空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)未考慮翻滾工況時(shí)，管道應(yīng)安裝爆破片或爆破片替代設(shè)施。6.7.4.2爆破片宜作為儲(chǔ)罐的最后一道超壓保護(hù)設(shè)施，通過暫時(shí)犧牲儲(chǔ)罐的氣密性以保持其完整性。6.7.4.3爆破片的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：GB／T22724—20226.7.4.4爆破片破裂應(yīng)觸發(fā)蒸發(fā)氣壓縮機(jī)自動(dòng)停車。6.7.4.5應(yīng)配備檢查爆破片完整性的手段。為了防止儲(chǔ)罐超過負(fù)壓允許極限，應(yīng)及時(shí)自動(dòng)關(guān)停罐內(nèi)泵及BOG壓縮機(jī)、及時(shí)補(bǔ)入天然氣或氮?dú)猓蜷_啟真空安全閥。由于空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐形成可燃性混合物，真空安全閥應(yīng)僅作為防止造成儲(chǔ)罐永久性損壞的最后手段?？刹捎米詣?dòng)補(bǔ)氣的方式避免儲(chǔ)罐壓力過低（見6.6.3)?？赡艿慕M合工況發(fā)生時(shí)需補(bǔ)入流量的1.1倍：cBOG6.8.1.1對圓筒形單容罐和球罐，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的攔蓄區(qū)來收集全部泄漏的LNG。6.8.1.2對地下罐，地質(zhì)條件符合6.3.2和4.4.1.5要求的前提下可用作攔蓄區(qū)。6.8.1.3雙容罐和全容罐的外罐具有攔蓄堤功能，不需單獨(dú)設(shè)置攔蓄區(qū)。攔蓄系統(tǒng)的材料應(yīng)能夠阻止LNG滲漏。LNG攔蓄區(qū)可能聚集雨水或消防水，應(yīng)設(shè)有排水措施。應(yīng)設(shè)置雨水排水設(shè)施，并采取防止泄漏的LNG進(jìn)入雨水系統(tǒng)的措施。當(dāng)探測到集液池內(nèi)有LNG時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)泵。。6.8.4.2攔蓄區(qū)應(yīng)確保在任何情況下不發(fā)生溢頂。內(nèi)LNG管道泄漏或溢流管道的液體。設(shè)計(jì)原則如下：GB／T22724—2022包括但不限于：b)LNG循環(huán)系統(tǒng)；;fLNG儲(chǔ)罐防雷保護(hù)應(yīng)符合13.2的要求。6.9.3可靠性及結(jié)構(gòu)監(jiān)測儲(chǔ)罐可靠性級別應(yīng)符合6.4的要求。應(yīng)設(shè)置用于檢測結(jié)構(gòu)總體（包括基礎(chǔ)）狀況的設(shè)施。6.9.3.3.1需設(shè)置三套溫度傳感器。造成絕熱層性能下降）。c6.9.3.3.2全容罐混凝土外罐的外表面可設(shè)置溫度監(jiān)測。6.9.3.3.3控制室應(yīng)記錄所有溫度傳感器的參數(shù)，泄漏一經(jīng)確認(rèn)應(yīng)發(fā)出警報(bào)。傳感器的布置應(yīng)確保能探測到任何泄漏、并監(jiān)測溫度梯度。當(dāng)儲(chǔ)罐采用加熱系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)連續(xù)記錄溫度和系統(tǒng)能耗。應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降監(jiān)測系統(tǒng)。對絕熱層和主容器沒有接觸的儲(chǔ)罐，應(yīng)在絕熱層內(nèi)設(shè)置氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。通過探測吹掃出的氮?dú)庵蠫B／T22724—2022烴的濃度從而監(jiān)測主容器的密封性。6.9.3.7儲(chǔ)罐外部泄漏及火災(zāi)探測采用探測器的型式及其安裝位置應(yīng)符合15.4的規(guī)定。應(yīng)設(shè)置預(yù)冷系統(tǒng)對儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷。可以采用噴頭或穿孔的環(huán)管。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置頂部及底部進(jìn)料口。底部進(jìn)料管應(yīng)采取使進(jìn)料能與罐內(nèi)LNG充分混合的措施。儲(chǔ)罐間的最小間距應(yīng)與危害評估與4.4一致。6.12試運(yùn)和停運(yùn)用于試運(yùn)和停運(yùn)操作的設(shè)施應(yīng)在設(shè)計(jì)階段予以明確：置取樣設(shè)施；c器內(nèi)外）實(shí)際的差壓進(jìn)行監(jiān)測。立式圓筒型儲(chǔ)罐試驗(yàn)宜符合GB/T26978（所有部分）的要求。7液化天然氣泵7.1.1本章規(guī)定了LNG離心泵（以下簡稱LNG泵）及其驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔助設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等方面的最低要求。7.1.2站場區(qū)域內(nèi)LNG泵設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)滿足GB51156—2015的安全技術(shù)要求和4.5的安全要求。7.1.3LNG泵設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3215、GB51156—2015和GB/T3216的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)滿足附錄E的要求。7.1.4當(dāng)泵的電機(jī)配套變頻器調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)，宜按GB/T21209、GB/T22720.1、GB/T22720.2和GB/T34123的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)進(jìn)行電磁兼容性和諧波對供電網(wǎng)絡(luò)影響研究。LNG泵宜選用GB/T19204—2020和GB/T3215推薦的材料，同時(shí)考慮不同材料之間的匹配和兼GB／T22724—2022容性；也可以使用制造商推薦的能夠證明其適用的其他材料，并說明替代材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能等指標(biāo)。7.3.1每臺LNG泵應(yīng)配置單獨(dú)的閥門，以便于泵維修時(shí)的隔離、排凈和吹掃。7.3.2并聯(lián)運(yùn)行的LNG泵應(yīng)配置出口止回閥，并采取措施防止對止回閥的水擊。7.3.3應(yīng)配置最小回流閥，避免泵在最小連續(xù)流量下運(yùn)行。7.3.4在LNG泵罐和泵井內(nèi)安裝的泵，應(yīng)配置排氣管線或具備排氣功能。7.3.5LNG泵宜配置狀態(tài)檢測設(shè)施，如振動(dòng)檢測、低電流保護(hù)等。7.3.6LNG泵罐和泵井內(nèi)布置的泵應(yīng)有吹掃、排液和隔離措施。若泵安裝在深坑內(nèi)，應(yīng)采取措施確保泵停運(yùn)期間能夠排凝和排氣。7.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以驗(yàn)證泵在全工況下的可操作性。8液化天然氣氣化8.1.2.1按GB/T19204—2020中第5章規(guī)定的LNG特性，選擇適用于LNG的材料。氣化器應(yīng)采取下列兩種結(jié)構(gòu)之一：8.1.2.2材料應(yīng)相互匹配，開架式氣化器的換熱管采用鋁合金，LNG管道采用奧氏體不銹鋼。8.1.2.3應(yīng)進(jìn)行瞬態(tài)分析，以核查氣化器下游管道的冷擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)（見8.3.2.5)。8.1.3.1在氣化器出口考慮氣化器出口可能出現(xiàn)的最低溫度選擇管道材質(zhì)，取決于下列情況：8.1.3.2氣化器出口管道隔離閥在氣體溫度低于設(shè)定值時(shí)應(yīng)關(guān)閉，隔離閥及其上游管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼；隔離閥下游管道應(yīng)能承受在關(guān)閥前可能出現(xiàn)的最低溫度。保護(hù)氣化器免受加熱流體的化學(xué)腐蝕或物理侵蝕時(shí)，該保護(hù)層在LNG溫度下與加熱流體的最高溫度狀況下應(yīng)保持穩(wěn)定。GB／T22724—20228.1.4.2應(yīng)根據(jù)運(yùn)行條件（流速、溫度、組分、使用時(shí)間）規(guī)定涂層的最大損失率。8.1.4.3氣化器使用表面保護(hù)層時(shí)，制造廠家應(yīng)提供修復(fù)或替換保護(hù)層的下列方法。層質(zhì)量8.1.4.4制造廠家應(yīng)提供保護(hù)層的維護(hù)說明。8.1.5.1開架式氣化器、中間介質(zhì)氣化器、浸沒燃燒式氣化器、空溫式氣化器安全閥的泄放能力應(yīng)符合GB51156—2015的規(guī)定。8.1.5.2任何可以被隔離（堵塞）的其他類型氣化器應(yīng)至少設(shè)置一套安全閥，安全閥額定排量應(yīng)采用下列規(guī)定計(jì)算：態(tài)氣化器應(yīng)在操作工況范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行且無振動(dòng)。制造廠家應(yīng)明確氣化器的下列性能值：f氣化器的設(shè)計(jì)應(yīng)包含下列作用：雪操作基礎(chǔ)地震(OBE)。作為最低要求，氣化器設(shè)計(jì)應(yīng)承受表2中所規(guī)定的同時(shí)發(fā)生的組合作用。GB／T227242022表2同時(shí)發(fā)生的組合作用設(shè)計(jì)條件永久與可變作用組合質(zhì)量壓力試驗(yàn)運(yùn)行壓力冷卻應(yīng)力熱應(yīng)力風(fēng)雪試驗(yàn)××———×—冷卻×—××—×—正常運(yùn)行×—×—××ד”氣化器設(shè)計(jì)應(yīng)按表３的規(guī)定，提供不同設(shè)備類型對應(yīng)的參數(shù)和范圍。氣化器制造商應(yīng)確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)。3LNG設(shè)計(jì)參數(shù)開架式氣化器管殼式氣化器常壓水浴式中間介質(zhì)氣化器強(qiáng)制流式中間介質(zhì)氣化器冷凝式中間介質(zhì)氣化器浸沒燃燒式氣化器空溫式氣化器基本參數(shù)中間流體流量最大、最小值 × 中間流體壓力最大、最小值 × 總流量的最大、最小值×××××××公用工程的最大消耗量 × 加熱流體的最低溫度××××—×—加熱流體的最高溫度——××———?dú)饣瘹怏w的最小出口溫度×××××××壓降×××××××操作參數(shù)公用工程最低空氣溫度、風(fēng)速、濕度 ×水入口最低溫度××× 水流量×× 水出口溫度××× 燃料氣體壓力、溫度、組成 × 水質(zhì)分析××× × 中間流的壓力范圍———××——中間流的類型——×××——公用工程界區(qū)極限條件×××××××加熱方式——×××——GB／T2272420223LNG設(shè)計(jì)參數(shù)開架式氣化器管殼式氣化器常壓水浴式中間介質(zhì)氣化器強(qiáng)制流式中間介質(zhì)氣化器冷凝式中間介質(zhì)氣化器浸沒燃燒式氣化器空溫式氣化器操作參數(shù)加熱曲線×××××××熱負(fù)荷×××××××入口及出口溫度×××××××入口及出口壓力×××××××組成×××××××質(zhì)量流量×××××××其他最短啟動(dòng)時(shí)間××××××ד”開架式氣化器設(shè)計(jì)不應(yīng)受風(fēng)、雪、雨等不利環(huán)境條件影響，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板。設(shè)計(jì)正常使用工況應(yīng)包括以下可變因素：。海水分配設(shè)計(jì)應(yīng)保證換熱管任何部位、換熱管間均勻分布，防止換熱管因海水分配不均造成變形。海水分配設(shè)計(jì)應(yīng)易于維護(hù)及清潔，應(yīng)在設(shè)備不停車條件下采用噴水、壓縮空氣吹掃、人工刷管的方式完成海水分配設(shè)施清潔。應(yīng)對入口管道、出口管道進(jìn)行應(yīng)力分析，保證管道處于正常位移范圍且接口處荷載最小。氣化器平行流道內(nèi)應(yīng)均勻分配，宜采用歧管型匯管，每根換熱管入口設(shè)置限流，保證每個(gè)換熱單元中的流量分配均勻。氣化器應(yīng)基于以下原則設(shè)置氣化器氣體出口溫度閾值和水流量工藝控制要求，達(dá)到安全操作，形成報(bào)警及安全聯(lián)鎖的基本原則。當(dāng)氣體出口溫度低或水流量低時(shí)，氣化器應(yīng)能自動(dòng)隔離。應(yīng)設(shè)置氣體出口閥閥門關(guān)閉時(shí)間，以防止低溫超過瞬態(tài)熱分析（見定義的極限值。應(yīng)設(shè)置不低于以下氣體出口溫度的典型值：GB／T22724—20228.3.2.5.3當(dāng)最低環(huán)境溫度低于停車臨界值時(shí)，通過人工控制啟動(dòng)氣化器。8.3.2.5.4應(yīng)設(shè)置流量傳感器等監(jiān)測設(shè)施自動(dòng)監(jiān)測水流量，防止水流量不足。如果修補(bǔ)氣化器翅片管涂層需要拆卸組件，則氣化器土建結(jié)構(gòu)框體設(shè)計(jì)應(yīng)滿足拆卸檢修空間要求，如有頂蓋應(yīng)是可移動(dòng)型?？蝮w的墻面應(yīng)能阻止水向外噴濺，最終應(yīng)流入低處儲(chǔ)水池或排水池中。墻面應(yīng)設(shè)置檢查窗口以便運(yùn)行時(shí)能進(jìn)行觀察。水循環(huán)回路（泵、管網(wǎng)、水加熱、加氯）應(yīng)滿足9.1.4有關(guān)海水供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)容的要求。當(dāng)水中含有細(xì)小的固體顆粒時(shí)，制造商應(yīng)推薦合適的措施保護(hù)設(shè)備，宜采用水過濾、除海生物設(shè)施等。8.3.3.1應(yīng)對水的流量及溫度進(jìn)行控制。停止LNG流入，必要時(shí)應(yīng)將水從熱交換器的殼程排出。應(yīng)定義氣體出口溫度閾值，其典型值為：a)+15℃,報(bào)警；8.3.3.3水流量應(yīng)由溫度控制。為了避免阻塞，應(yīng)增設(shè)水流量傳感器，當(dāng)水流量不足時(shí)應(yīng)停止LNG流入。8.3.4中間介質(zhì)氣化器8.3.4.1常壓水浴式中間介質(zhì)氣化器8.3.4.1.1氣化器系統(tǒng)通過水浴溫度進(jìn)行控制。若使用外部泵強(qiáng)制水循環(huán)，則控制應(yīng)包括該泵的故障造成單元停車。應(yīng)定義氣體出口溫度閾值，其典型值為：a)+15℃,報(bào)警；8.3.4.1.2水浴的溫度應(yīng)通過熱量供應(yīng)來控制。在沒有熱量供應(yīng)的情況下，應(yīng)停止LNG流入。8.3.4.2強(qiáng)制流式中間介質(zhì)氣化器氣化器系統(tǒng)通過中間介質(zhì)的流量及溫度進(jìn)行控制，根據(jù)中間介質(zhì)的物理性質(zhì)設(shè)置報(bào)警及停車的典型值。采用LNG氣化后的出口溫度控制中間介質(zhì)循環(huán)的流量。在中間介質(zhì)循環(huán)不正常的條件下，應(yīng)停止LNG流入。8.3.4.3冷凝式中間介質(zhì)氣化器氣化器系統(tǒng)通過溫度進(jìn)行控制。LNG與中間介質(zhì)換熱后氣化。報(bào)警及停車功能應(yīng)取決于中間介GB／T22724—2022質(zhì)的物理性質(zhì)及設(shè)備設(shè)計(jì)條件。氣化器出口LNG氣化后的溫度控制器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)熱源設(shè)置控制動(dòng)作。8.3.5浸沒燃燒式氣化器排氣煙囪、支撐等碳鋼組件的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防腐措施避免潛在的酸性環(huán)境造成腐蝕。8.3.5.2.1宜使用可編程控制器。8.3.5.2.2控制燃燒器運(yùn)行的參數(shù)是天然氣出口溫度，水浴溫度應(yīng)在防止換熱管結(jié)冰的前提下足夠低以提高能效。8.3.5.2.3燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)通過燃料氣和空氣的流量進(jìn)行控制。8.3.5.2.4浸沒燃燒式氣化器應(yīng)包括點(diǎn)火器，控制系統(tǒng)應(yīng)區(qū)分停車、備機(jī)（僅點(diǎn)火器開）和正常運(yùn)行三類穩(wěn)態(tài)操作模式。8.3.5.2.5在備機(jī)及正常運(yùn)行時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅饔谰眯缘乇O(jiān)控火焰。8.3.5.2.6使設(shè)備停車的安全設(shè)施至少有：水浴溫度低、氣體出口溫度低、水浴液位低、無火焰、入口空氣中探測有天然氣、風(fēng)機(jī)停機(jī)等。8.3.5.2.7應(yīng)設(shè)置不低于以下氣體出口溫度的典型值：a)0℃,報(bào)警；8.3.5.2.8當(dāng)臨界值高于最低環(huán)境溫度時(shí)，通過人工控制啟動(dòng)氣化器。在這種情況下，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)執(zhí)行以下操作：熱沖擊且可能危及設(shè)備部件水浴的建造材料應(yīng)耐煙氣(CO2、NOX等）溶于水產(chǎn)生的酸度。水浴應(yīng)無滲漏。溢流的位置應(yīng)包括設(shè)備停車及運(yùn)行兩種工況下的液位變化范圍。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防止煙氣通過水浴產(chǎn)生的振動(dòng)損壞設(shè)備部件。應(yīng)采取冬季防凍措施。水浴操作應(yīng)采取有效措施防止微生物滋生。GB／T22724—20228.3.6.1空溫式氣化器使用空氣作為加熱介質(zhì)，宜采取自然或強(qiáng)制的通風(fēng)方式。8.3.6.2兩類空溫式氣化器（自然通風(fēng)式或強(qiáng)制通風(fēng)式）需要周期性進(jìn)行除霜，除霜時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的淡水。8.3.6.3應(yīng)采取措施降低空溫式氣化器運(yùn)行產(chǎn)生的霧汽對站內(nèi)周圍環(huán)境的不利影響。應(yīng)通過CFD模型或類似的方法分析霧汽形成的可能性及霧汽的擴(kuò)散情況，該分析方法應(yīng)能明確霧汽產(chǎn)生的時(shí)間和霧汽的擴(kuò)散效果。8.3.6.4應(yīng)防止霧汽對空溫式氣化器氣化性能和生產(chǎn)安全產(chǎn)生不利影響（環(huán)境溫度、可見度、監(jiān)控系統(tǒng)效率等）。9管道布置LNG站場的管道系統(tǒng)包括：c根據(jù)站場的類型，主工藝管道系統(tǒng)包括：cd)BOG管道系統(tǒng)；輔助工藝管道系統(tǒng)包括：9.1.4.1根據(jù)站場類型，主要的公用管道系統(tǒng)包括：沃泊指數(shù)修正、快速熄滅火炬、冷卻、添加制冷劑等，不應(yīng)在氮?dú)庀到y(tǒng)和空氣系統(tǒng)之間進(jìn)行交叉GB／T22724—2022連接；HG/T20510和GB/T50892的要求；f1)材質(zhì)應(yīng)根據(jù)流體特性和地理環(huán)境進(jìn)行選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2)冷卻泵和海水泵的數(shù)量和尺寸宜在處理量最大的泵失效時(shí)，其他泵仍能滿足換熱器和冷卻系統(tǒng)對水的要求。3)海水取水口的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足海水泵的過濾和水力要求。過濾裝置應(yīng)符合泵和設(shè)備制造商的要求。應(yīng)采取措施防止水管路生物腐蝕或結(jié)垢。4)經(jīng)防腐和化學(xué)品處理過的水的排放應(yīng)符合工廠的排放標(biāo)準(zhǔn)（見4.2.1、4.2.2和4.2.3),水的排放溫度應(yīng)符合排放許可。9.1.4.2公用管道系統(tǒng)應(yīng)采取絕熱、伴熱、再循環(huán)或埋地等措施避免由于凍結(jié)造成的損壞。消防系統(tǒng)主要包括水噴淋系統(tǒng)、水幕、泡沫系統(tǒng)、干粉等。9.2設(shè)計(jì)原則工業(yè)管道的計(jì)算應(yīng)符合9.1.1所述的各系統(tǒng)。管道系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T51257、GB50316、GB/T20801（所有部分）、GB/T32270和GB50974等要求。管道的設(shè)計(jì)應(yīng)確保流體平穩(wěn)流動(dòng)，避免動(dòng)態(tài)影響，例如沖擊載荷、水擊、振動(dòng)以及靜電。應(yīng)進(jìn)行壓降計(jì)算，以核算裝卸船、儲(chǔ)罐充裝或外輸?shù)裙r下泵正常運(yùn)行需要的壓力。9.3管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)9.3.1管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235—2010中第8章或GB/T20801（所有部分）的規(guī)定。9.3.2氣壓實(shí)驗(yàn)期間的安全距離可通過分析試驗(yàn)過程中可能發(fā)生的潛在事故情景來確定。在沒有這些分析的情況下，參考表4。表4氣壓試驗(yàn)期間安全距離壓力PMPa距離mP≤1.01＜P≤2.22.2＜P≤3.63.6＜P≤5.25.2＜P≤6.9GB／T22724—2022表4氣壓試驗(yàn)期間安全距離（續(xù)）壓力PMPa距離m6.9＜P≤8P＞8.0不推薦。9.3.3在氣壓試驗(yàn)不允許的情況下，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)之后應(yīng)完全干燥。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)符合9.3.4試壓充水前，管道支吊架應(yīng)安裝完畢并檢查合格。9.3.5試壓時(shí)，系統(tǒng)和界區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)減少“金口”（不能參與水壓試驗(yàn)的焊縫）的數(shù)量。9.3.6沖洗和在線儀表重裝后，當(dāng)系統(tǒng)需要重新加壓時(shí)，應(yīng)檢查法蘭連接是否泄漏，包括“金口”的檢查。9.4.1.1LNG管道組件的材料應(yīng)符合GB/T19204—2020中7.1和GB/T51257的規(guī)定，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：LNG溫材料或采用適當(dāng)材料進(jìn)行絕熱，避免脆裂。9.4.1.2為了提高耐火性，暴露于火災(zāi)或高溫的管道應(yīng)使用熔點(diǎn)不低于鋼材熔點(diǎn)的材料。暴露于火災(zāi)中的管道應(yīng)能承受火災(zāi)的影響，例如烴類介質(zhì)在易于積聚的區(qū)域著火或者烴類介質(zhì)泄漏時(shí)發(fā)生的噴射火災(zāi)。9.4.1.3LNG或低溫管道布置應(yīng)防止：9.4.1.4設(shè)備內(nèi)部檢維修時(shí)，應(yīng)采取可拆卸的短管、八字盲板、插板或插環(huán)等措施保護(hù)人員的安全。管道系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T51257、GB50316、GB51156—2015或GB/T20801（所有部分）的要求。9.4.2.2.1管道焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：cTSGZ6002GB505179.4.2.2.2異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)防止收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電化學(xué)腐蝕。GB／T22724—20229.4.2.2.3應(yīng)減少法蘭接頭數(shù)量。低溫工況如使用法蘭連接，應(yīng)采取螺栓預(yù)緊、彈簧墊圈等措施防止泄HGClass管道支撐因熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力不應(yīng)超過其許用應(yīng)力，并應(yīng)防止在管道與其生根結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)冷橋。管道支撐和相關(guān)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)防止管道振動(dòng)和沖擊載荷造成的破壞。9.4.2.4.1管道系統(tǒng)應(yīng)按照GB51156—2015中8.4進(jìn)行應(yīng)力分析，分析工況應(yīng)包括操作工況（熱載荷、重量載荷、內(nèi)部壓力或真空載荷等）和偶然工況（沖擊載荷、地震載荷、沉降等并形成應(yīng)力分析報(bào)告。為了吸收管道溫度變化引起的尺寸變形，應(yīng)采取特殊措施，例如：c9.4.2.4.2低溫管道應(yīng)避免使用波紋膨脹節(jié)。9.4.2.4.3支管分支處應(yīng)避免外部載荷的作用造成破裂或屈曲。9.4.2.4.4管道擴(kuò)建時(shí)，管道應(yīng)力分析應(yīng)至少覆蓋已建管道系統(tǒng)的第一個(gè)固定點(diǎn)，該固定點(diǎn)在任何方向都沒有位移。對于振動(dòng)管道，振動(dòng)分析應(yīng)依照振動(dòng)／脈動(dòng)分析結(jié)果進(jìn)一步分析。9.4.2.4.5管道改造時(shí)，可能影響管道性能、穩(wěn)定性、完整性的任何改變，均應(yīng)重新進(jìn)行管道應(yīng)力分析。對于振動(dòng)管道，任何改變固有頻率的變化都應(yīng)重新進(jìn)行振動(dòng)分析。9.4.3.1軟管用于小規(guī)模的臨時(shí)性連接，例如：液氮裝卸車時(shí)，或小型LNG船和LNG衛(wèi)星站間轉(zhuǎn)運(yùn)操作時(shí)。軟管的使用應(yīng)根據(jù)危害評估確定（見4.4)。9.4.3.3大型LNG船和LNG站場之間的常規(guī)輸送不應(yīng)使用軟管。9.4.3.4軟管設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T14525的規(guī)定。9.5.1低溫閥門應(yīng)符合GB/T24925、GB/T51257和JB/T12621的規(guī)定。9.5.2冰霜條件下低溫閥門應(yīng)能夠正常操作。9.5.3低溫工況下，不宜使用分體式閥門。9.5.4安裝在低溫?zé)N類介質(zhì)和有毒介質(zhì)管道上的閥門宜用對焊連接。低溫焊接閥門內(nèi)件宜符合在線檢修要求。9.5.5含烴類介質(zhì)閥門耐火試驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6960的要求。同時(shí)考慮下列情況：cLNG9.5.6緊急切斷閥應(yīng)靠近設(shè)備。9.5.7緊急切斷閥不宜作為過程控制系統(tǒng)的一部分。緊急切斷閥應(yīng)有故障安全型的氣動(dòng)或液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。優(yōu)先采用帶故障安全位置的彈簧復(fù)位型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如不具備上述條件，應(yīng)設(shè)置就地蓄能器保證閥GB／T22724—2022門三次動(dòng)作。執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件和控制電纜應(yīng)具有耐火功能。9.5.8動(dòng)作后的緊急切斷閥應(yīng)在現(xiàn)場手動(dòng)復(fù)位。9.5.9緊急切斷閥關(guān)斷時(shí)間應(yīng)與危害評估中的設(shè)定值與4.4一致。應(yīng)確保由于緊急切斷閥關(guān)閉產(chǎn)生的影響在可控范圍內(nèi)，例如液擊或水擊效應(yīng)對儲(chǔ)罐或設(shè)備管嘴產(chǎn)生的沖擊載荷。45°小口徑的儀表根部閥除外。9.6.1正常情況下，安全閥不應(yīng)隔熱。9.6.2低溫設(shè)備和管線應(yīng)安裝熱膨脹安全閥，避免大氣熱量輸入LNG或其他輕烴液體造成的超壓。在最高環(huán)境溫度（包括太陽輻射）下，流體壓力可能超過設(shè)計(jì)壓力處應(yīng)安裝熱膨脹安全閥，例如：9.6.3安全閥的排放應(yīng)符合4.5.3的規(guī)定。9.6.4當(dāng)安全閥與被保護(hù)設(shè)備和系統(tǒng)隔離時(shí)，應(yīng)采取以下措施確保隔離閥關(guān)閉時(shí)設(shè)備或系統(tǒng)安全受控：9.7管廊和管帶9.7.1管道布置在管廊或管帶上，工藝系統(tǒng)宜露天布置以避免可燃?xì)怏w積聚。9.7.2支撐的規(guī)格應(yīng)能承載符合附錄E描述的載荷。9.7.3根據(jù)危害評估，必要時(shí)應(yīng)在火災(zāi)（見14.2.1)、LNG或低溫氣體泄漏（見14.2.2)時(shí)對支撐進(jìn)行保護(hù)。9.7.4地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露?，以避免雨水或烴類的積聚。9.8.1.1絕熱材料的質(zhì)量和類型應(yīng)根據(jù)以下要求確定：c9.8.1.2絕熱材料應(yīng)符合GB50264與SY/T7350的規(guī)定。應(yīng)使用氯化物含量低的絕熱材料，避免不銹鋼腐蝕。9.8.2.1有以下要求時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行絕熱：GB／T22724—20229.8.2.2通過以下設(shè)置進(jìn)行絕熱：9.8.2.3絕熱時(shí)，以下位置應(yīng)采取特別措施：c上的絕熱層在管道驗(yàn)證試驗(yàn)前不應(yīng)安裝到位。9.8.2.5宜采用預(yù)制絕熱管。在設(shè)計(jì)多種材料絕熱時(shí)，應(yīng)證明并記錄所有材料的防火性能，包括絕熱材料、膠泥、密封膠、防潮層和黏結(jié)劑，以確保絕熱系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)蔓延，且釋放的氣體不會(huì)造成中毒風(fēng)險(xiǎn)。出于安全原因，應(yīng)避免使用可能吸收甲烷氣的多孔絕熱產(chǎn)品。9.8.5.2水會(huì)以兩種不同的方式滲入絕熱材料：9.8.5.3有些絕熱材料在一定程度上是防水的，但大多數(shù)材料是透氣的，會(huì)滲透水蒸氣。9.8.5.4為了避免水蒸氣進(jìn)入，應(yīng)在絕熱材料周圍設(shè)置有效的防潮層，絕熱材料本身是防水的除外。9.8.6.1應(yīng)設(shè)置水蒸氣密封的絕熱系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)應(yīng)確保在管道與構(gòu)成絕熱系統(tǒng)的各個(gè)產(chǎn)品（包括防潮層、涂層、絕熱層、金屬保護(hù)層）之間發(fā)生預(yù)期的位移之后，仍能保持氣密性。9.8.6.2接縫（主要是收縮接頭）的設(shè)計(jì)應(yīng)能抵抗內(nèi)部和外部溫度變化帶來的周期性位移。9.8.6.3如有必要，在保證安全的同時(shí)，應(yīng)限制各絕熱層的厚度，使由熱端與冷端之間的溫度梯度產(chǎn)生的剪應(yīng)力小于最大允許剪應(yīng)力。9.8.7.1絕熱厚度應(yīng)根據(jù)GB50264或SY/T7419計(jì)算，并考慮以下要求：c應(yīng)使用更精確的方法來準(zhǔn)確預(yù)測吸熱和絕熱表面溫度。的時(shí)間，外表面溫度都高于露點(diǎn)溫度。9.8.7.4該限值可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件確定，也可以根據(jù)表5的假設(shè)為基礎(chǔ)，對這些條件進(jìn)行計(jì)算以證明GB／T22724—2022不會(huì)發(fā)生冷凝。在沒有自然通風(fēng)的區(qū)域，應(yīng)采用“無風(fēng)”。表5用來計(jì)算絕熱厚度的大氣條件a區(qū)域風(fēng)速m/s相對濕度%溫度℃熱帶5亞熱帶5沙漠地區(qū)5地中海地區(qū)5溫帶5極地地區(qū)5a無當(dāng)?shù)財(cái)?shù)據(jù)可用時(shí)。9.8.8.1絕熱厚度取決于材料在流體溫度到環(huán)境溫度范圍內(nèi)的熱傳導(dǎo)。9.8.8.2泡沫塑料的熱傳導(dǎo)，在很大程度上取決于密度、吹塑（不再允許使用氯氟碳化物）、濕度和老化因素。9.8.8.3能滲透水蒸氣的材料對濕氣敏感，濕氣進(jìn)入時(shí)，熱傳導(dǎo)測量修正值應(yīng)大于溫度在接近環(huán)境下的值。9.8.8.4用于厚度計(jì)算的導(dǎo)熱系數(shù)值需考慮以下因素：f10天然氣的接收和外輸計(jì)量系統(tǒng)的精度應(yīng)滿足貿(mào)易交接或物料平衡的要求。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T18603的規(guī)定。10.2.1原料天然氣應(yīng)與液化裝置的產(chǎn)品質(zhì)量相匹配。10.2.2LNG站場的外輸氣應(yīng)符合GB17820的規(guī)定。10.2.3應(yīng)設(shè)在線監(jiān)測設(shè)施對現(xiàn)存氣質(zhì)做出準(zhǔn)確分析。如需要，應(yīng)設(shè)置控制系統(tǒng)以確保快速、平穩(wěn)調(diào)整，并應(yīng)預(yù)見氣質(zhì)可能偏離要求的范圍。對于低熱值氣體（蒸發(fā)氣）可添加丙烷或丁烷，對于高沃泊指數(shù)氣體（長期儲(chǔ)存的LNG)可添加氮?dú)膺M(jìn)行調(diào)整。GB／T22724—202211蒸發(fā)氣回收和處理11.1.1應(yīng)設(shè)置蒸發(fā)氣回收裝置收集LNG站場在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣。11.1.2應(yīng)采取有效措施安全處理蒸發(fā)氣。11.1.3應(yīng)采取預(yù)防措施防止空氣滲入蒸發(fā)氣回收系統(tǒng)。蒸發(fā)氣回收系統(tǒng)由下列裝置組成：d)再冷凝；e)再液化。蒸發(fā)氣采用以下方式回收：a)再冷凝；d)再液化。11.3.1應(yīng)設(shè)置蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)，使得正常操作過程中無低溫氣體直接排放到大氣中。11.3.2該系統(tǒng)設(shè)計(jì)至少應(yīng)用于：所有盛裝LNG的儲(chǔ)罐及容器內(nèi)閃蒸出的氣體；所有盛裝LNG的設(shè)備及管道的排氣系統(tǒng)；LNG船裝載過程中的置換氣體。其管道的絕熱層厚度應(yīng)與同樣管徑的低壓LNG管線絕熱層厚度相同。輸送至火炬和放空系統(tǒng)的蒸發(fā)氣管道除外（見11.8)。11.3.4該系統(tǒng)配置兩層安全保護(hù)設(shè)施，第一級超壓時(shí)蒸發(fā)氣排至火炬系統(tǒng)，第二級超壓時(shí)蒸發(fā)氣排放至大氣。11.3.5閥門排凈點(diǎn)與排凈系統(tǒng)相連接，應(yīng)安裝在所有主管線或火炬管線的低點(diǎn)（火炬分液罐的上游）。11.3.6儲(chǔ)罐與蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)之間的閥門及儀表宜滿足下列要求：；11.4.1應(yīng)設(shè)置蒸發(fā)氣回流系統(tǒng)，將蒸發(fā)氣從站場輸送到LNG船、槽車等，或是反向從LNG船、槽車輸送到站場，以補(bǔ)償在卸船或者裝船過程中置換的液體體積，并收集LNG船停留在碼頭時(shí)的蒸發(fā)氣。11.4.2如有必要可使用增壓設(shè)施。11.4.3該系統(tǒng)的管道應(yīng)與蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)的管道特性一致。GB／T22724—202211.5.1壓縮機(jī)應(yīng)配備安全泄壓設(shè)施，避免該壓力超過安裝在下游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。11.5.2壓縮機(jī)應(yīng)配有手動(dòng)或自動(dòng)的停車程序，在緊急情況下可對其進(jìn)行隔離。11.5.3壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有放空設(shè)施，以防壓力過高。放空氣應(yīng)收集后在安全區(qū)排放。接收站內(nèi)蒸發(fā)氣經(jīng)壓縮后送往再冷凝器與外輸?shù)蜏豅NG換熱后重新液化。11.6.2再冷凝器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。11.6.3再冷凝器應(yīng)由低溫材料構(gòu)成并應(yīng)保冷。