3.4漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜本文件規(guī)定了漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。本文件適用于漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜生產(chǎn)方聲明產(chǎn)品的符合性，或作為生產(chǎn)方與采購(gòu)方簽訂合同的依據(jù)，也可作為第三方對(duì)產(chǎn)品合格判定的依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分總則GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定QC/T1171-2022汽車漆面保護(hù)膜TCSTM01150-2024漆面保護(hù)膜用脂肪族熱塑性聚氨酯(TPU)顆粒料3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜Polyurethanefilmforpaintprotection漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜是指以熱塑性聚氨酯(TPU)為原材料加工而成的漆面保護(hù)膜基膜，加工后成品膜用于汽車車身、家具的面漆及零部件保護(hù)的產(chǎn)品。3.2壓痕dent膜層表面因受外力擠壓形成的不可恢復(fù)的痕跡。3.3因生產(chǎn)工藝不均在膜面形成的痕跡。皺褶crease膜上不可恢復(fù)的折痕。3.5晶點(diǎn)雜質(zhì)fisheye薄膜中不同于周圍均勻區(qū)域、肉眼可見(jiàn)的圓開(kāi)或其他不規(guī)則圖形的凝固體。3.6異物inclusion成份與膜不一致且無(wú)法清除的雜質(zhì)。3.7粉化chalking膜層因老化降解而呈現(xiàn)出表面疏松且附著有粉末的外觀現(xiàn)象。3.8膜層老化后明顯失去光澤的現(xiàn)象。3.9析出blooming膜層中粉狀、油狀或其它物質(zhì)遷移至表面的一種現(xiàn)象。4要求4.1外觀本產(chǎn)品的外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜的外觀要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位缺陷尺寸要求檢驗(yàn)方式表面晶點(diǎn)（與薄膜成分一致的透明狀固體缺陷）個(gè)/㎡直徑≤1.0mm不允許密集1.0mm<直徑≤1.6mm1.6mm<直徑≤3.0mm直徑＞3.0mm0線狀缺陷：壓痕、流痕（卷頭卷尾5米以個(gè)/㎡長(zhǎng)度＞10mm,或?qū)挾龋?mm0長(zhǎng)度≤10mm皺褶/異物（卷頭卷尾5米以個(gè)/㎡邊位5cm以內(nèi)中間位置循環(huán)出現(xiàn)04.2理化性能本產(chǎn)品的理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜的理化性能檢驗(yàn)項(xiàng)目單位要求測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)厚度um≥100:±5GB/T6672<100:±3GB/T6672幅寬mm規(guī)格±5GB/T6673拉伸強(qiáng)度MPaGB/T1040拉伸斷裂應(yīng)變%GB/T1040撕裂強(qiáng)度（直角無(wú)割口）N/mmQC/T1171-2022N按本團(tuán)標(biāo)5.8進(jìn)行耐氙燈老化性能——?YI≤1.4,ΔE≤1.0，Δb≤0.8QC/T1171-2022耐濕熱老化性能——無(wú)氣泡、粉化、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象按本團(tuán)標(biāo)5.10進(jìn)行透光率%GB/T2410霧度%≤1.5GB/T2410抗析出霧度%≤2.0按本團(tuán)標(biāo)5.12進(jìn)行抗析出目視——無(wú)析出TCSTM01150-2024注：若有其他尺寸規(guī)格薄膜，測(cè)試指標(biāo)可與客戶協(xié)商。5試驗(yàn)方法5.1取樣方法從薄膜卷上取樣時(shí)，應(yīng)至少先剝?nèi)プ钔?層薄膜，再按有關(guān)性能的要求取樣。5.2試樣調(diào)節(jié)薄膜調(diào)節(jié)按照GB/T2918規(guī)定執(zhí)行，放置于溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在該環(huán)境下進(jìn)行性能測(cè)試。5.3外觀除特殊規(guī)定外，應(yīng)在具有良好自然光或散射光背景光照條件下，距觀察對(duì)象正面500mm處進(jìn)行目視觀察或檢查，測(cè)試時(shí)，每個(gè)試樣由兩人分別測(cè)定，以兩人測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。必要時(shí)可用點(diǎn)線規(guī)菲林卡來(lái)測(cè)量。5.3.1表面晶點(diǎn)選取寬度、長(zhǎng)度各100cm±1cm的正方形薄膜，統(tǒng)計(jì)以下晶點(diǎn)雜質(zhì)數(shù)量：1）統(tǒng)計(jì)直徑≤1.0mm的晶點(diǎn)雜質(zhì)個(gè)數(shù)；2）統(tǒng)計(jì)1.0mm<直徑≤1.6mm的晶點(diǎn)雜質(zhì)個(gè)數(shù)。3）統(tǒng)計(jì)1.6mm<直徑≤3.0mm的晶點(diǎn)雜質(zhì)個(gè)數(shù)。4）統(tǒng)計(jì)直徑＞3.0mm的晶點(diǎn)雜質(zhì)個(gè)數(shù)。5.3.2線狀缺陷和皺褶/異物測(cè)定時(shí)，應(yīng)將一卷薄膜復(fù)卷，觀察卷頭卷尾5米以外的膜面。5.4薄膜寬度薄膜寬度按照GB/T6673規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)，計(jì)算其算數(shù)平均值，結(jié)果保留到個(gè)位。5.5薄膜厚度薄膜厚度按照GB/T6672規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)，計(jì)算其算數(shù)平均值，單位為μm，結(jié)果保留至個(gè)位數(shù)。5.6拉伸強(qiáng)度、拉伸斷裂應(yīng)變按GB/T1040.3中規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)速度規(guī)定500mm/min±10mm/min，5型試樣測(cè)試。如有其它試驗(yàn)速度要求，與客戶協(xié)商一致。5.7撕裂強(qiáng)度按QC/T1171-2022規(guī)定的方法進(jìn)行，采用無(wú)割口直角型試樣裁刀。規(guī)定了以180°將底襯材料從TPU上去除時(shí)剝離力的試驗(yàn)方法。5.8.1試樣制備用寬25mm±0.4mm長(zhǎng)至少125mm的刀模裁切3條以上的樣條，對(duì)于雙底襯試樣至少需要6條以上試樣，距離幅寬邊沿至少10CM以上及避開(kāi)褶皺等有缺陷位置。5.8.2試驗(yàn)材料不銹鋼鋼板：寬50mm,厚1.1mm,長(zhǎng)至少125mm清潔材料：無(wú)塵棉紙或者無(wú)塵布清洗劑：乙酸乙酯或異丙醇或丙酮5.8.3試驗(yàn)裝置及程序5.8.3.1鋼板預(yù)處理使用5.8.2規(guī)定的一種溶劑擦拭鋼板及5.8.2規(guī)定材料擦干。重復(fù)清洗2-3次，洗后鋼板晾至放干。5.8.3.2a.單面底襯聚氨酯薄膜：取一寬25mm雙面膠帶居中粘貼到整條鋼板上，揭去膠帶上的防粘材料，將試樣TPU面對(duì)直粘貼于雙面膠帶上，用2KG壓輥以600mm/min的速率來(lái)回滾壓兩次，從樣品上其中一端剝開(kāi)底襯材料一段距離并對(duì)折180°,這一端的鋼板夾到拉伸試驗(yàn)機(jī)的下夾具里，剝開(kāi)的底襯材料的自由端夾在上夾具里，以300mm/min的速度連續(xù)剝離，注意剝離線垂直于作用力的方向。b.雙面底襯聚氨酯薄膜：剝?nèi)ヒ幻娴滓r，按照5.8.3.2進(jìn)行測(cè)試另一面底襯剝離力；6檢驗(yàn)規(guī)則使用同樣方法測(cè)試第二面底襯剝離力。5.8.3.3試驗(yàn)開(kāi)始后，忽略剝離第1個(gè)到達(dá)25mmTPU位移時(shí)所獲得的值，把從鋼板上剝離的下一個(gè)50mmTPU位移所獲得的平均力值作為該TPU與底襯材料的剝離力。5.8.4試驗(yàn)結(jié)果每組試樣測(cè)試個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離力的算術(shù)平均值表示，單位N，結(jié)果保留至個(gè)位數(shù)。5.9耐氙燈老化性能5.9.1試樣制備裁取同一批次的聚氨酯薄膜，尺寸為70mm*150mm,數(shù)量為3片，單底襯聚氨酯薄膜無(wú)需剝?nèi)サ滓r材料，雙底襯聚氨酯薄膜剝?nèi)ヒ粚拥滓r材料，測(cè)試時(shí)TPU表面朝向氙燈光源。5.9.2試驗(yàn)裝置按照QC/T1171-2022中6.7.2執(zhí)行。5.9.3試驗(yàn)程序及試驗(yàn)結(jié)果按照QC/T1171-2022中6.7.2執(zhí)行。5.10耐濕熱老化性能裁取漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜，尺寸為長(zhǎng)350mm(±5mm）×寬25mm(±2mm）,數(shù)量為6片，燒杯中注入80℃±2℃純水，置于恒溫80℃±2℃恒溫箱中，把樣片放入燒杯中，浸沒(méi)在水中，恒溫80℃±2℃水浴672h，取出自然晾干，觀察外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象。5.11透光率和霧度選用符合GB/T2410透光率/霧度儀進(jìn)行測(cè)試，具體試樣尺寸、制作及測(cè)試程序參考相應(yīng)儀器生產(chǎn)廠家的操作說(shuō)明。測(cè)量時(shí)撕掉底襯材料，TPU測(cè)試位置不應(yīng)被污染，每個(gè)試樣測(cè)試3組數(shù)據(jù)，取3組試樣的算術(shù)平均值表示，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。5.12抗析出測(cè)試裁取漆面保護(hù)用聚氨酯薄膜，樣品長(zhǎng)寬大于50mm±5mm，數(shù)量為3片，懸掛于恒溫80℃±2℃恒溫箱中24小時(shí)取出，按5.11測(cè)試樣品霧度值，測(cè)試位置不應(yīng)被污染，恒溫箱內(nèi)保持潔凈，且不能同時(shí)測(cè)試其它易析出的樣品。每個(gè)試樣測(cè)試3組數(shù)據(jù)，取3組試樣的算術(shù)平均值表示，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。按TCSTM01150-2024，5.2.7及附錄A中規(guī)定的方法進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)僅提供參考方法，其它方法由膜廠與成品廠對(duì)于膠水和涂層的適配性進(jìn)行商定。6.1檢驗(yàn)分類本產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；b）原料、工藝有所變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）合同規(guī)定；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；g）客戶有要求時(shí)。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)外觀●●4.15.3●●4.25.4●●5.5●●5.6拉伸斷裂應(yīng)變●●撕裂強(qiáng)度（直角無(wú)割口）●—5.7●●5.8耐氙燈老化性能● 5.9耐濕熱老化性能● 5.10透光率●●5.11霧度●●抗析出測(cè)試● 5.12注：●為必檢項(xiàng)目；—為不檢項(xiàng)目。相同工藝、相同原料、同一生產(chǎn)單元連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。6.4.1型式檢驗(yàn)自出廠檢驗(yàn)合格品中連續(xù)抽取1～3個(gè)不同批次，隨機(jī)抽取一卷作為型式檢驗(yàn)樣品，樣品分成兩份，裝自封袋中，貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)、取樣日期。一份用于檢驗(yàn)，一份用于保存?zhèn)洳椤?.4.2出廠檢驗(yàn)以卷為單位，從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一卷進(jìn)行檢驗(yàn)，樣品分成兩份，裝自封袋中，貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)、取樣日期。一份用于檢驗(yàn)，一份用于保存?zhèn)洳椤?.5.1型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果符合第4章要求時(shí)，則判定本次型式檢驗(yàn)結(jié)果為合格。若有任何一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)對(duì)備存樣進(jìn)行復(fù)檢，若檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判定本次型式檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。6.5.2出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果符合第4章要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。若有任何一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)重新從原批次中雙倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則整批產(chǎn)品為不合格。7標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件本產(chǎn)品的包裝袋外應(yīng)粘貼有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和卷長(zhǎng)；或按客戶約定執(zhí)行。每批產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單。8包裝、運(yùn)輸與貯存本產(chǎn)品用