充氣膜結(jié)構(gòu)艙室及受控環(huán)境通用技術(shù)要求2024-03-15發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 2 7附錄A(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室示意圖 9附錄B(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室集成方式示意圖 附錄C(資料性)常見應(yīng)用場景的集成建議 附錄D(資料性)安全疏散示意圖 附錄E(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝和拆除流程 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T43685—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC319)提出并歸口。本文件起草單位：深圳華大基因科技有限公司、蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司、中山市深中標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量研究中心、中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、深圳華大智造科技股份有限公司、中國計量科學(xué)研究院、唐頤控股(深圳)有限公司、同濟(jì)大學(xué)、廣州市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院、北京市醫(yī)療器械檢驗研究院(北京市醫(yī)用生物防護(hù)裝備檢驗研究中心)、北京戴納實(shí)驗科技有限公司、北京科源順達(dá)建設(shè)工程有限公司、深圳華大基因股份有限公司、深圳市前海麗風(fēng)潔凈系統(tǒng)有限公司、上海交通大學(xué)、中成空間(深圳)智能技術(shù)有限公司、仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院。本文件主要起草人：劉洋、王晶、楊子強(qiáng)、陳戊榮、郝胤博、李軍、蘇運(yùn)升、蘇建程、劉漢華、葉俊文、1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室及受控環(huán)境通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了充氣膜結(jié)構(gòu)艙室及受控環(huán)境的通用要求和產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于將空氣作為支撐系統(tǒng)的充氣膜結(jié)構(gòu)艙室及受控環(huán)境的應(yīng)急應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T7725房間空氣調(diào)節(jié)器GB/T19411除濕機(jī)GB/T30161膜結(jié)構(gòu)用涂層織物GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50073潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50346生物安全實(shí)驗室建筑技術(shù)規(guī)范GB51039綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范JB/T7258一般用途離心式鼓風(fēng)機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。膜材membranematerial由高強(qiáng)度的基材和涂層等組成的氣密性復(fù)合材料。充氣膜結(jié)構(gòu)艙室cabinofinflatablemembranestructure采用充氣的膜材作為結(jié)構(gòu)主體，形成具有一定穩(wěn)定形態(tài)和承載能力的封閉空間。氣肋air-rib加壓氣體作用于封閉的膜材內(nèi)部形成的結(jié)構(gòu)。注：外形通常為管狀。2膜片membranesheet膜材的裁剪片。熱合hotsealing通過加熱熔化膜材的表面涂層或膜材本身，將相鄰膜片的搭接部分壓接在一起的連接方法?；鶞?zhǔn)工作內(nèi)壓差basieoperationpressure充氣膜結(jié)構(gòu)初始形態(tài)設(shè)計時(找形或找力)的內(nèi)外氣壓差。4要求一個充氣膜結(jié)構(gòu)艙室由艙體、艙室內(nèi)受控環(huán)境及其控制設(shè)備組成，示意圖見附錄A。其中，艙體由氣肋、膜片、門和充氣設(shè)備組成；艙室內(nèi)受控環(huán)境及其控制設(shè)備由主艙室、緩沖間、通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)組成。使用時，能單個艙室獨(dú)立使用，也能多個艙室集成使用。4.2通則4.2.1需要時，充氣膜結(jié)構(gòu)艙室應(yīng)達(dá)到ISO5級潔凈室和二級生物安全實(shí)驗室的基本要求。4.2.2在規(guī)定應(yīng)用環(huán)境條件下的累計使用壽命應(yīng)不低于5年。4.2.3充氣膜結(jié)構(gòu)艙室的收攏尺寸應(yīng)滿足運(yùn)輸方式的裝載尺寸要求。4.2.4充氣膜結(jié)構(gòu)艙室的展開和撤收時間均宜不大于12h。注：展開時間指從開箱時間起至系統(tǒng)調(diào)試完成為止。撤收時間指從斷開水電氣起至滿足發(fā)運(yùn)條件為止。4.2.5充氣氣體宜優(yōu)先選擇空氣，不應(yīng)使用易燃易爆氣體。4.2.6除入口處門外，每個艙室均應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散門，應(yīng)急疏散門應(yīng)符合GB55037的相關(guān)規(guī)定。4.2.7艙室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置，配備適宜的滅火器材。4.2.8艙室內(nèi)表面應(yīng)無衛(wèi)生死角、易清潔。4.2.9艙室內(nèi)設(shè)置觀察窗時，應(yīng)密閉。4.2.10多個充氣膜結(jié)構(gòu)艙室集成時宜采用單面布房或雙面布房的形式。4.2.11單面布房的走道寬度不宜小于1.5m,雙面布房的走道寬度不宜小于3m,見附錄B。4.2.12艙室個數(shù)應(yīng)注意預(yù)期用途，常見應(yīng)用場景的集成建議見附錄C。4.2.13多個充氣膜結(jié)構(gòu)艙室集成時，場地內(nèi)消防設(shè)施、安全疏散與避難設(shè)施等消防安全要求應(yīng)符合GB55037的相關(guān)規(guī)定。安全疏散示意圖見附錄D。4.2.14艙室間有不同潔凈度要求或壓力梯度時，宜設(shè)置合理的人流及物流通道。需要時，艙室間應(yīng)設(shè)置互鎖式傳遞窗。4.2.15充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝和拆除流程見附錄E。當(dāng)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室設(shè)置在室外時，要求如下：a)場地選擇時應(yīng)注重地質(zhì)條件、地形情況、水文條件、氣象等自然條件對艙室的影響；b)場地應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，遠(yuǎn)離易燃、易爆生產(chǎn)和儲存區(qū)；3c)場地應(yīng)平整開闊、自然坡度小于5%,場地平整度通過水準(zhǔn)測量允許偏差應(yīng)不大于50mm;d)場地面積和周圍環(huán)境應(yīng)滿足使用要求；e)場地地基承載力應(yīng)滿足大型設(shè)備運(yùn)輸、承重和安裝的要求；f)應(yīng)具有相應(yīng)的電力、市政配套條件。當(dāng)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室設(shè)置在室內(nèi)時，室內(nèi)場地要求除滿足4.3.1中b)和d)～f)外，還應(yīng)滿足以下要求：a)室內(nèi)高度不低于4m;b)場地出入口便于物資運(yùn)輸；c)場地具備一定的排風(fēng)條件，以供艙室排出的氣體及時排至室外；d)嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的場地具備供暖條件。4.4應(yīng)用環(huán)境應(yīng)用環(huán)境條件宜符合表1的規(guī)定。表1應(yīng)用環(huán)境條件應(yīng)用環(huán)境條件工作環(huán)境溫度—20℃~46℃相對濕度風(fēng)力等級“安裝/拆卸≤5級工作≤7級最大雪荷載海拔風(fēng)力等級是指受風(fēng)面積為50m2的拱形充氣膜結(jié)構(gòu)能承受的風(fēng)力大小。4.5充氣膜結(jié)構(gòu)艙室4.5.1.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室的膜材應(yīng)選擇阻燃型織物類膜材。膜材的涂層應(yīng)選用防腐蝕涂層。在方案設(shè)計階段，膜材的性能參數(shù)可按表2的相關(guān)要求選用。表2膜材的性能參數(shù)膜材類型性能類別參數(shù)要求織物類膜材(P類、G類)基礎(chǔ)性能厚度基本質(zhì)量材料性能抗紫外線“灰標(biāo)等級≥4級抗真菌性生長等級≤1級燃燒性能≥B1級4表2膜材的性能參數(shù)(續(xù))膜材類型性能類別參數(shù)要求織物類膜材(P類、G類)力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度°斷裂延伸率撕裂強(qiáng)度°彈性常數(shù)P類-1經(jīng)向800MPa緯向800MPaP類-2經(jīng)向900MPa緯向600MPaG類經(jīng)向緯向泊松比P類-1經(jīng)向緯向P類-2經(jīng)向緯向G類經(jīng)向緯向剪切模量P類G類80MPa注：P類-1為經(jīng)緯向力學(xué)性能接近的P類膜材，P類-2為除P類-1以外的其他P類膜材?？棺贤饩€采用ISO105-A02:1993/Cor2:2005測試方法，灰標(biāo)等級是在標(biāo)準(zhǔn)光源D65下評定，5級最好，1級最差?？拐婢愿鶕?jù)合成高分子膜材抗真菌性測定標(biāo)準(zhǔn)，膜材表面觀察到的霉菌生長等級，0級為不生長，1級為痕跡生長(小于10%)?？估瓘?qiáng)度是指在規(guī)定條件下進(jìn)行的拉伸試驗過程中，試樣被拉斷為止時的最大力或相應(yīng)的應(yīng)力。斷裂延伸率是指在規(guī)定條件下進(jìn)行的拉伸試驗過程中，試樣在斷裂時標(biāo)距的增量與標(biāo)距之比，以百分?jǐn)?shù)形式表示。撕裂強(qiáng)度是指在規(guī)定條件下進(jìn)行，使試樣上初始切口擴(kuò)展所需的力。4.5.1.2設(shè)計時，宜優(yōu)先選擇無毒無害和環(huán)保型膜材。4.5.1.3膜片熱合前應(yīng)根據(jù)膜材的特點(diǎn)進(jìn)行熱合工藝評定試驗，確定膜片連接方式、搭接或?qū)訉挾?、熱合形式和熱合機(jī)的工藝參數(shù)。熱合連接的搭接縫寬度，應(yīng)根據(jù)膜材類別、厚度和連接強(qiáng)度的要求確定，對G類膜材不宜小于50mm,對P類膜材不宜小于25mm。膜片連接處的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于主膜材強(qiáng)度的80%,且具有可靠的氣密性。4.5.1.4膜材參數(shù)測定的試驗方法及其他性能要求應(yīng)符合GB/T30161的相關(guān)規(guī)定。4.5.2結(jié)構(gòu)與設(shè)施4.5.2.1充氣膜結(jié)構(gòu)設(shè)計時宜考慮永久荷載、可變荷載、內(nèi)壓、風(fēng)荷載、雪荷載等荷載。荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按GB50009的規(guī)定采用，膜面的可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值可取0.3kN/m2。54.5.2.2充氣膜結(jié)構(gòu)設(shè)計時參照如下參數(shù)，示意圖見圖1。a)當(dāng)采用氣肋單元構(gòu)成圓柱形、球形、球形網(wǎng)格的支承骨架(肋),并與覆蓋膜結(jié)合使用形成組合充氣膜結(jié)構(gòu)時，矢跨比宜采用1/3～2/3。注：矢跨比=矢高S/短向跨度L。b)艙室短向跨度宜不大于60m。大于60m時，宜進(jìn)行風(fēng)險評估并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。c)氣肋的基準(zhǔn)工作內(nèi)壓差范圍宜為5000Pa～10000Pa,以保證結(jié)構(gòu)正常使用狀態(tài)下的穩(wěn)定性。氣肋、膜片與設(shè)備的連接處以及門窗應(yīng)具有可靠的氣密性。4.5.2.3應(yīng)用于室外場地時，應(yīng)設(shè)置足夠的防風(fēng)繩拉環(huán)。標(biāo)引序號說明：S——矢高；L——短向跨度?！盎鶞?zhǔn)工作內(nèi)壓差5000Pa～10000Pa。圖1充氣膜結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖4.5.3.1門寬及門高應(yīng)方便設(shè)備進(jìn)出，門凈寬應(yīng)不小于0.9m。4.5.3.3門、窗的選材應(yīng)與艙室主體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。4.5.4.1每個艙室至少應(yīng)配備兩套可自動切換的外置充氣設(shè)備，互為備用。64.5.4.2充氣設(shè)備應(yīng)提供足夠的充氣量和充氣壓力以維持氣肋基準(zhǔn)工作內(nèi)壓差。4.5.4.3充氣設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾裝置，出風(fēng)口應(yīng)裝有防回流裝置。4.5.4.4充氣設(shè)備應(yīng)具備壓力監(jiān)測功能及故障報警功能。壓力監(jiān)測裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)。4.5.4.5充氣設(shè)備應(yīng)保證在規(guī)定環(huán)境條件下能正常工作。4.5.4.6應(yīng)用于室外時，充氣設(shè)備應(yīng)采取防雨措施。4.5.5電氣和智能化4.5.5.1應(yīng)支持一種或多種供電模式，包括但不限于市電(雙路)接入、發(fā)電機(jī)組等供電模式。4.5.5.2應(yīng)保證足夠的電力供應(yīng)及可拓展性。4.5.5.3應(yīng)根據(jù)儀器排布，設(shè)置足夠的固定電源插座及合理的規(guī)劃電路走線。4.5.5.4應(yīng)有可靠的接地系統(tǒng)，避免電線裸露在地面，并在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝漏電保護(hù)裝置或監(jiān)測報警裝置。4.5.5.5氣肋的基準(zhǔn)工作內(nèi)壓差超出設(shè)定閾值時，充氣設(shè)備應(yīng)立即報警并自動充氣或放氣以維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.5.5.6發(fā)生緊急情況時，門禁系統(tǒng)應(yīng)自動斷電。4.5.5.7充氣膜結(jié)構(gòu)艙室的氣壓、溫濕度、噪聲等工作參數(shù)宜遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)節(jié)。4.6.1.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室的受控環(huán)境參數(shù)宜符合表3的規(guī)定。表3受控環(huán)境參數(shù)參數(shù)參數(shù)范圍備注溫度17℃~28℃相對濕度30%～70%—照度噪聲壓差制造商與用戶協(xié)商根據(jù)具體應(yīng)用場景，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定潔凈度4.6.1.2當(dāng)艙室內(nèi)溫度超出范圍時，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能自動調(diào)節(jié)；當(dāng)室內(nèi)相對濕度較大時，應(yīng)防止結(jié)露，并采取除濕措施。4.6.1.3需要時，安裝顯示艙室內(nèi)溫濕度狀況的裝置，溫濕度監(jiān)測裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)。4.6.1.4需要時，安裝顯示艙室內(nèi)外壓差狀況的裝置，壓力監(jiān)測裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)。4.6.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4.6.2.1.2艙室的空調(diào)系統(tǒng)至少應(yīng)包含空調(diào)室外機(jī)、空調(diào)室內(nèi)機(jī)。4.6.2.1.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的布局應(yīng)滿足使用和場地環(huán)境的要求。4.6.2.1.4所用風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T7258的要求，空調(diào)機(jī)應(yīng)符合GB/T7725的要求，除濕機(jī)應(yīng)符合7GB/T19411的要求。4.6.2.1.5充氣膜結(jié)構(gòu)艙室應(yīng)根據(jù)應(yīng)用場景實(shí)現(xiàn)潔凈氣流和工作流向的有效控制。應(yīng)用于潔凈區(qū)時，應(yīng)符合GB50073的要求；應(yīng)用于生物安全實(shí)驗室時合GB51039的要求；其他應(yīng)用場景應(yīng)符合所在行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6.2.2.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)；換氣次數(shù)應(yīng)不低于10次/h。4.6.2.2.2有凈化要求時，外部空氣進(jìn)入艙室前應(yīng)經(jīng)過空氣凈化處理，具體要求參照GB50073的規(guī)定。4.6.2.2.3新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾器或裝置，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)過濾器，并有防雨措施。4.6.2.2.4新風(fēng)口應(yīng)引入潔凈空氣，遠(yuǎn)離污染源和排風(fēng)口，新風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離應(yīng)大于10m;應(yīng)用于其他場合時，應(yīng)滿足所在行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6.2.2.5嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的新風(fēng)系統(tǒng)在冬季應(yīng)做好防凍保護(hù)措施。艙室不宜采用散熱器。4.6.2.2.6在入口的顯著位置，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有止回裝置。4.6.2.2.7充氣膜結(jié)構(gòu)艙室內(nèi)如有產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備時，應(yīng)局部處理，達(dá)標(biāo)后排放。4.6.2.2.8排風(fēng)介質(zhì)中含有易燃、易爆物質(zhì)時，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并采取相應(yīng)的防火防爆措施。4.6.2.2.9無特殊要求時，排風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在排風(fēng)管路末端，使整個管路保持負(fù)壓。4.6.2.2.10通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備宜采用低噪聲設(shè)備；風(fēng)管材質(zhì)宜采用阻燃纖維布袋圓形風(fēng)管。4.6.2.2.11充氣膜結(jié)構(gòu)艙室設(shè)置在室內(nèi)時，其排風(fēng)宜外接風(fēng)管系統(tǒng)，排至室外安全區(qū)域。4.6.2.3.1一個艙室宜單獨(dú)設(shè)置一套空調(diào)系統(tǒng)。4.6.2.3.2空調(diào)系統(tǒng)宜采用冷媒空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)內(nèi)設(shè)有初效、中效過濾器。4.6.2.3.3空調(diào)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)選擇宜考慮噪聲因素。5.1包裝5.1.1艙室出廠前應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行包裝防護(hù)，保障在貯存及運(yùn)輸過程中防水防潮、不受損、不變形、不被污染。5.1.2艙室在收攏狀態(tài)下宜采用內(nèi)壁光滑、外表堅硬的塑料箱或木箱進(jìn)行包裝。包裝時，應(yīng)按現(xiàn)場安裝需要的展開順序合理折疊，用干凈、無污染、不掉色的包裝膜(布)裹嚴(yán)密實(shí)并捆扎牢固。5.1.3艙室的包裝箱內(nèi)均應(yīng)配套維修包。5.2標(biāo)識5.2.1應(yīng)在包裝箱內(nèi)明顯部位放置產(chǎn)品銘牌，標(biāo)明生產(chǎn)單位、工程名稱、生產(chǎn)日期、膜單元編號、展開尺5.2.2應(yīng)在包裝箱外醒目位置粘貼檢驗合格標(biāo)貼及用于指示、警示和禁止的安全標(biāo)識。安全標(biāo)識應(yīng)符合GB2894的要求。5.3.1運(yùn)輸應(yīng)注意飛機(jī)、船舶、道路沿線情況和限制條件。在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定，并采取措施防止損壞。85.3.2膜單元之間不應(yīng)相互疊壓，避免運(yùn)輸過程中摩擦、粘連造成損壞，不宜與易揮發(fā)的有機(jī)溶劑或危險物品混裝運(yùn)輸。5.4貯存5.4.3避免有害物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)的侵入，并注意防鼠、防止任何尖銳利器將膜材損壞。5.4.4累計存放時間宜不大于10年。5.4.5應(yīng)定期檢查膜材的受損情況。9(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室示意圖充氣膜結(jié)構(gòu)艙室示意圖見圖A.1。標(biāo)引序號說明：1——排風(fēng)機(jī)；2——下排風(fēng)口(帶過濾器);3——下排風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥);4——送風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥);6——過濾器；7——立式恒溫恒濕空調(diào)(帶過濾器);8——新風(fēng)取風(fēng)口(帶防鼠網(wǎng));9——空調(diào)外機(jī)。圖A.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室示意圖GB/T43685—2024(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室集成方式示意圖單面布房、雙面布房集成方式示意圖見圖B.1和圖B.2。圖B.1單面布房集成方式示意圖GB/T43685—2024走道寬度≥3m。圖B.2雙面布房集成方式示意圖\(資料性)常見應(yīng)用場景的集成建議常見應(yīng)用場景的集成建議見表C.1,相應(yīng)示意圖見圖C.1～圖C.3。表C.1常見應(yīng)用場景的集成建議功能建議艙體搭配備注醫(yī)學(xué)檢驗實(shí)驗室≥3個/套數(shù)量供參考，應(yīng)用時還需結(jié)合預(yù)期用途和所在行業(yè)的相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試劑生產(chǎn)車間≥7個/套隔離病房≥2個/套其他應(yīng)用場景視預(yù)期用途及工作量而定滿足所在行業(yè)的相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圖C.1醫(yī)學(xué)檢驗實(shí)驗室示意圖圖C.2試劑生產(chǎn)車間示意圖圖C.3隔離病房示意圖緊怠疏散通道緊怠疏散通道緊急疏散通道緊急疏散通道。[GB/T43685—2024(資料性)安全疏散示意圖一114緊急疏散通道tGB/T43685—2024(資料性)充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝和拆除流程E.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝流程E.1.1在安裝風(fēng)機(jī)高效過濾網(wǎng)前，宜徹底清潔，清潔可參考GB/T25915.4—2010附錄E中的E.1.2與E.3.3的相關(guān)要求完成，對所有風(fēng)管、墻壁、頂棚、地面和安裝好的裝置進(jìn)行清潔。清潔后，安裝末端過濾網(wǎng)并進(jìn)行調(diào)試檢測，驗證其符合要求。E.1.2安裝完成后，啟動系統(tǒng)試運(yùn)行至穩(wěn)定，試運(yùn)行時長不小于4h。并按與需方確定的設(shè)計規(guī)劃進(jìn)行驗收。E.1.3充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝流程見圖E.1?，F(xiàn)場勘察安裝工具準(zhǔn)備崗前培訓(xùn)分工氣膜物資到位氣膜定位氣膜充氣燈帶安裝燈帶調(diào)試空調(diào)安裝送排風(fēng)系統(tǒng)安裝空調(diào)安裝也纜配電箱安裝空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試艙壓系統(tǒng)安裝空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前后智能門安裝艙壓調(diào)試驗收移交圖E.1充氣膜結(jié)構(gòu)艙室安裝流程圖E.2充氣膜結(jié)構(gòu)艙室拆除流程充氣膜結(jié)構(gòu)艙室拆除流程見圖E.2。存儲倉庫勘察回收工具準(zhǔn)備及木箱清點(diǎn)空調(diào)收氟及中斷總電源前后智能門拆除