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T/CEC

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC-XXXX

電能計(jì)量箱接插件技術(shù)條件

Technicalconditionsforplugofelectricmeteringcabinet

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

T/CEC—XXXX

T/CEC—XXXX

電能計(jì)量箱接插件技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力行業(yè)范圍內(nèi)額定電壓為交流380V及以下低壓計(jì)量箱（以下簡(jiǎn)稱計(jì)量箱）電能

表插件。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了計(jì)量箱專用插件使用條件、功能要求、使用性要求、型式要求、試驗(yàn)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力行業(yè)內(nèi)電能計(jì)量箱接插件的招標(biāo)、訂貨、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

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DL/T1745-2017低壓電能計(jì)量箱技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電能表用接插件watt-hourmeterplug

一種不需移動(dòng)電路導(dǎo)線且能與電能表接線孔相配合的插拔式電氣連接件。

3.2

插頭過盈配合interferencefit

接插件插頭最大直徑不小于電能表孔徑的插入配合，插入電能表后無(wú)需螺釘緊固。

3.3

插頭間隙配合clearancefit

接插件插頭最大直徑小于電能表孔徑的插入配合，插入后再通過相應(yīng)的操作機(jī)構(gòu)或緊固件使插頭與

插孔實(shí)現(xiàn)可靠接觸。

1

T/CEC—XXXX

4使用條件

4.1溫度范圍

空氣的溫度范圍符合表1要求。

表1溫度范圍

條件相對(duì)濕度（℃）

規(guī)定的工作范圍-25～65

極限工作范圍-40～70

貯存和運(yùn)輸極限范圍-40～70

4.2濕度

空氣的相對(duì)濕度應(yīng)符合表2要求。

表2相對(duì)濕度

條件相對(duì)濕度

年平均＜75％

30天，一年內(nèi)這些天以自然方式分95％

其余時(shí)間有時(shí)為85％

4.3污染等級(jí)

污染等級(jí)不超過2。

5分類、型號(hào)與命名

接插件型號(hào)由分類信息組成，型號(hào)編碼共有2位，具體說(shuō)明見表1。

表1接插件型號(hào)、命名及表示

第1位第2位

編碼位數(shù)

接入類型聯(lián)接方式

S直接接入式三相電能表

I過盈配合

含義

D單相電能表

說(shuō)明

C間隙配合

H經(jīng)互感器接入式三相電能表

6技術(shù)要求

2

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6.1外觀質(zhì)量

6.1.1接插件插頭

電能表接插件應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙制造；

金屬件表面應(yīng)光滑、平整、清潔。不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)重劃傷

及分層等缺陷。

金屬件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓印等缺陷；

金屬件應(yīng)清除飛邊、毛刺，

6.1.2絕緣支撐件

表面不得有裂紋、縮孔、凹凸等缺陷，無(wú)澆口、合模接縫處之毛刺；

顏色推薦采用灰色（PANTONECoolGray1U或PANTONECoolGray4U）；

接插件表面顯著位置應(yīng)有廠家信息、規(guī)格型號(hào)、電氣參數(shù)等信息，外觀標(biāo)識(shí)清晰、美觀、可靠。

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

6.2.1接插件結(jié)構(gòu)

接插件由金屬插頭及絕緣支撐件組成，

a)應(yīng)具備通用性，每種規(guī)格插頭應(yīng)能與公差范圍（±0.1mm）內(nèi)相應(yīng)的電能表插孔實(shí)現(xiàn)插拔配合；

間隙配合時(shí)插頭應(yīng)有與插孔可靠接觸的鎖緊結(jié)構(gòu)措施；

接插件規(guī)格、型式應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，滿足本標(biāo)準(zhǔn)中系列表箱內(nèi)電能表安裝需求。

接插件結(jié)構(gòu)、型式滿足電能表快速、方便、安全、牢靠插接安裝需求：

b)接插件安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保在計(jì)量箱內(nèi)安裝后牢固可靠，并保證電能表插接安裝后電能表無(wú)晃動(dòng)；

c)電氣及機(jī)械連接、接線端子型式滿足連接牢靠；

e)接插件應(yīng)具有以下功能所需的結(jié)構(gòu)措施：

1)一次性方便插入結(jié)構(gòu)措施；

2)插拔滑動(dòng)導(dǎo)向及限位結(jié)構(gòu)措施；

3)防觸電保護(hù)結(jié)構(gòu)措施（擋板或屏障）；

4)戶號(hào)粘貼結(jié)構(gòu)與定位結(jié)構(gòu)措施；

5)裸露接線端子（？）的加封結(jié)構(gòu)措施；

6)插接后相應(yīng)的緊固結(jié)構(gòu)措施；

7)RS485端子插接或其它方便、可靠的連接結(jié)構(gòu)措施。

接插件應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)：接插件與電能表安裝支架一體化；互感器接入式電能表接插件與聯(lián)合

接線盒一體化等。

接插件結(jié)構(gòu)及尺寸與電能表型式相符合，插頭間隔定位尺寸滿足計(jì)量箱內(nèi)電能表（國(guó)網(wǎng)表和南網(wǎng)表）

對(duì)于電能表結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

接插件安裝孔定位尺寸符合附錄A圖A.1和圖A.2的要求。

6.3功能要求

6.3.1一般要求

應(yīng)具備通用性，規(guī)格、型式應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，滿足計(jì)量箱內(nèi)電能表（國(guó)網(wǎng)表和南網(wǎng)表）安裝需求。

3

T/CEC—XXXX

6.3.2插接頭

接插件插頭材質(zhì)采用防銹且導(dǎo)電性能好的銅質(zhì)材料，每種規(guī)格插頭應(yīng)能與公差范圍（±0.1mm）內(nèi)

相應(yīng)的電能表表尾孔實(shí)現(xiàn)（插拔）過盈配合或（插入）間隙配合；過盈配合時(shí)插頭材料應(yīng)具有較高彈性，

彈性變化量一般不低于0.5mm；間隙配合時(shí)插頭與螺釘應(yīng)可靠接觸。

6.3.3結(jié)構(gòu)措施

接插件應(yīng)具有以下功能所需的結(jié)構(gòu)措施：

a)便于插拔，應(yīng)具備一次性插入功能。

b)應(yīng)具備插拔滑動(dòng)導(dǎo)向及限位結(jié)構(gòu)措施。

c)間隙配合插接頭在插接后相應(yīng)的緊固結(jié)構(gòu)措施，導(dǎo)線連接處應(yīng)采用雙螺釘結(jié)構(gòu)。

d)應(yīng)具備防觸電保護(hù)結(jié)構(gòu)措施（擋板或屏障）。

e)應(yīng)有戶號(hào)粘貼結(jié)構(gòu)與定位結(jié)構(gòu)措施。

f)宜附加RS485端子插接措施或其他方便、可靠的連接結(jié)構(gòu)措施。

g)應(yīng)采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，單表位接插件應(yīng)具有和斷路器導(dǎo)軌一體或分體設(shè)計(jì)，經(jīng)互感器接入式電能

表接插件與聯(lián)合接線盒一體化設(shè)計(jì)，以滿足不同的應(yīng)用場(chǎng)合。

h)接插件設(shè)計(jì)應(yīng)有防止電能表被盜竊的技術(shù)措施。

6.3.4不停電換表功能

接插件應(yīng)具備手動(dòng)、自動(dòng)帶電操作功能，可以實(shí)現(xiàn)不停電換表，手動(dòng)帶電操作應(yīng)使用專用的不停電

換表工具，自動(dòng)帶電操作應(yīng)具備報(bào)警指示功能。短接后，換表前，短接接觸電阻值不大于0.1Ω。

6.4插拔力要求

接插件在正常工作條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，插入力和拔出力不得超過表3規(guī)定的限值。電

能表表尾孔徑按下限進(jìn)行試驗(yàn)。

表3插拔力極限值

電能表類型插入力（N）拔出力（N）

單相電能表≤300≤500

三相電能表≤525≤750

6.5電氣性能要求

6.5.1電氣間隙和爬電距離

接插件的電氣間隙應(yīng)大于等于5.5mm；

接插件的爬電距離應(yīng)大于等于6.3mm。

6.5.2介電性能

接插件在工頻耐受電壓下應(yīng)具有足夠的介電強(qiáng)度并確保隔離，泄漏電流應(yīng)小于10mA。

6.5.3絕緣電阻

接插件金屬部件與框架之間以及各插接頭與框架之間的絕緣電阻應(yīng)大于100M?。

4

T/CEC—XXXX

6.5.4溫升極限

接插件在正常工作條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其各部件的溫升不得超過表4規(guī)定的極限值，

接插件不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用安全。

表4溫升極限值

電能表接插件部件溫升（K）

接插件金屬插頭50

絕緣支撐件30

注：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同試驗(yàn)條件可以規(guī)定不同的溫升值，但不應(yīng)超過本表規(guī)定5K。

6.6機(jī)械性能要求

6.6.1螺紋緊固連接件機(jī)械強(qiáng)度

螺釘電氣上的連接或機(jī)械上的連接應(yīng)能承受正常使用時(shí)發(fā)生的機(jī)械應(yīng)力，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足電能表重

力及插拔力需要。

6.6.2機(jī)械壽命

進(jìn)行機(jī)械操作試驗(yàn)后，接插件不應(yīng)有任何機(jī)械損傷，電能表仍能安裝到位且不影響正常使用。接插

件插拔次數(shù)不少于1000次，電能表接插件經(jīng)插拔測(cè)試后，插接頭不應(yīng)有明顯磨損，并能滿足6.5插拔力

試驗(yàn)及6.6.4溫升試驗(yàn)要求。

7試驗(yàn)方法

7.1一般檢查（外觀、尺寸）

7.1.1外觀檢查

對(duì)接插件結(jié)構(gòu)與外觀進(jìn)行檢查：

a）功能結(jié)構(gòu)、型式符合相應(yīng)要求。

b）金屬件表面應(yīng)光滑、平整、清潔。不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)重

劃傷及分層等缺陷，其表面均應(yīng)采用熱鍍鋅防腐處理；

c）金屬件電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓印等缺陷；

d）金屬件無(wú)飛邊、毛刺，允許存在規(guī)整的合?？p；

e）絕緣部件表面不得有裂紋、縮孔、凹凸等缺陷，無(wú)澆口、合模接縫處之毛刺；

f）接插件活動(dòng)件、連接件功能正常無(wú)缺陷；

g）接插件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，內(nèi)容正確；

h）接插件表面顯著位置應(yīng)有廠家信息、規(guī)格型號(hào)、電氣參數(shù)等信息。

7.1.2尺寸檢查

用相應(yīng)長(zhǎng)度計(jì)量器具測(cè)量接插件幾何尺寸、接線等空間距離，尺寸滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.1的相關(guān)規(guī)定。

7.2耐熱性試驗(yàn)

5

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試驗(yàn)適用于接插件絕緣材料部件。

試驗(yàn)按照GB/T5169.21—2017的要求進(jìn)行。

耐熱試驗(yàn)后，測(cè)量球的壓痕直徑不應(yīng)超過2mm。

7.3耐受非正常熱和火焰試驗(yàn)

試驗(yàn)適用于接插件絕緣材料部件。

試驗(yàn)按照GB/T20641—2014中9.9.3的要求進(jìn)行。

灼熱絲頂端的溫度：（960℃±15℃）℃；

在使用灼熱絲期間和之后30s的周期期間，應(yīng)觀察試樣以及鋪在試樣下面的絹紙，并記錄試樣起燃

的時(shí)間和火焰熄滅的時(shí)間。如果有下列情況之一，則認(rèn)為能夠耐受灼熱絲試驗(yàn)：

a）沒有可見火焰和持續(xù)不斷的亮光或樣品的火焰或亮光在灼熱絲移開30s之內(nèi)熄滅；

b）鋪于底層的絹紙不應(yīng)燃燒，松木板不應(yīng)燒焦。

7.4漏電起痕試驗(yàn)

試驗(yàn)按照GB/T4207-2012的要求進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，電極間施加600V交流電壓。

試驗(yàn)后，被試品應(yīng)能通過漏電起痕試驗(yàn)。

7.5耐腐蝕試驗(yàn)

試驗(yàn)適用于接插件端子。

試驗(yàn)按照GB/T20641—2014中9.13中的嚴(yán)酷試驗(yàn)B的要求進(jìn)行，即按照GB/T2423.4-2008（試驗(yàn)Db）

進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)，溫度為（40±3）℃，相對(duì)濕度為95%，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行6個(gè)循環(huán)；按

照GB/T2423.17-2008進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溫度為（35±2）℃，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)。

試驗(yàn)后，外觀檢查應(yīng)無(wú)肉眼可見銹痕、破裂或其他損壞現(xiàn)象。

7.6插拔力試驗(yàn)

接插件在正常工作條件下，進(jìn)行插入和拔出試驗(yàn)，插入力和拔出力不得超過本標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定的限值。

電能表表尾孔徑按下限進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7電氣間隙和爬電距離

試驗(yàn)按照GB/T7251.1—2013中標(biāo)準(zhǔn)附錄F的要求進(jìn)行測(cè)量，電氣間隙大于等于5.5mm，爬電距離大

于等于6.3mm。

7.8介電性能試驗(yàn)

試驗(yàn)按照GB/T7251.1—2013中10.9.2的要求進(jìn)行，在接插件相間、相與地間分別施加50Hz、2500

V交流電壓1min，在接插件絕緣部件與金屬端子之間施加50Hz、1.5×2500V交流電壓1min。

試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，試驗(yàn)后樣品應(yīng)無(wú)破損，泄漏電流不超過10mA。各插接頭與絕緣支撐

件之間，金屬部件與絕緣支撐件之間（螺釘）

7.9絕緣電阻試驗(yàn)

試驗(yàn)按照GB/T7251.1—2013中11.9的要求進(jìn)行。在接插件相間、相與絕緣部件間、相與地間施加

500V電壓。

試驗(yàn)后，接插件金屬部件與框架之間以及各插接頭與框架之間的絕緣電阻應(yīng)大于100M?。

6

T/CEC—XXXX

7.10溫升試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象為電器、電能表完全安裝及門鎖封閉狀態(tài)下的計(jì)量箱。

試驗(yàn)按照GB/T7251.1—2013中10.10的規(guī)定，采用熱電偶測(cè)試表8中各部件的溫升。

試驗(yàn)后，接插件的溫升極限應(yīng)滿足表8要求。

表8溫升極限值

試驗(yàn)部件溫升（K）

接插件插頭60

絕緣支撐件

7.11螺紋緊固連接件試驗(yàn)

將被試的螺釘或者螺母旋緊，不能過力，施加的力矩參照表9。

表9用于驗(yàn)證機(jī)械強(qiáng)度的扭力矩

螺紋直徑/mm扭緊力矩/（N·m）

米制標(biāo)準(zhǔn)值直徑范圍“d”ⅠⅡⅢ

2.5d≤2.80.130.260.26

3.02.8<d≤3.00.160.330.33

-3<d≤3.20.200.400.40

3.53.2<d≤3.60.260.530.53

43.6<d≤4.10.470.800.80

4.54.1<d≤4.70.531.201.20

54.7<d≤5.30.531.331.33

65.3<d≤60.801.662.00

86<d≤81.662.334.00

108<d≤10-2.666.66

1210<d≤12--9.33

1412<d≤15--12.6

1615<d≤20--16.6

2020<d≤24--24

2424<d--33

注：

Ⅰ欄適用于擰緊時(shí)不突出孔外的無(wú)頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘；

Ⅱ欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘；

Ⅲ欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。

釋放螺釘或螺母。對(duì)于絕緣材料上嚙合，每次釋放應(yīng)該完全。固定設(shè)施為絕緣材料的，重復(fù)b、c

試驗(yàn)嚙合10次，其余材料重復(fù)b、c試驗(yàn)嚙合5次。對(duì)于需用螺絲刀擰緊的六角頭螺釘，如果表中Ⅱ和Ⅲ

欄給出的值不同，應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)；首先用扳手按照表中Ⅲ欄給出的扭力矩?cái)Q緊六角螺釘，然后在新的

試樣上用螺絲刀按照表9中Ⅱ欄的規(guī)定加力矩。

試驗(yàn)過程中，螺釘連接不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和損壞，也不應(yīng)發(fā)生類似螺釘破碎或裂變，螺紋、墊圈等或絕

緣材料部件的損壞。

7.12插拔壽命試驗(yàn)

7

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電能表插入和拔出的全過程為一次操作，在正常工作條件下操作壽命不少于1000次。

試驗(yàn)后，接插件端子不應(yīng)有明顯磨損，且不影響產(chǎn)品的正常使用，并能滿足7.10溫升試驗(yàn)要求。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1總則

按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法開展檢測(cè)，以確定電能計(jì)量箱接插件規(guī)定的特性

并證明其與本標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。用戶可根據(jù)實(shí)際工作需要增加驗(yàn)收試驗(yàn)

項(xiàng)目。

表5試驗(yàn)項(xiàng)目表

出廠試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)抽樣驗(yàn)收試驗(yàn)

1.一般檢查（外觀、尺寸）7.1●●●

2.耐熱性試驗(yàn)7.2●○○

3.耐受非正常熱和火焰試驗(yàn)7.3●○○

4.漏電起痕試驗(yàn)67.4●○○

5.耐腐蝕試驗(yàn)7.5●○○

6.插拔力試驗(yàn)7.6●●○

7.電氣間隙和爬電距離7.7●○○

8.介電性能試驗(yàn)