1PCCP管材技術(shù)要求

1.1一般規(guī)定

1.1.1應(yīng)用范圍

本規(guī)定適用于本合同預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）輸水管道的設(shè)計(jì)、制造、

防腐、檢測(cè)以和管道的裝運(yùn)、安裝技術(shù)服務(wù)等。

1.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

1.1.2.1說(shuō)明

1）PCCP管材設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)應(yīng)遵守中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土

管》GB/T19685-2024和GB50332-2024標(biāo)準(zhǔn)和CECS140:2023標(biāo)準(zhǔn)，

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行ANSI/AWWA標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）當(dāng)規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)與合同文件相沖突時(shí)，應(yīng)遵守合同文件的規(guī)定。承

包人應(yīng)在開(kāi)工前向監(jiān)造人提出澄清要求。

3）遵守國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性規(guī)定

技術(shù)條款中涉和工程平安的施工安裝技術(shù)要求和其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必需嚴(yán)格遵

守國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性規(guī)定。遇有沖突時(shí)，應(yīng)由監(jiān)造人按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的強(qiáng)制性規(guī)定進(jìn)行修正。

4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)

引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在執(zhí)行過(guò)程中如有新版本頒發(fā)和代替時(shí)，應(yīng)用時(shí)

執(zhí)行國(guó)家和各行業(yè)最新出版的版本。

5）除合同另有說(shuō)明外，本合同均應(yīng)采納本技術(shù)條款中給出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)范，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本或修訂版本，應(yīng)報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。

1.1.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)

《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》;

《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土壓力管》；

《混凝土壓力管》；

《鋼管設(shè)計(jì)和安裝指南》；

《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》；

《水利水電工程壓力鋼管制造安裝和驗(yàn)收規(guī)范》；

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》；

《預(yù)應(yīng)力混凝土管用冷拔鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)》；

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》；

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》；

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；

《鋼制管法蘭》；

《法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》；

《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》；

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；

《金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》；

《鋼材力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》；

《埋弧焊接縫坡口的基本型式與尺寸》；

《氣焊、手工電弧焊和氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》;

《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》；

《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》；

《焊接和熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》；

《鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷和檢測(cè)結(jié)果的分級(jí)》；

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》；

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分析》；

《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》；

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；

《水工混凝土施工規(guī)范》；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定》；

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；

《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》；

《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》；

《混凝土外加劑》；

《建筑用砂》；

《建筑用卵石、碎石》；

《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》；

《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》；

《混凝土管、人孔或瓷管的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》；

《混凝土輸水管試驗(yàn)方法》；

《輸水鋼管水泥砂漿愛(ài)護(hù)襯砌和涂層AWWA標(biāo)準(zhǔn)（4in和更大尺寸）（用

于車(chē)間制作）》；

?4in和更大直徑輸水管材的水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)襯砌標(biāo)準(zhǔn)》；

《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈》；

《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈試驗(yàn)方法》；

《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定》；

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法》；

《硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法》；

《硫化橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法》；

《硫化橡膠低溫脆性單試樣法》；

《模壓、壓出和壓延實(shí)心橡膠制品的尺寸公差》；

《硫化橡膠熱塑性橡膠常溫、高溫柔低溫下壓縮永久變形測(cè)定》；

《給水排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》；

1.1.3承包人的質(zhì)量限制

1.1.3.1范圍

包括承包人的質(zhì)量保證和限制以和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和報(bào)告。

1.1.3.2質(zhì)量保證體系

(1)質(zhì)量保證

承包人應(yīng)建立健全規(guī)范化的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，制定并執(zhí)行質(zhì)量支

配和質(zhì)量保證措施，承包人的質(zhì)量保證模式應(yīng)在其投標(biāo)文件中陳述。

(2)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素

承包人應(yīng)建立質(zhì)量保證和質(zhì)量限制(QA/QC)支配，包括最新的質(zhì)量保

證和質(zhì)量限制的監(jiān)測(cè)程序、測(cè)試設(shè)備和合格的人員。

(3)監(jiān)造人對(duì)運(yùn)行的評(píng)估

監(jiān)造人有權(quán)對(duì)承包人的質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性進(jìn)行監(jiān)督、檢查和評(píng)

價(jià)，并要求改進(jìn)。

選購(gòu)質(zhì)量限制

(1)承包人應(yīng)制定選購(gòu)管理制度，并依據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行選購(gòu)。承包人應(yīng)

干脆向生產(chǎn)廠家選購(gòu)水泥、鋼材和其它原材料，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明

和相應(yīng)理化指標(biāo)文件。

(2)承包人應(yīng)事先對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，證明其有實(shí)力供應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)

范的產(chǎn)品，并能按支配供貨。

(3)承包人應(yīng)對(duì)其選購(gòu)的貨物進(jìn)行檢查，不合格的貨物不應(yīng)進(jìn)入承包人

的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。

(4)承包人應(yīng)供應(yīng)機(jī)會(huì)和幫助使監(jiān)造人能在任何時(shí)間參與或單獨(dú)進(jìn)行對(duì)

貨物選購(gòu)的驗(yàn)證。監(jiān)造人的驗(yàn)證不免除承包人供應(yīng)合格貨物的責(zé)任。

(5)承包人的主要生產(chǎn)設(shè)備在投入運(yùn)用前，應(yīng)在監(jiān)造人的見(jiàn)證下進(jìn)行調(diào)

試檢驗(yàn)；生產(chǎn)、檢驗(yàn)用的全部?jī)x器、儀表、試驗(yàn)設(shè)備等應(yīng)由當(dāng)?shù)氐姆ǘㄓ?jì)量檢

測(cè)部門(mén)進(jìn)行率定，并在有效期內(nèi)運(yùn)用。

(6)承包人的原材料在正式運(yùn)用前應(yīng)由監(jiān)造人批準(zhǔn)，監(jiān)造人有權(quán)送交其

它有檢驗(yàn)資質(zhì)的材料試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證。

.4制造質(zhì)量限制

(1)承包人應(yīng)結(jié)合本合同的PCCP生產(chǎn)制定具體的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢

驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

(2)承包人應(yīng)依據(jù)工序生產(chǎn)配備足夠的質(zhì)檢員，進(jìn)行各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn),

不合格產(chǎn)品不能進(jìn)入下一道工序。

(3)承包人應(yīng)為監(jiān)造人的抽檢供應(yīng)條件和必要的勞務(wù)。

1.L4測(cè)試試驗(yàn)室工作

1.1.4.1范圍

包括測(cè)試試驗(yàn)室工作和與其有關(guān)的承包人的責(zé)任。

承包人的試驗(yàn)室

承包人應(yīng)自備試驗(yàn)室，以完成技術(shù)規(guī)范規(guī)定的(或承包人認(rèn)為必要的)檢

查和測(cè)試工作。

(1)設(shè)施

試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)監(jiān)造人批準(zhǔn)的要求，除配備滿(mǎn)足采集、處理和測(cè)試樣品要求

的常規(guī)試驗(yàn)設(shè)備外，還應(yīng)具備鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備、砂漿愛(ài)護(hù)層吸水率試驗(yàn)設(shè)備

以和具有接頭密封試驗(yàn)、三點(diǎn)法荷載試驗(yàn)和內(nèi)水壓試驗(yàn)等設(shè)備。

這些設(shè)備應(yīng)能對(duì)各種鋼材和混凝土等本技術(shù)規(guī)定的和規(guī)范中作為設(shè)計(jì)基

礎(chǔ)資料必需進(jìn)行的全部測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，且可為全部原材料進(jìn)行單獨(dú)測(cè)試。

全部試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按中國(guó)法律法規(guī)規(guī)定由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格，在規(guī)

定的周期內(nèi)運(yùn)用。儀器、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格證明報(bào)監(jiān)造人檢查批準(zhǔn)

后才能運(yùn)用。

(2)提交

承包人應(yīng)將試驗(yàn)室用于測(cè)試的全部?jī)x器和設(shè)備的清單，包括名稱(chēng)、型號(hào)、

生產(chǎn)廠家、制造日期、出廠編號(hào)、靈敏度、量程、用途和現(xiàn)狀等提交監(jiān)造人。

(3)人員素養(yǎng)和管理

管理人員和試驗(yàn)人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和類(lèi)似工作閱歷，能嫻熟地進(jìn)行試驗(yàn)

項(xiàng)目操作。

試驗(yàn)室人員的姓名、性別、年齡、國(guó)籍、學(xué)歷、職稱(chēng)、專(zhuān)業(yè)工作年限、專(zhuān)

業(yè)特長(zhǎng)、資質(zhì)證明等基本資料應(yīng)提交監(jiān)造人審查批準(zhǔn)。合同期內(nèi)，假如依據(jù)監(jiān)

造人的看法，某一職員不勝任，或謊報(bào)資質(zhì)，則承包人應(yīng)按監(jiān)造人的看法予以

辭退或更換。

駐廠監(jiān)造人

承包人應(yīng)為駐廠監(jiān)造人供應(yīng)足夠的辦公室、生活用房和相應(yīng)的設(shè)施。

1.1.6記錄文件

范圍

包括記錄文件和樣本的保存和提交。

文件和樣本的保存

(1)在現(xiàn)場(chǎng)辦公室保存記錄文件和樣本。供應(yīng)文件夾、格狀文件分類(lèi)架

以和平安的儲(chǔ)存處來(lái)放置記錄文件和樣本。

(2)以整齊、較大的印刷體為每份文件標(biāo)上“工程記錄”標(biāo)記。

(3)保存記錄文件于清潔、干燥且字跡清晰的狀態(tài)，勿將記錄文件用于

施工目的。

(4)保存記錄文件和樣本以備監(jiān)造人隨時(shí)檢查之用。

記錄

隨著供管進(jìn)程，同步記錄資料應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

(1)在生產(chǎn)廠應(yīng)完整記錄和保留用于本合同項(xiàng)下所采納PCCP的原材料

檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的全部記錄文件(包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、工序檢驗(yàn)報(bào)告、

缺陷處理記錄、成品管檢驗(yàn)報(bào)告等具體資料)，并完整填寫(xiě)質(zhì)量追溯表；在管

道儲(chǔ)存區(qū)還應(yīng)有管材到貨、檢驗(yàn)、交接、質(zhì)量狀況記錄等文件。包括：

具體配管圖、管道生產(chǎn)供應(yīng)進(jìn)度支配和有關(guān)變更；

合同中未說(shuō)明的細(xì)微環(huán)節(jié)；

與車(chē)間圖和修改有關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)。

(2)記錄文件的格式應(yīng)由監(jiān)造人批準(zhǔn)。

提交

合同結(jié)束時(shí)，將記錄文件提交監(jiān)造人，除原始資料外，還應(yīng)供應(yīng)必要的電

子文檔。

1.2PCCP管廠和相關(guān)設(shè)備

范圍

包括承包人用于為本合同服務(wù)的PCCP廠的生產(chǎn)實(shí)力、主要設(shè)備的性能指

標(biāo)和要求，和其它為滿(mǎn)足本合同要求的工作。

提交

承包人在收到中標(biāo)通知書(shū)后7天內(nèi)向監(jiān)造人提交以下報(bào)告供核查。

1、PCCP管廠的生產(chǎn)實(shí)力的報(bào)告

承包人應(yīng)就滿(mǎn)足本合同要求的PCCP管廠的生產(chǎn)實(shí)力提交具體的報(bào)告，

其內(nèi)容包括但不限于：

(1)管廠每條生產(chǎn)線(xiàn)的日產(chǎn)、月產(chǎn)、年產(chǎn)量。

(2)管廠的生產(chǎn)面積和存儲(chǔ)面積、用電支配與供電方案、用水量與供水方

案。

(3)生產(chǎn)設(shè)備配備；與防腐相關(guān)的協(xié)作措施。

(4)管廠的人員組織機(jī)構(gòu)(包括人員的資格和工作經(jīng)驗(yàn))。

(5)質(zhì)量保證和依據(jù)本工程特點(diǎn)，提出提高管材質(zhì)量、延長(zhǎng)運(yùn)用壽命的合

理化建議。

(6)生產(chǎn)進(jìn)度支配和保證進(jìn)度支配實(shí)施的措施。

PCCP管廠和相關(guān)設(shè)備

PCCP管廠

承包人的PCCP管廠應(yīng)有實(shí)力生產(chǎn)本合同要求的PCCP管道，包括工作

內(nèi)壓、外荷載土壓力、臨時(shí)堆土壓力、汽車(chē)活荷載等。生產(chǎn)的PCCP管道包括

但不限于以下內(nèi)容：

⑴工作內(nèi)壓下不同外壓等級(jí)的埋地鋪設(shè)的PCCPo

(2)工作內(nèi)壓下不同外壓等級(jí)的異型管和配件。

相關(guān)設(shè)備

承包人的PCCP管廠的主要設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范的要求。主要設(shè)備和

要求包括但不限于以下內(nèi)容。

(1)鋼筒生產(chǎn)設(shè)備

包括鋼板切割機(jī)、鋼板清邊機(jī)、平板機(jī)、卷筒設(shè)備、接縫焊機(jī)、試驗(yàn)水壓

設(shè)備等用于螺旋焊或拼板焊的鋼筒制作設(shè)備。

鋼筒生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證鋼筒的幾何尺寸、表面平整度和焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和

設(shè)計(jì)要求，并保證每一個(gè)鋼筒的水密性達(dá)到規(guī)范的要求。

(2)承插口鋼圈加工設(shè)備

包括鋼圈三輻軋圓機(jī)、承口環(huán)軋邊機(jī)、鋼圈焊接設(shè)備、脹圓設(shè)備等。

承插口鋼圈加工設(shè)備生產(chǎn)出的承插口鋼圈應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的圓度和直徑

公差的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。

如只擔(dān)當(dāng)本工程管道生產(chǎn)的一部分時(shí)，承插口鋼圈的尺寸、公差應(yīng)同其它

承包人生產(chǎn)的管道承插口鋼圈具有相同的尺寸和公差。

(3)管芯成型和養(yǎng)護(hù)設(shè)備

包括高質(zhì)量的模具、配套的振動(dòng)設(shè)備、管芯吊運(yùn)設(shè)備、混凝土拌和和澆筑

設(shè)備、管芯蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施等。

本工序的設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足PCCP管芯生產(chǎn)的質(zhì)量要求，保證管芯混凝土的協(xié)

作比、強(qiáng)度符合規(guī)范的要求，混凝土厚度應(yīng)勻稱(chēng)，鋼筒嵌埋位置精確，混凝土

表面應(yīng)光滑無(wú)麻面錯(cuò)臺(tái)。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)施應(yīng)保證其升溫降溫速率、最高溫度和

持續(xù)時(shí)間符合ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的要求，并不低于中國(guó)預(yù)制混凝土蒸

汽養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)纏絲、噴漿設(shè)備

包括立式纏絲機(jī)、鋼絲錨固夾具、鋼絲綁扎器、立式纏絲機(jī)承接器、異型

模具管纏絲承接器、噴漿機(jī)、異型管?chē)姖{承接器等。

立式纏絲機(jī)、噴漿機(jī)和其協(xié)助設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足ASNI/AWWAC301的要求。

纏絲應(yīng)勻稱(chēng)，錨固牢靠，綁扎接頭能承受的拉力不小于鋼絲的最小極限抗拉強(qiáng)

度：?jiǎn)喂?jié)PCCP管的每層鋼絲接頭數(shù)量不應(yīng)多于2個(gè)，且接頭位置不得處于

距管端部300mm范圍內(nèi)。噴漿厚度應(yīng)勻稱(chēng)，砂漿強(qiáng)度、吸水率和最小厚度應(yīng)

符合規(guī)范的要求。如設(shè)計(jì)須要采納雙層纏絲，則承包人的設(shè)備應(yīng)具有滿(mǎn)足雙層

纏絲、多層纏絲愛(ài)護(hù)層刮平、多次噴漿和養(yǎng)護(hù)工藝要求的實(shí)力。

(5)管道外防腐層制作生產(chǎn)設(shè)備

包括高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、增壓泵等。管道外防腐層制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足防腐

層噴涂厚度勻稱(chēng)、無(wú)針孔、無(wú)漏點(diǎn)、無(wú)流墜，其涂層厚度和粘結(jié)力等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)和相應(yīng)規(guī)范要求。

(6)其他設(shè)備

包括成品管吊運(yùn)設(shè)備、成品管翻轉(zhuǎn)設(shè)備等。成品管的吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)應(yīng)保證管

道的平安，防止管道發(fā)生應(yīng)力集中、局部變形等破壞。無(wú)論何種場(chǎng)合，管道變

更體位(由立位變?yōu)榕P位，或與之相反)必需運(yùn)用管道翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

(7)模具

承包人的制管模具必需有足夠的強(qiáng)度、剛度，能夠有效傳遞激振力而不變

形。模具之間的合縫要平整嚴(yán)密。制成的混凝土管芯內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。應(yīng)使管

道圓度和承插口環(huán)對(duì)中精度符合規(guī)范要求。

1.3PCCP制管材料

(I)包括對(duì)制造PCCP的材料，包括水泥、水、砂、粗細(xì)骨料、混凝土

外加劑、鋼材、承插口膠圈和外防腐材料的要求。

(2)制管材料

除非經(jīng)本技術(shù)規(guī)范修正，全部制管材料應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GB/T19685中的要

求。

承包人在選購(gòu)制管材料前，應(yīng)提交具體的材料選購(gòu)支配和材料供應(yīng)商資

質(zhì)，包括擬選購(gòu)材料近期的檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。

監(jiān)造人有權(quán)對(duì)承包人的原材料取樣、試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，并可依據(jù)原材料

選購(gòu)、檢驗(yàn)狀況，不定期對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢查。

1.3.1水泥

水泥要求

水泥應(yīng)選用“具有日產(chǎn)2000噸和以上新型干法生產(chǎn)線(xiàn)的國(guó)家大型水泥生

產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品”，并報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)。

用于管芯混凝土和PCCP和配件(含鋼管)愛(ài)護(hù)層砂漿的水泥應(yīng)為由大型

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa,滿(mǎn)足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB175、GB748的

硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥。水泥堿含量應(yīng)小于0.6%,C3A

(3CaO?A12O3)含量小于8%。用于PCCP管芯和砂漿愛(ài)護(hù)層生產(chǎn)的水泥應(yīng)

為同一種水泥。

.2水泥的選購(gòu)

(1)選購(gòu)用于制造PCCP的水泥應(yīng)符合本節(jié)的要求。

(2)水泥的供貨可采納袋裝水泥或散裝水泥。

水泥的包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)必需滿(mǎn)足GB175、GB748要求。

袋裝水泥供貨時(shí)，水泥應(yīng)裝在未經(jīng)水、油或其它任何物質(zhì)污染的堅(jiān)固無(wú)損

的袋子里運(yùn)輸。每袋水泥均應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、水泥型號(hào)、鑒定號(hào)或檢驗(yàn)號(hào)和水

泥的合格證號(hào)、裝袋日期。假如水泥袋開(kāi)裂或損壞，則水泥不得重新再裝回袋

中。

散裝水泥供貨時(shí)，其容器必需完全封閉，容器上的全部開(kāi)孔都應(yīng)在裝滿(mǎn)水

泥后密封好。監(jiān)造人有權(quán)要求承包人在運(yùn)輸、中轉(zhuǎn)或交貨地點(diǎn)拆封進(jìn)行檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)存料罐應(yīng)每月倒空一次。散裝水泥不得重新裝袋后運(yùn)用。

.3水泥的存儲(chǔ)

（1）水泥的包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)必需滿(mǎn)足GB175、GB748要求。全部的水

泥必需存儲(chǔ)在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)灌中，防止變質(zhì)。袋裝水泥存放應(yīng)墊高地板，室

內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，以免受潮結(jié)塊。

（2）儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的袋裝水泥和超過(guò)六個(gè)月的散裝水泥運(yùn)用前應(yīng)重

新檢驗(yàn)其實(shí)際強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)后方可運(yùn)用。監(jiān)造人有權(quán)要求承包人在運(yùn)

輸、中轉(zhuǎn)或交貨地點(diǎn)拆封進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)水泥發(fā)生結(jié)塊時(shí)應(yīng)禁止運(yùn)用并馬上從制

管現(xiàn)場(chǎng)清除。

.4水泥取樣和檢驗(yàn)

每個(gè)出廠批號(hào)和每批到貨不超過(guò)400噸水泥（不足400噸按400噸計(jì)）,

無(wú)論是散裝水泥還是袋裝水泥，至少應(yīng)采集一次樣品進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包括

水泥強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、體積安定性等指標(biāo)在內(nèi)的檢驗(yàn)。取樣和檢驗(yàn)規(guī)定

按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）執(zhí)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按要求提交監(jiān)造

人。

除上述外，監(jiān)造人假如認(rèn)為有必要，可指示承包人從現(xiàn)場(chǎng)或存放處的散裝

水泥（或袋裝水泥）中進(jìn)行取樣并由承包人進(jìn)行試驗(yàn)或送第三方檢驗(yàn)。

1.3.2骨料

包括制造PCCP的骨料的選擇標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)。

骨料應(yīng)依據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行選擇。選用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)

準(zhǔn)GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》和本技術(shù)

規(guī)范的要求。

承包人應(yīng)在其骨料供貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份骨料供應(yīng)支配。

該支配應(yīng)說(shuō)明合同期內(nèi)每月的骨料需用量。

堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，并應(yīng)分倉(cāng)堆放。堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)有坡度，并做好

排水溝，防止地面積水。

(1)細(xì)骨料

①混凝土和砂漿所用的細(xì)骨料應(yīng)采納質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的自然

砂或人工砂。用于管芯混凝土的砂料細(xì)度模數(shù)宜在3.0?2.3的范圍內(nèi)，用于

愛(ài)護(hù)層砂漿的砂料細(xì)度模數(shù)宜在2.2~1.6的范圍內(nèi)，其質(zhì)量技術(shù)要求除符合

GB/T14684《建筑用砂》規(guī)范規(guī)定外，其比重不得小于2.6,自然砂含泥量

不得大于2%,且不得有泥塊，禁止運(yùn)用海砂。

②按50。噸一次(不足50。噸按500噸計(jì))取樣進(jìn)行顆粒級(jí)配、泥含

量、粘土塊含量、云母含量、細(xì)度模數(shù)常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

(2)粗骨料

①混凝土用的粗骨料應(yīng)采納質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的人工碎石或卵

石。其針片狀顆粒含量、超遜徑含量等質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685《建

筑用卵石、碎石》中U類(lèi)碎石的規(guī)定，其比重不得小于2.6,含泥量不得大于

1%,粗骨料采納連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不超過(guò)30mm,且不得大于混凝土層厚

度的2/5。

②按50。噸一次(不足50。噸按50。噸計(jì))取樣進(jìn)行顆粒級(jí)配、泥含

量、粘土塊含量、超遜徑含量、針片狀含量的常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

(3)骨料中含有活性材料

用于砂漿愛(ài)護(hù)層的細(xì)骨料應(yīng)采納非堿活性骨料；用于管芯混凝土的骨料宜

采納非堿活性骨料。如運(yùn)用具有潛在堿活性的骨料，必需經(jīng)過(guò)特地試驗(yàn)和論證,

且此時(shí)每立方米混凝土中堿含量不得大于2.5kg。混凝土中的堿含量按《水工

混凝土施工規(guī)范》DL/T5144附錄B計(jì)算。粗、細(xì)骨料的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)

造人，并實(shí)行相應(yīng)的抑制措施。

水

用于管芯混凝土、PCCP和配件(含鋼管)愛(ài)護(hù)層的水泥砂漿生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)

的用水，除應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定外，并要求其PH

值大于6.5,氯離子含量小于350mg/L,硫酸根離子含量小于600mg/L。

拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和強(qiáng)度增長(zhǎng)，以和引起混凝土

和鋼筋的腐蝕。

混凝土摻合料

制管混凝土用摻合料，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣等，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

且運(yùn)用前應(yīng)依據(jù)本工程的具體耍求進(jìn)行特地的試驗(yàn)。

外加劑

管芯混凝土和愛(ài)護(hù)層水泥砂漿中所用的減水劑應(yīng)符合GB807&混凝土外

加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，并且采納無(wú)堿或低堿型。且生產(chǎn)所選用的外加劑不

得造成混凝土、砂漿混合物中水溶性氯離子含量超過(guò)水泥重量的0.06%。

L3.6脫模劑

脫模用脫模劑應(yīng)選用對(duì)飲用水無(wú)污染，且便利生產(chǎn)的液體模劑。

L3.7鋼材

說(shuō)明

鋼材應(yīng)選用“具有先進(jìn)生產(chǎn)工藝和裝備，年產(chǎn)200萬(wàn)噸和以上的國(guó)家大

型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品”，并報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)。

包括制造PCCP管道的預(yù)應(yīng)力鋼絲、薄鋼板、厚鋼板和承插口環(huán)鋼材的質(zhì)

量要求和材料檢驗(yàn)。承包人采納的鋼材必需在國(guó)內(nèi)大型鋼廠選購(gòu)，應(yīng)具有

《產(chǎn)品合格證》和《出廠質(zhì)量證明書(shū)》，不同批次的鋼材也應(yīng)具備不同日期的

《產(chǎn)品合格證》和《出廠質(zhì)量證明書(shū)》。承包人應(yīng)提交《產(chǎn)品合格證》和《出

廠質(zhì)量證明書(shū)》。

預(yù)應(yīng)力鋼絲

(1)要求

纏繞于管芯的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)采納GB/T5223中抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

1570MPa或1470MPa級(jí)的冷拉鋼絲產(chǎn)品，并應(yīng)滿(mǎn)足該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部力學(xué)

性能。

鋼絲直徑宜采納5?7mm。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)標(biāo)距210mm長(zhǎng)的鋼絲扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不

得少于8圈。

鋼絲在拔制過(guò)程中，鋼絲表面任何點(diǎn)溫度不應(yīng)超過(guò)182℃。

(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲的選購(gòu)和批準(zhǔn)

承包人應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲制造商的資格進(jìn)行審查。依據(jù)選購(gòu)合同所供應(yīng)的

任何鋼絲，在起先生產(chǎn)之前，承包人應(yīng)向監(jiān)造人提交以下資料：

①預(yù)應(yīng)力鋼絲制造商的名稱(chēng)和地址；

②鋼絲制造商采納的質(zhì)量限制措施的說(shuō)明；

③為符合鋼絲表面溫度和ASTMA648關(guān)于每爐鋼化學(xué)分析、每盤(pán)成品

鋼絲取試樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)的要求，鋼絲制造商所采納方法的具體說(shuō)明；

④供應(yīng)制造本合同須要的鋼絲的大約日期;

⑤承包人依據(jù)本合同對(duì)鋼絲制造商為生產(chǎn)合格鋼絲所實(shí)行的措施進(jìn)行的

評(píng)估；

⑥監(jiān)造人應(yīng)在接到承包人擬用的鋼絲制造商的資格報(bào)告之后14天內(nèi)做

出答復(fù)。

⑦在制造本工程的管材之前，承包人應(yīng)提交擬選購(gòu)鋼絲的氫脆性靈

敏度檢驗(yàn)報(bào)告和每批鋼絲的抗拉、斷裂、斷面收縮率和扭轉(zhuǎn)等全部力學(xué)試驗(yàn)報(bào)

告和所屬爐號(hào)的鋼化學(xué)成分報(bào)告；監(jiān)造人應(yīng)在初次接到承包人的上述報(bào)告之后

14天內(nèi)做出是否批準(zhǔn)的答復(fù)。

⑧在此后的管材生產(chǎn)過(guò)程中，承包人仍應(yīng)提交每批鋼絲的抗拉、抗裂、

斷面收縮率和扭轉(zhuǎn)等力學(xué)試驗(yàn)和所屬爐號(hào)的化學(xué)分析報(bào)告，以供監(jiān)造人批準(zhǔn)。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絲氫脆性靈敏度檢驗(yàn)的方法、程序如下：

①目的和對(duì)樣品的要求

氫脆性靈敏度試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定浸沒(méi)在恒定溫度下硫氟酸鍍（NH,SCNJ溶

液中、并承受持續(xù)拉力作用的樣品斷裂時(shí)間。

試驗(yàn)通過(guò)抽取預(yù)應(yīng)力鋼絲的樣品進(jìn)行。承包人應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)對(duì)每一位備選的

鋼絲供應(yīng)商檢測(cè)其供應(yīng)的一組已通過(guò)資格預(yù)審的樣品（同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行這些樣品

的抗拉、拉扭、斷裂試驗(yàn)）。資格預(yù)審試驗(yàn)應(yīng)在管道制造之前對(duì)每一鋼絲的不

同貨源分別進(jìn)行。樣品鋼絲應(yīng)是運(yùn)用同一鋼筋來(lái)源依據(jù)相同的生產(chǎn)工序生產(chǎn)、

規(guī)格和等級(jí)相同的至少1。盤(pán)鋼絲，并來(lái)自于三個(gè)爐號(hào)，且每個(gè)爐號(hào)不少于3

盤(pán)。

②試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備包括一個(gè)安裝測(cè)力計(jì)的液壓加載系統(tǒng)，一臺(tái)精度至少為。/小時(shí)

并能夠在樣品斷裂時(shí)自動(dòng)停止的計(jì)時(shí)器和盛硫氟酸鍍（NH,SCNi）溶液的容

器。容器試槽為圓柱形且其材料不應(yīng)與硫氟酸鍍起化學(xué)反應(yīng)。

試槽的最小內(nèi)徑D應(yīng)能使每lOOmn?表面積鋼絲樣品浸沒(méi)在至少5ml

的溶液中。最小內(nèi)徑可由下式計(jì)算：

Dj>[(200+d)d]05

式中：d為鋼絲直徑，單位為mm。

試驗(yàn)槽應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以使處于溶液中的鋼絲至少有150mm的試驗(yàn)長(zhǎng)

度。試驗(yàn)槽最好為封閉式。

應(yīng)保證在整個(gè)試驗(yàn)期內(nèi)鋼絲被溶液浸沒(méi)。假如承包人更換槽中溶液，則這

種更換至少應(yīng)每24小時(shí)進(jìn)行2次且應(yīng)始終進(jìn)行直至結(jié)束。

③樣品處理

試驗(yàn)樣品應(yīng)從代表該批鋼絲的每5盤(pán)或更多盤(pán)鋼絲中每盤(pán)取1圈，共取最

少10段。每圈應(yīng)標(biāo)明其爐號(hào)和盤(pán)號(hào)，以便識(shí)別。每爐鋼絲均應(yīng)有出廠合格證,

證明樣品的化學(xué)組成，應(yīng)包括：碳(C)、鎰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S),并應(yīng)

分析游離氫的濃度，以便在進(jìn)行氫脆性靈敏度試驗(yàn)前確定氫的初始含量。

切取一段長(zhǎng)度合適的鋼絲，將樣品用松軟的布擦凈，放入丙酮或三氯乙烯

中去除油脂，再置于空氣中晾干。在鋼絲通過(guò)試槽處，為了防止縫隙腐蝕破壞,

應(yīng)在這些部位涂漆或?qū)嵭蓄?lèi)似方法加以愛(ài)護(hù)。涂有漆層時(shí)，涂層應(yīng)延長(zhǎng)到試槽

中至少25mm。

④溶液

溶液按每800ml蒸饋水或軟化水溶解200g分析純級(jí)(99.0%)硫氟酸

錢(qián)(NH4SCNO配置。

⑤試驗(yàn)步驟

a鋼絲試樣應(yīng)放入硫氟酸鍍?nèi)芤翰壑校⒉勖芊饩臀?。然后將槽與鋼絲

試樣裝置放在拉力設(shè)備上。

b對(duì)試件施加荷載直到拉力達(dá)到強(qiáng)度值的70%時(shí)為止。在試驗(yàn)過(guò)程中加載

誤差應(yīng)保持在2.0%以?xún)?nèi)。

c加載完成后，向槽內(nèi)注入預(yù)熱到5CTC1（硫氟酸核溶液。該步驟應(yīng)在

一分鐘內(nèi)完成、且完成后應(yīng)將計(jì)時(shí)鐘置于零點(diǎn)以示試驗(yàn)起先。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程

中，試液的溫度應(yīng)保持50l℃o并應(yīng)以相宜的時(shí)間間隔檢查和調(diào)整施加于試

件的荷載，以確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)記錄檢查和調(diào)整拉力的時(shí)間。

d當(dāng)鋼絲斷裂或試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到150小時(shí)時(shí)試驗(yàn)結(jié)束,記錄鋼絲試樣斷裂時(shí)

間。斷裂發(fā)生在試驗(yàn)長(zhǎng)度以外時(shí)試驗(yàn)無(wú)效。

⑥試驗(yàn)報(bào)告

編制氫脆性靈敏度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

試驗(yàn)鋼絲：產(chǎn)地、制造商，級(jí)別、直徑、爐號(hào)，機(jī)械性能，化學(xué)成分。

試驗(yàn)條件：開(kāi)放或封閉式槽，是否為新溶液和更換頻度，試驗(yàn)樣品的實(shí)際

長(zhǎng)度，與規(guī)定試驗(yàn)程序的偏差，試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的復(fù)印件。

試驗(yàn)結(jié)論：斷裂類(lèi)型和每個(gè)樣品上是否有點(diǎn)狀腐蝕和裂縫的描述，樣品斷

裂處的位置，每個(gè)試件的斷裂時(shí)間列表、安靜斷裂時(shí)間和其標(biāo)準(zhǔn)差，綜合評(píng)價(jià)。

⑦合格性推斷

a假如一組10個(gè)樣品斷裂時(shí)間均大于75小時(shí)，則這批樣品視為合格。

b假如一組10個(gè)樣品中有1件試樣的斷裂時(shí)間小于75小時(shí)，允許在同

一圈鋼絲中抽取一個(gè)樣品再次試驗(yàn)。假如再次試驗(yàn)的試樣破壞時(shí)間仍小于75

小時(shí)，那么這一爐號(hào)的鋼絲應(yīng)被視為不合格。這時(shí)需從第四個(gè)爐號(hào)的鋼絲中取

試樣進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)，須保留不合格爐號(hào)的試樣，以便進(jìn)一步從金相學(xué)方面分

析其短時(shí)間斷裂的緣由。

C假如再次試驗(yàn)的樣品破壞時(shí)間大于75小時(shí)，則該樣品的斷裂時(shí)間可用

來(lái)代替原來(lái)不合格的那一個(gè)的數(shù)據(jù)，且可以此完成試驗(yàn)報(bào)告。

（4）預(yù)應(yīng)力鋼絲的其它檢測(cè)

①承包人有責(zé)任要求鋼絲制造商進(jìn)行其鋼絲產(chǎn)品的化學(xué)和力學(xué)試驗(yàn)，并

供應(yīng)證明。承包人有責(zé)任按本規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，以證明鋼絲產(chǎn)品性能與其制造商

保證書(shū)的一樣性，試驗(yàn)費(fèi)用由承包人自理，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)向監(jiān)造人提交。

②在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)從每五盤(pán)鋼絲中抽取一盤(pán)取樣進(jìn)行鋼絲的抗拉、扭

轉(zhuǎn)和斷面收縮率等試驗(yàn)。

③應(yīng)供應(yīng)拔制過(guò)程中鋼絲表面任何點(diǎn)的溫度不超過(guò)182℃的每天、每班

生產(chǎn)記錄證明。

④在纏絲過(guò)程中應(yīng)檢查鋼絲拉應(yīng)力波動(dòng)值，纏絲完成后應(yīng)檢查鋼絲間距。

⑤每周應(yīng)進(jìn)行一次鋼絲接頭連接抗拉強(qiáng)度檢測(cè)。斷裂處應(yīng)在接頭綁扎段

以外。

⑥檢查鋼絲直徑。鋼絲直徑和橢圓度偏差均不得超過(guò)±0.05mm。

⑦不應(yīng)運(yùn)用表面帶可視的且無(wú)法擦除的銹斑或侵蝕的鋼絲產(chǎn)品。

5）預(yù)應(yīng)力鋼絲的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

①在對(duì)鋼絲進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如試樣的某一指標(biāo)如抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、

扭轉(zhuǎn)次數(shù)、扭轉(zhuǎn)剪切面達(dá)不到要求時(shí)，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題的鋼絲重新截取兩份樣品

進(jìn)行檢驗(yàn)。假如在重新截取的兩份樣品中有一組達(dá)不到鋼絲的力學(xué)性能要求，

則該盤(pán)鋼絲應(yīng)作廢品（不得運(yùn)用）。

②假如有1盤(pán)鋼絲作廢，那么與作廢鋼絲同批次或同一爐號(hào)的鋼絲都必

需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，有缺陷的鋼絲應(yīng)剔除并作廢。

③假如某一批次或某一爐鋼絲有10%和以上的鋼絲作廢，則該批次或該

爐鋼絲應(yīng)全部作廢。

鋼筒、接口環(huán)和鋼管、配件用鋼板和鋼絲網(wǎng)

(1)一般要求

承包人應(yīng)依據(jù)ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求由監(jiān)造人批準(zhǔn)的

測(cè)試試驗(yàn)室完成鋼筒、承插口鋼圈、配件用鋼板和鋼絲網(wǎng)等鋼材的全部試驗(yàn)和

檢查工作。試驗(yàn)和檢查應(yīng)包括但不限于下述內(nèi)容。承包人應(yīng)向監(jiān)造人報(bào)告并和

時(shí)修正與設(shè)計(jì)要求不一樣的狀況。

a檢查出廠合格證書(shū)以證明產(chǎn)品滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范的性能要求。

b依據(jù)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供應(yīng)每爐鋼材的化學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果，并進(jìn)行每批鋼

材的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

c檢查材料和成品、半成品的外觀尺寸和整體狀況以證明與標(biāo)準(zhǔn)要求一

樣。

d除滿(mǎn)足上述要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的其它要求。

(2)鋼筒用薄鋼板

①制作鋼筒用的薄鋼板應(yīng)采納熱軋薄鋼板，應(yīng)符合GB700、GB912的

規(guī)定。薄鋼板公稱(chēng)厚度不應(yīng)小于1.5mm、最小屈服強(qiáng)度不應(yīng)低于235MPa,

標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度50mm時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于21%。

②每批爐號(hào)的鋼板按50噸一次(不足50噸按50噸計(jì))取一個(gè)試樣進(jìn)

行屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

③每制作500個(gè)鋼筒進(jìn)行一次焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試樣應(yīng)從鋼筒上干脆

取樣。

(3)配件、鋼管用鋼板

①配件用厚鋼板應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規(guī)定，且

鋼材的等級(jí)不應(yīng)低于Q235B級(jí)要求。

②每批爐號(hào)的鋼板按2。。噸一次(不足2。0噸按20。噸計(jì))取樣進(jìn)行

屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

(4)接頭鋼圈用型鋼

①制造承插口接頭鋼圈所用的承口鋼板和插口型鋼應(yīng)符合GB/T699、

GB/T700、GB3274的規(guī)定。鋼材的最小屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于235MPa,標(biāo)準(zhǔn)

長(zhǎng)度50mm時(shí)的最小伸長(zhǎng)率應(yīng)為20%0鋼材的等級(jí)不應(yīng)低于Q235的B級(jí)

要求。標(biāo)準(zhǔn)管承口板不低于8mm、配件承口鋼板不低于10mm。

②每批爐號(hào)的鋼板按50。個(gè)承口、插口鋼圈一次(不足50。個(gè)按500

個(gè)計(jì))取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

③每制作500個(gè)鋼圈進(jìn)行一次鋼圈焊接接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試樣應(yīng)在成

品鋼圈上干脆取樣。

(5)配件用鋼絲網(wǎng)

水泥砂漿愛(ài)護(hù)層和配件所用焊接鋼絲應(yīng)采納機(jī)械制造，焊接鋼絲的技術(shù)要

求應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定，配件內(nèi)外愛(ài)護(hù)層中鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑不小于

4mm,焊接鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為100mmX50mmo

1.3.8承插口膠圈

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

承插口接頭采納雙道橡膠圈密封。橡膠圈的力學(xué)性能、質(zhì)量要求和檢測(cè)方

法等應(yīng)符合AWWAC301、JC/T748、749的規(guī)定，并通過(guò)GB/T528、

GB/T531、GB/T1682、GB/T1690、GB/T3512、GB/T3672、GB/T7759

等標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)。橡膠應(yīng)采納聚異戊二烯或合成橡膠制造，不得用橡膠代用品、

再生膠和污染飲用水的有毒有害物質(zhì)。

膠圈的選擇

(1)承插口膠圈

膠圈復(fù)合物中聚異戊二烯或合成橡膠的含量不得少于50%(按體積計(jì))。

其它成分由磨細(xì)填料組成，填料中不得有橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的

有毒有害物質(zhì)。

膠圈須供應(yīng)整圈模壓的成品。膠圈的體積必需依據(jù)填滿(mǎn)承插口橡膠槽容積

精確確定。

承包人應(yīng)在其膠圈訂貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份所采納膠圈滿(mǎn)足

規(guī)范規(guī)定的證明材料，說(shuō)明膠圈的化學(xué)成分、性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果和膠圈質(zhì)量保

證。并附具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的報(bào)告書(shū)，和對(duì)飲用水無(wú)害的證明書(shū)。

(2)膠圈的質(zhì)量要求

直徑公差為±0.4mm

抗拉強(qiáng)度：至少為18.6MPa;

斷裂伸長(zhǎng)率：應(yīng)不小于400%；

比重：0.95?1.45;

比重的波動(dòng)范圍：應(yīng)不大于±0.05:

壓縮永久變形：按原始變形的百分率表示不得大于20%;

老化后的抗拉強(qiáng)度：不得低于老化前抗拉強(qiáng)度的80%;

硬度：膠圈邵氏A硬度為5。?65。

表面：不得出現(xiàn)裂紋、裂隙、凹坑、砂眼、氣泡和其它缺陷。

(3)膠圈檢驗(yàn)

①膠圈采納成品供應(yīng)，為無(wú)接頭實(shí)心膠圈或每根膠圈最多允許有1個(gè)接

頭，且接頭之間的長(zhǎng)度至少為600mm,制管承包人負(fù)責(zé)依據(jù)500根一次的

檢驗(yàn)頻率選擇有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)。并逐根進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)

量檢查和尺寸檢查，膠圈表面必需光滑，沒(méi)有凹坑、砂眼、氣孔、毛刺和其它

缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其它破壞跡象。膠圈每50根

應(yīng)進(jìn)行一次體積檢驗(yàn)。

②膠圈的保存溫度應(yīng)在5℃以上，不得受陽(yáng)光暴曬，應(yīng)避開(kāi)潮濕和高溫環(huán)

境。冬季安裝時(shí)應(yīng)對(duì)膠圈實(shí)行保溫措施。

③膠圈接頭試驗(yàn)：檢查膠圈的每個(gè)接頭，至少將其拉伸至原長(zhǎng)的2倍，

轉(zhuǎn)360度目檢每個(gè)經(jīng)拉長(zhǎng)的接頭，有剝落或裂縫的接頭為不合格。

L3.9防腐材料

1、范圍

包括制作PCCP的外防腐層、鋼制管件內(nèi)防腐層、承插口鋼圈防腐層和

鋼制管件外防腐層的選擇標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

《涂層鹽霧測(cè)定法》GB/T1771

《涂料固體含量測(cè)定法》GB/T1725

《漆膜，膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728

《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731

《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732

《漆膜耐水性測(cè)定法》GB/T1733

《涂料涂布量測(cè)定法》GB/T1758

《漆膜厚度測(cè)定法》GB/T1764

《漆膜耐磨性測(cè)定法》GB/T1768

《涂料產(chǎn)品的取樣》GB3186

《涂層附著力的測(cè)定法(拉開(kāi)法)》GB/T5210

《船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件》GB/T5369

《涂膜硬度測(cè)定法》GB/T6739

《色漆和清漆密度的測(cè)定》GB/T6750

《涂料貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》GB/T6753.3

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923

《涂裝前鋼材表面粗糙等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》GB/T13288

《涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)記》GB/T9750

《涂料產(chǎn)品包裝通則》GB/T13491

《常用危急化學(xué)品的分類(lèi)和標(biāo)記》GB/T13690

《涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則》HG/T2458

3、防腐材料的選擇

承包人應(yīng)在其防腐涂料訂貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份所采納防腐

涂料滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的證明材料，說(shuō)明防腐涂料的化學(xué)成分、性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果

和防腐涂料質(zhì)量保證。并附具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的報(bào)告書(shū)，和對(duì)飲用水無(wú)

害的證明書(shū)。

防腐材料的選擇和要求在《專(zhuān)用技術(shù)合同條款》中約定。

L4PCCP設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)

1.4.1PCCP管道的設(shè)計(jì)

(I)承包人負(fù)責(zé)本合同范圍內(nèi)PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、PCCP異形管、配件和鋼管

的全部管材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

(2)承包人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管、異形管、配件、鋼管和接頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足本合

同技術(shù)要求和運(yùn)用要求。

(3)承包人提出的PCCP管材設(shè)計(jì)需經(jīng)監(jiān)造人或發(fā)包人托付的詢(xún)問(wèn)機(jī)構(gòu)

審查。

(4)監(jiān)造人有權(quán)對(duì)承包人的管材承插口設(shè)計(jì)指標(biāo)(包括承插口尺寸、公差

和橡膠圈直徑、長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)計(jì)算)進(jìn)行調(diào)整。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(1)規(guī)范和參考標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用應(yīng)按節(jié)執(zhí)行。

(2)本合同的PCCP管設(shè)計(jì)必需遵循ANSI/AWWAC304標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程

序、標(biāo)準(zhǔn)和方法。鋼管和配件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合AWWAM9和AWWAM11的要

求。

1.4.1.2承包人供應(yīng)圖紙時(shí)間

承包人在收到發(fā)包人供應(yīng)的工程圖紙后天內(nèi)，向發(fā)包人提交管道設(shè)計(jì)

圖紙。

管道設(shè)計(jì)成果提交

(1)具體圖紙

承包人應(yīng)在收到發(fā)包人供應(yīng)的工程圖紙后7天內(nèi)向監(jiān)造人提交主要設(shè)備、

制管實(shí)力和具備運(yùn)行的時(shí)辰表，并在14天內(nèi)提交本合同的具體配管圖(由制

造商提出的數(shù)據(jù))，報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。

在具體配管圖中，應(yīng)注明每一管段的工作壓力、外荷載、防腐措施，管道

的每個(gè)接頭、每個(gè)轉(zhuǎn)彎段和每個(gè)異形管都須以明確的數(shù)字標(biāo)注。除穿鐵路和馬

路段，應(yīng)保持圖紙中的樁號(hào)外，排氣閥、排水閥、檢修閥在設(shè)計(jì)允許狀況下，

可在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)尺度內(nèi)調(diào)整，以削減異型管和配件。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形的變更，實(shí)際的施工狀況，承包人應(yīng)依據(jù)監(jiān)造人的指示，和

時(shí)更新具體配管圖紙，重新報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。

（2）設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)詳圖

承包人應(yīng)在收到發(fā)包人供應(yīng)的工程圖紙后7天內(nèi)，將不同工作條件下每一

種管材（包括標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件）的全部設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和相關(guān)資料提交監(jiān)造

人審批，以說(shuō)明供應(yīng)的管道和異形管能滿(mǎn)足規(guī)定的荷載和運(yùn)用條件的要求。

承包人應(yīng)在收到發(fā)包人供應(yīng)的工程圖紙后14天內(nèi)，向監(jiān)造人提交將要供

應(yīng)應(yīng)本工程的全部標(biāo)準(zhǔn)管、異形管、配件制造（包括承插口尺寸）的結(jié)構(gòu)詳圖

和橡膠密封圈設(shè)計(jì)文件，以供監(jiān)造人批準(zhǔn)。

（3）提交的審查

設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖紙必需完整，以便于監(jiān)造人審核。監(jiān)造人的審核并不免除

承包人對(duì)管道設(shè)計(jì)的責(zé)任。

管道設(shè)計(jì)

（1）基本要求

除合同另有規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和異形管的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)最新版本的

ANSI/AWWAC304《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)汰AWWAM9手冊(cè)和

AWWAM11手冊(cè)。PCCP管的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)規(guī)范規(guī)定的荷載組合條件并考慮正

常運(yùn)行和水擊壓力以和管道外荷載、活荷載的作用。管道設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)取得

材料變形特性，對(duì)長(zhǎng)期（50年）運(yùn)用條件下的應(yīng)力、應(yīng)變分析計(jì)算，同時(shí)也

應(yīng)對(duì)外部環(huán)境條件和所輸送介質(zhì)加以考慮。

承包人進(jìn)行管道設(shè)計(jì)的基本要求如下：

①管材的規(guī)格、工作壓力等見(jiàn)本條款中的（2）

②除特殊要求外，閥件與配件一般采納法蘭連接，標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配

件的連接均采納雙膠圈的承插式接頭或限制性接頭。直線(xiàn)段的鋼管采納焊接連

接。

③標(biāo)準(zhǔn)管和異形管的承口鋼圈最小厚度處不應(yīng)小于10mm,配件采納的

接頭型鋼尺寸應(yīng)經(jīng)特地設(shè)計(jì)，確保配件整體剛度，配件承口用鋼板厚度不小于

20mmo

④承包人設(shè)計(jì)的配件應(yīng)能承受全部外荷載和內(nèi)水壓力在各種不同組合時(shí)

產(chǎn)生的最大應(yīng)力。鋼板的厚度不小于14mm。

限制性接頭管道的鋼筒、承插口和限制性接口環(huán)應(yīng)能反抗管道設(shè)計(jì)壓力產(chǎn)

生的縱向力。

⑤膠圈直徑D=20mmo

⑥除非圖紙另有說(shuō)明，全部人孔、排氣裝置、頂蓋、分叉管開(kāi)孔直徑大

于500mm時(shí)應(yīng)按配件要求制作。滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度以上的直管，當(dāng)管壁上開(kāi)孔

&500mm時(shí)按異形管設(shè)計(jì)，當(dāng)管壁上開(kāi)孔＞500mm時(shí)按配件設(shè)計(jì)。開(kāi)孔管

應(yīng)具有適用的法蘭接口。

⑦對(duì)于管線(xiàn)折點(diǎn)，當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，小于3°的轉(zhuǎn)角盡可能利用

標(biāo)準(zhǔn)管接頭許用轉(zhuǎn)角借轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行配管設(shè)計(jì)和安裝。PCCP設(shè)計(jì)的最大轉(zhuǎn)角

為0.5°,單個(gè)接頭安裝借轉(zhuǎn)角度不得大于。.25°。aon

⑧對(duì)超過(guò)允許累計(jì)借轉(zhuǎn)角度或斜口異形管許用角度或者安裝現(xiàn)場(chǎng)均不適

合采納借轉(zhuǎn)或斜口管的部位，可以采納彎管配件。配件設(shè)計(jì)中，組成彎管配件

的相鄰兩個(gè)直鋼筒的軸線(xiàn)垂直線(xiàn)的最大夾角V22.5°,彎管配件的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)彎半

徑＞2.5D。用于配件的承插口還應(yīng)與配件所用鋼板板厚相適應(yīng)，以滿(mǎn)足配件

整體剛度要求。

⑨承包人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供應(yīng)事故備用合攏管，備用合攏管采納從動(dòng)環(huán)式合攏

管，有效長(zhǎng)和單節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度相同。

⑩插口接頭試壓孔設(shè)置在插口型鋼兩個(gè)橡膠槽的中間位置；每個(gè)插口環(huán)

布置兩個(gè)試壓孔，兩孔位置成180°對(duì)稱(chēng)布置;試壓孔采納M8螺栓進(jìn)行封堵,

材質(zhì)與插口型鋼材質(zhì)相同。

。承包人應(yīng)通過(guò)監(jiān)造人獲得安裝承包人的工作支配，考慮施工中誤差和安

裝分段，在須要合攏管的地方，承包人應(yīng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并對(duì)其精度負(fù)責(zé)。

管道正常安裝用的合攏管和短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于1200mm,且合攏管的工地焊

縫距接頭膠圈位置的最小距離不小于300mm。

◎標(biāo)準(zhǔn)管和異形管最外層預(yù)應(yīng)力鋼絲砂漿凈愛(ài)護(hù)層厚度不小于20mm。

無(wú)論標(biāo)準(zhǔn)管、異形管或配件和其開(kāi)孔管，無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼絲部位的內(nèi)外鋼絲網(wǎng)砂漿

凈愛(ài)護(hù)層厚度不小于25mm。

0管芯混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于C4。(立方體試塊)；預(yù)應(yīng)力鋼絲愛(ài)護(hù)層砂

漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度28天強(qiáng)度不小于45MPa(試塊采納邊長(zhǎng)為25mm的立方體試

塊)。砂漿愛(ài)護(hù)層吸水率應(yīng)滿(mǎn)足AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)設(shè)計(jì)規(guī)格和內(nèi)壓

管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓在《專(zhuān)用技術(shù)合同條款》中約定。

(3)外荷載

外荷載條件在《專(zhuān)用技術(shù)合同條款》中約定。

(4)環(huán)境設(shè)計(jì)參數(shù)

①輸送介質(zhì)

丹江口水庫(kù)原水

②壓水試驗(yàn)

除安裝過(guò)程中的接頭壓水試驗(yàn)外，管道全部安裝貫穿且完成覆土回填后，

分段進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍。

③管道外置時(shí)間

設(shè)計(jì)PCCP管時(shí)，應(yīng)按管道置于室外的時(shí)間不多于270天考慮。

④氣候條件和相對(duì)濕度

當(dāng)?shù)貧夂驐l件可由最新的氣象資料取得。承包人也可以參考招標(biāo)文件的相

關(guān)章節(jié)。

⑤侵蝕性環(huán)境

承包人通過(guò)對(duì)侵蝕性環(huán)境的調(diào)查和試驗(yàn)分析，選擇管道沿線(xiàn)須要實(shí)行防腐

措施。承包人建議的PCCP管道外壁防腐措施系《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》

(YB/T9256)中的復(fù)合無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂層防腐結(jié)構(gòu)。鋼制承插口采納環(huán)

氧飲水艙漆防腐層。承包人需依據(jù)YB/T9256《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》

等規(guī)范，依據(jù)管道防腐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行PCCP管道外防腐層制作，并將外防腐層

制作方案報(bào)監(jiān)造人審查批準(zhǔn)。

⑥地震烈度

本合同管道設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度在《專(zhuān)用技術(shù)合同條款》中約定。

⑦運(yùn)用年限

承包人供應(yīng)的產(chǎn)品正常運(yùn)用年限不小于50年(包括橡膠密封圈、防腐涂層

的運(yùn)用壽命)。

配件和異形管

(1)承包人依據(jù)配管圖供應(yīng)異型管和配件

(2)異型管和配件

異形管和配件應(yīng)按具體配管圖紙的管徑、偏轉(zhuǎn)角、工作壓力、外荷載和數(shù)

量供應(yīng)。

(3)配件和異型管接頭

配件和異形管應(yīng)采納雙膠圈的承插口接頭。焊接承插口接頭應(yīng)滿(mǎn)足

ANSI/AWWAC301和AWWAM9規(guī)定的管道設(shè)計(jì)要求。在運(yùn)用焊接接頭的

位置，鋼筒、接頭和接頭焊接應(yīng)能承受通過(guò)接頭傳遞的縱向力。

(4)合攏管和短管

承包人應(yīng)供應(yīng)管線(xiàn)的合攏管和短管。承包人應(yīng)通過(guò)監(jiān)造人獲得安裝承包人

的工作支配，考慮施工中誤差和安裝分段。在須要合攏管的地方，承包人應(yīng)進(jìn)

行必要的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并對(duì)其精度負(fù)責(zé)。除非圖紙上指明或經(jīng)監(jiān)造人特殊批準(zhǔn)，合

攏管和短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于1800mm。

鋼管、配件的設(shè)計(jì)條件

鋼管和配件設(shè)計(jì)按AWWAMil要求和下列條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(1)設(shè)計(jì)工作壓力下的材料應(yīng)力不超過(guò)最小屈服強(qiáng)度的50%,對(duì)砂漿襯砌

管道，最大應(yīng)力為1。3MPa。

(2)水壓試驗(yàn)壓力下的材料應(yīng)力不超過(guò)最小屈服強(qiáng)度75%,對(duì)砂漿襯砌管

道，最大應(yīng)力為155Mpa。

(3)最大水擊壓力下的材料應(yīng)力不超過(guò)最小屈服強(qiáng)度75%,對(duì)砂漿襯砌管

道，最大應(yīng)力為155Mpa。

(4)回填料容重20KN/m3。

(5)撓度滯后系數(shù)(DI)=1.0o

(6)地基常數(shù)低基0.1。

(7)飽和土：hW=h=管道頂部覆蓋層深度。

(8)給定直徑的最大撓度。

①砂漿襯砌為2%o

②柔性涂層為3%o

接頭

(1)接頭

除圖紙要求閥與配件或異型管連接采納法蘭接頭外，其它應(yīng)采納滿(mǎn)足

ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的帶雙橡膠墊圈的承插口接頭。

(2)接頭的運(yùn)用

管道轉(zhuǎn)彎點(diǎn)可采納彎頭(轉(zhuǎn)角大于3°)或借用管道接口轉(zhuǎn)角(轉(zhuǎn)角小于

3°),包括水平轉(zhuǎn)彎和豎向轉(zhuǎn)彎。每個(gè)接頭借轉(zhuǎn)角不得大于。.25°。

鋼筒應(yīng)力限制

在管道承受縱向力的位置，應(yīng)增加鋼筒縱向面積(指鋼筒厚度)，以防止

工作壓力下鋼筒應(yīng)力超過(guò)其最小屈服極限的40%;或在最大水擊壓力下，鋼

筒應(yīng)力超過(guò)其最小屈服極限的67%。同時(shí)不超過(guò)鋼筒材料的許可應(yīng)力。

設(shè)計(jì)實(shí)力證明

設(shè)計(jì)實(shí)力的證明在《專(zhuān)用技術(shù)合同條款》中約定。

1.4.2PCCP管(標(biāo)準(zhǔn)管、異型管)的制造

一般規(guī)定

(I)承包人制作的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管應(yīng)滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)條件、技術(shù)規(guī)范和發(fā)包

人的要求。

(2)采納限制性接頭滿(mǎn)足止推要求的管段，須采納鎧裝等接頭時(shí)，承包人

應(yīng)供應(yīng)全部必需的零配件。

(3)當(dāng)管道設(shè)有開(kāi)孔時(shí)，承包人應(yīng)配置經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的鋼制法蘭接口。

(4)法蘭、盲法蘭螺栓、人孔蓋等不作鋼絲網(wǎng)水泥砂漿襯砌的內(nèi)外表面均

應(yīng)依據(jù)本合同進(jìn)行防腐處理。指定防腐區(qū)段的管道外表面，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)單位

確定的防腐蝕措施進(jìn)行防腐涂裝。

(5)焊工或焊機(jī)操作人員必需持有國(guó)家或行業(yè)部門(mén)頒發(fā)的與其焊接類(lèi)型相

符合的有效焊接操作資格證。

(6)各工序生產(chǎn)過(guò)程必需建立工序質(zhì)量記錄制度，并對(duì)全部檢驗(yàn)指標(biāo)、操作

人、檢驗(yàn)人進(jìn)行具體記錄。

提交

(1)工藝流程

承包人應(yīng)打算并向監(jiān)造人提交將要供應(yīng)應(yīng)本工程的全部PCCP、異形管、

配件和鋼管制造的工藝流程圖和工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。

(2)生產(chǎn)支配

承包人應(yīng)按經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的具體配管圖，按監(jiān)造人供應(yīng)的管線(xiàn)鋪設(shè)進(jìn)度支

配，編制具體的生產(chǎn)和供應(yīng)支配，并在管道投入生產(chǎn)前的7天前提交監(jiān)造人審

核。

承包人應(yīng)和時(shí)供應(yīng)或依據(jù)監(jiān)造人的要求供應(yīng)管道生產(chǎn)過(guò)程的更新支配(資

料)以保證管道生產(chǎn)能順當(dāng)進(jìn)行。

(3)生產(chǎn)記錄

在本合同項(xiàng)下每個(gè)月的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件制造完成之后的14

天內(nèi)，承包人須向監(jiān)造人提交以下生產(chǎn)記錄。

(1)鋼材報(bào)告。

(2)鋼絲表面溫度的監(jiān)測(cè)記錄報(bào)告。

(3)鋼絲的其它檢測(cè)結(jié)果。

(4)鋼絲抗拉強(qiáng)度記錄，另外這項(xiàng)記錄應(yīng)能表明所纏繞的預(yù)應(yīng)力鋼絲的爐

號(hào)和盤(pán)號(hào)。

(5)混凝土和砂漿愛(ài)護(hù)層的檢驗(yàn)報(bào)告。

(6)愛(ài)護(hù)層堅(jiān)固性檢驗(yàn)記錄和吸水率試驗(yàn)報(bào)告。

(7)管道外防腐的檢驗(yàn)記錄。

監(jiān)造人應(yīng)在接到這些記錄后14天內(nèi)做出答復(fù)。在這些記錄得到批準(zhǔn)之前,

不能認(rèn)為該批管道的制造工作已經(jīng)完成。

制造標(biāo)準(zhǔn)

承包人應(yīng)依據(jù)經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)后的設(shè)計(jì)成果進(jìn)行管道的制造工作。

標(biāo)準(zhǔn)管應(yīng)依據(jù)ANSI/AWWAC301制造；制管材料應(yīng)符合本合同規(guī)定的

標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

全部同徑管道(含配件)的承插口均應(yīng)為相應(yīng)的規(guī)格、尺寸。為本工程生

產(chǎn)的全部管道、其承插口直徑、允許公差均應(yīng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的管道。

產(chǎn)品

除非本節(jié)另有規(guī)定，制造商供應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)和異

型管，應(yīng)滿(mǎn)足ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)的配件應(yīng)滿(mǎn)足2.4.3節(jié)鋼管和

配件的要求。

實(shí)施

(1)鋼筒

①制作鋼筒的材料應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T912O

②鋼筒采納不小于1.5mm厚熱軋或冷軋定長(zhǎng)薄鋼板或薄鋼板卷材經(jīng)焊

接制成。鋼筒應(yīng)按要求的尺寸精確卷制，鋼筒端面傾斜度49mm,鎧裝管鋼

筒厚度依據(jù)抗拉計(jì)算確定。

③鋼筒的搭接可采納對(duì)焊或搭接焊，焊縫可以是螺旋縫、環(huán)向縫、或縱

向縫，不允許出現(xiàn)“十”字形焊縫。焊縫應(yīng)連續(xù)平直，采納對(duì)焊時(shí)焊縫凸起高

度不應(yīng)大于1.6mm,采納搭接焊時(shí)焊縫凸起高度不應(yīng)大于鋼板厚度加上

1.6mm。外觀缺陷處或水壓試驗(yàn)檢出的缺陷處的補(bǔ)焊焊縫凸起高度不應(yīng)大于

2.0mm,且焊縫同一部位補(bǔ)焊不得超過(guò)兩次。

④每一節(jié)鋼筒都必需進(jìn)行持續(xù)不少于3min的靜水壓檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)全部

焊縫。如發(fā)覺(jué)有滲水處，應(yīng)作好標(biāo)記，待卸壓后補(bǔ)焊，并在補(bǔ)焊后再次進(jìn)行水

壓檢驗(yàn)，直到鋼筒全部焊縫無(wú)滲漏為止。

檢驗(yàn)壓力（Pg）由公式（1）計(jì)算所得，鋼筒在規(guī)定的檢驗(yàn)壓力下至少恒

壓3min。

2aty

pg=......................................................⑴

Dy-2ty

式中：Pg-鋼筒抗?jié)B檢驗(yàn)壓力，（MPa）;

o-薄鋼板承受的拉應(yīng)力，（MPa）o采納臥式水壓時(shí)。至少應(yīng)為

140MPa,但其最大值不應(yīng)超過(guò)172MPa;采納立式水壓時(shí)底部鋼筒所受

的拉應(yīng)力。應(yīng)為172Mpa;

Dy-鋼筒外徑，（mm）,依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定；

ty-鋼筒厚度，（mm）,依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙確定。對(duì)有特殊用途的管

材，若管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采納的鋼筒厚度大于3.4mm,則仍按鋼筒厚度ty

=3.4mm計(jì)算鋼筒抗?jié)B檢驗(yàn)壓力Pg。

⑤鋼筒表面凹陷和膨脹與鋼筒圓柱形基準(zhǔn)面偏差大于10mm時(shí)必需整

平后才能澆筑管芯混凝土。鋼筒在制芯前，必需清除鋼筒表層污物，并且不得

采納油漆類(lèi)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

⑥每周應(yīng)對(duì)鋼筒靜水壓試驗(yàn)機(jī)的壓力計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)

造人在場(chǎng)下進(jìn)行。

（2）承、插口

①承插口鋼圈的材料應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T700、GB/T912o

②插口鋼圈應(yīng)采納雙膠圈接頭用型鋼制作，承插口鋼圈下料長(zhǎng)度應(yīng)保證

承插口鋼圈在脹圓中超出彈性極限。

③每個(gè)鋼圈不允許超過(guò)兩個(gè)接頭，且接頭焊縫間距不應(yīng)小于500mm。

接頭應(yīng)對(duì)接平整，錯(cuò)邊不應(yīng)大于0.5mm,采納雙面熔透焊接，并打光磨平。

④插口鋼圈具體公差要求和檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下表要求；承口鋼圈具體公

差要求和檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下表要求。

⑤承插口鋼圈等金屬表面防腐前必需進(jìn)行除銹，等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的Sa2.5級(jí)。在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口防腐前采納

電動(dòng)工具應(yīng)達(dá)到GB8923中《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》St3級(jí)。

⑥下表中空白的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差由承包人制訂，并保證承插口之間的尺

寸協(xié)作滿(mǎn)足1.0°接頭轉(zhuǎn)角要求，表格制定完成后報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。焊工和焊機(jī)

操作工必需持有國(guó)家或行業(yè)部門(mén)頒發(fā)的焊接操作資格證。

承口鋼圈檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法備注

(mm)(mm)頻率

表面質(zhì)量無(wú)起皮、凹坑-目檢逐件

下料長(zhǎng)度限制值-用鋼尺測(cè)量逐件

沿長(zhǎng)度方向平均

>10(PCCP)+0.2配件承口鋼板厚度

鋼板厚度測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，計(jì)算

20(配件)-0.7宜采納較厚的鋼板

出厚度平均值

對(duì)接平整、雙

用焊接檢驗(yàn)規(guī)檢

焊縫質(zhì)量面熔透焊接、0.5逐件

a

打光磨平

設(shè)計(jì)公

脹圓直徑限制值用K尺測(cè)量逐件

差

用特制直尺米字設(shè)備通過(guò)限制脹圓機(jī)脹

直徑

<7腕惺4個(gè)直徑，調(diào)試圓模的圓度尺寸來(lái)

橢圓度

最大最小差值過(guò)程限制橢圓度

扳邊尺寸設(shè)計(jì)尺寸用制樣板檢查1/50定期抽查

插口鋼圈檢驗(yàn)項(xiàng)目

公差

標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目(mm檢驗(yàn)方法備注

(mm)頻率

)

表面質(zhì)量